KR20080090519A - 용기를 라벨링하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20080090519A
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path
nozzle
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로베르트 에프. 콘츠
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게로 플라스트 게엠베하 라벨즈
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Abstract

용기를 위한 라벨은 원통형 맨드릴 주위에 길이를 갖는 라벨 물질을 둘러싸고 라벨 물질의 선행 단부 부분 및 라벨 물질이 맨드릴 주위를 둘러쌀 때 후행 단부 부분 사이의 갭으로 열, 접착제 또는 다른 밀봉 수단을 유입시킴에 의해 형성된다. 원통형 슬리브는 맨드릴로부터 슬라이드 오프되고 그 밑을 통과하는 용기 위로 끼워진다. 주위에 원통형 슬리브를 가진 용기는 이후 가열 스테이션으로 이동되고 이 가열 스테이션은 바람직하게는 폼 폴리스티렌과 같은 라벨 물질을 가열하여 이러한 라벨 물질이 용기의 윤곽에 맞도록 수축되게 한다.

Description

용기를 라벨링하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR LABELING CONTAINERS}
관련 출원의 교차 참조
이 출원은 2006년 1월 20일 출원된 가출원 제 60/760,850호를 우선권으로 주장하고 이에 기초한다.
본 발명은 용기를 라벨링하기 위한 방법 및 장치에 관한 발명이다.
용기 주위에 슬리브를 형성하기 위해 용기 주위에 열 수축 가능한 길이를 갖는 라벨 물질을 둘러싸고 이후 이 슬리브가 용기의 측벽과 계면 접촉하도록 슬리브를 수축시키도록 가열함에 의해 병 및 다른 용기에 플라스틱 또는 다른 열 수축 가능한 라벨을 가하는 것은 오래전부터 알려져 왔다. 슬리브를 형성하는 경우에, 이음부에서 좋은 밀봉을 갖는 것이 중요하다. 이는 에지들을 겹치게 하고 용매, 접착제 또는 가열 시일링(sealing)에 의해 일 에지에 인접한 짧은 부분의 내부면을 나머지 에지에 인접한 짧은 부분의 외부면에 밀봉시킴에 의해 이루어진다. 예를 들면 여기서 전체가 참조로 인용된 미국 특허 제 5,415,721호를 참고하라.
널리 이용되는 프로세스에 따르면, 길이를 갖는 라벨 물질이 맨드릴 주위를 둘러싸고 밀봉된다. 밀봉된 슬리브는 이후 그 상부로부터 바닥부까지 용기에 걸쳐 위치한다. 용기 및 라벨은 이후 열에 노출되고, 열에 의해 라벨 물질의 슬리브가 용기의 윤곽에 맞게 수축된다. 개별적인 맨드릴이 슬리브를 형성하는데 이용되었기 때문에, 슬리브는 복잡한 형상을 갖는 용기 상에 위치할 수 있었고 이후 수축될 수 있었다.
다른 종래 기술 프로세스 하에서, 길이를 갖는 라벨 스톡이 용기를 둘러싸고, 접착제가 라벨의 선행 및 후행 에지를 모두 밀봉하는데 이용되며, 이후 이 조합물은 가열되어 슬리브가 라벨을 형성하는 용기에 맞게 수축된다. 이는 거의 원통 형태를 갖는 용기에만 제한되지만, 이 시스템은 용기에 수축 가능한 라벨을 가하는 저렴한 방법을 제공한다. 따라서, 이 경우에 라벨 스톡은 용기 주위를 둘러싸고 덮개 맨드릴(wrap mandrel)로서 용기를 이용하여 밀봉되며, 이는 길이를 갖는 라벨 스톡이 맨드릴 주위를 둘러싸는 것에 의해 슬리브가 형성되는 이전에 설명된 프로세스와 대조적이다.
먼저 설명된 프로세스에서 크고 매우 비싼 기계가 필요한 작업을 수행하는데 필요했다. 이러한 일련의 기계에서, 핫 밀봉 바아가 선행 및 후행 에지를 밀봉하는데 이용되었고, 이에 의해 맨드릴 상에서 슬리브의 이음부를 형성한다. 맨드릴 프로세스의 변경에서, 핫 에어(hot air)는 원하는 밀봉 구역으로 향하였다. 이러한 경우(핫 바아, 핫 에어) 모두에서, 밀봉 시스템의 복잡성은 비싼 기계적 시스템만을 필요로 하는 것은 아니고, 하나의 용기 크기 또는 설계로부터 비싼 금 형(tooling)의 기계적 변화 동안의 다른 필요한 연장된 시간 주기로의 변화한다. 또한, 이는 연장된 시간 주기를 필요로 하고, 이에 의해 열 밀봉에 대한 적절한 온도 및 시간까지 기계가 도달하게 하며 이는 많은 양의 비싼 스크랩(scrap)이 생성되게 한다. 맨드릴 접근 상의 슬리브를 이용하는 컴퍼니들은 동일한 용기의 매우 오랜 가동을 갖는다. 결과적으로, 시작 시간, 금형 제작비 및 스크랩 속도는 중요한 문제가 아니다.
본 발명은 이러한 맨드릴/슬리브 프로세스에 필요한 시작 시간, 장비의 복잡성 및 비용을 감소시키면서 맨드릴 슬리브 프로세스로 수행될 수 있는 복잡한 용기 형태를 라벨링할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 감소된 금형 제작비, 기계 시작 시간 및 감소된 스크랩 생성을 제공한다.
본 발명의 시스템은 하나의 스탠드 얼론 메커니즘(stand alone mechanism)을 포함하고, 이는 후행 단부에 인접한 라벨 스톡의 짧은 길이(1/4" 내지 3/8")가 선행 단부에 인접한 라벨 스톡의 짧은 길이에 밀봉되는 것을 초래하고, 이에 의해 원통형 슬리브를 형성하며, 이 슬리브는 용기 위에 위치할 수 있고 열은 라벨을 형성하도록 수축시킨다. 스탠드 얼론 메커니즘은 맨드릴 터렛과 함께 동기화되도록 (기계적으로 또는 전기적으로) 구동되고, 맨드릴 주위를 라벨 물질이 완전히 둘러쌌을 때 라벨 물질의 선행 단부 및 후행 단부 길이의 겹칩 사이의 밀봉 위치로 가열된 표면, 핫 에어의 유동, 용매 물질 또는 접착제를 유입시키도록 제공된다.
일 실시예 하에서, 둘러싸진 라벨이 맨드릴 터렛 상에서 회전하는 채로 맨드릴의 속도와 조화를 이루는 속도로 하나의 회전 가능한 터렛 상에서 노즐이 회전하 고, 캠 작용을 통해 밀봉 구역에 노즐의 "노우즈(nose)"의 일시 운전 정지(dwell)를 제공하며 이에 의해 선행 에지 부분에 대해 후행 에지 부분을 밀봉하기 위한 수단을 제공하고, 이후 캠 작용을 통해 밀봉 구역으로부터 수축된다. 작동시, 노즐은 터렛의 회전의 일부분 동안 터렛에 대해 라벨 겹침의 속도, 일시 운전 정지와 조화를 이루고, 선행 단부 부분 및 후행 단부 부분 사이에 잠시 존재하는 갭으로 히팅 또는 다른 접착 수단을 제공하며 이후 수축한다. 이 메커니즘은 맨드릴이 운반되는 터렛 상에 다양한 맨드릴을 구비한 다수의 기구를 시간에 맞춰 회전시킨다.
노즐은 맨드릴 터렛을 둘러싸는 소자로부터 분리된 회전 가능한 터렛 상에서 운반되기 때문에, 이는 종래 기술의 맨드릴-형태의 기계보다 훨씬 작은 질량을 갖는다. 이는 작동 온도로 도달될 수 있고 빠른 속도로 작동함에 의해 전체 프로세스의 시작 시간을 감소시킨다.
본 발명은 먼저 슬리브를 형성하기 위해 맨드릴 주위로 길이를 갖는 라벨 스톡(a length of label stock)을 둘러싸는 단계, 라벨 스톡의 후행 단부의 짧은 길이를 선행 단부의 짧은 길이에 밀봉시키는 단계, 슬리브를 용기 위로 슬라이드 시키는 단계 및 용기 주위에서 슬리브를 수축시키는 단계에 의해 용기에 열 수축 가능한 플라스틱 또는 다른 수축 가능한 물질의 라벨을 가하는 방법에 관한 것이다. 일 실시예는 맨드릴 주위에 둘러싸인 라벨 스톡과 같은 라벨 스톡의 후행 단부의 짧은 섹션 및 선행 단부의 짧은 섹션 사이의 갭으로의 삽입을 위해 위치한 노우즈 요소(nose elements)를 갖는 다수의 노즐이 장착된 제 2 회전 가능한 터렛에 인접하여 위치한 회전 가능한 터렛 상에 라벨 스톡을 수용하는 회전 가능한 맨드릴을 운반하는 것을 특징으로 한다. 노즐은 이러한 갭으로 열을 향하게 하여 라벨 스톡을 연하게 함으로써 이러한 단부가 서로 접촉하게 될 때 후행 단부 세그먼트가 선행 단부 세그먼트의 외부면에 부착되게 하거나 또는 후행 단부 세그먼트의 내부면 또는 선행 단부 세그먼트의 외부면 중 하나 또는 모두에 접착제를 분배하여 이러한 후행 단부 세그먼트가 선행 단부 세그먼트와 함께 접촉하게 될 때 선행 단부 세그먼트의 외부면에 부착되게 할 것이다.
일 실시예 하에서, 이러한 갭으로 열 또는 접착제를 분배하기 위한 노즐은 고정된 부재에 형성된 캠 그루브의 쌍으로 이동하는 캠 메커니즘을 구비한 회전 가능한 터렛 상에서 운반된다. 캠 그루브의 윤곽은, 아치형 운동의 바람직한 길이가 30˚ 정도인 채로 20˚ 내지 40˚ 정도의 운동의 짧은 아치형 거리를 위해 맨드릴 상에서 둘러싸인 라벨 스톡의 길이의 선행 및 후행 단부 사이의 갭에 노즐의 노우즈가 위치하게 하는 것을 가능하게 한다.
다른 실시예 하에서, 라벨 물질이 맨드릴 주위를 둘러쌀 때 라벨 물질의 후행 단부 부분 및 라벨 물질의 선행 단부 부분에 일시적으로 형성된 갭으로 연장하는 노즐을 이용하는 것 대신에, 선행 단부 부분에 대한 후행 단부 부분의 밀봉이 맨드릴에서 가열 요소 또는 서셉터를 이용함에 의해 초래될 수 있다. 서셉터는 겹쳐진 단부들이 계면 접촉에 이를 때 겹쳐진 선행 단부 부분 및 후행 단부 부분 사이에 계면 결합을 일으키기에 충분히 높은 온도로 가열된다. 맨드릴 상에서 겹쳐진 선행 및 후행 단부 부분에 대해 가압되는 롤러 또는 끝없는 펠트(endless felt)는 후행 단부 부분이 선행 단부 부분과 계면 접촉하도록 가압하도록 이용될 수 있다.
일 실시예 하에서, 서셉터는 맨드릴 및 그 주위에 둘러싸인 라벨의 외부에 위치한 유도 코일로부터의 유도 가열에 의해 가열될 수 있다. 바람직하게 서셉터의 표면은 원통형 맨드릴의 외부 둘레로부터 약간 리세스되고 이에 의해 겹쳐진 선행 및 후행 단부 부분이 시일러 롤러(sealer roller), 벨트 또는 계면 접촉으로 이들을 가압하기 위한 다른 수단에 의해 거기에 대해 가압될 때까지 서셉터의 가열된 표면과 둘러싸인 라벨은 접촉하지 않게 되는 것을 보장한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점은 이하의 첨부된 도면 및 바람직한 실시예의 설명과 함께 당업자에게 명백하게 나타날 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 용기를 라벨링하기 위한 전체적인 시스템의 평면도이다.
도 2는 열 수축 이전에 맨드릴(mandrel)로부터 용기로 이동 직후 그 주위에 슬리브를 구비한 용기를 도시하는 부분적인 단면도이다.
도 3은 용기의 측벽과 꼭 맞게 접촉된 라벨을 형성하기 위해 슬리브의 수축 및 가열 이후의 용기를 도시하는 부분적인 단면도이다.
도 4는 각각의 캠이 캠 그루브에 접촉된 캠의 쌍을 갖는 제 2 터렛 상에서 운반되는 분배 노즐 및 회전 가능한 터렛 상에서 운반되는 맨드릴 주위에 싸인 라벨 스톡 물질을 도시하는 단편적인 평면도이다.
도 5는 도 4에서 도시된 장치의 일부의 정면도이다.
도 6은 (1) 맨드릴의 최외곽면에 의해 그리고 (2) 노즐에 의해 유도되는 경로의 개략도이다.
도 7은 변경된 실시예이고, 이 경우 분배 노즐은 제 2 터렛에 단단하게 장착되어 있고 이에 의해 노즐의 분배 단부 또는 노우즈(nose)는 잠시 동안만 라벨 물질의 전방 에지 및 후방 에지 사이의 갭에 위치하고 원형의 경로만을 따라가며, 노즐의 분배 단부의 원형 경로와 맨드릴의 외부 에지에 의해 이동되는 원형 경로의 겹침은 없다.
도 8은 도 7의 실시예에 있어서 (1) 맨드릴의 최외곽면에 의해 그리고 (2) 노즐에 의해 유도되는 경로의 개략도이다.
도 9는 맨드릴의 불연속 부분에서 히터를 구비한 추가적인 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 10 및 11은 도 4-6의 실시예 하에서 다양한 아치형 위치의 갭에 노즐을 위치시키는 것을 도시하는 개략도이다.
도 12는 변경된 노즐의 평면도이다.
도 13은 서셉터를 가열하기 위한 유도 코일 및 맨드릴 상에 장착된 서셉터의 이용을 도시하는 변경된 실시예이다.
도 14는 맨드릴 및 서셉터를 도시하는 분해 사시도이다.
도 15는 내부에 서셉터가 위치한 맨드릴의 평면도이다.
도 16은 맨드릴 및 서셉터의 일부 그리고 상호 작용하는 롤-다운 롤러의 평면도이다.
도 17A 및 17B는 서셉터를 운반하기 위한 리세스에 인접한 맨드릴의 진공 홀을 도시하는 도면이다.
도 1을 참고하면, 본 출원의 내용에 따라 용기(C)에 라벨을 가하기 위한 개략적으로 도시된 장치가 있다. 용기(C)는 컨베이어(10) 상에서 전달되고 공급 스크류(12)에 의해 회전 터렛(rotary turret; 14)으로 수송되며, 이 터렛은 용기(C)를 운반하고 이들을 터렛(14)의 시계방향 회전 운동에 의해 라벨 인가 스테이션(미도시)으로 수송하기 위한 다수의 포켓(16)을 가지며, 이 라벨 인가 스테이션에서 원통형 슬리브(S)로 형성된 라벨 물질(24)이 용기(C) 위로 슬라이드 되며 제 2 컨베이어(18) 및 가열 스테이션(미도시)으로 전달되고, 여기서 이러한 원통형 슬리브는 용기(C)의 외부면과 밀접하게 일치하도록(shrunk into close conformity) 수축된다. 바람직하게 라벨 물질(24)은 폼 폴리스티렌(foam polystyrene)이고, 다른 열 수축 가능한 다양한 물질이 이용될 수 있다.
축(A) 주위로 시계 반대 방향으로 회전 가능한 맨드릴 터렛(20)은 터렛(14)의 포켓(16)에 운반되는 용기(C) 및 터렛(14)보다 높은 높이에 위치한다. 맨드릴 터렛(20)은 다수의 외부로 향하는 포켓(21)을 갖고, 이들 포켓의 각각은 그 내부에 맨드릴(22)을 위치시킨다. 맨드릴 터렛(20)이 시계 반대 방향으로 회전할 때 맨드릴(22)은 포켓(21) 내부에서 시계 반대 방향으로 회전을 위해 장착된다.
따라서, 맨드릴 터렛(20)이 축(A) 주위로 시계 반대 방향으로 맨드릴을 운반할 때 각각의 맨드릴(22)은 맨드릴 터렛(20)의 각각의 포켓(21)에서 그 종축(L)을 주위로 시계 반대 방향으로 회전한다. 맨드릴 터렛(20)은 용기(C)를 운반하는 터렛(14)보다 더 높은 높이에 위치할 뿐만 아니라, 포켓(21) 및 이에 의해 운반되는 맨드릴(22)이 각각의 회전 운동의 약 2시 위치에 도달할 때 각각의 맨드릴(22)이 시계 방향으로 운동하는 터렛(14)의 포켓(16) 위에 잠시 놓일 것이고 그 내부에서 운반되는 용기(C) 위에 잠시 놓이도록 맨드릴 터렛(20)이 위치한다. 맨드릴(22)이 용기(C) 위에 놓이는 시간 간격 동안, 이러한 맨드릴(22)에 의해 운반되는 원통형 슬리브는 맨드릴의 아래 방향으로 용기(C) 상으로 슬라이드 오프된다(slid downwardly off). 그 위에 끼워 넣어지는 거의 원통형의 슬리브를 가진 용기는 이후 터렛(14)의 포켓(16)으로부터 포켓 또는 이 기술 분야에서 잘 알려진 다른 제거 수단을 가진 제거 터렛(미도시)으로 수송되며 컨베이어(18)로 전달된다. 컨베이어(18)는 그 위에 느슨하게 위치한 슬리브를 가진 용기(C)를 가열 스테이션으로 전달할 것이고, 이 경우 이러한 슬리브는 이들이 연관된 용기의 외부면과 접촉되도록 수축할(shrunk into engagement with) 수 있는 온도로 가열되며, 이는 더 큰 지름을 갖는 용기(C)의 부분으로부터 움푹 들어간 용기의 부분을 포함한다.
도 2는 열 수축 이전에 맨드릴(22)로부터 용기(C)로 수송 직후의 주위에 슬 리브(S)를 가진 용기(C)를 도시하는 부분 단면도이다. 슬리브(S)는 선행 단부(24A) 위에 라벨 물질의 후행 단부(24B)의 겹침에 의해 형성된 이음부(seam; 27)를 갖는다. 도 3은 용기(C)의 측벽과 꼭 맞게 접촉된 라벨(L)을 형성하는 슬리브의 가열 및 수축 이후의 용기(C)를 도시하는 부분 단면도이다. 라벨은 인접부보다 더 작은 지름을 갖는 부분을 포함하는 하부 벽 표면의 모든 부분과 접촉된다.
도 4 및 5를 참고하면, 맨드릴 터렛(20)의 포켓(21)에서 회전 가능한 맨드릴(22)로 길이를 갖는 라벨 스톡 물질(24)을 가하기 위한 장치의 일 실시예가 도시된다. 라벨 스톡(24)은 스톡 물질로 된 롤로부터 가해지고 용기(C)의 지름에 맞는 길이로 잘라진다. 본 발명 하에서, 특별한 용기에 이용되는 라벨 스톡(24)의 길이는 용기의 크기에 의존할 것이고 슬리브(S)의 원주보다 그 길이에서 약 1/4 내지 3/8 인치만큼 더 길 것이다. 슬리브(S)의 원주는 최대 지름에서 용기(C)보다 약간 더 큰 지름에 의해 결정되고 이에 의해 슬리브(S)는 쉽게 용기 위로 슬라이드될 수 있다.
도 4에서 도시된 것처럼, 라벨 스톡(24)의 선행 에지(24A)는 회전하는 맨드릴(22)과 접촉하고 라벨 스톡(24)은 맨드릴(22)이 회전함에 따라 그 주위를 둘러싼다. 맨드릴(22)이 선행 단부(24A)에 의해 접촉되는 구역의 360˚회전을 완료할 때, 라벨 스톡(24)의 후행 단부(24B)와 거기에 인접한 짧은 길이(1/4 내지 3/8 인치 정도)는 선행 단부(24A) 및 이에 유사한 길이(1/4 내지 3/8인치)와 접촉하지 않지만 위에 놓일 것이고, 이에 의해 후행 단부(24B) 및 이에 인접한 짧은 길이와 선행 단부(24A) 및 이에 인접한 짧은 길이 사이에 갭(G)을 남긴다. 맨드릴(22)은 그 종축(L) 주위로 계속 회전하기 때문에, 이러한 후행 단부(24B) 및 인접부는 선행 단부(24A) 및 인접부의 외부면과 접촉하도록 가압될 것이고, 이에 의해 도 2에서 도시된 것처럼 이음부(27)를 형성하도록 이러한 인접부들을 밀봉하며 갭(G)을 폐쇄한다. 이 시간 동안, 맨드릴 터렛(20)은 축(A) 주위로 시계 반대 방향으로 회전하고, 이에 의해 맨드릴(22)의 최외곽 부분은 원형 경로(40)를 따라간다. 또한, 갭(G)의 일부분을 형성하는 선행 단부(24A) 및 이에 인접한 짧은 길이는 이러한 원형 경로를 따라간다.
본 발명 하에서, 선행 단부(24A) 부분과 접촉하도록 후행 단부 부분(24B)을 가압함에 의해 갭이 폐쇄되기 이전에 갭(G)이 존재하는 짧은 시간 간격 동안, 다수의 노즐(26)이 연속적으로 이러한 갭(G)에 삽입되고, 이음부(27)(도 2를 보라)를 형성하기 위해 그 선행 단부(24A) 부분에 후행 단부(24B) 부분이 부착되게 하기에 충분한 온도로 이러한 선행단부(24A) 또는 후행 단부(24B) 부분 중 하나 또는 모두를 가열하기에 충분한 온도의 핫 에어(hot air)를 이러한 갭으로 불어 넣거나 또는 노즐(26)은 접착성으로 밀봉된 이음부(27)를 형성하도록 갭(G)으로 접착제 또는 용매를 주사할 수 있다.
연속된 갭(G)으로 그리고 이로부터 밖으로 각각의 노즐(26)을 각각 이동시키기 위한 장치는, 각각의 노즐(26)에 대해, 회전 가능한 터렛(36) 상에 장착된 왕복 운동을 하는 부재(30) 상의 피봇 지점(41)에 피봇 가능하게 장착된 아암(28)을 포함한다. 왕복운동을 하는 부재(30)는 캠 그루브(32)에 위치한 캠(31)에 의해 맨드릴 터렛(20)으로부터 멀리 그리고 맨드릴 터렛을 향해 방사상으로 내부로 및 외부 로 이동 가능하다. 제 2 캠(33)은 제 2 캠 그루브(34)에 위치한다. 캠 그루브(32, 34)는 터렛(36) 아래에 위치한 고정된 플레이트(38)에 형성된다. 제 2 캠 그루브(34)는, 노즐(26)이 갭(G)으로부터 이격된 제 1 위치(도 4에서 점선으로 표시됨)로부터 노즐(26)이 갭(G)에 위치한 제 2 위치(도 4에서 실선으로 표시됨)로 피봇 지점(41) 주위로 아암(28)의 회전을 일으키는 윤곽을 가지고, 이때 제 1 캠 그루브(32)는 제 1 캠(31)이 아암(28) 및 노즐(26)을 일정한 위치로 방사상으로 외부로 이동시키고 이 위치에서 노즐(26)이 갭(G)으로 이동될 수 있다.
아암(28), 왕복 운동하는 부재(30) 및 캠(31)은 축(B) 주위로 화살표(39)로 표시된 것처럼 시계 방향으로 회전 가능한 회전 가능한 터렛(36) 상에 장착된다. 도 1, 4, 5 및 6을 보라. 캠 그루브(32, 34)는 도 4에서 도시된 짧은 구역을 제외하고 모든 구역에서 고정된 플레이트(38)의 원형 경로를 따라가고, 이 경우 이 그루브들은 반대의 아치형 경로(32R 및 34R)를 따르도록 윤곽 지어 지며 이들은 맨드릴 터렛(20)에 의해 회전될 때 맨드릴(22)의 최외곽부가 따르는 아치형 경로(30)에 평행하다. 회전 가능한 터렛(36)은 화살표(39)에 의해 표시된 것처럼 시계 방향으로 회전하기 때문에, 캠(31, 33)은 각각의 캠 그루브(32, 34)로 이동하고, 이러한 캠 그루브(32, 34)에 의해 각각 반대의 커브 경로(32R, 34R)로 캠(31, 33)이 이동할 때 방사상으로 외부로 연장되도록 하게 하며, 반대의 커브 경로(32R, 34R)를 넘어설 때 회전 가능한 터렛(36)의 축을 향해 방사상으로 내부로 수축되게 한다. 또한, 반대의 커브 경로(34R)로의 캠의 이동에 의해 아암(28)은 피봇 지점(41) 주위로 피봇하고, 이로써 노즐(26)을 먼저 갭(G) 안으로 운반하고 이후 갭(G)으로부터 밖으로 운반한다.
캠(31, 33)이 개별적인 캠 그루브(32, 34)의 반대의 커브 경로(32R, 34R)를 따르는 결과로서, 노즐(26)이 따르는 경로는 노즐이 회전 가능한 터렛(36)에 의해 운반되는 회전 운동을 통해 고정된 원형 경로를 따라가는 경우에 가능한 것보다 더 긴 시간 주기 동안 회전 가능한 맨드릴(32)의 최외곽면이 따르는 경로와 거의 동일할 것이다. 바람직하게, 반대의 커브 경로(32R, 34R)의 범위는 터렛(36)의 약 45˚이고, 그러나 55˚만큼 될 수도 있다. 맨드릴 터렛(20)이 32인치의 지름을 갖고 회전 가능한 터렛(36)이 24인치의 지름을 갖는다고 가정하면, 노즐(26)은 맨드릴(22)의 아치형 운동의 약 30˚ 내지 40˚ 범위에 대해 갭(G)에 존재한다. 이는 노즐이 회전 가능한 터렛(36)의 축(B)으로부터 고정된 반경의 단순한 원형 경로를 따라가는 경우에 가능한 것보다 노즐(26)이 더 긴 시간 주기 동안 갭(G)으로 핫 에어를 불어 넣는 것을 가능하게 한다.
이전에서 설명된 것처럼, 아암(28)의 외측 단부의 피쳐가 제 2 캠 그루브(34)를 따라가는 제 2 캠(33)을 가짐으로써, 아암(28)은 왕복 운동하는 부재(30)와의 연결축(41)에 대해 약간 피봇된다. 결과적으로, 아암(28)은 시계 방향으로 짧은 거리를 이동할 것이고, 이때 캠(33)은 캠 그루브(32)의 원형 경로로부터 그루브 경로(34R)의 반대 커브 부분을 따르는 경로로 그 운동 방향을 변경시키고 이에 의해 노즐(26)을 라벨 스톡(24)의 선행 단부(24A) 부분 및 후행 단부(24B) 부분 사이의 갭(G) 위치로 이동시킨다. 캠(33)이 반대 커브로부터 다시 외부로 볼록한 커브 경로로 변화하는 반대의 커브 경로(24R)의 대향 단부에 도달할 때, 캠(33)은 아 암(28)이 시계 반대 방향으로 살짝 수축되게 하며 이에 의해 라벨 스톡(24)의 후행 단부(24B) 부분이 선행 단부(24A) 부분와 밀봉 접촉하도록 가압되기 직전에 갭(G)으로부터 노즐(26)을 제거한다.
도 6은 하부 세그먼트에서 맨드릴(22)이 축(A) 주위로 맨드릴 터렛(20) 상에서 회전할 때 맨드릴(22)의 외부 지름에 의해 유도되는 운동의 원형 경로(40)를 나타내는 개략도이다. 도 6은 상부 세그먼트에서 축(B) 주위로 회전 가능한 터렛(36) 상에서 회전할 때 각각의 노즐(26)의 팁에 의해 유도되는 경로를 나타낸다. 도 6에서 분명하게 볼 수 있는 것처럼, 회전 가능한 터렛(36)에 의해 이동의 약 45˚의 정도로 짧은 거리 동안 불규칙하게 내부로 오목한 경로(44)(축(B)을 향해 내부로) 및 회전 사이클의 절반 이상의 부분 주위의 외부로 볼록한 원형 경로(42)를 노즐(26)이 따라간다. 맨드릴 터렛(20) 및 회전 가능한 터렛(36)의 서로 다른 지름에 의해, 반대의 커브 경로(32R, 34R)의 결과로서 노즐(26)의 내부로 오목한 경로(44)의 겹침의 아치형 길이는 맨드릴 터렛(20) 및 축(A) 주위의 원형 경로(25)에 대해 아크의 약 30도이다. 바람직하게, 회전 가능한 터렛(36)은 약 24 인치의 지름을 갖고 그 위에 12개의 노즐(26)을 장착한다. 반대로 맨드릴 터렛(20)은 그 위에 장착된 18개의 맨드릴(22)을 갖고 약 32 인치의 지름을 가질 수 있다.
도 7을 참고하면, 변경된 실시예가 도시되고, 이 경우 노즐(26)은 회전 가능한 터렛(36) 상에 단단하게 장착되며, 이에 의해 노즐(26)의 팁(26T)은 회전 가능한 터렛(36)의 축(B) 주위의 일정한 원형 경로(46)를 따라간다. 결과적으로 축(A) 주위로 회전하는 맨드릴(22)의 외부면의 원형 경로(40)와 노즐 팁(26T)의 원형 경 로(46)의 겹침은 없다. 이러한 실시예 하에서, 노즐 팁(26T)은 잠시 동안 갭(G)에 위치한다. 이는 분명히 용매 또는 접착제를 가열하거나 또는 분배하기 위해 도 4-6의 실시예에서 허용된 것보다 더 짧은 기간을 초래한다. 이러한 실시예 하에서, 가열의 경우에, 가열된 에어는 도 1-4의 실시예에서 이용되는 것보다 더 높은 온도이다. 또한, 라벨 스톡(24)의 선행(24A) 및 후행 단부(24B) 부분을 가열하기 위해, 각각의 맨드릴 터렛(20) 및 회전 가능한 터렛(36)은 도 2-4의 실시예에서 가능한 것보다 느린 속도로 작동될 것이다. 또한, 도 7의 실시예는 갭(G)으로 핫 에어보다 용매 또는 접착제를 가하는데 더 적절하고, 이에 의해 라벨 스톡(24)의 선행 및 후행 단부 사이에 밀봉을 형성한다.
도 8을 참고하면, 도 7의 실시예 하에서 노즐(26)의 노즐 팁(26T)에 의해 그리고 맨드릴(22)의 외부 지름에 의해 유도되는 회전 가능한 경로를 개략적으로 도시한다. 볼 수 있는 것처럼 노즐 팁(26T)의 경로(46)는 원형이고 접촉부(50)의 단일 지점에서만 맨드릴의 최외곽부의 원형 경로(40)와 맞닿는다.
도 9는 변경된 실시예이고, 이 실시예 하에서 맨드릴 터렛(22A)에는 전기적으로 유도되어 가열된 철금속 코어(ferrous core; 48)가 제공된다. 철금속 코어(48)는 각각의 맨드릴(22A)에 대해 위치하고 있고 이에 의해 라벨 스톡 물질(24)의 선행 단부(24A) 및 후행 단부(24B)와 정렬된다. 결과적으로 선행 단부(24A)는 밀봉 롤러에 의해 가압될 때 후행 단부(24B)가 밀봉되게 하는 것을 가능하게 할 정도로 충분히 높은 온도로 철금속 코어에 의해 가열될 것이다.
도 10 및 11은 도 4-6의 실시예에서 설명된 것처럼 짧은 30˚겹침의 간격 동 안 라벨 스톡의 선행 및 후행 단부 사이의 갭(G)에 노즐(26)의 팁(26T)의 위치를 도시하는 개략도이다.
도 12는 맨드릴 주위로 싸인 라벨 스톡의 선행 및 후행 단부 사이의 갭으로의 가열된 에어의 유동을 위한 팁(52T)으로 연장하는 통로(54)를 갖는 변경된 노즐(52)이다. 팁(52T)에 인접한 통로(54)는 두 갈래로 갈라지고 이에 의해 가열된 에어를 후행 단부(24B)의 내부면으로 향하게 하는 제 1 배출 개구(53)와 가열된 에어를 코어의 외부면으로 향하게 하는 제 2 배출 개구(55)를 형성하며, 이 경우 밀봉 롤러에 의해 가압될 때 후행 단부(24B)가 거기에 밀봉되게 할 정도로 충분히 높은 온도이다.
도 10 및 11은 도 4-6의 실시예에서 설명된 것과 같이 짧은 30˚ 겹침 간격 동안 라벨 스톡의 선행 및 후행 단부 사이의 갭(G)에 노즐(26)의 팁(26T)을 위치시키는 것을 도시한다.
도 12는 맨드릴 주위로 싸인 라벨 스톡의 선행 및 후행 단부 사이의 갭으로 가열된 에어의 유동을 위해 팁(52T)으로 연장하는 통로(54)를 갖는 변경된 노즐(52)이다. 팁(52T)에 인접한 통로(54)는 두 갈래로 갈라져서 후행 단부(24B)으 내부면으로 가열된 에어를 향하게 하는 제 1 배출 개구(53) 및 선행 단부(24A)의 외부면으로 가열된 에어를 향하게 하는 제 2 배출 개구(55)를 형성한다. 또한, 변경된 노즐(52)은 라벨 스톡(24)의 선행 단부(24A) 부분의 외부면과의 접촉을 위해 평평한 표면(58) 위에 테프론® 코팅을 갖고, 이에 의해 이러한 선행 단부 부분의 압력 가열을 제공한다.
도 13-17을 참고하면, 슬리브의 선행 단부 부분 및 후행 단부 부분 사이의 밀봉을 초래하기 위한 서로 다른 수단을 이용하는 본 발명의 다른 실시예를 도시하고, 이는 맨드릴 주위를 감싼다.
용기에 라벨을 가하기 위한 변경된 장치의 평면도가 도 13에서 개략적으로 도시된다. 용기(C)는 컨베이어(110) 상에서 전달되고 공급 스크류(112)에 의해 회전하는 터렛(114)으로 이송되며 이 터렛(114)은 용기(C)를 수용하기 위한 다수의 포켓(116)을 갖고 이 용기들을 터렛(114)의 시계 방향 회전 운동에 의해 라벨 인가 스테이션(미도시)으로 이송시키며, 이 라벨 인가 스테이션에서 이후에 설명되는 원통형 슬리브로 형성된 라벨 스톡이 제 2 컨베이어(118) 및 가열 스테이션(미도시)으로의 전달을 위해 용기(C) 위로 슬라이드 되고, 가열 스테이션에서 이러한 원통형 슬리브는 용기(C)의 외부면과 밀접하게 일치하도록 수축된다.
터렛(114)의 포켓에서 운반되는 용기(C) 및 터렛(114) 보다 높은 높이에 맨드릴 터렛(120)이 위치하며, 이 맨드릴 터렛(120)은 축(X) 주위로 시계 반대 방향으로 회전 가능하다. 이전의 실시예에서와 같이, 맨드릴 터렛(120)은 다수의 외부로 향하는 포켓(121)을 갖고, 이 포켓의 각각의 내부에 맨드릴(122)이 위치한다. 맨드릴 터렛(120)이 시계 반대 방향으로 회전할 때 맨드릴(122)은 포켓(121) 내부에서 시계 반대 방향으로의 회전하도록 장착된다. 용기(C)를 운반하는 터렛(144)보다 높은 높이에 위치할 뿐만 아니라, 포켓(121) 및 이에 의해 운반되는 맨드릴(122)이 각각의 회전 운동의 약 10시 위치에 도달할 때 각각의 맨드릴(122)이 시 계 방향으로 운동하는 터렛(114)의 포켓(116)과 그 내부에서 운반되는 용기(C) 위에 잠시 놓이도록 맨드릴 터렛(120)이 위치한다. 맨드릴(122)이 용기(C) 위에 놓이는 간격 동안, 맨드릴(122)에 의해 운반되는 원통형 슬리브는 컨테이터(C) 상으로 그리고 맨드릴로부터 아래 방향으로 슬라이드 오프된다. 그 위에 끼워 넣어지는 거의 원통형 슬리브를 갖는 용기는 이후 터렛(114)의 포켓(116)으로부터 컨베이어(118)로 순차적으로 이송된다. 그 위에 느슨하게 위치하는 슬리브를 구비한 용기(C)를 가열 스테이션으로 전달할 것이고, 이 가열 스테이션에서 이러한 슬리브는 일정한 온도로 가열되는데 이 온도에서 슬리브는 연관된 용기의 외부면과 접촉하도록 수축할 것이고, 이 용기는 더 큰 지름을 갖는 용기(C)의 부분으로부터 움푹 패인 용기의 부분을 포함한다.
라벨 물질이 맨드릴 주위로 싸일 때 선행 단부 부분(24A) 및 후행 단부 부분(24B) 사이의 갭으로 밀봉 수단을 유도함에 의해 라벨 물질(24) 슬리브의 선행 단부 부분(24A) 및 후행 단부 부분(24B) 사이의 밀봉에 영향을 미치는 이전의 실시예와 반대로, 본 발명의 실시예는 맨드릴(122) 주위로 싸일 때 라벨 물질(24)의 선행 단부 부분(24A)을 가열한다. 가압될 때 후행 단부 부분(24B)은 거기에 밀봉될 수 있는 온도로 가열된다. 라벨 물질의 선행 단부 부분(24A)의 가열은 슬롯된 리세스(156)의 각각의 회전하는 맨드릴(122)에 의해 운반되는 핫 서셉터(160)에 의해 이루어진다. 도 14 및 15를 보라. 바람직하게, 금속으로 형성된 서셉터(160)는 유도 코일(154)에 의해 가열되고, 이 유도 코일은 그 주위로 싸인 라벨 물질 및 맨드릴의 외부면에 의해 유도되는 경로와 밀접하게 이격된 관계로(in closely spaced relationship) 짧은 아크 형태로 휘어진다. 유도 코일(154)은 선행 단부(24A) 위에 놓인 위치에 후행 단부(24B)가 도달하기 직전에 서셉터를 가열하기 위한 위치에 위치한다. 이 실시예 하에서, 맨드릴(122)은 나일론 또는 다른 적절한 플라스틱과 같은 하드 플라스틱으로 형성된다. 도 13에서 도시된 것처럼, 맨드릴 터렛(120)의 회전 동안 맨드릴의 외부면에 의해 유도되는 경로에 평행한 아치형 경로를 따라가도록 맨드릴(122)과 밀접하게 이격된 관계로(in closely spaced relationship) 유도 코일(154)이 위치할 수 있다.
도 14-16에서 도시된 것처럼, 각각의 맨드릴(122)에는 맨드릴(122)의 거의 최고 높이까지 연장하고 외부면(122A)으로부터 내부로 축방향으로 연장하는 슬롯(156)이 제공된다. 축방향 슬롯(156)에는 강과 같은 금속으로 형성된 서셉터(160)가 장착되고, 이 서셉터(160)가 맨드릴 터렛(120)과 포켓(116)에 위치한 맨드릴(122)의 회전 동안 통과할 때 유도 코일에 의해 쉽게 가열될 수 있다. 서셉터(160)는 맨드릴(122)의 전체 높이와 거의 동일한 길이를 갖고, 이에 의해 가열되는 슬리브 물질의 선행 단부 부분의 전체 높이가 가열될 것이다. 바람직하게, 테프론®(171) 또는 다른 안티스틱(antistick) 수단으로 된 층이 서셉터의 외부면에 가해질 것이다.
도 13 및 16에서 도시된 것처럼, 서셉터(160)가 이를 가열하는 유도 코일(154)과 정렬된 위치를 떠난 직후 선행 단부 부분(24A)과 밀봉 접촉하도록 라벨 물질(24)의 후행 단부 부분(24B)을 가압하는 위치로부터 멀리 그리고 그 위치로 (2) 운동하고 축(X)에 평행한 축(Y) 주위로 (1) 회전하도록 장착된다.
도 13에서 도시된 것처럼, 선행 단부(24A)와의 밀봉 접촉으로 라벨 물질(24)의 선행 단부(24B)를 가압하기 위한 밀봉 롤(162) 대신, 다수의 풀리(166) 주위로 회전하는 벨트(164)가 이용될 수 있고, 이에 의해 가열된 선행 단부 부분(24A)에 대해 라벨 물질의 후행 단부 부분(24B)을 가압한다.
도 16을 참고하면, 선행 단부 부분(24A) 및 후행 단부 부분(24B) 사이에 밀봉을 초래하기 위해 서셉터(160)를 이용하는 변경된 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 그 외부면(160A)이 맨드릴(122)의 외부 원통면(122A)으로부터 약간 리세스되도록 서셉터(160)가 크기를 갖고 축방향 슬롯(156) 내부에 위치한다. 이러한 외부 원통면(122A)에 대해 서셉터의 외부로 향하는 면(160A)의 약간의 리세스를 제공함에 의해, 라벨 물질(24)의 선행 단부 부분(24A)이 이러한 서셉터 외부면(160A)과 접촉하도록 유지되고, 이는 후행 단부 부분(24B)이 위에 놓인 위치로 싸여질 때까지이며, 이때 밀봉 롤(162)은 가열된 서셉터(160)의 리세스된 외부면(160A)과 접촉하도록 이러한 일치하는 단부 부분(24B 및 24A)에 힘을 가할 것이다.
도 17A 및 17B를 참고하면, 맨드릴(122)의 바람직한 실시예가 도시되어 있고, 이 경우 맨드릴의 외부면(122A)에 대한 위치에서 이러한 선행 단부 부분을 유지하도록 그 주위로 싸인 라벨 물질(24)의 선행 단부 부분(24A)을 유지하기 위한 다수의 진공 라벨 유지 홀(166)이 제공되고, 이에 의해 이러한 라벨 물질(24)은 밀봉 롤(162)에 의해 그에 대해 가압되기 이전에 가열된 서셉터(160)와 접촉하도록 부주의하게 드리프트하지(inadvertently drift into) 않을 것이다. 또한, 진공 홀(166)은 도 16에서 점선으로 도시된다.
본 발명은 용기를 라벨링하는 것 외의 잠재적인 이용을 갖는다. 예를 들면, 상부로부터 하부로 내부로 뾰족한 측벽부를 갖는 컵 또는 다른 물품을 형성하는데 이용될 수 있다. 이러한 물품은 여기서 설명된 것과 같은 원통형 슬리브를 간단하게 형성함에 의해 그리고 원통형 맨드릴의 축방향으로부터 뾰족한 맨드릴로 이러한 원통형 슬리브를 슬라이드 오프함에 의해 쉽게 그리고 경제적으로 형성될 수 있고, 이후 이 뾰족한 맨드릴은 원통형 슬리브를 가열 스테이션으로 운반하고, 여기서 이러한 원통형 슬리브가 뾰족한 맨드릴과 꼭 맞도록 가열되고 수축된다.
뾰족한 맨드릴로 원통형 슬리브를 위치시키기 이전에, 컵을 제조하는 기술에서 잘 알려진 것처럼, 평평한 플라스틱 디스크는 맨드릴의 절반 미만의 단부 상에 위치한다. 원통형 슬리브의 단부는 이러한 맨드릴 절반 미만의 단부를 넘어 축방향으로 연장할 것이고, 원통형 슬리브를 가열하고 수축시킬 때 축방향으로 연장하는 부분은 방사상으로 내부로 일정한 위치로 수축될 것이고, 이 위치에서 컵을 위한 바닥부를 형성하도록 플라스틱 디스크와 밀봉 접촉하도록 탬프(tamp)에 의해 축방향으로 가압될 수 있다.
본 발명의 상기 상세한 설명은 설명 목적을 위한 것이다. 당업자는 본 발명의 범위로부터 벗어나지 아니한 채 다양한 변화 및 변경을 만들 수 있음이 명백하다.

Claims (24)

  1. 바디부를 갖는 용기를 라벨링하기(labeling) 위한 방법으로서,
    (a) 회전하는 원통형 맨드릴(mandrel) 주위로 길이를 갖는 라벨 물질을 둘러싸는 단계로서, 상기 길이의 라벨 물질이 상기 맨드릴과 최초 접촉하는 선행 단부 부분과 상기 둘러싸는 단계의 완료시 상기 선행 단부 부분과 겹치는 후행 단부 부분을 갖고, 상기 후행 단부 부분이 상기 둘러싸는 단계의 완료 직전에 상기 선행 단부 부분으로부터 이격된 갭(gap)을 형성하는, 단계;
    (b) 상기 겹쳐진 선행 단부 부분에 상기 후행 단부 부분이 부착되게 하기 위해 상기 갭에 매개물을 위치시키는 단계;
    (c) 라벨 블랭크(label blank)를 형성하기 위해 상기 겹쳐진 선행 단부 부분과 밀봉 접촉하도록 상기 후행 단부 부분을 가압시키는 단계; 및
    (d) 상기 바디부 주위로 상기 라벨 블랭크를 위치시키는 단계를 포함하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 바디부와 접촉하도록 상기 라벨 블랭크를 수축시키는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    (a) 상기 갭에 상기 매개물을 분배하기 위한 노즐을 제공하는 단계; 및 (b) 상기 갭에 의해 유도되는(followed) 경로를 따라 상기 노즐을 이동시키는 동안 상기 매개물을 분배하는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 매개물이 노즐로부터 분배되는 가열된 가스 또는 액체를 포함하고,
    (e) 상기 맨드릴을 자신의 주위로 제 1 방향으로 회전시키고, 상기 맨드릴이 제 2 축 주위로 회전하게 하여 상기 맨드릴의 외부 둘레가 원을 형성하는 경로를 따라가게 하는 단계; 및
    (f) 단계 (b) 동안 상기 경로를 따라 상기 노즐이 이동하게 하는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 맨드릴이 제 1 방향으로의 회전을 위해 자신의 주위로 회전하도록 장착되고, 동일한 방향으로 상기 제 2 축 주위로의 회전을 위해 장착되며,
    상기 노즐이 상기 제 1 방향과 반대 방향으로 환형 경로를 따른 회전을 위해 장착되고, 상기 환형 경로가 상기 원의 외부에 놓이는 절반 이상의 세그먼트(major segment)와 상기 원의 경로를 따라가는 절반 미만의 세그먼트(minor segment)를 포함하며,
    상기 노즐이 상기 절반 미만의 세그먼트를 따라 이동하는 동안 상기 노즐이 상기 갭으로 상기 매개물을 분배하게 하는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 방법.
  6. 용기에 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 방법으로서,
    (a) 회전하는 원통형 맨드릴의 외부면 주위로 길이를 갖는 라벨 물질을 둘러싸는 단계로서, 상기 길이의 라벨 물질이 상기 맨드릴과 최초 접촉을 만드는 선행 단부 부분과 상기 둘러싸는 단계의 완료시 상기 선행 단부 부분과 겹치는 후행 단부 부분을 갖고, 상기 후행 단부 부분이 상기 둘러싸는 단계 완료 직전에 상기 선행 단부 부분으로부터 이격된 갭을 형성하는, 단계;
    (b) 상기 선행 단부 부분에 상기 후행 단부 부분을 부착시키기 위해 상기 갭에 매개물을 위치시키는 단계; 및
    (c) 라벨 블랭크를 형성하기 위해 상기 선행 단부 부분과 밀봉 접촉하도록 상기 후행 단부 부분을 가압하는 단계를 포함하는,
    용기에 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    (a) 상기 깁에 상기 매개물을 분배하기 위한 노즐을 제공하는 단계와 (b) 상기 갭에 의해 유도되는 경로를 따라서 상기 노즐을 이동시키는 동안 상기 매개물을 분배하는 단계를 추가로 포함하는,
    용기에 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 매개물이 노즐로부터 분배되는 가열된 가스 또는 액체를 포함하고,
    (d) 상기 맨드릴을 자신의 축 주위로 제 1 방향으로 회전시키는 단계;
    (e) 제 2 축 주위로 상기 맨드릴을 회전시켜 상기 맨드릴의 외부 둘레가 원을 형성하는 경로를 따라가게 하는 단계; 및
    (f) 단계 (b) 동안 상기 경로를 따라 상기 노즐을 이동시키는 단계를 추가로 포함하는,
    용기에 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    (d) 상기 맨드릴을 자신의 축 주위로 제 1 방향으로 회전시키는 단계;
    (e) 상기 제 1 방향과 동일한 방향으로 회전 경로를 따라 상기 맨드릴을 운반하는 단계로서, 상기 회전 경로가 상기 맨드릴 축으로부터 이격된 제 2 축 주위에 있어 상기 맨드릴의 외부면에 의해 유도되는 경로가 원형인, 상기 맨드릴을 운반하는 단계;
    (f) 상기 노즐을 환형 경로를 따라 이동시키는 단계로서, 상기 환형 경로가 상기 원형 경로의 외부에 놓이는 절반 이상의 세그먼트와 상기 원형 경로를 따르는 절반 미만의 세그먼트를 포함하는, 상기 노즐을 환형 경로를 따라 이동시키는 단계; 및
    (g) 상기 노즐이 상기 절반 미만의 세그먼트를 따라 이동하는 동안 상기 노즐이 상기 갭으로 상기 매개물을 분배시키는 단계를 추가로 포함하는,
    용기에 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 방법.
  10. 바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 장치로서,
    상기 바디부가,
    (a) 축 주위로 회전 가능한 하나 이상의 포켓을 갖는 터렛(turret);
    (b) 자신의 축 주위로 상기 포켓에서 회전 가능한 상기 하나 이상의 포켓에 위치한 원통형 맨드릴로서, 상기 맨드릴이 원의 세그먼트를 형성하는 상기 터렛 축 주위로 상기 터렛 상에서 회전될 때 상기 맨드릴의 각각의 최외곽부에 의해 경로가 유도되는, 원통형 맨드릴;
    (c) 상기 맨드릴이 자신의 축 주위로 회전하고 상기 터렛 축 주위로 회전될 때 상기 맨드릴의 각각에 선행 단부 및 후행 단부를 갖는 길이를 갖는 라벨 물질을 공급하기 위한 분배기로서, 상기 길이만큼 이어지는 상기 맨드릴과 접촉하는 상기 선행 단부가 주위를 둘러싸이며, 상기 후행 단부 및 상기 길이의 인접부가 상기 선행 단부에 인접한 상기 길이의 일부분 위에 놓이며 상기 후행 단부가 상기 선행 단부에 인접한 상기 길이의 부분과 접촉하기 직전에 갭을 형성하도록 상호작용하는, 분배기;
    (d) 상기 선행 단부에 인접한 웹(web) 부분 및 상기 후행 단부에 인접한 웹 부분이 밀봉을 형성하도록 상기 갭에 매개물을 분배하기 위한 노즐; 및
    (e) 상기 갭으로 상기 매개물을 분배하기 위한 위치로 그리고 상기 갭에 의해 유도되는 경로를 따라 상기 노즐의 이동을 향하게 하기 위한 캠(cam)을 포함하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    환형 경로를 통해 상기 노즐을 운반하는 회전 지지 메커니즘을 추가로 포함 하고,
    상기 지지 메커니즘이 상기 환형 경로의 절반 이상의 부분을 통해 원형 경로를 따라 상기 노즐을 운반하며,
    상기 원형 경로는 상기 맨드릴이 상기 터렛 축 주위로 회전될 때 상기 맨드릴의 최외곽부에 의해 유도되는 경로의 외부이며,
    상기 지지 메커니즘이 상기 캠과 상호작용하고, 상기 환형 경로의 절반 미만의 부분을 통해 상기 갭에 의해 유도되는 경로를 따라 상기 노즐을 운반하는,
    바디부를 갖는 용기를 라벨링하기 위한 장치.
  12. 물품을 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 장치로서,
    (a) 축 주위로 회전 가능한 하나 이상의 포켓을 갖는 터렛;
    (b) 상기 하나 이상의 포켓에 위치하며 각각 상기 포켓에서 자신의 축 주위로 회전 가능하고 외부면을 갖는 원통형 맨드릴로서, 상기 맨드릴이 적어도 원의 세그먼트를 형성하는 상기 터렛 축 주위로 상기 터렛 상에서 회전될 때 상기 각각의 맨드릴의 외부면에 의해 경로가 유도되는, 원통형 맨드릴;
    (c) 상기 맨드릴이 자신의 축 주위로 회전하고 상기 터렛에 의해 회전될 때 상기 맨드릴 가각으로 선행 단부 부분 및 후행 단부 부분을 갖는 길이를 갖는 라벨 물질을 공급하기 위한 분배기로서, 상기 길이만큼 이어지고 상기 맨드릴 외부면을 접촉하는 상기 선행 단부 부분이 주위로 둘러싸이며, 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분 위에 놓여 상호작용하여 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분과 접촉하기 직전에 갭을 형성하는, 분배기;
    (d) 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분과 밀봉을 형성하게 하기 위해 상기 갭으로 매개물을 분배하기 위한 노즐; 및
    (e) 상기 갭으로 상기 매개물을 분배하기 위한 위치로 그리고 상기 갭에 의해 유도되는 상기 경로를 따라 상기 노즐의 운동을 향하게 하기 위한 캠을 포함하는,
    물품을 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    환형 경로를 통해 상기 노즐을 운반하는 회전 지지 메커니즘을 더 포함하고,
    상기 지지 메커니즘이 상기 환형 경로의 절반 이상의 부분을 통해 원형 경로를 따라 상기 노즐을 운반하며,
    상기 원형 경로는 상기 맨드릴이 상기 터렛 축 주위로 회전될 때 상기 맨드릴의 외부면에 의해 유도되는 상기 원형 경로의 외부이며,
    상기 지지 메커니즘이 상기 캠과 상호작용하고, 상기 환형 경로의 절반 미만의 부분을 통해 상기 갭에 의해 유도되는 경로를 따라 상기 노즐을 운반하는,
    물품을 부착시키기 위한 라벨을 제조하기 위한 장치.
  14. 바디부를 갖는 절반 미만의 부분을 향해 내부로 뾰족하고 상부를 갖는 컵을 형성하기 위한 방법으로서,
    상기 바디부가 상단부 및 하단부를 포함하고, 상기 상단부가 상기 하단부보다 큰 단면 크기를 가지며,
    (a) 회전하는 원통형 맨드릴 주위로 길이를 갖는 플라스틱 물질을 둘러싸는 단계로서, 상기 길이를 갖는 물질이 상기 맨드릴과 처음 접촉하는 선행 단부 부분과 상기 둘러싸는 단계의 완료시 상기 선행 단부 부분과 겹치는 후행 단부 부분을 가지고, 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분과 상호 작용하여 상기 둘러싸는 단계의 완료 직전에 상기 선행 단부로부터 이격된 갭을 형성하는, 단계;
    (b) 상기 후행 단부 부분을 상기 선행 단부 부분에 부착시키기 위해 매개물을 상기 갭에 위치시키는 단계;
    (c) 원통형 블랭크를 형성하기 위해 상기 선행 단부 부분과 밀봉 접촉하도록 상기 후행 단부 부분을 가압하는 단계;
    (d) 상기 원통형 블랭크를 뾰족한 맨드릴로 이송하는 단계로서, 상기 뾰족한 맨드릴이 제 2 구역에서보다 제 1 구역에서 큰 단면 크기를 갖는, 단계;
    (e) 상기 뾰족한 맨드릴과 접촉하도록 상기 원통형 블랭크를 수축시키는 단계를 포함하는,
    바디부를 갖는 절반 미만의 부분을 향해 내부로 뾰족하고 상부를 갖는 컵을 형성하기 위한 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    (f) 상기 갭에 상기 매개물을 분배하기 위한 노즐을 제공하는 단계; 및 (g) 상기 갭에 의해 유도되는 경로를 따라 상기 노즐을 이동시키는 동안 상기 매개물을 분배하는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 절반 미만의 부분을 향해 내부로 뾰족하고 상부를 갖는 컵을 형성하기 위한 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 매개물이 노즐로부터 분배된 가열된 가스 또는 액체를 포함하고,
    (f) 상기 원통형 맨드릴을 자신의 축 주위로 제 1 방향으로 회전시키고 상기 맨드릴이 제 2 축 주위로 회전하게 하여 상기 원통형 맨드릴의 외부 둘레가 원을 형성하는 경로를 따라가는 단계; 및
    (g) 단계 (b) 동안 상기 경로를 따라 상기 노즐을 이동시키는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 절반 미만의 부분을 향해 내부로 뾰족하고 상부를 갖는 컵을 형성하기 위한 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 원통형 맨드릴이 제 1 방향으로의 회전을 위해 자신의 축 주위로 회전을 위해 장착되고 동일한 방향으로의 회전을 위해 상기 제 2 축 주위로의 회전을 위해 장착되며,
    상기 노즐이 상기 제 1 방향과 반대 방향으로 환형 경로를 따라 회전하기 위해 장착되고,
    상기 환형 경로가 상기 원의 외부에 놓이는 절반 이상의 세그먼트와 상기 원의 경로를 따라가는 절반 미만의 세그먼트를 포함하며,
    상기 노즐이 상기 절반 미만의 세그먼트를 따라 이동하는 동안 상기 노즐이 상기 갭으로 상기 매개물을 분배시키는 단계를 추가로 포함하는,
    바디부를 갖는 절반 미만의 부분을 향해 내부로 뾰족하고 상부를 갖는 컵을 형성하기 위한 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 맨드릴이 상기 제 2 구역에 인접한 단부를 갖고, 단계 (d)를 따라 상기 원통형 블랭크가 상기 단부를 넘어 축방향으로 연장하며, 단계 (e) 이전에 상기 단부 상에 플라스틱 디스크를 위치시키는 단계를 추가로 포함하고,
    상기 수축시키는 단계는 상기 축방향으로 연장하는 부분이 방사상으로 내부 로 수축하게 하며 상기 플라스틱 디스크와 밀봉 접촉하도록 상기 방사상으로 수축된 부분을 가압하는,
    바디부를 갖는 절반 미만의 부분을 향해 내부로 뾰족하고 상부를 갖는 컵을 형성하기 위한 방법.
  19. 축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법으로서,
    상기 바디부가 제 2 축방향 구역에서보다 제 1 축방향 구역에서 큰 단면 크기를 갖고,
    (a) 원통형 맨드릴 주위로 길이를 갖는 수축 가능한 물질을 둘러싸는 단계로서, 상기 맨드릴이 종축 주위로 연장하는 원통형 외부면을 가지고, 상기 물질이 상기 맨드릴과 처음 접촉하는 선행 단부 부분과 후행 단부 부분을 갖는, 단계;
    (b) 상기 후행 단부를 상기 선행 단부에 밀봉시켜 원통형 블랭크를 형성하는 단계;
    (c) 상기 원통형 맨드릴로부터 상기 실린더 블랭크를 슬라이드 오프(sliding off)하는 단계;
    (d) 상기 원통형 블랭크를 비원통형 부재 주위로 위치시키는 단계; 및
    (e) 상기 비원통형 부재와 접촉하도록 상기 수축 가능한 물질을 수축시키는 단계를 포함하는,
    축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    (f) 상기 원통형 맨드릴의 외부면 주위로 길이를 갖는 상기 수축 가능한 물질을 둘러싸는 단계로서, 상기 후행 단부 부분이 상기 둘러싸는 단계의 완료시 상기 선행 단부 부분과 겹쳐지고, 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분과 상호 작용하여 상기 둘러싸는 단계의 완료 직전에 상기 선행 단부 부분으로부터 이격된 갭을 형성하는, 단계;
    (g) 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분에 부착되게 하기 위해 매개물을 상기 갭에 위치시키는 단계; 및
    (h) 원통형 블랭크를 형성하기 위해 상기 선행 단부 부분과 밀봉 접촉하도록 상기 후행 단부 부분을 가압하는 단계를 추가로 포함하는,
    축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    (i) 상기 원통형 맨드릴을 자신의 축 주위로 제 1 방향으로 회전시키는 단계;
    (j) 상기 제 1 방향과 동일한 방향으로 회전 경로를 따라 상기 원통형 맨드릴을 운반시키는 단계로서, 상기 회전 경로가 상기 원통형 맨드릴 축으로부터 이격 된 제 2 축 주위에 있어 상기 원통형 맨드릴의 외부면에 의해 유도되는 경로가 원형인, 단계;
    (k) 환형 경로를 따라 상기 노즐을 이동시키는 단계로서, 상기 환형 경로가 상기 원형 경로의 외부에 놓인 절반 이상의 세그먼트 및 상기 원형 경로를 따라가는 절반 미만의 세그먼트를 포함하는, 단계; 및
    (l) 상기 노즐이 상기 절반 미만의 세그먼트를 따라 이동되는 동안 상기 노즐이 상기 갭으로 상기 매개물을 분배시키는 단계를 추가로 포함하는,
    축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법.
  22. 제 19 항에 있어서,
    (f) 상기 맨드릴에 서셉터를 위치시키는 단계로서, 상기 서셉터가 상기 종축에 대해 평행한 경로를 따라 연장하는 외부로 향하는 밀봉면을 갖는, 단계;
    (g) 상기 서셉터를 가열하는 단계;
    (h) 상기 맨드릴의 회전과 상기 둘러싸는 단계를 조정하는(coordinate) 단계로서, 상기 후행 단부 부분이 상기 선행 단부 부분 위에 놓일 때 상기 서셉터가 상기 선행 및 후행 단부 부분 아래에 놓이는, 단계; 및
    (i) 상기 후행 단부 부분을 상기 선행 단부 부분에 대해 가압하여 상기 선행 단부 부분을 상기 서셉터 밀봉면에 대해 가압함으로써 단계 (b)를 일으키는 단계를 추가로 포함하는,
    축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    (j) 상기 리셉터의 밀봉면이 상기 맨드릴의 원통형 외부면으로부터 리세스되도록 하는 단계; 및
    (k) 상기 제 1 단부 부분이 상기 제 2 단부 부분에 의해 접촉될 때까지 상기 서셉터 밀봉면과 이격된 관계로 상기 제 1 단부 부분을 유지시키는 단계를 추가로 포함하는,
    축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    (l) 상기 서셉터에 인접한 상기 맨드릴에 진공 구멍을 제공하는 단계; 및
    (m) 상기 외부면에 대해 상기 선행 단부 부분을 유지시키도록 상기 구멍에 진공을 가하는 단계를 추가로 포함하는,
    축을 따라 연장하는 바디부를 갖는 물품을 형성하기 위한 방법.
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