JPS583820B2 - ネツカソセイジユシハツポウシ−トセイヨウキノセイゾウホウホウ - Google Patents

ネツカソセイジユシハツポウシ−トセイヨウキノセイゾウホウホウ

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JPS583820B2
JPS583820B2 JP50085549A JP8554975A JPS583820B2 JP S583820 B2 JPS583820 B2 JP S583820B2 JP 50085549 A JP50085549 A JP 50085549A JP 8554975 A JP8554975 A JP 8554975A JP S583820 B2 JPS583820 B2 JP S583820B2
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杉村定雄
野尾国雄
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Sekisui Plastics Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する
方法に関し、更に詳細には，加熱すると・とにより他方
向よりもこれと直角に交わる一方向のみが大きく収縮す
る一方向収縮性熱可塑性樹脂発泡シートを材料として底
板が強固に接合され、且つバリの発生もなく、外観の美
麗な熱可塑性樹脂発泡シート製容器を製造する方法及び
開口縁部に強固なリブを有した当該容器を製造する方法
に関するものである。
従来、熱可塑性樹脂発泡シートから容器を製造する方法
としては，平板状の発泡シートを加熱軟化させた状態で
真空成形或は加圧成形する方法が専ら行なわれている。
かかる方法によって得られる容器は，断熱性の良好な熱
可塑性樹脂発泡シートにて構成されているので該容器内
に熱湯を入れても手で持てなくなるということはないが
、この容器は熱可塑性樹脂発泡シートを加熱軟化させ、
強制的に伸ばして側壁と底部とを一体に成形されるので
発泡シートの伸び率には限界があるために得られる容器
の側壁や底部が、特に側壁と底部との連続部が薄くなり
、容器自体の強度が低下するばかりでなく、当該連接部
に穴が形成されて液密・にならないという欠点があった
。
したがって、かかる方法においては高さが開口縁部の直
径よりも大きい、即ち深底の容器を得ることは到底不可
能であった。
また、予め截頭扇形に裁断された熱可塑性樹脂発泡シー
トを円筒状に彎曲して両側端を結合させて円筒側壁とな
し、該円筒側壁の内底部に側壁と同質材料から構成され
た底板を嵌着させて容器を製造する方法も特開昭４８−
３１２７０号等より公知である。
この方法によれば高さよりも大きな直径の開口縁部を有
した深底の容器を得ることができるが，しかしながら、
かかる方法によって開口縁部と底部とで径の異なる容器
を成形する場合、容器の側部を構成する発泡シートを，
予め截頭扇形等の複雑な形状に裁断せねばならず，その
結果原反の発泡シートから上記容器の側壁部を裁断する
ときに歩止りが悪く，即ち原反の発泡シートの使用効率
が低く，ロスが大きくなるので、非常に経済的に不利で
あるという欠点が存する。
そこでかかる従来の方法を改良し、一方向の熱収縮率が
該方向と直角に交わる他方向の熱収縮率に比して高度で
ある発泡シートを材料として容器を製造する方法が特開
昭４８−７１４８１号等により最近提案されている。
この方法を具体的に述べれば，容器の側壁の所望の内表
面と対応する略略円錐台形状の外部成形面を備えたマン
ドレルに，一方向の熱収縮率が該方向と直角に交わる他
方向の熱収縮率に比して高度である管状の発泡樹脂シー
ト製スリーブ体を載置し、マンドレルの成形面と一致す
るまで加熱収縮させ，該マンドレルの長軸線の横断方向
に配置された略々平坦な環状部分を形成し且つ該平坦な
環状部分の内部から長手方向に延長する比較的小さな環
状部分を更に形成し、該環状部分に圧力を加えて圧潰さ
せ且つその中の材料を融解させて前記平坦な環状部分の
内部を液密式に閉鎖して容器を得るというものである。
この方法によれば底板を用いることなしに、単に一枚の
シートから底部を有した容器を得ることができるが，前
記管状部分に圧力を加えて圧潰し且つその中の材料を融
解して容器の底部を形成させるものであるから、容器の
底部には該管状部分の発泡シートが樹脂化した模様が現
出し、しかもこの模様は不規則的なものであるから商品
価値が底下するという欠点がある。
しかも上記の管状部分を圧潰するとき，この管状部分が
完全に液密式に閉鎖されないことが生ずるという欠点も
ある。
また上記の特開昭４８−７１４８１号の明細書中には、
マンドレルに、熱収縮性の発泡シート製スリーブ５体を
載置し、該シートをマンドレルの成形面と一致するまで
加熱収縮させ、該マンドレルの長軸線の横断方面に配置
される略々平坦な環状部分を形成し、しかる後該環状部
分が高温度にある間に該環状部分を底押し部材で押圧し
、底板材を上記環状部分に融着させて底部を形成するこ
とにより容器を製造する方法も開示されている。
この方法によれば一方向に大きく熱収縮性を有する矩形
の発泡樹脂シート底板材とから、上下方向で径の異なる
容器等を容易に成形できるという利点がある。
またこの方法においては、側壁の底部には平坦な環状部
が形成されるので、側壁と底板材との接触面積が増大し
，底板材の取付けが従来の単に筒状の側壁の内底部に底
板材を取付ける場合に比して容易に行なえるという等の
優れた特徴を有しているが、しかしながらこの方法にお
いても、底板を上記の環状部分に単に底押し部材で押圧
した場合、両者の融着が十分に行なわれず得られた容器
内に液体を入れた場合この底部の融着不良部から液体が
漏れることが度々生じたり，或は、底板部と側壁部との
接合部に溶融した樹脂が食出し，得られる容器の底部に
バリを形成し商品価値を低下させるのみならず，ひいて
はこの容器を積重ねる時にも弊害が生じる等の欠点があ
った。
そこで本発明者は，加熱することにより他方向よりもこ
れと直角に交わる一方向のみが大きく収縮する一方向収
縮性熱可塑性樹脂発泡シートにて周側壁部の下端部に平
坦な環状部が連続して設けられた有孔容器を一旦作り，
該有孔容器の環状部に底板を接合する方法について更に
種々研究を重ねた結果、従来の欠点を解消し，底板が強
固に接合され、パリの発生もなく、外観の美麗な容器を
得る方法を完成するに至ったものである。
また本発明者は，かかる容器の開口縁部に強固なリブを
形成する方法を考え出すことにも成功した。
即ち、本発明は、加熱することにより他方向よりもこれ
と直角に交わる一方向のみが大きく収縮する一方向収縮
性熱可塑性樹脂発泡シートから構成され、且つ周側壁の
下部には平坦な環状部が連続して設けられた有孔容器に
、上記発泡シートを構成する樹脂と同質の材料からなる
底板を接合するに当たり、一対の雌型及び雄型とから成
り、該雌型と雄型とは型締めされたとき、得ようとする
容器の形状に相応したクリアランスを形成し、且つ上記
有孔容器の環状部が当接する部分の雌型の内面上或は雄
型の外面上に、該クリアランス部の厚みの２／３〜９９
／１００の高さを有する突起或は突条が一体に設けられ
てなる金型内にて、前記有孔容器と底板とを加熱成形し
，底板を有効容器の環状部に融着接合せしめることを特
徴とする熱可塑性樹脂発泡シート製容．器の製造方法、
加熱することにより他方向よりもこれと直角に交わる一
方向のみが大きく収縮する一方向収縮性熱可塑性樹脂発
泡シートから構成され，且つ周側壁の下部には平坦な環
状部が連続して設けられた有孔容器の開口縁部にリブを
形成し、及び該環状部に上記発泡シートを構成する樹脂
と同質の材料からなる底板を接合するに当たり，一対の
雌型及び雄型とから成り，該雌型と雄型とは型締めされ
たとき、得ようとする容器の形状に相応したクリアラン
スを形成し、且つ該クリアランスはリブ対応部から周側
壁対応部に連接する部分において、該連接部の厚みが全
周にわたって側壁対応部の厚みの１／２〜１／１００と
狭く絞られており、また上記有孔容器の環状部が当接す
る部分の雌型の内面上或は雄型の外面上には底部クリア
ランス部の厚みの２／３〜９９／１００の高さを有する
突起或は突条が一体に設けられてなる金型内にて前記有
孔容器と底板とを加熱成形し，有孔容器の５開口縁部を
押圧してリブを形成すると共に環状部に底板を融着接合
せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シート製容
器の製造方法、及び加熱することにより他方向よりもこ
れと直角に交わる一方向のみが大きく収縮する一方向収
縮性熱可塑性樹脂発泡シートから構成され、且つ周側壁
の下部には平坦な環状部が連続して設けられた有孔容器
の開口縁部にリブを形成し、及び該環状部に上記発泡シ
ートを構成する樹脂と同質の材料からなる底板を接合す
るに当たり，一対の雌型及び雄型．とから成り，該雌型
と雄型とは型締めされたとき得ようとする容器の形状に
相応したクリアランスを形成し、且つ該クリアランスは
リブ対応部から周側壁対応部に連接する部分において，
該連接部の厚みが全周にわたって側壁対応部の厚み１／
２〜１／１００と狭く絞られており、また上記有孔容器
の環状部が当接する部分の雌型の内面上或は雄型の外面
上には底板クリアランス部の厚みの２３〜９９／１００
の高さを有する突起或は突条が一体に設けられてなる金
型内にて前記有孔容器と底板とを加熱成形し，有孔容器
の開口縁部を押圧してリブを形成すると共に環状部に底
板を融着接合せしめる方法において、複数個の段部が全
周にわたり連続して設けられ、各段部基端と該段部に隣
接する段部頂端との間の高さが最終リブ厚みの１／４〜
３／４と成され，且つ各段部の頂端部が先鋭と成されて
いる環状のリプ締付け部材を、形成されるリブの下面に
当接するようにして締付けることにより容器の開口縁部
にリブを形成せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発
泡シート製容器の製造方法，を要旨とするものである。
本発明方法において有孔容器を構成する熱可塑性樹脂発
泡シートとしては、ポリスチンン，スチレンとメチルメ
タアクリレートやアクリロニトリル等との共重合体、ポ
リメチルメタアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピ
ンン及びポリ塩化ビニル等を原料として，これにアゾジ
カルボン酸アミド、ジニトロンペンタメチレンテトラミ
ン等の化学発泡剤、又はブタン、ペンタン等の易揮発性
の発泡剤を加えて、押出機等を用いて発泡成形したシー
トを挙げることができる。
而して、本発明方法において用いられる該発泡シートは
，該シートの軟化点以上の温度に加熱した場合、特に一
方向のみが大きく収縮し、その収縮に際し、該方向と直
角に交わる他方向は、収縮の度合が非常に小さいか，又
は全く収縮しないか，或は収縮せずに僅かに膨脹を示す
性質を有する一方向収縮性の熱可塑性樹脂発泡シートで
あることを必要とする。
該発泡シートの収縮の度合を数値的に表現すれば，１３
５℃の温度で５秒間加熱したときに、一方向の収縮率が
該取向と直角に交わる他方向の収縮率に対して１．５倍
以上であり、且つその収縮の大きい方向の収縮率は１５
％以上である。
かかる発泡シートであれば、収縮率の大きな方向を筒の
周方向とし、収縮率の小さな方向を筒の母線方向として
筒状体と成し、該シートの軟化点以上の温度に加熱した
場合に、筒の内径が大きく縮小するのに対し，母線方向
の長さはさほど変化しないという性質を呈する。
また，上記の発泡シートの中でも、ポリスチレン樹脂よ
り成る一方向収縮性の発泡シートは、剛性があり，筒状
に彎曲して筒状体と成すに際して，効果的に用い得る点
で最も好適に用いられる。
而して本発明方法で使用する熱可塑性樹脂発泡シートの
厚みは、０．２５〜２ｍｍの範囲のものが好適である。
発泡シートの厚みが０．２５ｍｍ以下のものは、剛性が
弱く筒状体としての強度が得られず、また加熱収縮せし
める際に、収縮率が大きいと該発泡シートが破れる等の
欠点がある。
一方発泡シートの厚みが２ｍｍ以上のものは、剛性が強
いため彎曲性が悪く，小口径の筒状体を形成せしめる場
合には使用できない等の欠点があるので好ましくない。
また本発明方法で使用する発泡シートとしては、その密
度が０．４ｇ／ｃｃ以下のものが好ましい。
密度が小さくなるにしたがって発泡シートの剛性は低下
するから、中でも特に密度が０．４〜０．０ ６ ｇ／
ｃｃの発泡シートが好適に使用に供される。
本発明方法において使用される容器の底板は，有孔容器
を構成する上記の熱可塑性樹脂発泡シートと同質の材料
から成るものを用いる必要がある。
有孔容器を構成する樹脂と底板を構成する樹脂が異質の
ものであると、両者は強固に融着接合されずに互に剥離
してしまうので好ましくない。
なお有孔容器を構成する発泡シートは熱収縮性を有する
ものであるが，底板に用いられる樹脂シートは実質的に
熱収縮性を有しないものであることを必要とする。
またこの底板としては発泡した或は非発泡の樹脂シート
を適宜使用することができる。
以下図面を参照しながら本発明方法を更に詳細に説明す
る。
本発明方法で使用する周側壁の下部に平坦な環状部が連
続して設けられた有孔容器は、例えば次のようにして得
ることができる。
即ち、加熱することにより他方向よりもこれと直角に交
わる一方向のみが大きく収縮する予め矩形に裁断された
一方向収縮性の熱可塑性樹脂発泡シ一ト１を、加熱した
ときに筒の中心軸に向けて収縮するようにして筒状に彎
曲させてその両側端部を重ね合わせ，この重ね合わせ部
に１３０〜２００℃の温度に加熱された治具を当接して
融着接合し、筒状体２を形成した後，該筒状体２を得よ
うとする容器の内面の形状に相応した外部成形面を有し
た雄型３上に少なくとも筒状体２の一端が雄型３の端部
平坦面よりも延出するようにして套嵌し、かかる状態に
て熱収縮させると雄型３の端部平坦面よりも延出した筒
状体２の端部が筒の中心方向に集束して，雄型３の端部
平坦面の周縁部を環状に被覆するに至り、側壁の下部に
平坦な環状部４１が連続して設けられた有孔容器４が形
成される。
本発明方法においては、以上の様にして得られた周側壁
の下部に平坦な環状部４１が連続して設けられた有孔容
器４の該環状部４１に底板５を雌雄一対の金型内にて融
着せしめることにより熱可塑樹脂発泡シート製容器を形
成するものである。
而して本発明で使用する上記金型は第７図及び第８図に
示すような一対の雌型６及び雄型３とから成り，該雌型
６と雄型３とは型締めしたときに得ようとする容器の形
状に相応したクリアランス７を形成するものである。
雌型６の内部成形面は雄型３の外部成形面と相似形に形
成されており、雄型３の周側壁部全周にわたりこれと均
一のクリアランス７が設けられており，またこのクリア
ランス７ぱ，雄型３に緊着した前記の筒状体２が熱収縮
せられて形成された有孔容器４の厚みよりも僅かに狭い
程度とされている。
一方雄型３の側壁部にはテーパーが付されており、かか
るテーパーの角度は３〜１２度とするのが好ましく、ま
た得られる容器の形状によっては上部においてテーパー
の角度が大きく、下部においてテーパーの角度が小さく
漸次変化する如きものでもよい。
更には得ようとする容器の開口縁部にリプを形成する場
合には，上記雄型３の側壁テーパ部の下方に平行部分３
１を設けることが望ましい。
このようにすれば前記筒状体２は、加熱収縮されたとき
に，まず雄型３の平行部分に緊着し次いで漸次テーパ一
部に緊着するに至り、そして最後に雄型３の端部平坦面
より延出した部分が筒の中心方向に集束して平坦な環状
部４１が形成され，かくして第５図に示すような周側壁
の上部には平行部４２が，そして下部には平坦な環状部
４１が連続して設けられた有孔容器４が形成される。
なお，このとき底板５を雄型３の端部平坦面上に予め載
置しておくと、第４図に示すように筒状体２は底板５を
包み込むようにして収縮される次いでこの状態にて雌型
６を雄型３に向けて押圧し雄型３と雌型６とを嵌合して
型締めすると共に上記有孔容器４の平行部４２をリブ形
成部材８にて押圧成形すれば、第６図に示すような開口
縁部にリブ９を有し、底板５が融着接合された容器１０
が得られる。
かかる成形は、発泡樹脂シートの軟化点以上の温度、即
ち８５〜９５℃で行うのが好ましい。
加熱温度が高いと発泡樹脂シートが溶融して樹脂化し，
或は気泡が崩壊するので得られる容器の外観が悪くなり
，また冷却して成形金型から容器を取り出すのに余分の
時間とエネルギーを必要とするので好ましくない。
また加熱温度が低い場合には、容器の表面に皺が発生し
、或は成形不十分となって良質の容器を得ることができ
ない。
なお得ようとする容器の内面形状に相応した外部成形面
を有した上記雄型３と同様の成形型を別個に用意し、予
めこの成形型にて筒状体２から有孔容器４を前記と同様
にして成形し，該有孔容器４を成形型から一旦取り外し
，次いで雌雄一対の金型内にて該有孔容器４に底板５を
融着接合して容器１０を形成することもできる。
このようにして成形型と金型の雄型とを別個に用意して
成形してもよいが、前記の如く雄型３を一貫して用いた
場合のほうが、成形工程が簡略化されて好ましい０ 本発明方法においては、前記有孔容器４の環状；部４１
が当接する部分の雌型６の内面上或は雄型３の外面上に
、該クリアランス部７の厚みの２３〜９ ９／１ ０
０の高さを有する突起或は突条１１を一体に設けるもの
である。
この突起或は突条１１の形状としては，第１２図に示す
様なリング状，第１３図に示す様な複数のリング状、或
は第１４図に示す如く不連続に設けられた突起及び第１
５図に示すような不連続に設けられた突起とリング状突
条との組合わせ等適宜変更し得る。
また突起或は突条１１の先端部は平坦に成されているの
が好ましい。
先端部が鋭角と成されていると、得られれ容器の底部に
貫通した孔或は切れ目が形成され易く液密式とすること
ができなくなるので好ましくない。
第９図は雌型６の内面上に突起或は突条１１を設け、雌
型６と雄型３とを型締めし，有孔容器４の環状部４１と
底板５とを加熱成形して接合する直前の状態を、第１０
図は雌型６と雄型３とを型締めし、有孔容器４の環状部
４１と底板５とを一体に接合させた状態を示すものであ
る。
なお、第１１図は雄型３の外面上に突起或は突条１１を
設けて成形する場合の例を示すものである。
而して、上記の突起或は突条１１は第９図に示すように
前記有孔容器４の環状部４１が当接する部分に設ける必
要があるが，例えば複数のリング状の突条を設けるとき
には、その最も外側のリングのみが該環状部に当接する
ようにすることもできる。
かかる突起或は突条１１の先端部の端面が占める面積は
，前記有孔容器４の環状部４１の大きさや，雌型６と雄
型３との型締め圧力等によって変化し一概には言えない
が，突起或は突条１１の端面の面積が得られる容器の底
部面積に対して大きくなりすぎると有孔容器４の環状部
４１と底板５とを十分に強固に接合するという効果が得
られなく，一方この端面の面積が小さくなりすぎた場合
には，得られる容器の底部に孔や切れ目ができ液密式で
なくなる欠点が生ずるので好ましくない。
また本発明方法は，容器の開口縁部にリブを形成する改
良された方法をも提供する。
即ち，一対の雌型６及び雄型３とから成る金型に，雌型
６と雄型３とが型締めされたとき，得ようとする容器の
形状に相応したクリアランス７を形成し、且つ該クリア
ランス７は第１７図乃至１９図に示すようにリプ対応部
７２から周側壁対応部７３に連接する部分において、該
連接部７４の厚みが全周にわたって側壁対応部７３の厚
みの１／２〜１／１００と狭く絞った形状と成すもので
ある。
リブを形成するには、雌型６と雄型３とを、嵌合して型
締めした状態にて、雌型６と雄型３との間のクリアラン
ス７の下部の平行な筒状クリアランス部をリブ形成部材
８にて押圧し，加熱軟化された発泡シートを圧縮し，一
部樹脂化させて体積を減少せしめればよい。
上記のリブ形成部材８は第７図に示すように雌型６と雄
型３との間で摺動するようにして取着するか或は第８図
に示すように雌型６の一部を流用する如きの構造と成し
てもよい。
このリプ形成時の加熱温度は８５〜９５℃にて行うのが
適当である。
なおリブを形成すべき部分の発泡シートの長さは，シー
トの厚み、発泡倍率，容器の開口縁部の直径等によって
異なり一概には言えな・いが，一般に１／５〜１／１５
の長さにまで圧縮するのが適当であるので、得られるリ
ブの高さの５倍〜１５倍程度の長さにするのが好ましい
。
例えば，厚み０．５ｍｍで発泡倍率５倍の発泡シートを
使用した場合，リブを形成すべき部分の発泡シートの長
さを３０調取り、これを３ｍｍの高さにまで押圧してリ
ブを形成させると、外観，強度ともに優れたものが得ら
れる。
なお前記のクリアランスの連接部７４の具体的な態様と
しては，第１７図に示す様な雌型６の内部成形面の側壁
下部からリプ対応部にかけて急激に垂直に下し、雄型３
のテーパー面との間に絞り連接部７４を形成したもの，
或は第１８図及び第１９図に示すように雄型３の下方に
設けられた平行部を雌型６内に向けて延長し絞り連接部
７４を形成する等適宜採沢し得る。
なお第１７図は第７図の、第１９図は第８図のリブ部付
近の拡大図である。
また第１６図は従来の金型のクリアランスを示すもので
ある。
而して、このクリアランスの連接部７４の厚みが側壁対
応部７３のクリアランスの厚みの１／２以上になると従
来の場合と同様に加熱軟化された発泡樹脂シートがリブ
成形部材８により押圧圧縮されたときに、樹脂化された
リブ部の樹脂が側壁対応部７３に向けて押し込まれて逃
げ込むという現象が生じ，その結果として得られた容器
の側壁部には皺や歪が発生し、また強固なリブを形成し
ようとすれば自づからリブ部に供する発泡シートを予め
大きく取らねばならず，極めて不経済である。
これに対し、上記のクリアランス連接部７４の厚みが側
壁対応部７３の厚みのｌ／１００よりも小さくなると，
得られる容器のリブが側壁部から外れてしまう虞れがあ
るので好ましくないので該連接部７４の厚みは側壁対応
部７３の厚みの１／２〜１／１００とすることが必要で
ある。
また、クリアランスの連接部７４の絞り形状はリブ部全
周にわたって設ける必要がある。
もし一部でも絞り形状となされていない部分があると、
リブ部を押圧したときに加熱軟化されて一部樹脂化した
ものが、この部分から容器側壁部に向けて流れ込むとい
う現象が生じるので好ましくない。
更に本発明方法は、容器の上部口縁にリブを形成する更
に改良された方法をも提供するものである。
即ち，上記の如くクリアランス連接部７４を絞り形状と
なし，更に複数個の段部１２１が全周にわたり連続して
設けられ、各段部基端と該段部に隣接する段部頂端との
間の高さが最終リブの厚みの１／４〜３／４と成され，
且つ各段部の頂端部が先鋭と成されている環状のリブ締
付け部材１２を、形成されるリブの下面に当接するよう
にして締付けることにより容器の開口縁部にリブを形成
するものである。
雌型６と雄型３とを型締めした状態で、雄型３の下部に
設けられた平行部に沿ってリプ形成部材８を押し上げ、
発泡シートを押圧することによりリブを形成させるわけ
であるが、リブ形成部材８が押し込まれる筒状の間隙部
の厚みは，発泡シートの厚みよりも大きくされており、
単にリプ形成部材８を押圧した際に，第２３図にすよう
にシートが蛇腹状の屈曲した形で圧縮されるので，従来
の方法においては発泡シートが十分に加熱軟化されてい
ないと冷却した後に金型から成形品を取り出したとき、
形成されたリブが蛇腹状に再びほぐれるという欠点があ
った。
また発泡シートを過度に加熱すると完全に溶融樹脂化し
て体積の著しい減少を起こしリプ部に供するシートを予
め大きく取らねばならず極めて不経済的である。
本発明において従来のかかる欠点をクリアランス連接部
７４を絞り形状と成し、更に上記の如き構造と成された
リブ締付け部材１２を用いることにより解消したもので
ある。
リプ締付け部材１２は雌型６の一部を流用すればよく，
また別個に用意して雌型６に取着してもよい。
リブ締付け部材１２の全周にわたり連続して設けられた
複数個の段部１２１は，第２０図に示すように鋸歯状と
成し、段部１２１の頂端部は先鋭と成されているのが最
も好ましい。
段部１２１の頂端部が先鋭でない場合には，蛇腹状に屈
曲された発泡シートを十分に押圧することができない。
第２１図及び第２２図にリブ締付け部材１２付近の拡大
図を示す。
第２３図はシートがリプ形成部材８にて蛇腹状に屈曲し
て圧縮される状態を、第２４図はリプ形成直後の状態を
示すものである。
なお，上記段部１２１は、各段部基端を該段部に隣接す
る段部頂端との間の高さが，最終リブ高さ方向厚みの１
／４〜３／４とするのが好ましい。
この段部１２１の高さは、リブの高さ方向の厚みによっ
て多少変化するが、３／４よりも高くすると形成された
リブに大きな穴があき，また強度も低下するので好まし
くなく、逆に１／４よりも低い場合には，蛇腹状に屈曲
したリブ部の発泡シートを十分に強固に締め付ける目的
が十分に果たせないという欠点が生ずるので好ましくな
い。
以上のように本発明によれば，前記有孔容器の環状部が
当接する部分の雌型の内面上或は雄型の外面上に突起或
は突条を設けた金型を使用して底板を有孔容器の環状部
に融着接合させるので、底板は有孔容器の環状部に容易
に強固に接合され、しかも雌雄一対の金型内にて融着接
合するものであるので，樹脂が食出して得られる容器の
底部にパリが形成されることもなく、外観の美麗な且つ
積重ねにも全く弊害の生ずることのない液密式の容器を
得ることができる。
また上記の突起或は突条を設けたことにより次のような
効果も得られる。
即ち、従来雌型七雄型との間に形成されるクリア′ラン
スは，型締め圧力との関係から機械的にストッパーを設
けることによって規制することが必須であり、ストッパ
ーを設ける場合には金型の構造が複雑になるばかりでな
く：設備費用も増大する等の欠点があるが，本発明にお
いては、上記のように雌型或は雄型に突起或は突条を設
けたことにより、かかる突起或は突条に厚みを調整する
作用を奏するので機械的にストッパーを設けなくとも得
られる容器の底部及び側壁部の厚みを規制して均一にす
ることができるという優れた効果をも奏する。
更には突起或は突条が当接した部分の容器底部には、突
起或は突条が模様として転写し、装飾効果を発揮し、容
器の商品価値を高めるという効果を奏する。
また本発明においては、容器の開口縁部にリプを形成す
る際に、金型のクリアランスのリブ対応部から周側壁対
応部に連接する部分を前記の如き絞り形状と成したこと
により，加熱軟化された発泡樹脂シートをリブ形成部材
によって押圧した際に、リブ対応部において圧縮された
樹脂が更に側壁対応部に向けて押し込まれて逃げ込んで
しまうということが殆どなく、したがって，リプ部の樹
脂の移動が少ないから得られる容器の側壁部に皺や歪が
発生することもなく、更にはリブ部に供する発泡シート
も予め余分に大きく取る必要もなく少なくて済み，極め
て経済的である。
そしてリブ部の樹脂の移動が少ないので，リブ押圧部材
を大きな圧力でもって押圧できるので、押圧に要する時
間が減少することができるので成形効率も向上する等の
効果をも併せ有する。
更に、本発明においては、上記の如くクリアランスの連
接部を絞り形状と成し，且つ前記の如き複数個の段部が
全周にわたって設けられた環状のリブ締付け部材を使用
することにより、発泡シートから形成されたリプが蛇腹
状に再びほぐれることなく強固に締め付けられて接合さ
れ、またこの締め付けは、クリアランスの連接部が絞り
形状と成されていることからも，樹脂の流れが制限され
ているのでその効果は倍加し、極めて強固なリブが形成
されるという優れた作用効果を奏するものである。
次に実施例及び比較例を挙げて、本発明方法を更に明ら
かなものにする。
実施例 ｌ まず厚み０． ５ ｍｍ，密度が０．１８ｇ／ｃｃで一
方向の収縮率が該方向と直角に交わる他方向の収縮率に
対して１．５倍以上であり、かつその熱収縮率の大きい
方向の熱収縮率が１５係以上である一方向収縮性のポリ
スチレン樹脂発泡シートを，収縮率の大きな方向を長手
力向として横２９５ｍｍ、縦１５０ｍｍの大きさの矩形
に切断した。
次いで該切断シートを加熱した時に筒の中心軸に向けて
収縮するようにして筒状に彎曲させて両側端の重ね合わ
せ部を１７０℃に加熱された治具にて融着接合し、筒状
体を形成した。
この筒状態を予め８０℃に加熱された雄型に，雄型の端
部平坦面から１５ｍｍ延出するようにして套嵌させると
ともに、熱収縮性を有しない厚み１． １ ｍｍ，密度
０．０ ９１ ｇ／ｃｃ，直径６８ｍｍの円形のポリス
チレン樹脂発泡シートから成る底板を雄型の端部平坦面
に装着し，雄型に設けられた真空吸引孔を通じて真空作
用により吸着固定した後，雰囲気温度１８０℃にする赤
外線ヒーターにより側面から７秒間加熱した。
上記の筒状体は加熱により収縮し，雄型の外部成形面に
緊着し、また雄型の端部平坦面よりも延出した部分は、
筒の中心方向に集束され，底板を被うようにして平坦な
環状部を形成し、かくして内部に底板が装着された状態
で，周側壁の下部に平坦な環状部が連続して設けられた
側壁厚み０． ９ ｍｍ，環状部厚み１．２ｍの有孔容
器を得た。
次いで雄型に底板と有孔容器とが装着された状態にて，
雄型の外部成形面と相似形の内部成形面を有した雌型を
雄型に向けて嵌着させた。
側壁における雄型の外部成形面と雌型の内部成形面との
間隙であるクリアランスは均一に０． ７ ｍｍに調整
されており、底部におけるクリアランスは均一に０．
８ ｍｍに調整した。
雌型を９０℃に加熱した状態で１１０Ｋｇ／の圧力でも
って雄型と型締めを行ない、有孔容器の環状部に底板を
押圧して融着接合させた。
なおこのときに使用した雌型の内部成形面には有孔容器
の環状部が当接する部分に，突条の高さが０． ６ ｍ
ｍ．幅が１． Ｏ ｍｍ，内径が４．３ｍｍのリング状
の突条が一体に設けられたものを使用た。
次いで雌型を離型せずそのままの状態で， ９０℃の温
度でリブ押圧部材を１００Ｋｇ／ｍの圧力でもって、雄
型の下方に設けられた平行部分に緊着した発泡シートを
鉛直方向に３０ｍｍ圧縮してリブを形成せしめた後、雄
型及び雌型とを６５℃まで冷却し、離型して形成された
コップを取り出した。
装置の加熱冷却は次のようにして行なった。
即ち、雄型の内部空洞に送入孔及び排出孔を設け，雌型
にも同様に送入孔及び排出孔を設け、加熱するときには
加熱水蒸気を送入孔から送り込み，凝縮水を排出孔から
排出させ、逆に冷却する場合には冷水を送入，排出する
ことにより、短時間で加熱冷却を行なった。
なお、リブ押圧部材も同様に送入孔、排出孔を設け，側
面から加熱，冷却することによって全体を均一にしかも
迅速に加熱冷却することができた。
以上のようにして本発明方法により得られたコンプは、
上部口縁の直径が８９ｍ、底部の直径が６７ｍ＋ｙ＋、
高さが１０５ｍｍ、側壁の厚みが０．７ｍｍ、底面の厚
みが０．８ｍｍ，雌型に設けられた突条が当接された部
分の厚みが０．４ｍｍ、リプの直径方向の幅が３ ｍｍ
，高さが２ｍｍで、底板が強固に融着接合され，底部に
は全くバリの発生は見られず，また内部に水を入れたと
ころ水が漏れることなく完全に液密であった。
ただし，コップの上部口縁に形成されたリブの下方内面
及び側壁上部には、皺が見られ，リブ部付近の外観は悪
く、また蛇腹状に押圧されたリブ部の発泡シートが，融
着不十分なために再び蛇腹状にほぐれてしまう欠点があ
った。
比較例 １ 有孔容器の環状部が当接する部分の雌型の内部成形面に
突条が設けられていないものを使用した以外は実施例１
と同様にしてコップを成形したところ、底板と有孔容器
の環状部との融着は悪く、底板はコップの底部から容易
に剥離され、また内部に水を入れたところ、融着の悪い
部分から水が漏れた。
また，コップの上部口縁に形成されたリプの下方内面及
び側壁上部には皺が見られ，リブ部付近の外観は悪く、
また蛇腹状にほぐれてしまった。
実施例 ２ 雄型の外部成型面と雌型の内部成形面との間隙であるク
リアランスを側壁部において０． ７ ｍｍ，底部にお
いて０． ８ ｍｍ， リブ部の直径方向の幅３ｍｍ
厚みが２ｍｍ、側壁部とリブ部との連接部において０．
２ｍに調整された金型を使用した以外は実施例１と同様
にしてコップを成形したところ、得られたコップは実施
例１において得られた容器と同一の寸法を有するもので
あった。
ただし、側壁からリブ部に連接する部分の寸法は０．４
ｍｍと狭くされていた。
而してこのコップは底板が強固に接合され，底部には全
くバリの発生は見られず，また内部に水を入れたところ
水が漏れることなく完全に液密であって、しかもコップ
の上部口縁に形成されたリブの下方内面及び側壁上部に
おいても皺の発生は全く見られず、外観は極めて美麗な
ものであった。
ただし、蛇腹状に押圧されて融着したリブ部の発泡シー
トが、融着不十分なために再び蛇腹状にほぐれてしまい
、強固なリブが得られなかった。
実施例 ３ リブの押圧部材に，段部基端と該段部に隣接する段部頂
端との間の高さが１ｍｍ、段部基端と該段部基端に隣接
する段部基端との距離が２ｍｍ、段部の頂端部は９０℃
と成され，かかる段部が全周にわたり連連続して設けら
れたものを用いて成形した以外は実施例２と同様にして
コップを成形したところ，得られたコップは実施例２に
おいて得られた容器と同一の方法を有するものであった
。
また得られたコップは底板が強固に接合され、底部には
全くパリの発生は見られず，内部に水を入れたところ水
が漏れることなく完全に液密であ：つて、しかもコップ
の上部口縁に形成されたリブの下方内面及び側壁上部に
おいても皺の発生は全く見られず、外観の極めて美麗な
ものであり、しかもリブ部の発泡シートは十分に蛇腹状
に押圧融着され，使用時においても再び蛇腹状にほぐれ
ることのない強固なリブが得られた。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施態様を例示するもので、第１図は素
材として使用する一方向収縮性熱可塑性樹脂発泡シート
の平面図，第２図は筒状体の斜視図、第３図は筒状体を
雄型に套嵌した状態を示す断面図、第４図は第３図の状
態にて筒状体を加熱収縮させた状態の断面図，第５図は
有孔容器を斜め下方．から見た斜視図、第６図は本発明
によって得られる容器の一例を示す斜視図、第７図は雌
型と雄型とを嵌合し，リブ形成部材を押圧した状態の断
面図，第８図は第７図の別の態様を示す断面図、第９図
は雌型と雄型とを完全に嵌合させる直前の状態を拡大し
て示す断面図、第１０図は雌型と雄型とを嵌合させた状
態を拡大して示す断面図、第１１図は第１０図の別の態
様を示す断面図、第１２図乃至第１５図は雌型内面上に
設けられた突起或は突条を説明する断面図，第１６図は
従来の金型クリアランスを示す断面図、第１７図乃至第
１９図は本発明に係る金型クリアランスのリブ部付近を
拡大して示す断面図、第２０図は本発明に係るリブ締付
部材を設けた雌型の断面図，第２１図乃至第２２図は金
型クリアランスのリブ部付近を拡大して示す断面図、第
２３図はリブ形成部材を押し付ける状態を示す断面図、
第２４図は第２３図の状態からリブ形成部材を完全に押
し付けた後の状態を示す断面図である。 図において１・・・一方向収縮性熱可塑性樹脂発泡シ一
ト、２・・・筒状体、３・・・雄型、４・・・有孔容器
、５・・・底板、６・・・雌型、７・・・クリアランス
、８・・・リプ形成部材、９・・・リブ、１０・・・容
器、１１・・・突起或は突条、１２・・・リブ締付け部
材を示すものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱することにより他方向よりもこれと直角に交わ
    る一方向のみが大きく収縮する一方向収縮性熱可塑性樹
    脂発泡シートから構成され，且つ周側壁の下部には平坦
    な環状部が連続して設けられた有孔容器に、上記発泡シ
    ートを構成する樹脂と同質の材料からなる底板を接合す
    るに当たり、一対の雌型及び雄型とからなり、該雌型と
    雄型とは型締めされたとき，得ようとする容器の形状に
    相応したクリアランスを形成し、且つ上記有孔容器の環
    状部が当接する部分の雌型の内面上或は雄型の外面上に
    、該クリアランス部の厚みの２／３〜９ ９／１ ０
    ０の高さを有する突起或は突条が一体に設けられてなる
    金型内にて，前記有孔容器と底板とを加熱成形し、底板
    を有孔容器の環状部に融着接合せしめることを特徴とす
    る熱可塑性樹脂発泡シート製容器の製造方法。 ２ 加熱することにより他方向よりもこれと直角に交わ
    る一方向のみが大きく収縮する一方向収縮性熱可塑性樹
    脂発泡シートから構成され，且つ周側壁の下部には平坦
    な環状部が連続して設けられた有孔容器の開口縁部にリ
    ブを形成し、及び該環状部に上記発泡シートを構成する
    樹脂と同質の材料からなる底板を接合するに当たり，一
    対の雌型及び雄型とからなり、該雌型と雄型とは型締め
    されたとき、得ようとする容器の形状に相応したクリア
    ランスを形成し，且つ該クリアランスはリブ対応部から
    周側壁対応部に連接する部分において、該連接部の厚み
    が全周にわたって側壁対応部の厚みの１／２〜１／１０
    ０と狭く絞られており、また上記有孔容器の環状部が当
    接する部分の雌型の内面上或は雄型の外面上には底部ク
    リアランス部の厚みの２／３〜９９／１００の高さを有
    する突起或は突条が一体に設けられてなる金型内にて前
    記有孔容器と底板とを加熱成形し、有孔容器の開口縁部
    を押圧してリプを形成すると共に環状部に底板を融着接
    合せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シート製
    容器の製造方法。 ３ 加熱することにより他方向よりもこれと直角に交わ
    る一方向のみが大きく収縮する一方向収縮性熱可塑性樹
    脂発泡シートから構成され，且つ周側壁の下部には平坦
    な環状部が連続して設けられた有孔容器の開口縁部にリ
    ブを形成し，及び該環状部に上記発泡シートを構成する
    樹脂と同質の材料からなる底板を接合するに当たり、一
    対の雌型及び雄型とから成り、該雌型と雄型とは型締め
    されたとき、得ようとする容器の形状に相応したクリア
    ランスを形成し、且つ該クリアランスはリブ対応部から
    周側壁対応部に連接する部分において該連接部の厚みが
    全周にわたって側壁対応部の厚みの１／２〜１／１ ０
    ０と狭く絞られており，また上記有孔容器の環状部が当
    接する部分の雌型の内面上或は雄型の外面上には底部ク
    リアランス部の厚みの２／３〜９ ９／１ ００の高さ
    を有する突記或は突条が一体に設けられてなる金型内に
    て前記有孔容器と底板とを加熱成形し、有孔容器の開口
    縁部を押圧してリブを形成すると共に環状部に底板を融
    着接合せしめる方法において、複数個の段部が全周にわ
    たり連続して設けられ、各段部基端と該段部に隣接する
    段部頂端との間の高さが最終リブ厚みの１／４〜３／４
    と成され、且つ各段部の頂端部が先鋭と成されている環
    状のリブ締付け部材を、形成されるリプの下面に当接す
    るようにして締付けすることにより容器の開口縁部にリ
    ブを形成せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡シ
    ート製容器の製造方法。
JP50085549A 1975-07-11 1975-07-11 ネツカソセイジユシハツポウシ−トセイヨウキノセイゾウホウホウ Expired JPS583820B2 (ja)

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