JPS5890932A

JPS5890932A - 発「ポう」プラスチツク製のツ−ピ−ス型容器を製造する方法及びその装置

Info

Publication number: JPS5890932A
Application number: JP14846882A
Authority: JP
Inventors: ロイ・レイモンド・ハリソン; モ−トン・ギルデン
Original assignee: Maryland Cup Corp
Current assignee: Maryland Cup Corp
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1982-08-26
Publication date: 1983-05-30
Also published as: BR8204956A; AU8715082A; EP0073416A3; EP0073416A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は容器を成形する方法及びその装置、！ＩＯに、
発泡プラスチックシート及びこれと同様な熱収縮性材料
から容器を成形する方法及びその装置に関する。

背景技術当該技術分野において、一方向に延伸させたたとえば発
泡ポリスチレンのような熱可塑性プラスチック材料を、
管状の素材片（ブランク；　ｂｌａｎｋ　）に予備成形
し、これから飲用コツプのような容器を収縮成形するこ
とが知られている。

りＬ／７．　（Ｃｒｅｓｓ　）らによる米国特許第４．
１２１゜４０２号には、前印刷を施した長方形の素材片
より形成した円筒状素利片から１発泡容器を製造する方
法及びその装置が開示されている。しかし。

この特許に係る実施方法では、プラスチック容器の製造
用に特別に設計した機械装置を使用せねばならない。そ
こで、現用の紙コツプ製造機械を一部改造することによ
り発泡プラスチック製カップ製造機械を得るようにした
い要望がある。

本発明の目的それゆえに本発明の主たる目的は、従来の紙容器製造機
械を改造して、熱収縮性材料たとえば発泡プラスチック
シートやこれと同様な材料からツーピース型容器を製造
する新規な方法及び装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、弓形に形成されたブランクすなわ
ち素材片からツーピース型の容器を作成することにあり
、これにより、完成コツプを成形するのに熱収縮を利用
するｍｌに各素材片を簡単に円すい台形状に成形するこ
とができる。

本発明の他の目的は、従来の紙コツプ製造機械に必須で
あった接着システム及び密着成形ステーションを除去す
ることにより、従来の紙コツプ機械よりも簡単な構成の
製造機械を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、超音波シールを用いて迅速
かつより確実な方法で容器の側面継目（サイドシーム）
をシールすることである。

本発明のさらに別の目的は、一般的に熱収縮材料を用い
たツーピース型容器の成形に関係して。

側面継目が重なって重畳した肉厚部が作られるが、これ
を排除することにより上縁カールポット内での容器のす
わり（シーテイング）をむらなく均一化することである
。

本発明のさらに他の目的は、弓形の素材片をツーピース
型熱収縮容器の製造プロセスに使用することにより、カ
ップ容器側壁における材料の分布をより均一化し、縦に
強固な容器を生産することにある。

（３１）本発明の概要は次の通りである。すなわち、引き延ばさ
れ、　ＱｉＴ印刷されたシーｌ−素材すなわちたとえば
二軸延伸ポリスチレン発泡シートのような熱収縮性シー
１−素材を巻回したローラカラ、　シーｌ−素材が巻き
出され、側面素材片ダイに供給される。このダイにより
シート素材が切断され、はぼ同一寸法の弓形素材片が作
らり、る。弓形の素材片は素材片移送タレットにより割
送り成形タレットの外周近傍に位置する素材片保持ステ
ーションに供給される。底床材片は底床材片打抜ステー
ションで打抜かれ、前記割送り成形タレットの周囲に均
等の間隔をおいて配設されている回転自在な真空成形コ
ーンすなわちマンドレルの−っの底ニケりつけらｈ、る
。そして、割送り成形クレットを割送すして、前記成形
マンドレルヲ予熱ステーションに至らせる。ここで底床
刺片が予備軟化される。

次に、クレットを割送りして、底床材片をけりつけた成
形マンドレルを側面素材片ダイステーションに至らせる
。ここで、弓形の側面素材片が一組の折曲げクランプに
より成形マンドレルの周囲に（３２）折り曲げられる。と同時て、超音波変換器が超音波エネ
ルギーを継ぎ合せ部に与え、弓形素材片の夫々の端を互
いに融着させる。その結果１円すい台状の側壁が形成さ
れる。そして、この円すい台状素材片と底床材片を備え
た成形マンドレルはタレットの割送りによって幾つかの
熱収縮ステーションに送られる。この熱収縮ステーショ
ンにおいて熱収縮材料が成形マンドレルの周囲で収縮す
る。

と同時に、真空成形のための真空が成形マンドレルに設
けた細部（複数）に供給され、熱収縮材料を所望の容器
形状に成形する。次に、タレットはほぼ容器に成形した
成形マンドレルを底・側面成形ステーションに進める。

ここで、側壁と底との継ぎ目がシールされるとともに側
壁の継ぎ合せ部にアイロンがかけられ、コツプの横断面
の厚さが一様にされる。それからタレットはこれを成形
マンドレルに圧縮空慨が供給される吹き離しステーショ
ンに進め、成形容器を上縁カールステーションに移送す
る。上縁カールステーションでは、容器の上縁にカール
が施さり、る。カールされた完成容器は、このステーシ
ョンから放出され、パッケージ・ステーションに移送さ
れる。

本発明の」二記目的およびその他の目的と特徴は。

本発明の実施例を示した添イ」図面を参照して述べる以
下の詳細な説明からより一層明らかとなる。

第１図、第２図に示すように、ＩＱは円すい台状の側壁
を外し最終的に容器に作られる素材を示す。素材１０は
もともと大きな供給ロール１２に渦巻き状に巻回されて
いて、ここでは引き延ばした帯状のものとして示さｈ、
でいる。１１■記供給ロール１２は一対のベアリング１
６に回転自在に設けたロール支持シャツ１−に取１」け
らり、で因る。

供給素材１０ばこの供給ロール１２がら素材供給構造体
１８まで巻出される。この素材供給構造体１８ｆＣは、
供給素材１０を支持するための供給テーブル２０を備え
る。一対の供給ローラ２２゜２４が前記供給ロール１２
がら素材１ｏを引出し、これを所望の供給速度で側面素
材片ダイダイ構造体（アセンブリ）に供給する。素材供
給構造体１８は、さらに、素材１ｏを供給テーブル２ｏ
上へ案内する案内ローラ２６を備える。第１及び第２の
供給素材ガイド２８．３０は素材１０を供給テーブル２
０に沿うように案内する。プリント位置合せセンサー３
２が素材供給構造体１８に設けられている。このプリン
ト位置合せセンサー３２は、供給素材１０の表面に規則
正しく配列したプリント表示（図示せず）の間隔に対応
して、前記側面素材用打抜ダイ構造体３４を同期させる
。

側面素材用打抜ダイ構造体３４には、素材片パンチ３６
とこれに連合したダイ３８とを備える。

第２図はパンチ３６が開放位置にある場合を示している
。パンチ３６とダイ３８は特に図示の構成に限るもので
なく、所望の構成とすることが可能である。パンチ３６
はパンチガイドピン４０．４２に摺動自在に取り付けら
れている。パンチ３６と連合するダイ３８はダイサポー
ト台４４に固定されている。パンチのてこの支点となる
支柱４８はダイザポート台４４に固設されている。ダイ
作動アーム５０はビン５２によりｍＩ記パンチ支点支柱
４８に揺動自在に取付けられて因る。ダイ作動子（３５
）一ム５０は調整自在なパンチブツシュロッド５４により
往復作動させられる。パンチブツシュロッド５４はブツ
シュロッドの軸ピン５６によりダイ作動アーム５０に揺
動自在に取付けられている。

素材片パンチ３６にはこれに取付けたノ；ンチブラケツ
！・５８を備える。ブラケツ１−５８はノζンチ駆動ピ
ン６０によりダイ作動アーム５０に揺動可能に取付けら
れている。

パンチブツシュロッド５４は、コツプ製造装置の他の部
分（ｒｅｍａｉｎｄｅｒ　）と同量して往復動する。

このパンチブツシュロッド５４が往復動する毎に。

パンチ３６がダイ３８に対し駆動され、供給素材１０か
ら弓形素材片ＡＢを打抜く。これと同時に。

スクラップカッター６２が供給素材１０の残部をスクラ
ップとして切り取る。そして、真空吸引によるスクラッ
プ除去導管（チャネル）６４がこのスクラップをダイ３
４から取り除く。資源再利用（リサイクリング）のため
である。打ち抜いた弓形側面素材片ＡＢは、真空作動ピ
ッカー６６によりダイ３４から引き取られる。ピッカー
６６は素（３６）材片ＡＢを素材片移送タレット７０へ送る。タレット７
０は弓形素材片を支持する多数の支持ステーション７２
を備え、装置の他の部分に対し割送り運動をする。それ
ぞれの支持ステーション７２には、素材片パンチの第１
及び第２のフィンガー７４．７６を有している。このフ
ィンガー７４゜７６は選択的に閉じられる。弓形素材片
を他の機械に移送するときには、素材片を把持するよう
に閉じられる。７９で示すフィンガーは、この閉じた位
置において弓形素材片ＡＢを支持している状態を示して
いる。素材片移送タレット７０はタレット軸７８のまわ
りに回転し、弓形素材片ＡＢを折曲げステーション８３
へ送る。折曲げステーション８３は割送り成形タレット
８０の外周に位置する。割送り成形タレット８０は間欠
的に回転し。

複数の回転成形コーンないしマンドレル（以下。

回転成形コーンないしマンドレルヲ単に「マンドレル」
という。）を、タレット８０の外周の周りに配設したそ
れぞれのステーションに割送りする。

第３図に示すように、各マンドレル９０は円すい台形状
で、底床利片受は而９１と複数の切欠ないし窪み１６０
を有する。窪み１６０は、＠記底素材片受は而９１と隣
接する円すい台形表面に形成されている。

好ましい実雄例では１割送り成形タレット８０のまわり
に８つの作業ステーションが設けられる。

底素材片取付ステーション８１は１割送り成形タレット
８０のまわりに設けられたステーションのうちで第１番
目の作業が行なわれるステーションである。第１図とあ
わせて第３図を参照してわかるように、底流材片打抜ダ
イ構造体９２がこのステーション８１のところに設けら
れている。底面用の素材ロール９４が底床材片９６をダ
イ９２に供給する。ダイ構造体９２はこの素材片９６か
ら底床材片ＢＢを打抜く。残った縁部９８はダイ構造体
９２の外へ送り出される。各個別の底床材片ＢＢけ、複
数のマンドレルの一つが底素材片取付ステーション８１
に割送りされたとき、このマンドレルの方へ送り出さｈ
７る。次に、割送り成形タレット８０が割送りされると
新た々マンドレル９０が底床材片取付ステーション８１
へ回転してくる。

その間、底床材片ＢＢを付けた先のマンドレルは。

底予熱・軟化ステーション８２へ割送りされている。ス
テーション８２もまたステーション８１と同様に割送り
成形タレット８０の１わりに配設されている。底床材片
ＢＢは真空吸引を用いてそれぞれのマンドレルの底面に
保持されている。真空吸引については第６図を参照して
後述する。底予熱・軟化ステーション８２では、底床材
片ＢＢを支持しているマンドレル９０け連続的に回転さ
せられる。これについても、後で第５図を参照して詳述
する。

第５図には寸だ」−側予熱ヒータ１００．底予熱ヒータ
１０２および下側予熱ヒータ１０４の位置が示されてい
る。これら北側、底、下側予熱ヒータ１００゜１０２　
、１０４はマンドレル９０のまわりに配設され。

マンドレルを予熱するとともに、同時に、マンドレル９
０の端面上に保持された底床材片ＢＢを熱ため軟化させ
る。好ましい実施例においては、前記予熱ヒータは赤外
線ヒータである。

（３９）底床材片を支持しているマンドレル９０は、次に、素材
片移送タレット７０によって側面素材片ＡＢが供給さ力
、る折曲げステーション８３へ割り送りされる。第４図
では移送りレット７０から弓形素材片ＡＢを受けとるた
めに待機している折曲げステーション８３の様子を示す
一方、第３図には折り曲げ動作を完了し、継ぎ合せ動作
を待っている折曲げステーションの様子を示している。

第３．４図を参照して、カップの側面となる素材片ＡＢ
が第４図に示されているが、これは前記した第１及び第
２の支持フィンガー７４．７６（本図では図示せず）に
よって保持された丁度その信性にある。弓形素材片ＡＢ
が第４図に示す位置に来ると、側面素相片を折り曲げる
第１及び第２のクランプ１１０　、１１２がマンドレル
９０のまわりに折畳まれ、これにより、マンドレルト両
り一７ｙプの間に配信ｉされた弓形素刺片ＡＢが折り曲
げられる。第１及び第２の折曲げクランプ１１０　、１
１２は、移送タレット７０の割送りと同期して本発明装
置の種々のステーションでタイミングの制御の（４０）ために構成されている生別送りメカニズムにおける一定
の休止期間内に、ブツシュロッド１１４゜１１６によっ
て作動される。第１及び第２の折曲げクランプ１１０　
、１１２は、開放位置において、第１及び第２のクラン
プスプリング１１８　、１２０により押勢されている。

第１及び第２の折曲げクランプは割送りメカニズムと同
期するカムによって駆動される。

折曲ケスチージョン８３において１通常は、マンドレル
が後述するマンドレル回転駆動系１６２によって回転さ
せられる。しかし、折曲げステーションでは、このマン
ドレル回転駆動系にスリップクラッチ１７３を含んでい
る。割送りプレート１２１がマンドレルに取り付けられ
ていてともに回転する。プレート１２１には、その外周
に形成された複数の戻り止め１２３を備える。爪１２５
が、このプレー）　１２１の戻り止め１２３のいずれか
と確実に係合するように設けられている。マンドレル９
０の窪み１６０の一つの上方において弓形素材片ＡＢの
両端が合わさりサイドシームＳＳ（側面の継ぎ合せ部）
が形成されるのは好ましくない。そこで、爪１２５と戻
り止め１２３とをしつかり係合させることによって、マ
ンドレルの回転をサイドシームＳＳが隣接する窪み１６
０の丁度中間で合わさる位置で停止させる。マンドレル
回転駆動系によるマンドレルの回転はスリップクラッチ
によって吸収される。

第１及び＠２の折曲げクランプ１１０　、１１２が、マ
ンドレル９０のまわりに弓形素材片を折曲げた後、超音
波装置ないし角状のホーン１２２が弓形素材片の両端が
重なり合って形成された継ぎ合せ部（シーム）に接触す
るように降下してくる。超音波装置は超音波エネルギー
をｒｉｉ前記継ぎ合せ部に与え、その部分を融着しサイ
ドシームＳＳを形成する。超音波装置ないしホーン１２
２は超音波変換器１２４と接続されている。第１Ｂ図は
第１図の線ＩＢ−ＩＢに沿う断面を示すが、この図は、
前記した第１及び第２の折り曲げクランプ１１０　、１
１２と移送タレット７０に相対する超音波変換器１２４
と超音波ホーン１２２を示している。超音波変換器１２
４はカムによって駆動される取付ブラケット１２６に取
付けられる。プラケツｌ−１２６は１機械フレーム１３
２の一部に固定したガイドピン１．２８，１３０に摺動
自在に設けられている。図示しないカムが。

カム駆動取付ブラケット１２６をガイドピン１２８゜１
３０に沿ってスライドさせることにより−ｉ？ｉＩ記超
音波変換器１２４を上昇下降させる。したがって。

カムの動きに応動して、超音波装置１２４及びそのホー
ン１２２が、マンドレルのまわシを包む素材片ＡＢの重
なり合った両端で形成されるサイドシームＳＳから離れ
て上昇したり、これと密着するように下降したりする。

超音波ホーン１２２とこの変換器１２４は、折り曲げス
テーションの他の部分の動きと同期して動く。折り曲げ
クランプ１１０．１１２が弓形累材片ＡＢをマンドレル
９００才わりに折り曲げた後、超音波変換器１２４とそ
のホーン１２２が素材片の重畳した両端で形成するシー
ムに接触するように下降してくる。超音波変換器１２４
が付勢されると１重畳したシームが″融着（ｗｃｌｒ＋
）”され１円すい台容器の側面Ｃ８におけるサイドシ（
４３）一ムＳＳが成形される。こうして折り曲げ動作が完了す
ると１割送り成形クレット８０は所定角度回動され、円
すい台形の容器側面Ｃ８を形成したマンドレル９０を新
たｆｘ（ヤ業ステーションに位置決めする。この新たな
作業ステーションも成形タレットの周囲に配設されてい
る。

弓形側面素材片ＡＢが折り曲けられそのサイドシームが
融着され、た後、円すい台形容器側面Ｃ８は第１の熱収
縮ステーション８４へ送られる。第２および第３の熱収
縮領域８５．８６もまた１割送り成形クレット８０の周
囲に設けられている。

第１．第２および第３の熱収縮ステーションは、その相
対的な配置を除き、ステーション自体の構成の詳細は全
く同様である。したがって、一つのステーションについ
てのみ説明する。マンドレル９０は三つの熱収縮ステー
ション８４．８５．８６のそれぞれにおいて、連続的に
回転させられる。

これにより１円すい台形容器側壁Ｃ８は均一に加熱され
る。第３図に示した第２の熱収縮ステーション８５はこ
れら三つの熱収縮ステーションの夫（４４）々の構成の一例を示している。この熱収縮ステーション
８５において、マンドレル９０に対し収縮ヒータの位置
を調整するだめのヒータキャリッジ１４０が設けられて
いる。ヒータキャリッジ１４０は。

ヒータキャリツジサポー１−１４．２上に１習動可能に
取付ケラれている。ヒータキャリッジ１４０を動かして
、収縮ヒータステーションの加熱器とタレット８０の中
心間距離を変えるように調整することができる。さらに
、ユニツＩ・とじてのヒータキャリッジをこれらステー
ションから後ろに引っ込めて加熱することをやめ、ジャ
ムを取り除くようにすることもできる。ヒータキャリッ
ジサポート１４２は１本発明に係る装置のフレームに適
当な方法を用いて固定してよい。ヒータキャリッジ１４
０１に固定した直立ヒータサポート１４４は、それぞれ
の加熱素子をマンドレル９０１円すい台形容器側面Ｃ８
および底床材片ＢＢのまわりに位置させるために用いら
れる。上イ則ヒータサポートプラケツｌ−１４６は１円
すい台形容器側面Ｃ８から適当な距離をおいて配置され
る上側熱収縮ヒータ１５０を支持するために使用される
。下側ヒータサポートブラケツｌ−１４８は、下側熱収
縮ヒータ１５４’！ｉ＝、マンドレル９０およびその円
すい台側面Ｃ８からほぼ上側熱収縮ヒータ１５０の離隔
距離と等しい間隔をおいて使用するだめのブラケツ１−
である。底面収縮ヒータ１５２はマンドレル９０の端面
に近接して設ケラれ、」二側ヒータザボートブラケット
１４６　、　下側ヒータザポー１−プラケツＩ・１４８
のそれぞれの取付点で６１１記直立ヒークザポ−１・１
４４に取付けられている。第１．第２及び第３の熱収縮
ステーション８４．８５．８６に配設される収縮ヒータ
ば、好ましい実施例では、輻射すなわち赤外線ヒータを
用いる。マンドレルで成形される円すい台容器側面Ｃ８
の収縮に適用される温度は、それぞれの収縮ヒータの印
加電圧を変えること如よるか又は、ヒータキャリ・ソジ
ザボー１−１４２Ｊ二のヒータキャリッジ１４０　’！
ｒ−移動させマンドレルと収縮ヒータ間の距離を変える
ことによって変化させることができる。マンドレル９０
が第１のステーションから第２、第３のステーションへ
と順次割込如されるにしたがって１円すい台容器側面は
、第３図に示すように段々とマンドレル９０の縁のまわ
シに熱収縮される。と同時に、マンドレル９０の内部に
形成した真空通路に真空による吸引が作用し、マンドレ
）ｖ９０に形成した窪み１６０の中へ軟化した容器側面
Ｃ８が引き込まれる。真空通路の詳細は後述する。

第１Ａ図は、第１．第２または第３の熱収縮ステーショ
ン８４．８５．８６における上側収縮ヒータ１５０、底
収縮ヒータ１５２．１）−よび下側収縮ヒータ１５４の
配置を示している。第１Ａ図は、第１図の線ＩＡ−ＬＡ
に沿う断面であるが、第１．第３の熱収縮ステーション
８４．８６の構成もここに示した第２のステーション８
５と同様である。

マンドレ・ル回転駆動系１６２の構成を、第５図によっ
て説明する。マンドレル駆動モータ１６４が駆動チェー
ン１６６を連続的に駆動する。チェーン１６６はマンド
レル回転駆動スプロケット１６８を回転させる。スプロ
ケッｌ−１６８は割り出し成形タレット８０のまわりに
配設されたワークステーショ（４７）ンの各々に設けられている。このスプロケット１６８は
、第１の伝動ギヤ１７２を駆動する直角ギヤ駆動装置１
７０を駆動する。伝動の滑りが必要なステーション（複
数）では、直角ギヤ駆動装置１７０と第１の伝動ギヤ１
７２の間にスリップクラッチ１７３が配設されている。

スリップクラッチ１７３はテンションの調整可能なスプ
リング型クラッチである。

マンドレルの回転が不要なステーション１ｆａ）では、
直角ギヤ駆動装置１７０は、マンドレル９０に運動を伝
達しないアイドラー構体１７７と置き換えられる（第３
図、第４図参照）。スリップクラッチ１７３け前述した
折曲げステーション８３で用いられる。さらに、もし付
加的な加熱ステーション（図示せず）が後述する底側シ
ール・アイロン・ステーション８７とともに使用される
なら、スリップクラッチ１７３けこのステーション８７
で使用されうる。一方、加熱ステーション８２．８４゜
８５．８６では、スリップクラッチ１７３は必要でない
。第５図にこのスリップクラッチ１７３の概略構成を示
す。第１の伝動ギヤ１７２は、直角ギヤ駆動（４８）装置１７０から供給される動力を第２の伝動ギヤ１７４
および摩擦駆動ホイール１７６へ伝達する。摩擦駆動ホ
イール１７６は、この動力により、マンドレル９０の中
心軸と同軸で当該マンドレルに固設された摩擦カラー１
７８を駆動し、マンドレル９０を回転させる。したがっ
て１回転を必要とするステーションへマンドレル９０が
割送りされると、動力はマンドレル駆動モータ１６４か
らマンドレル９０に伝達される。マンドレル９０の回転
け、底予熱・軟化ステーション８２及び第１．第２．第
３熱収縮ステーション８４．８５．８６において１割送
りが完全に停止する期間内に実行される。

成形マンドレル９０が、第１．第２．第３の熱収縮ステ
ーション８４〜８６　を通って割送りされた後には１円
すい台形容器側面Ｃ８及びその底床材片ＢＢは所望の最
終形状となっている。−割送り成形タレット８０ば、底
床材片ＢＢを充分にシールして所望の最終形状とするた
めに、各マンドレル９０を底側（ｂｏｔｔｏｍ　５ｉｄ
ｅ　）シールΦアイロンステーション８７へ割送る。す
なわち１円すめ台容器側面Ｃ８に底床材片ＢＢを充分に
シールして完成容器ＣＡを成形する。この底側シール・
アイロンステーション８７は第６図にその拡大詳細が示
されている。

第６図に示す」：うに、底側シール・アイロンステーシ
ョン８７にはシールアイロン１８ｏヲ含ム。

アイロン１８０は、完成容器ＣＡの外側と合致する形状
をしたアイロンのための窪み１８２を有する。

シールアイロン１．８０は、キャリッジ１８６ｉ１ｉｌ
定すれたシールアイロン取付台１８４に連結されている
。

キャリッジ１８６は、適合するベアリング１９０に支承
した第１と第２のキャリッジザポーｌ−軸１８８Ａ。

Ｂ上に支持されている。ベアリング１９０は、キャリッ
ジ１８６Ｌ、たがってシールアイロン１８０ヲ、割送り
成形タレット８ｏの半径方向すなわちこのステーション
８７に位置したマンドレル９ｏの軸方向にスライドさせ
ることができる。したがって、シールアイロン１８０ば
、完成容器ＣＡをのせた成形マンドレル９０に苅して入
れ子穴に動くことができる。シールアイロン１８０の動
きは１割送り成形タレット８０の動きと同期させられて
いる。木実症例ではこのシールアイロン１８０け加熱さ
れていないが、シールアイロン１８０の温度を高めうる
電気式加熱素子（図示せず）によってアイロンを加熱す
るようにすることも考えられる。しかしながら、この実
施例では、完成容器ＣＡは第３の熱収縮ステーション８
６から熱を充分に吸収して軟かくなっており、新たに加
熱する捷でもなく残留熱で充分にシール動作が達成でき
る。さらに、底床材片ＢＢを円すい台容器側面Ｃ８にシ
ールするために超音波変換器を用いるようにすることも
できる。底床材片ＢＢと円すい台容器側面Ｃ８との継ぎ
合せ目に力が作用して、この継目（シーム）カシールサ
レる。また一方、シールアイロン１８０は、サイドシー
ム（側面の継目）ＳＳを平滑にして１円すい台容器側面
Ｃ８の全円周にわたりその肉厚を均一なものとする。側
面Ｃ８と底ＢＢのシームのシーリングをより完全なもの
とする目的で、アイロン用の窪み１８２の基部にシール
プランジャー１９２を設ける。このシールプランジャー
１９２は（５１）シールアイロン１８０の内部に取付けられ、プランジャ
ースプリング（図示せず）によって付勢される。シール
アイロン１８０はガイド１９４Ａ、Ｂに摺動可能に取付
けられ、シールアイロン付勢スプリング１９６Ａ、Ｂ［
よってバネイ」勢されている。

主剤送りメカニズムに同期し、かつシールアイロン１８
０が完成容器ＣＡ（！：接触するｌ″１１１に、当該シ
ールアイロン１８０が割送り成形タレット８０の方向へ
進むと、バネ付勢されているシールプランジャー１９２
が完成容器ＣＡの底部に力を与える。これにより、底床
材片ＢＢと円すい台側面Ｃ８間に漏れ止めシールが形成
される。シールアイロン１８０かさらに完成容器ＣＡの
方へ進んでゆくと、容器ＣＡに抵抗を受けるが、スプリ
ング１９６Ａ　、　Ｂがこの抗力を吸収しつつアイロン
１８０を押勢する。

シールプランジャー１９２が容器ＣＡの底へ圧力ヲかけ
るその大きさ、及びシールアイロン１８０がサイドシー
ムＳＳへ圧力をかけるその大きさは、そ　　　　　゛れ
ぞれのスプリングのバネ力を調整し付勢力を変えること
により制御することができる。ジールア（５２）イロン１８０及びシールプランジャー１９２による圧力
の印加は、キャリッジ１８６の運動したがって割送り成
形タレット８０の運動と同期する。

第６図には、さらに回転可能な真空成形マンドレル９０
の詳細を示している。各マンドレル９０はマンドレル支
持軸２００上に回転可能に取付けられている。マンドレ
ル９０は複数の真空通路を備え、各真空通路は一組の底
面真空穴２０２．−組の窪みに形成した真空穴２０４及
び−組の側面真空穴２０６と通じて因る。これらマンド
レル９０の表面部に形成したそれぞれ組をなす真空穴２
０２　、２０４゜２０６は、マンドレル支持軸２００の
中心を通るそれぞれ対応する真空吸引通路と結合されて
いる。これらの真空吸引通路は、回転する空気／真空マ
ニホールドリング２０８のそれぞれの真空通路と相互に
連結されている。マニホールドリング２０８は。

回転する割送り成形タレット８０に固設されている。固
定の空気／真空マニホールドリング２１０は。

割送り成形タレットの基部２１２に取付けられている。

したがってこのリング２１０は回転しない。

真空吸引および圧縮空気は、吸引および圧縮空気の通路
（図示せず）を介して空気／真空マニホールドリング２
１０に供給される。この真空吸引又は圧縮空気は−ｉ′
ｆｆ１Ｔ述したマンドレル９０の中心通路を介して真空
穴２０２　、２０４又は２０６へ供給される。空気／真
空・回転マニホールドリング２０８カ空気／真空・固定
マニホールドリング２１０と相互に合わさり、必要なと
きに必要な真空又は圧縮空気を、前記底面真空穴２０２
．窪み真空穴２０４又は側面真空穴２０６へ供給する。

底側シール・アイロンステーション８７において完成容
器ＣＡがシールされた後１割送り成形タレット８０は完
成容器を容器放出ステーション８８へ割送りする。この
ステーション８８において、圧縮空気がマンドレル９０
の穴２０２及び穴２０４尾供給されると、完成容器は割
送りタレットから放出される。放出された完成容器は、
容器移送ガイド２２０によってガイドされ、」−縁カー
ルステーション２２２へ送す込寸れる。」二級カールス
テーション２２２は、第７．第８図に詳細に示される。

複数のカールボッｌ−２２２は１割送り軸２２４のまわ
りに対称的に配役され１割送り軸２２４に固設したタレ
ット２２６に取り付けられている。カムによって駆動さ
れるカールツール２２８は割送り輔２２４の回転に応じ
て割出されカールポット２２２に当接するように駆動さ
れる。カールツール２２８により。

完成容器ＣＡの」−縁円周に沿ってカールしたリップな
いしピードが形成される。

各カールポット２２２には、さらに、容器収容空間２３
２の底に設けた突出プランジャー２３０を備える。この
突出プランジャー２３０は突出プランジャーシャフト２
３４と連結され、シャツｌ−２３４はその端に固設した
ボタン２３８との間に介装したプリン△ グ２３６によって常時は下方へ付勢され、引っ込んだ位
置にある。ボタン２３８を押し上げるためのランプ２４
０（坂路）が設けられていて、ボタン２３８がランプ２
４０に乗り上げると、突出プランジャー２３０が変位し
、完成容器をカールポットから排出させる。突出プラン
ジャー２３０．プランジャーシャフト２３４．ボタン２
３８およびランプ２４０のすべ（５５）てにけ、ランプ２４０がボタン２３４を押し上げる丁度
その点を通るｆｆｌ＋方向に整列して形成される圧縮空
気の通る通路（図示せず）が設けられている。

この圧縮空気が完成容器ＣＡをさらに押し上げ。

収容空間２３２から飛び出させる。飛び出した最終完成
容器ＣＡは、パッケージ装着に連通している吹出しシュ
ート２４２を介してこの容器成形機械から移送される。

このように、熱収縮素材から作成されるツーピース型容
器が、既にある紙コツプ製造機械を一部改造して得られ
る上記のような比較的簡単な機械によって成形される。

第１図、第２図に示すように、熱可塑性プラスチック材
料１０が側面素材片打抜ダイ３４によって弓形の側面素
材片に切り抜かれる。

そして、この側面素材片は、移送タレット７０を経由し
て折曲げステーション８３へ運ばれる。

と同時に、底床材片ＢＢが底床材片取付ステーション８
１ておいて１回転可能な真空成形マント（５６）レル９０の基底部に付けられる。割送り成形タレット８
０が割送りされ、底床材片ＢＢはマンドレルが予熱され
る間に柔かくされる。タレットが次に割り送りされると
、底ＢＢのついたマンドレルは折曲げステーション８３
に至る。

素材片移送タレット７０が、折曲げステーション８３に
来たマンドレル９０のちょうど下方位置に弓形の素材片
を移送してくる。第４図に示すように、一対の折曲げ用
クランプ１１０　、１１２は弓形素材片ＡＢの直下に位
置させている。この折曲げクランプ１１０　、１１２が
割送り成形タレット８０の割送りと同期的に作動し、第
３図に示すように。

弓形素材片ＡＢをマンドレル９０のまわりに折り曲げる
。弓形素材片がマンドレル９０に対し確実に折り曲げら
れると、超音波ツールないしホーン１２２が下降してき
て、弓形素材片の両側端によって形成されるサイドシー
ムＳＳと密着する。割送りプレート１２１の戻り止め１
２３と爪１２５との相互作用により、マンドレル９０の
回転を、サイドシームＳＳが隣り合う切欠ないし窪み１
６０の間の位置にくるように停止させる。超音波変換器
１２４が瞬時付勢され、弓形素材片ＡＢの両端を融着し
。

サイドシームＳＳを成形する。折曲げクランプ１１０　
、１１２と超音波ホーン１２２がもとの位置に戻ると１
別送シ成形ブレットは素材片ＡＢから形成した円すい台
側面Ｃ８を次のステーションに割送りする。

割送り成形タレットのまわりに設けた順次三つのステー
ションはいずれも熱収縮ステーションであり、このステ
ーションにおいて円すい台容器側面Ｃ８と底床材片ＢＢ
とが加熱され、これらをマンドレル９０のまわりに収縮
させる。マンドレル９０の窪み１６０に設けた真空穴２
０４に真空吸引を作用させ、この窪み１６０に容器側面
Ｃ８を引き込む。これにより完成容器の形態が形成され
る。

マンドレル９０が加熱ステーションの一つすなわち底予
熱・軟化ステーション８２又は第１．第２および第３の
熱収縮ステーション８４．８５および８６の一つに来る
と、マンドレル９ｏｔｄ摩擦駆動ホイール１７６及びこ
れと連動する駆動系によつて回転させられる。

第１．第２及び第３の熱収縮ステーション８４゜８５、
δ６で収縮プロセスが完了すると、完成容Ｉｓ　ＣＡ　
ｕ　底側シール・アイロンステーション８７に移され、
ここで、アイロン用の窪み１８２を有するシールアイロ
ン１８０がマンドレル９０に乗っている完成容器ＣＡの
」二方で正しい位置に位置決めされる。シールアイロン
１８０にはシールプランジャー１９２を備え、このプラ
ンジャー１９２により。

底床材片ＢＢと円すい台容器側面Ｃ８とのシームに対し
押圧力を与えこのシームに漏れ止めシールが施される。

この作業のすぐ後で、シールアイロン１８０とマンドレ
ル９０間の型合せをぴったりと行い１円すい台容器側面
Ｃ８のサイドシームＳＳを平坦化する。この結果、容器
側壁の厚さが全円周にわたって均等なものとなる。この
ように容器側壁の肉厚を均等にすると、上縁をカールす
るプロセスが簡単化されるとともに積重ねたときの状態
が従来よりも改善される。

底側シール・アイロン作業が終了すると、容器（５９）は容器射出ステーション８８に割送りされる。ここで、
完成容器はマンドレル９０から吹き飛ばされ、移送ガイ
ド２２０に沿って移送され、第７．第８図に示されるよ
うな」二級カールステーションのカールポット２２２の
一つに収容される。ここにおいて２円すい台容器側面Ｃ
８の上縁がカールされ、。

端ビートないしリップＰＷ〆７が作られる。このカーリ
ングはカールポット２２２に抗してカム駆動のカールツ
ール２２８を押し下げることによって達成される。完成
された容器ＣＡはポットから放出され２次いでパッケー
ジ装置に送られる。

本発明に係る変形を特許請求の範囲から逸脱することな
く当業者が着想するかも知れないが、そのような変形は
すべて本発明に含まれるものと解すべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る容器成形機械の平面図である。第１Ａ図は第１図の機械における側１断面図であり１回
転成形コーンと赤外線熱収縮組立体との相（６０）対位置関係を示している。第１Ｂ図は素材片折曲げステーションの側断面図であり
、超音波変換器と継目シールホーンとの位置を示してい
る。第２図は第１図における側面発泡素材の供給構造体と、
側面素材片打抜ダイの側断面図である。第３図は割送り成形タレットの側面図であり。第１図の成形ステーションの大部分を示すとともにクラ
ンプ位置における側面素材片折曲クランプの動作につい
ても特によく示している。第４図は第３図と同じ方向から透視した割送り成形タレ
ットの側面図であシ、側面素材片折曲クランプが開放位
置にある場合を示している。第５図は割送り成形タレットの概略側面図であり、真空
成形マンドレルを回転させるメカニズムを示すと同時に
予熱および収縮ステーションも示している。第６図は割送り成形タレットの概略部分断面側面図であ
わ１回転している真空成形マンドレルを示すとともに、
底・側壁にアイロンを怖こしシールする成形用具を示し
ている。第７図は本発明に係るカールタレットの平面図である。第８図１ｄ第７図のカールタレットの側断面図であり、
カールタレットとカム駆動されるカール工具との相互作
用を説明するとともに完成容器をパッケージステーショ
ンへ放出する態様を示している。１０・・・・・シート材−ＡＢ・・・・・・弓形の側面
素材片。ＢＢ・・・・・・底床材片、ＳＳ・・・・・・サイドシ
ーム、Ｃ８・・・・・・円すい台形側面、８１〜８８・
・・・・作業ステーション。特許出願人　メリーランド・カップ・コーポレイション
代理人弁理士青山　葆ほか２名

Claims

【特許請求の範囲】（１）熱収縮性を有する延伸発泡プラスチックシート材
から容器を成形する方法であって。複数の成形マンドレルの底面に底となる素材片を供給し
。前記成形マンドレルの隣り合うそれぞれの一つの位置に
、前記発泡プラスチックシート材より作製される側面と
なる弓形素材片を順番に給送し。前記成形マンドレルのまわりに前記弓形素材片を折り曲
げ。前記折り曲げた側面素材片の両端の重ね合せによって形
成されるサイドシームを超音波融着して円すい台形状の
側壁を形成し。該側壁を前記成形マンドレルの才わりで、かつ少なくと
も前記底素材片の周辺部を越えるように収縮させ。密着したボトムシームを形成するため（（、前記側壁と
前記底素材片との重畳領域をシールして。これから完成容器を得るようにしたことを特徴とする容
器製造方法。（２）熱収縮性を有する延伸発泡プラスチックシート材
から容器を成形する方法であって。ｍＩ記発泡プラスチックシート材から側面となる弓形状
の素材片を切取り。複数の成形マンドレルの底面に底となる素材片を供給し
、前記成形マンドレルの隣り合うそれぞれの一つに前記側
面となる弓形素材片を順番に送り。サイドシームとなすべく前記弓形素材片の両端が重なり
合うように前記成形マンドレルのまわりに前記弓形素材
片を折り曲げ。前記折り曲げた側面素材片の両端の重ね合せによって形
成した前記サイドシームを超音波融着して円すい台形状
の側壁を形成し、　　゛該側壁を前記成形マンドレルの
才わりで、かつ少なくとも前記底素材片の周辺部を越え
るように収縮させ。密着したボトムシームを作成するために前記側壁と前記
底素材片との重畳領域をシールして、これから完成容器
を得るようにしたことを特徴とする容器製造方法。（３１ｎｔＪ　Ｅサイドシームにアイロンをかけて、ｔ
３ｊＪ　Ｅ円すい台形状の側壁の厚さをその円周にわた
り実質的に均一なものとする工程をさらに備える特許請
求の範囲第（］）項記載の方法。（４）前記発泡プラスチックシートには表示（インディ
シア）を備え、＠記切取り工程には、前記発泡プラスチ
ックシート上の前記表示を検知し、前記弓形素材片に表
示（レジストレーション）を与えるように前記弓形素材
片の切取りを■１記表示の位置に同期させる工程を含む
特許請求の範囲第（３）項記載の方法。（５）弓形素材片を該弓形素材片を付ける成形マンドレ
ルに送る曲に、底素材片を軟化させる工程を含む特許請
求の範囲第（３）項記載の方法。（６）複数の真空吸引通路によりマンドレルの表面（３
）に真空吸引を作用させ、マンドレル上の弓形素材片を保
持させる工程を含む特許請求の範囲第（３）項記載の方
法。（７団１■記成形マンドレルから前記完成容器を放出し
、前記完成容器に環状リム部を形成する工程をさらに含
む特許請求の範囲第（３）項記載の方法。（８）前記完成容器は、前記環状リム部と前記底間の軸
方向で実質的に均一な厚さの側壁を有する特許請求の範
囲第（１）項ないし第（７）項のいずれかに記載の方法
。（９）前記円すい台形側壁を収縮させている間に。前記底素材片に隣接する前記側壁に窪みを形成する工程
をさらに備える特許請求の範囲第（６）項記載の方法。（１０）前記表示は印刷した記号１文字ないし小さな絵
等の図形である特許請求の範囲第（４）項記載の方法。（１１）前記成形マンドレルは割込りタレットに配設さ
れ、該タレットは間欠かつ連続的に駆動され、マンドレ
ル及ヒ該マンドレル」二で部分的に成形さく４）れた容器を、前記方法の各工程を実施するために前記タ
レットのまわりの所望の位置に割込るものである特許請
求の範囲第（３）項、第（４）項又は第（７）項に記載
の方法。（１２）熱収縮性を有する延伸発泡プラスチックシート
材から側壁の肉厚が実質的に均一な容器を成形する方法
であって。複数の成形マンドレルの底面に底となる素材片を供給し
。前記成形マンドレルの隣り合うそれぞれの一つに、前記
発泡プラスチックシート材より作製される側面となる弓
形素材片を順番に給送し。サイドシームとなすべく前記弓形素材片の両端が重なり
合うように前記成形マンドレルのまわりに前記弓形素材
片を折り曲げ。前記折り曲げた側面素材片の両端の重ね合せによって形
成した前記サイドシームを融着して円すい台形状の側壁
を形成し。該側壁の厚さを実質的に均一に保持しながら該側壁をｒ
ｉｉ前記成形マンドレルのまわりで、かつ少なくとも前
記底素材片の周辺部を越えるように収縮させ。密着したボトムシームを作成するために前記側壁と前記
底素材片との重畳領域をシールして。該完成容器を前記マンドレルから放出するようにしたこ
とを特徴とする容器製造方法。（１３）熱収縮性を有する延伸発泡プラスチックシー１
−材から側壁の肉厚が実質的に均一な容器を成形する方
法であって。前記発泡プラスチックシーＩ・材から側面となる弓形状
の素材片を切取り。複数の成形マンドレルの底面に底となる素材片を供給し
、前記成形マンドレルの隣り合うそれぞれの一つに、前記
側面となる弓形素材片を順番に送り。サイドシームとなすべく酢記弓形素材片の両端が重なり
合うように前記成形マンドレルのまわりに前記弓形素材
片を折り曲げ。耐■記折り曲げた側面素材片の両端の重ね合せによって
形成したｎｌ［記号イドシームを融着して円すい台形状
の側壁を形成し。該側壁の厚さを実質的に均一に保持しながら該側壁を前
記成形マンドレルのまわりで、かつ少なくとも前記底床
材片の周辺部を越えるように収縮させ、密着したボトムシームを作成するために前記側壁と前記
底床材片との重畳領域をシールして完成容器となし。該完成容器を前記マンドレルから放出するようにしたこ
とを特徴とする容器製造方法。（１４）前記成形マンドレルは割込りタレットのまわり
に等間隔に配設され、該別送りタレットは前記マンドレ
ルを前記方法の各工程を実施する複数の作業ステーショ
ンに割込る特許請求の範囲第（１２）項又は第（１３）
項に記載の方法。（１５）前記成形マンドレルのそれぞれには１等間隔に
形成したスカラップ状の窪みを備える特許請求の範囲第
（１４）項記載の方法。（１６）前記融着工程には、超音波エネルギーが用いら
れる特許請求の範囲第（１４）項記載の方法。（７）（１７）前記加熱工程には、輻射エネルギーが用いられ
る特許請求の範囲第（１６）項記載の方法。（１８）前記発泡プラスチックシート材は二軸延伸のも
のである特許請求の範囲第（１２）項又は第（１００項
に記載の方法。（１９）−軸延伸性の熱可塑性プラスチックシート材か
ら成形される容器であって。底と１円すい台形状の側壁と、環状のリム部とを備え、
前記円すい台形状側壁は前記底と前記環状リム部間で実
質的に均一な肉厚を有することを特徴とする容器。（２０）二１り１１延伸性の熱可塑性プラスチックシー
ト材から成形される容器であって、底と、円すい台形状の側壁と、環状のリム部とを備え、
前記円すい台形状側壁は前記底と前記環状リム部間で実
質的に均一な肉厚を有することを特徴とする容器。（２１）前記円すい台形状側壁は、前記シート材より作
成した弓形状の素材片から成形され。該弓形素材片の延伸方向け、該弓形素材片の縁（８）を規定する２つの円弧の中点において引いた接線と概ね
平行をなす方向である特許請求の範囲第（１９）項又は
第（２０）項に記載の容器。（２２）前記底に近い前記側壁には、スカラップ状の窪
みをさらに備える特許請求の範囲第（２１）項記載の容
器。（２３）前記環状リム部には、環状の横断面を有するカ
ール表面を備える特許請求の範囲＠（２２）項記載の方
法。性（２４）前記容器が熱収縮を有する二軸延伸熱可塑△ 性プラスチックの弓形素材片から成形される特許請求の
範囲第（２３）項記載の方法。（２５）収縮性を有する熱可塑性プラスチックシート材
から得た弓形の側壁素材片から肉厚の実質的に均一な側
壁と１円盤形の底床材片とを有する容器を成形するため
の装置であって。テーパ状側壁部と底部とを有する円すい台形の成形マン
ドレルを複数備え、該複数のマンドレルは成形タレット
の外周に等角度をなして配設され、該成形タレットは前
記マンドレルを逐次複数のワークステーションへ送るよ
うに構成され。円盤型の底床材片を準備するとともに成形マンドレルの
底部に前記底床材片を轟てる底床材片供給手段と、前記成形タレットの隣り合う前記成形マンドレルの一つ
の位置に弓形素材片を給送する手段と。サイドシームを形成するため、成形マンドレル」二のあ
る位置で前記弓形素材片が重なるように前記弓形素材片
を当該成形マンドレルのまわりに巻き付けるための折曲
げ手段と、前記サイドシームを融着して円すい台形の側壁を形成す
る手段と。完成容器を成形するために、ｍ前記円すい台形側壁を、
その厚さを実質的に均一に保持させながら前記底床材片
の外周部を越えるように収縮させるに充分なある温度ま
で加熱する加熱手段と、前記加熱手段より下流側で前記
完成容器を前記マンドレルから放出する放出手段とを備
えることを特徴とする容器成形装置。（２６）収縮性を有する熱可塑性プラスチックシート材
から得た弓形の側壁素材片から肉厚の実質的に均一な側
壁と９円盤形の底床材片とを有する容器を成形するため
の装置であって。前記シート材から弓形素材片を作成する弓形素材片作成
手段と２テーパ状側壁部と底部とを有する円すい台形の成形マン
ドレルを複数備え、該複数のマンドレルは成形タレット
の外周に等角度をなして配設され。該成形タレットはｍ１記マンドレルを逐次複数のワーク
ステーションへ送るように構成され。円盤型の底床材片を準備するとともに成形マンドレルの
底部Ｋ　Ａｉ前前記底材材片当てる底片材片供給手段と
。前記成形タレットの隣り合うｆｌ、前記成形マンドレル
の一つの位置に前記弓形素材片作成手段から弓形素材片
を送る手段と。サイドシームを形成するため、成形マンドレル上のある
位置で前記弓形素材片が重なるように前記弓形素材片を
当該成形マンドレルのまわりに巻き付けるための折曲げ
手段と、前記サイドシームを融着して円すい台形の側壁を形成す
る手段と。完成容器を成形するために、前記円すい台形側壁を、そ
の厚さを実質的に均一に保持させながら前記底床材片の
外周部を越えるように収縮させるに充分なある温度寸で
加熱する加熱手段と。前記加熱手段より下流側でｎ１■記完成容器を前記　ト
マンドレルから放出する放出手段とを備えることを特徴
とする容器成形装置。（２７）　ｎＭ記側壁とｎｉＩ記底累材片の重畳領域に
アイロンをかけて密着した底シールを症こすシール手段
をさらに備える特許請求の範囲第（２５）項又は第（２
６）項に記載の装置・（２８）前記円すい台形容器側壁の厚さをその全周にわ
たり実質的に均一にするようにサイドシームにアイロン
をかけるだめのアイロン掛は手段ヲさらに備える特許請
求の範囲第（２７）項記載の装置。（２９）１′ｌｉ前記成形マンドレル」二に前記円すい
台形側壁と前記底床材片を保持させておくだめの真空吸
引手段をさらに備える特許請求の範囲第（２８）記載（
１１）載の装置。（３０）　前記円すい台形成形マンドレルには、前記底
部に近ｕｍＪ記側壁部に等間隔スカラップ状の窪みを備
え、前記加熱手段によって前記円すい台形容器側壁を加
熱し軟化、収縮させているときに。前記真空吸引手段が前記窪みに真空を与え、前記円すい
台形容器側壁に型に合致した窪みを形成するようにした
特許請求の範囲第（２９）項記載の装置。（３１）１９ｉ前記融着手段には超音波変換器を含む特
許請求の範囲第（３０）項記載の装置。（３２）Ｉｉｉ前記前記底片材片熱するとともにこの熱
で軟化させるための底片材片予備軟化手段をさらに備え
る特許請求の範囲第（３１）項記載の装置。（３３）前記成形タレットは間欠的に割送りされ。前記成形マンドレルを前記複数のワークステーションに
送るものである特許請求の範囲第（３２）項記載の装置
。（３４，）　前記熱可塑性プラスチックシート材は二ｉ
ｍ延伸性のものである特許請求の範囲第（３３）項記載
の装置。（１２）（８５）　ｉｉｌ記熱可塑性プラスチックシート材には
表面に印刷した表示を有し、ｉｉ前前記弓形素材化作成
手段。素材片を切り取るパンチとこれを受けるグイとからなる
パンチ・グイ手段と。ｍＪ記シート材を耐■記パンチ・ダイ手段に供給する手
段と、面Ｅ印刷表示を検知するためのプリント位置検知手段と
。前記パンチ・ダイ手段を作動させて前記弓形素利片を作
成するパンチ駆動手段ト。該パンチ駆動手段を検出されたｒｆｉ前記表示の存在に
同期させるための手段とを備える特許請求の範囲第（２
５）項又は第（２６）項に記載の装置。（３６）ｎｊ前記表示が印刷された記号９文字ないし小
さな絵等である特許請求の範囲第（３５）項記載の装置
。（３７）　ｉｉｒ記弓形素材片作成手段にはさらに、弓
形側壁素材片を打ち抜いた後に残るスクラップを真空吸
引によって排除するスクラップ真空排除手段を含む特許
請求の範囲第（３６）項記載の装置。（３８）＠記折曲げ手段は。該折曲げ手段のところに位置させた成形マンドレルの位
置に隣接する位置でヒンジイ」けされ、１′］ｉＩ記成
形マンドレルの円形状の外形に合致する形状を備えた少
なくとも一つの素材用折曲げクランプと。該クランプを開放位置と閉鎖位置とに駆動する素材用折
曲げクランプ駆動手段と。該駆動手段を９ｍ丁記移送手段による弓形側壁床材片の
送り付けおよび前記成形タレットの割込りに同期させて
前記クランプを閉鎖位置に付勢する同期手段とを備える
特許請求の範囲第（３０）項記載の装置。（３９）各成形マンドレルを回転させるマンドレル回転
手段をさらに備え。前記折曲げ手段には、＠記同期手段に応答して前記マン
ドレル回転手段による前記成形マンドレルの回転を停止
させる回転停止手段をさらに備える特許請求の範囲第（
３８）項記載の装置。（１５）（４０）前記回転停止手段は、サイドシームが前記スカ
ラップ状の窪みにかから々い位置にｍＴ　Ｅマンドレル
の回転を停止させる特許請求の範囲第（３９）項記載の
装置。（４１）前記加熱手段には輻射ヒータを含む特許請求の
範囲第（４０）項記載の装置。（４２）前記容器の」二線ＩＪ　ｊ、部に環伏リムを形
成する上縁カール成形手段をさらに備え。耐■記放出手段は前記容器をｒ１１■記」二線カール成
形手段に送る特許請求の範囲第（２５）項又は第（２６
）項に記載の装置。（４３）　ｒａｉｌ記容器全容器上縁カール成形手段か
ら排出させるとともに、スタックのために離れた位置に
送り出す手段をさらに備える特許請求の範囲第（４２）
項記載の装置。（４４）収縮性を有する延伸熱可塑性プラスチックシー
ト材から得た弓形の側壁素材片から肉厚の実質的に均一
な側壁と９円盤形の底床材片とを有する容器を成形する
ための装置であって、前記シーＩ・材から弓形素材片を
作成する弓形素（１６）材片作成手段と。テーパ状側壁部と底部とを有する円すい台形の成形マン
ドレルを複数備え、該複数のマンドレルは成形タレット
の外周に対称に配設され、該成形タレットは前記マンド
レルを逐次複数のワークステーションへ送るように構成
され。円盤型の底片材片を準備するとともに成形マンドレルの
底部にｍＩ記底底床片を当てる底床材片供給手段と。前記成形タレットの隣り合う前記成形マンドレルの一つ
の位置に前記弓形素利片作成手段から弓形素材片を送る
手段と。サイドシームを形成するため、成形マンドレル上のある
位置で前記弓形素材片が重なるように耐■記弓形素材片
を当該成形マンドレルのまわりに巻き付けるための折曲
げ手段と。ｒｉ前記サイドシームを超音波融着して円すい台形の側
壁を形成する手段と、前記円すい台形側壁を、その厚さを実質的に均一に保持
させながら前記底片材片の外周部を越えて収縮させるに
充分なある温度まで加熱する加熱手段と、前記加熱手段より下流側でｉ３ｉ前記完成容器を前記マ
ンドレルから放出する放出手段とを備えることを特徴と
する容器成形装置。（４５）ｒＪ？＋記側壁と前記底片材片の重畳領域にア
イロンをかけて密着した底シールを施こすシール手段を
さらに備える特許請求の範囲第（４４）項記載の装置。（４６）　前記円すい台形容器側壁の厚さをその全周に
わたり実質的に均一にするようにサイドシームにアイロ
ンをかけるだめのアイロン掛は手段をさらに備える特許
請求の範囲第（４５）項記載の装置。（４７）前記成形マンドレル」二に前記円すい台形側壁
と前記＠累材片を保持させておくだめの真空吸引手段を
さらに備える特許請求の範囲第（４６）項記載の装置。（４８）　ｒｉ前記円すい台形成形マンドレルには、＠
記底部に近い前記側壁部に等間隔スカラップ状の窪みを
備え＋　ｒｎ前記加熱手段によってｎ１■記円すい台形
容器側壁を加熱し軟化、収縮させているときに、前記真
空吸引手段が前記窪みに真空を与え、前記円すい台形容
器側壁に型に合致した窪みを形成するようにした特許請
求の範囲第（４７）項記載の装置１ｇ。（４９）　＠記底床材片を加熱するとともにこの熱で軟
化させるための底床材片予備軟化手段をさらに備える特
許請求の範囲第（４８）項記載の装置。（５０）　ｉ前記熱可塑性プラスチックシート材には表
面に印刷した表示を有し１前記弓形素材片作成手段は、素材片を切り取るパンチとこれを受けるグイとカラなる
パンチ・ダイ手段と。＠記シート材を屯Ｉ記パンチ・ダイ手段に供給する手段
と。前記印刷表示を検知するためのプリント位置検知手段と
。前記パンチ・ダイ手段を作動させて前記弓形素材片を作
成するパンチ駆動手段と。該パンチ駆動手段を検出された前記表示の存在に同期さ
せるための手段とを備える特許請求の範（１９）囲第（４４）項に記載の装置。、　　（５１）前記表示が印刷された記号１文字ないし
小さな絵等である特許請求の範囲第（５０項記載の装置
。（５２）前記弓形素材片作成手段にはさらに、弓形側壁
素材片を打ち抜いた後に残るスクラップを真空吸引によ
って排除するスクラップ真空排除手段を含む特許請求の
範囲第（５１）項記載の装置。（５３）前記折曲げ手段は。該折曲げ手段のところに位置させた成形マンドレルの位
置に隣接する位置でヒンジイ」けされ、前記成形マンド
レルの円形状の外形に合致する形状を備えた少なくとも
一つの素材片折曲げクランプと・該クランプを開放位置と閉鎖位置とに駆動する素材片折
曲げクランプ駆動手段と。該駆ａ１手段を、＃記移送手段による弓形側壁素材片の
送り付けおよび１１■記成形タレツトの割送りに同期さ
せて前記クランプを閉鎖位置に付勢する同期手段とを備
える特許請求の範囲第（４８）項記載（２０）の装置。（５４）各成形マンドレルを回転させるマンドレル回転
手段をさらに備え、前記折曲げ手段には、前記同期手段に応答して前記マン
ドレル回転手段による前記成形マンドレルの回転を停止
させる回転停止手段をさ−らに備える特許請求の範囲第
（５３）項記載の装置。（５５）前記回転停止手段は、サイドシームが前記ヌカ
ラップ状の窪みにかからない位置に０１１記マンドレル
の回転を停止させる特許請求の範囲第（５４）項記載の
装置。（５６）　＃Ｊ記加熱手段には輻射ヒータを含む特許請
求の範囲第（４６）項記載の装置。（５７）　＠記容器の上縁リム部に環状リムを形成する
上縁カール成形手段をさらに備え。前記放出手段は前記容器を前記上縁カール成形手段に送
る特許請求の範囲第（４６）項記載の装置。（５８）収縮性の延伸熱可塑性プラスチックシート材か
ら得た弓形の側壁素材片から肉厚の実質的に均一な側壁
と９円盤形の庇付材片とを有する容器を成形するための
装＃ｑであって、前記シーＩ・材から弓形素材片を作成する弓形素材片作
成手段と。テーパ状側壁部と底部とを有する円すい台形の成形マン
ドレルを複数備え、該複数のマンドレルは成形タレット
の外周に対称に配設され、該成形クレットは前記マンド
レルを逐次複数のワークステーションへ間欠的に割送る
ように構成され。円盤型の庇付材片を準備するとともに成形マンドレルの
底部に前記庇付材片を当てる庇付材片供給手段と。加熱しこれによって前記庇付材片を軟化させる底床材片
予備軟化手段と。前記成形タレットの隣り合う前記成形マンドレルの一つ
にｉｉ前前記弓形付材片作成手段ら弓形素材片を送る手
段と、サイドシームを形成するため、成形マンドレル」二のあ
る位置で前記弓形素材片が重なるように前記弓形素材片
を当該成形マンドレルのまわりに巻き付けるための折曲
げ手段と、前記サイドシームを超音波融着して円すい台形の側壁を
形成する手段と。前記成形マンドレル上に前記円すい台形側壁と前記底床
材片とを真空吸引によシ保持させておくだめの真空手段
と、前記円すい台形側壁を、その厚さを実質的に均一に保持
させながら前記底床材片の外周部を越えるように収縮さ
せるに充分なある温度まで加熱する加熱手段と。密着した底シールを形成し完成容器に成形するために前
記側壁と前記底床材片の重畳領域にアイロンをかけるた
めのシール手段と。前記加熱手段より下流側で前記完成容器を耐■記マンド
レルから放出する放出手段とを備えることを特徴とする
容器成形装置。（５９）収縮性の二軸延伸熱可塑外プラスチックシート
材から得た弓形の側壁素材片から肉厚の実質的に均一な
側壁と９円盤形の底床材片とを有する容器を成形するだ
めの装置であって。テーパ状側壁部と底部とを有する円すい台形の（２３）成形マンドレルを複数備え、該複数のマンドレルは成形
ブレラｌ−の外周に対称に配設され、該成形ブレラｌ−
は前記マンドレルを逐次複数のワークステーションへ送
るように構成され、円盤型の底床材片を準備するとともに成形マンドレルの
底部に前記底床材片を当てる底素材片供給手段と、前記成形タレットの：隣り合う前記成形マンドレルの一
つの位置に１１１１記弓形素材片形成手段から前記シー
ト材より作成した弓形素材片を給送する手段と・サイドシームを形成するため、成形マンドレル上のある
位置で前記弓形素材片が重なるように前記弓形素材片を
当該成形マンドレルの寸わりに巻き付けるための折曲げ
手段と。前記サイドシームを融着して円すい台形の側壁を形成す
る超音波融着手段と、前記円すい台形側壁を、その厚さを実質的に均一に保持
させながらｎｉｌ記底素底床の外周部を越えるように収
縮させるに充分なある温度まで加熱す（２４）る加熱手段と。ｆＧｉＪ記加熱手段より下流側で０１１記完成容器をｍ
ｌ前記ンドレルから放出する放出手段とを備えることを
特徴とする容器成形装置。（６０）収縮性を有する二軸延伸熱可塑性プラスチック
シート材から得た弓形の側壁素材片から肉厚の実質的に
均一な側壁と１円盤形の底床材片とを有する容器を成形
するだめの装置であって。テーパ状側壁部と底部とを有する円すい台形の成形マン
ドレルを複数備え、該複数のマンドレルは成形タレット
の外周に対称に配設され、該成形タレットは前記マンド
レルを逐次複数のワークステーションへ間欠的に割込る
ように構成され。円盤型の底床材片を準備するとともに成形マンドレルの
底部に前記底床材片を当てる底素材片供給手段と。加熱しこれによって前記底床材片を軟化させる庭付材片
予備軟化手段と。前記成形タレットの隣り合う前記成形マンドレルの一つ
の位置に前記弓形素材片作成手段から前記シート材よＶ
作成した弓形素材片を給送する手段と。サイドシームを形成するため、成形マンドレル」二のあ
る位置で前記弓形素材片が重なるように前記弓形素材片
を当該成形マンドレルのまわりに巻き付けるだめの折曲
げ手段と。前記サイドシームを超音波融着して円すい台形の側壁を
形成する超音波融着手段と。ｍＩ記成形マンドレル」二に０１丁記円すい台形側壁と
０１丁記底素材片とを真空吸引に」：り保持させておく
ための真空手段と。前記円すい台形側壁を、その厚さを実質的に均一に保持
させながら前記底床材片の外周部を越えるように収縮さ
せるに充分なある温度まで加熱する加熱手段と。密着した底シールを形成し完成容器に成形するために前
記側壁と６１１記底素材片の重畳領域にアイロンをかけ
るためのシール手段と。前記加熱手段より下流側で１１前記完成容器を前記マン
ドレルから放出する放出手段とを備えることを特徴とす
る容器成形装置。（６１）対角線に沿って延伸させた熱可塑性プラスチッ
ク弓形素材片と、底床材片とから容器を成形する方法で
あって。円す一台形容器側壁と前記底床材片を加熱することによ
り前記側壁を少なくともｉｉ前記底底床片の外周部を越
えるように収縮させて完成容器に形成する工程を含むこ
とを特徴とする容器成形方法。（６２）　Ｑｉ前記収縮工程では前記側壁の厚さを実質
的に一様に保持させながら収縮が行なわれるようにした
特許請求の範囲第（６１）項記載の方法。（６３）対角線に沿って延伸させた熱可塑性プラスチッ
ク弓形素材片から容器を成形する方法であって、前記弓形素材片をその対向する端を継ぎ合わせる（シー
ムする）ことによって円すい台形容器側壁に形成し。マンドレル」二で該側壁をその肉厚が実質的に一様に保
持されるように収縮させることにより、少なくとも前記
円すい台形容器側壁から完成容器を（２７）成形する工程を含むことを特徴とする容器成形力θへ（６４）対角線に沿って延伸させた熱可塑性プラスチッ
ク弓形素材片と、底１月片とから容器を成形する装置で
あって。前記弓形素材片から円すい台形容器側壁を形成するとと
もに前記弓形素材片の対向端部を継ぎ合わせる（シーム
する）手段と。加熱により前記円すい台形容器側壁を少なくとも該側壁
に取付ける底床材片の外周部を越えるように収縮させる
手段を含み、０１１記側壁と前記底床拐片とを組付ける
手段とを備えることを特徴とする容器成形装置。（６５）前記組イ」手段では、０４ｆ記側壁の厚さを実
質的に一様に保持させる特許請求の範囲第（６４）項記
載の装置。（６６）　’Ａ角線に沿って延伸させた熱可塑性プラス
チック弓形素材片から容器を成形する装置であって、ｍ前記弓形素材片からその対向する端部を継ぎ合（２８
）わせる（シームする）ことにより円すい台形容器側壁を
形成する第１の手段と。前記側壁の厚さを実質的に一様に保持させながら少なく
とも前記円すい台形容器側壁から完成容器を成形する第
２の手段とを備えることを特徴とする容器成形装置。（６７）前記第２の手段には、マンドレル上で前記側壁
を収縮させて１１■記完成容器を成形する手段を含む特
許請求の範囲第（６６）項記載の装置。