JPS61249739A - プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置 - Google Patents

プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置

Info

Publication number
JPS61249739A
JPS61249739A JP60091140A JP9114085A JPS61249739A JP S61249739 A JPS61249739 A JP S61249739A JP 60091140 A JP60091140 A JP 60091140A JP 9114085 A JP9114085 A JP 9114085A JP S61249739 A JPS61249739 A JP S61249739A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
plastic sleeve
blank
circumferential surface
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60091140A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0124622B2 (ja
Inventor
Yoshihiro Yamato
大和　芳宏
Masayuki Kosaka
高坂　賢之
Takeshi Sasaki
武 佐々木
Masatoshi Kishida
岸田　政敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Glass Co Ltd
Original Assignee
Toyo Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Glass Co Ltd filed Critical Toyo Glass Co Ltd
Priority to JP60091140A priority Critical patent/JPS61249739A/ja
Priority to CA000507744A priority patent/CA1244331A/en
Priority to AU56793/86A priority patent/AU577014B2/en
Priority to EP86303266A priority patent/EP0201272B1/en
Priority to DE8686303266T priority patent/DE3682317D1/de
Priority to US06/857,485 priority patent/US4718961A/en
Publication of JPS61249739A publication Critical patent/JPS61249739A/ja
Publication of JPH0124622B2 publication Critical patent/JPH0124622B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B29C65/7885—Rotary turret joining machines, i.e. having several joining tools moving around an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/005—Detaching the article from the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はＹラスチックスリーブの製造方法および装置に
係り、特に円柱状のマンドレルの外周面にプラスチック
フィルムのブランクを巻きつけ、その重ね合せ部をヒー
トシール溶接することによってプラスチックスリーブを
ｖＪ造し、このスリーブをマンドレルから抜き取りやす
くしたプラスチックスリーブの製造方法および装置に関
する。
〔発明の技術的前景どその問題点〕
近時、ガラスびんの表面にはあらかじめ装飾模様を備え
たプラスチックフィルムのスリーブが被せられ、このス
リーブを被せたガラスびんを加熱炉内に導いてフィルム
を熱収縮させることにより、ガラスびんの表面にフィル
ムを密着させている。
上記プラスチックフィルムのスリーブの製造に際しては
、円柱状のマンドレルの外周に端部どうしが重なるよう
にしてプラスチックフィルムのブランクを巻きつけ、こ
の重ね合せ部をヒートシール溶接することによってスリ
ーブが成形され、このようにして成形されＩこプラスチ
ックフィルムのスリーブは、マンドレルの上を軸方向に
滑動さけることによって抜き取られ、ガラスびんに嵌合
され、熱収縮工程を経てガラスびんの表面に密着される
わけである。
しかしながら、従来のマンドレルを使用した場合、プラ
スチックスリーブをマンドレルから取り外してガラスび
んに装着させる際に、プラスチックスリーブがマンドレ
ルから容易に外れないことがしばしばあった。この原因
には種々考えられるが、プラスチックスリーブとマンド
レルとの間の隙間が小さくマンドレルから外すときの摩
擦力が大きいことおよびヒートシール溶接時にプラスチ
ックスリーブの重ね合せ部が溶融してマンドレルの外周
面に付着することが考えられる。
（発明の目的） そこで、本発明の目的は、マンドレルの上で重ね合せ部
をヒートシール溶接することによって成形されたプラス
チックスリーブをマンドレルから容易に取り外せるよう
にしたプラスチックスリーブの製造方法おＪ：び装置を
提供することにある。
〔発明の概要〕
しかして、本発明によれば、上記目的はロールに巻回さ
れたプラスチックのウェブを所定の長さに切断してブラ
ンクを形成し、このブランクを端一　　３　一 部と端部とが重なり合うようにして周面上に軸線方向の
押え溝を備えたマンドレルの外周面にブランクを巻き付
け、上記ブランクを真空吸引作用を利用してマンドレル
め全周面上に吸着保持したうえで、上記ブランクの重ね
合せ部にウエルダシームバーを押し付けで熱溶着するこ
とによりプラスチックスリーブを形成し、しかるのち、
上記マンドレルの真空吸引作用を解除し、保持板を使っ
てプラスチックフィルムをマンドレルの局面に押し伺り
ると同時に押込みバーを上記押え溝内に押し込み、プラ
スチックスリーブの重合部とマンドレルとの間の融着部
を引き剥がしたのち、マンドレル上のプラスチックスリ
ーブをマンドレルに沿って押し上げることによって達成
される。
また、本発明によれば、上記目的は、真空源に連通可能
な内部チャンバを備えたマンドレル本体の外周面の一部
に軸線方向に治って一条の押え溝を形成し、この押え溝
の外側に溝底に向って進退可能な押込みバーを設け、さ
らに上記押え溝の肩のうちヒートシール板から遠い側の
肩を抑圧可能な保持板を設けることにＪ：つて達成され
る。
〔発明の実施例〕
以下本発明によるプラスチックスリーブの製造方法およ
び装置の実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、符号１は印刷したウェブの素材を示し
、このウェブの素材１はポリスチレンやポリエチレン等
の熱可塑性フィルムであってウェブロール２に巻回され
ている。このウェブの素材１は、第１のウェブガイド３
を通ってＳガイド４に到り、第２のウェブガイド５の外
側を経てフィードロール６に供給される。このフィード
ロール６から送り出されたウェブの素材１は第３のウェ
ブガイド７を通って真空吸引作用をもつトランスファド
ラム８の周面に供給される。上記ウェブの素材１は、ト
ランスファドラム８上の真空吸引作用によりドラムの外
周面に一時的に吸着されたまま送り出され、途中でウェ
ブの１セクシヨンが回転されるナイフ９によって切断さ
れてブランク１０とされる。この回転ナイフ９はトラン
スファドラム８の回転ど同調していることはもらろんで
ある。しかして、上記ブランク１０の導入端は、円周上
に多数配設されたマンドレル１１．１１゜・・・１１の
１つに近接したある一点でトランス７７ドラム８から送
られる空気の吹き出しによりマンドレル１１−Ｌに移さ
れる。このブランク１０は真空吸引作用を受けて回転す
るマンドレル１１の周面に張りつき、マンドレル１１が
回転するにつれて、ブランク１０はマンドレルの周上に
円筒形に巻き付（）られてスリーブ１２を形成し、この
どきブランク１０の端部と端部とは互いに重ね合せられ
重ね合せ部が形成される。マンドレル１１の自転はブラ
ンク１００重ね合せ部が内側を向いた位置で停止され、
以後はターレットの回転に伴って公転する。そして、マ
ンドレル１１が所定のステーション位置に来たどころで
ウェルダシームバー１３が上記重ね合せ部に押し付けら
れ当該重ね合せ部を接合する。そして、つ■シダシーム
バー１３が後退したのちマンドレル１１の真空吸引作用
は解除される。
さらにターレットが回転を続けているうちにウエルダシ
ームバ−１３は引込み、マンドレル１１が回転しながら
プラスチックスリーブ１２がス］ヘッパリング１４を使
って持ち上げられガラスびん１５に底部より被せられる
。ところが、プラスチックスリーブ１２は、ヒートシー
ルバーによるピー１−シール溶接時にプラスチックフィ
ルムが溶融してマンドレル１１０周面に付着しているこ
とが時々あってプラスチックスリーブ１２をマンドレル
１１から抜き取る上で障害となっていた。そこで、本発
明においては、マンドレル１１それ自体に押え溝を形成
しておき、この押え溝に向って成形されたプラスチック
スリーブ１２の一部を押し込むことによってプラスチッ
クスリーブ１２の溶融着部を引ぎ剥がすようにしたもの
である。
次にマンドレル１１の構成を第２図おＪ：び第３図を参
照して説明する。第２図において、符号１６は中空円筒
状のマンドレル本体を示し、このマンドレル本体１６は
、アルミニウム合金で製造され、その外周面の一部には
、その軸線方向に沿って凹型溝１７が形成されている。
この凹型溝１７は横断面の輪郭が円弧の−・部となるよ
うな直溝として構成され、この凹型溝１７とマンドレル
本体１６の円筒面との境界には丸味が付けられている。
しかして、上記マンドレル本体１６の内側には、内部チ
ャンバ１８が形成され、この内部チャンバ１８の図にお
ける下端は閉塞され、一方、図にお【プる上端には図示
を省略したアダプタが装着され、このアダプタは、図示
を省略した真空源および圧縮空気供給源と導管を介して
接続されている。
一方、上記凹型溝１７には内部チャンバ１８と連通した
多数の吸引開口２、２、・・・２０が穿設され、上記内
部チレンバ１８が真空源と連通したときはマンドレル上
のプラスチックフィルムのブランクを吸引し、一方、圧
縮空気供給源と連通したときはプラスチックスリーブ１
２を脹らませるようになっている。
さらに、上記マンドレル本体１６の外周面上であって、
上記凹型溝１７から円周方向に離れた位置には軸線方向
に沿ってヒートシール板２１が埋設され、このヒートシ
ール板２１は断熱材料、例えばテフロン樹脂で構成する
ことが望ましい。このピー１〜シール板２１の前後には
多数の開口２２゜２３が２列にわたって設けられている
。
しかして、本発明によれば、上記ヒー１へシール板２１
から円周方向に離れたマンドレル本体１６の外周面上に
は軸線方向の押え溝２４が形成されている。この押え溝
２４は図示の如く横断面が矩形状であっても良いし他の
形状であっても良い。
上記押え溝２４の外側には、溝に向って出入可能な押込
みバー２５が配置され、この押込みバー２５はプラスチ
ックフィルムを損傷しないプラスチック材料、例えばナ
イロン樹脂で構成され、適当な手段で押えｆ１２４に向
って進退移動できるように構成されている。また、上記
押え溝２４の肩のうち、ヒートシール板２１から遠い側
の肩の円周面の外方には、保持板２６が配置され、この
保持板２６の先端にはゴムパッド２７が貼着されている
。これらの押込みバー２５および保持板２６は公知の適
当な手段によって半径方向内へ向って動かすことができ
るようになっている。
次にこのにうに構成されたマンドレルを使用する方法を
第３図および第４図を参照して説明する。
まず、プラスチックフィルムのブランク１０をマンドレ
ル本体１６の周囲に第３図に示すように巻き付りる。こ
の際、ブランク１０の端と端とがヒートシール板２１の
直上で重ね合せられて重合部１０ａとされ、この状態で
内部チャンバ１８を真空源と接続し、上記吸引開口２０
，２、２２゜２３を真空源に連通させる。すると、ブラ
ンク１０はマンドレル本体１６の外周面に吸着され、特
にマンドレル本体１６の凹Ｗ！溝１７上のブランク１０
は凹型溝１７に沿って密着し、その重合部１０ａはヒー
］・シール板２１の直上に重ね合せられる。このような
状態から重合部１０’ａに向けてつＴルダシームバ−２
８を押し付（プて重合部１０ａを接合する。次いで内部
チャンバ１８と真空源との連通を解いて、今度は内部チ
ャンバ１８を圧縮空気源に連通させる。すると、内部チ
ャンバ１８の負圧は解消し、大気圧以上の圧力となって
吸引開口２、２０より外部に吹き出され、マンドレル本
体１６の周りのプラスチックスリーブ１２を第４図に示
Ｊにうに服らませ、マンドレル本体１６の直径よりも若
干大きくし、両者の間に若干の隙間を形成する。このと
ぎ、プラスチックスリーブ１２の重合部がヒートシール
板２１に付着していることが時々ある。
そこで、第４図に示したように、保持板２６をマンドレ
ル本体１６に向って押し進め、ゴムパッド２７でプラス
チックスリーブ１２をマンドレル本体１６上に固定保持
する。次いで押込みバー２５を押え溝２４に向って押し
進め、押込みバー２５の先端でプラスチックスリーブ１
２の一部を押え溝２４内に押し込む。このとき、プラス
チックスリーブ１２はマンドレル本体１６の外周面上を
側方へ引張られ、ヒートシール板２１上の重合部１０ａ
は側方へずらされるときに融着部が引き剥がされる。し
たがって、この状態からストッパリング１４を作動させ
ればプラスチックスリーブ１２をマンドレル本体１６か
ら容易に抜き取ることができる。
なお、上記実施例において、マンドレル本体１６の外周
面上に凹型溝１７を形成する例を説明したが、本発明は
これに限られるものではなく、凹型溝１７を全く備差て
いないものにも適用できる。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、マン
ドレル本体の周面上に押え溝を形成しておき、この押え
溝に向って押込みバーを出入させ、かつ、ヒートシール
板から遠い側の押え溝の肩部に保持板を押圧できるよう
にしたから、成形されたプラスチックスリーブの重合部
のヒートシール板に対する融着部をきわめて容易に引き
剥がすことができ、その結果マンドレル本体からプラス
チックスリーブをきわめて容易に抜き取ることができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるプラスチックスリーブの製造装置
の全体を示した斜視図、第２図は上記製造装置の要部を
なすマンドレルを示した斜視図、第３図はヒーｉ−シー
ル時におりるマンドレルとブランクの関係を示した横断
面図、第４図は保持板と押込みバーを使用したプラスチ
ックスリーブの引き剥し状態を示した横断面図である。 出願人代理人　　猪　　股　　　　清 へ１　　　　ト、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ロールに巻回されたプラスチックのウェブを所定の
    長さに切断してブランクを形成し、このブランクの端部
    と端部とが重なり合うようにして周面上に軸線方向の押
    え溝を備えたマンドレルの外周面にブランクを巻き付け
    、上記ブランクを真空吸引作用を利用してマンドレルの
    全周面上に吸着保持したうえで、上記ブランクの重ね合
    せ部にウェルダシームバーを押し付けて熱溶着すること
    によりプラスチックスリーブを形成し、しかるのち、上
    記マンドレルの真空吸引作用を解除し、保持板を使って
    プラスチックフィルムをマンドレルの周面に押し付ける
    と同時に押込みバーを上記押え溝内に押し込み、プラス
    チックスリーブの重合部とマンドレルとの間の融着部を
    引き剥がしたのち、マンドレル上のプラスチックスリー
    ブをマンドレルに沿って押し上げるようにしたことを特
    徴とするプラスチックスリーブの製造方法。 ２、真空源に連通可能な内部チャンバを備えたマンドレ
    ル本体の外周面の一部に軸線方向に沿って一条の押え溝
    を形成し、この押え溝の外側に溝底に向って進退可能な
    押込みバーを設け、さらに上記押え溝の肩のうちヒート
    シール板から遠い側の肩を押圧可能な保持板を設けたこ
    とを特徴とするプラスチックスリーブの製造装置。 ３、上記保持板は、その先端面にゴムパッドが貼着され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
    プラスチックスリーブの製造装置。
JP60091140A 1985-04-30 1985-04-30 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置 Granted JPS61249739A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60091140A JPS61249739A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置
CA000507744A CA1244331A (en) 1985-04-30 1986-04-28 Fabrication of plastic sleeves; method and device
AU56793/86A AU577014B2 (en) 1985-04-30 1986-04-29 Fabricating plastic sleeves
EP86303266A EP0201272B1 (en) 1985-04-30 1986-04-30 Fabrication of plastic sleeves: method and device
DE8686303266T DE3682317D1 (de) 1985-04-30 1986-04-30 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoffhuellen.
US06/857,485 US4718961A (en) 1985-04-30 1986-04-30 Method and device for the fabrication of plastic sleeves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60091140A JPS61249739A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61249739A true JPS61249739A (ja) 1986-11-06
JPH0124622B2 JPH0124622B2 (ja) 1989-05-12

Family

ID=14018216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60091140A Granted JPS61249739A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4718961A (ja)
EP (1) EP0201272B1 (ja)
JP (1) JPS61249739A (ja)
AU (1) AU577014B2 (ja)
CA (1) CA1244331A (ja)
DE (1) DE3682317D1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009012779A (ja) * 2007-06-29 2009-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法
JP2009012781A (ja) * 2007-06-29 2009-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法
JP2013095502A (ja) * 2011-11-04 2013-05-20 Shibuya Machinery Co Ltd ラベル成形装置
CN107253325A (zh) * 2017-06-13 2017-10-17 南宁市森俪源机械设备有限公司 一种导胶机构
JP2019006060A (ja) * 2017-06-28 2019-01-17 株式会社リブドゥコーポレーション 超音波溶着装置
CN114506749A (zh) * 2022-02-15 2022-05-17 湖南迈途机电设备有限公司 一种用于液压胶管外层保护套安装装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397532A (ja) * 1989-09-12 1991-04-23 Bridgestone Corp 円筒体の成型装置
EP0883547A1 (en) * 1996-05-08 1998-12-16 Technimark, Inc. Apparatus for covering a textile dye tube
FR2763018B1 (fr) * 1997-05-06 1999-06-18 Smurfit Worldwide Research Eur Carton ondule rigide
FI981122A (fi) * 1998-05-20 1999-11-21 Upm Kymmene Corp Menetelmä ja laite aihioiden syöttämiseksi
FI981219A (fi) 1998-05-29 1999-11-30 Upm Kymmene Corp Menetelmä ja pakkauskone täytetyn pakkauksen muodostamiseksi, aihiomateriaaliraina ja täytetty pakkaus
FI120485B (fi) 1998-05-29 2009-11-13 Lamican Oy Pakkauksenmuodostuslaite
US7875143B2 (en) * 2006-01-20 2011-01-25 Gerroplast Gmbh Method and apparatus for labeling containers
US8303757B2 (en) * 2006-12-04 2012-11-06 The Boeing Company Tensioning device for composite structures
DE102008064505B4 (de) * 2008-12-22 2017-02-02 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von geklebten Hülsen
EP3082652A4 (en) * 2013-12-20 2017-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vaginal insert method of manufacture
US9782244B2 (en) * 2013-12-20 2017-10-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vaginal insert method of manufacture

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5833813B2 (ja) * 1977-12-19 1983-07-22 東洋ガラス株式会社 プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置
US4365460A (en) * 1978-04-25 1982-12-28 Maryland Cup Corporation Method and apparatus for manufacturing foam plastic containers by use of a tubular forming mandrel
US4199851A (en) * 1978-11-16 1980-04-29 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for applying plastic sleeves to glass bottles
FR2479074A1 (fr) * 1980-04-01 1981-10-02 Tech Radio Meca Procede et dispositif pour decoller des feuilles de matieres plastique, debitees en bandes continues et soudees entre elles, d'une plaque isolante sur laquelle elles sont appuyees pendant l'operation de soudage
US4496409A (en) * 1983-07-05 1985-01-29 Owens-Illinois, Inc. Methods and machines for placing and heating oriented plastic heat-shrinkable sleeves on containers

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009012779A (ja) * 2007-06-29 2009-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法
JP2009012781A (ja) * 2007-06-29 2009-01-22 Dainippon Printing Co Ltd 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法
JP2013095502A (ja) * 2011-11-04 2013-05-20 Shibuya Machinery Co Ltd ラベル成形装置
CN107253325A (zh) * 2017-06-13 2017-10-17 南宁市森俪源机械设备有限公司 一种导胶机构
JP2019006060A (ja) * 2017-06-28 2019-01-17 株式会社リブドゥコーポレーション 超音波溶着装置
CN114506749A (zh) * 2022-02-15 2022-05-17 湖南迈途机电设备有限公司 一种用于液压胶管外层保护套安装装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4718961A (en) 1988-01-12
CA1244331A (en) 1988-11-08
EP0201272A2 (en) 1986-11-12
AU577014B2 (en) 1988-09-08
EP0201272B1 (en) 1991-11-06
DE3682317D1 (de) 1991-12-12
AU5679386A (en) 1986-12-04
JPH0124622B2 (ja) 1989-05-12
EP0201272A3 (en) 1988-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61249739A (ja) プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置
US4250798A (en) Method of and device for fabricating plastic sleeves
US4704173A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US4302275A (en) Apparatus for forming tubular plastic sleeves for application to bottles
US5240529A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US4409045A (en) Method and apparatus for sealing the sidewall and bottom seam portions of two-piece containers during manufacture thereof
US4844957A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
JP5347194B2 (ja) ラベル入手装置および方法
CA2632546A1 (en) Heat-insulating container and apparatus for producing the same
US4977002A (en) System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
CA2656051C (en) Apparatus for labelling
JPH05262337A (ja) 容器にラベルを熱シールする方法および装置
US4583964A (en) Method and apparatus for producing a cylindrical packing tube which is open at one end and closed at the other
GB2120162A (en) Apparatus for forming tubular plastics sleeves for application to containers
US3455768A (en) Apparatus for welding flat blanks of plastic or plastic-coated material onto plastic articles
JPS642501B2 (ja)
JPS58112916A (ja) 真空包装を行なうための装置
JP5144134B2 (ja) 接着剤類収容パウチの製造法
ITVR20090194A1 (it) Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione
JPS5890932A (ja) 発「ポう」プラスチツク製のツ−ピ−ス型容器を製造する方法及びその装置
JPS5949944A (ja) 合成樹脂シ−ト製筒状体の製造方法および装置
JP3971234B2 (ja) 紙カップの成形機及び成形方法
JPH0715501U (ja) 環状物品の包装装置
JP2610609B2 (ja) 筒状物への包材被覆方法とその装置
JPH0620895B2 (ja) 容器に熱収縮性フイルムを装着する方法