DK153532B - Apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk skumplast - Google Patents

Description

Opf iilbsioGn angsr et S p P Cl r Git tj.1 fremstilling 3x en beholder af termoplastisk skumplast, ved hvilket et til beholderen svarende opvarmeligt formrum er afgrænset mellem en patrice og en matrice, i hvilket en bundplade kan fastgøres på bundranden af et rørformet hylster af skumplastfolie, som er anbragt omkring patri-cen, og ved hvilket der mod randen af det mellem patri-cen og matricen indspændte hylster kan forskydes et stempel til udformning af en randvulst. i Et sådant apparat er kendt fra DE-offentliggø- relsesskrift nr. 23 61 033.

Dette kendte apparat er for så vidt ufordelagtigt, som at de dermed fremstillede bægerformede beholdere ofte har utætheder ved forbindelsen mellem bund-i pladen og bundranden, og fordi de med det kendte apparat fremstillede beholdere meget ofte får uskønne sammenføjninger og overfladeuregelmæssigheder ved dannelsen af randvulsten. Ved det kendte apparat er det mellem matrice og patrice værende formrum således dannet, i at de over for hinanden værende formvægge af matricen og patricen er parallelle og i ensartet afstand fra hinanden. Bliver der nu udøvet tryk på den flydende opvarmede plast, der befinder sig i formrummet for dannelse af randvulsten, da er plastmaterialet dertil tilbøjeligt til at lade sig presse ind, ikke i formrummet for randvulsten men i det mindste delvis i det relativt større formrum for beholderkappen, hvilket hæmmer ma-triaiestrømningen i randvulstens område.

Nærværende opfindelse tilsigter derfor at tilvejebringe et apparat af den indledningsvis nævnte art, hvorved der kan fremstilles beholdere, ved hvilke bundpladen altid er tæt forbundet med hylsteret, og ved hvis sideflade der ikke optræder kastninger eller over-fladeuregeimæssigheder.

Dette er ifølge opfindelsen opnået ved, at der på den indre overflade af matricen eller på den ydre overflade af patricen er mindst én ringformet ribbe, som kan bringes til anlæg mod den ombøjede bundrand, og hvis højde svarer til 50--90¾ af bredden af det til beholderkappen svarende formrum, og at ved overgangsstykket fra formrummet for beholderkappen til formrummet for randvulsten er bredden af formrummet kun 20-70¾ af bredden af det til beholderkappen svarende formrum.

Det ved hjælp af opfindelsen opnåelige tekniske fremskridt ses først og fremmest i, at der som følge af den ringformede ribbe er sikret en sikrere fastgørelse af bundpladen til den ombøjede bundrand af beholderkappen. Der sikres en ordentlig dannelse af randvulsten, idet der også er draget omsorg for, at der er en indsnævring af det til rådighed stående formrum i over gangsstykket af formrummet for behoiderkappe og rand-vulst, hvorved plastmaterialet takket være indsnævringen i det mindste i et vist omfang er forhindret i at vige ud i formrummet for beholderkappen.

Fortrinsvis er der anbragt adskilte fremspring ud over den ringformede ribbe. Desuden har det vist sig fordelagtigt, at oversiden af ribben er plan. Yderligere kan den ringformede ribbe og de enkeltstående fremspring være lige høje.

Ifølge en fordelagtig udførelsesform for opfindelsen forløber formindskelsen af formrumsbredden i overgangsstykket af formrummet for beholderkappen og randvulsten kontinuert. Derved har det vist sig fordelagtigt, at formindskel ssn v13ju sbredden er dannet ved en dertil svarende udformning af patriceoverfladen. Formindskelsen af formrumsbredde eller formhulrumsbredde kan dog også dannes vod en dertil svarende uformning af matriceoverfladen.

Det randvulstformende stempel har fortrinsvis en plan eller let konveks overfladeudformning, hvorved der kan være anbragt fremspring over hele stemplets omkreds. Disse nedadrettede fremspring, som danner en forlængelse af matricen, er fortrinsvis således dimensioneret, at højden mellem basis af ét fremspring og oversiden af det næste fremspring andrager 25-75¾ af randvulstens højde. Derved har det vist sig fordelagtigt, at fremspringene er savtandagtigt udformet.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet ved hjælp af eksempler med henvisning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1 viser en plantegning af en hovedsagelig i én retning krympelig termoplastisk skumplastfolie, fig. 2 en perspektivfremstilling af et rørformet hylster, som er fremstillet ved krympning af den i fig. 1 viste folie og har en langsgående klæbe- eller svej-sesamiing, fig. 3 et snit gennem en patrice med et derpå anbragt hylster ifølge fig. 2, fig. 4 et snit gennem indretningen ifølge fig. 3 efter en varmekrympning, fig. 5 et perspektivbillede af et efter varme-krympning på patricen opnået beholdermellememne, fig. 6 et perspektivbillede af en beholder forsynet med en randvulst, fig. 7 og 8 snit gennem patrice og matrice i ap-paratet ifølge opfindelsen, fig. 9-11 forstørrede detaljefremstillinger af matricens og patricens samvirkning ved to forskellige driftstilstande, fig. 12a-14b snitbilleder, som viser de på matricens formoverflade dannede ribber og/eller fremspring, fig. 15 et snit gennem formrummet i det kendt apparat, fig. 16-18 forstørrede snit gennem dele af formrummet i apparatet ifølge opfindelsen i randvulstområ-det, og fig. 19-23 billeder til klarlæggelse af matricefremspringenes udformning og virkemåde.

Fremstillingen af en skumplastbeholder følger skematisk i rækkefølge fig. 1-6. Den i fig. 1 viste skumplastfolie 1, som er krympbar i hovedsagelig kun én retning, bliver ved en varmebehandling ført over i den i fig. 2 viste udformning, hvorved der i længderetning bliver frembragt en samling ved klæbning eller svejsning. Det rørformede hylster 2 bliver sat på den i fig. 3 viste patrice 3 og efter anbringelse af en bundplade 5 mellem patricen 3 og en ringformet bundrand 41 følger forbindelsen af det af det rørformede hylster 2 dannede beholdermellememne 4 med bundpladen 5. Det er klart, at bundpladen 5 består af et ikke-krympende plastmateriale. Behoidermellememnet 4 udsættes derefter for en trykpåvirkning i området af det i fig. 4 viste cylindriske afsnit 42 for at omforme beholderen fra den i fig. 5 viste udformning til den i fig. 6 viste udformning. Som det ses af fig. 6, har beholderen 10 en randvulst 9.

Som vist på tegningen har det til beholderkappen beregnede formhulrum 7, som er dannet mellem en matrice 6 og patricen 3, en bredde, som er mindre end tykkelsen af sidevæggen i beholdermellememnet 4. Derudover har formrummet ifølge opfindelsen mindst én ringformet ribbe 11, som kan bringes til anlæg mod den ombøjede bundrand 41, som er udformet gennemgående og i ét stykke enten på den indre overflade af matricen 6 eller på den ydre overflade af patricen 3. Denne ribbe 11 er således dimensioneret, at dens højde andrager 50-90¾ af formrummet 7 svarende til vægtykkelsen af beholderkappen. Med andre ord har ribben 11 en højde på 50-90¾ af formrummet 7's bredde. Andrager eksempelvis tykkelsen eller bredden af det til beholderkappen svarende formrum 7 en størrelse på 7 mm, da bliver denne formrumsbredde formindsket til en værdi på mellem 3,5 og 0,7 mm ved hjælp af ribben, hvis højde er fra 3,5-6,3 mm, og hvis bredde er fra 0,3-3,0 mm.

Ligger højden af ribben 11 under den førnævnte mindsteværdi, da lader bundpladen 5 sig ikke forbinde væsketæt med beho1derme11ememnet. Andrager højden af ribben 11 imidlertid mere end det før angivne, da bliver de dele af beholdermaterialet, som kommer i berøring med ribben, for stærkt belastet ved presningen. Ribben 11 kan som vist i fig. 12a-14b udformes som en enkelt ring, som flere ringe og som en kombination af en ring 11 og flere fremspring 11'. Anvendes der en gennemgående ribbe 11 sammen med fremspring 11', da bør ribben og fremspringene have samme højde, og overfladerne af ribben og fremspringene 11' bør være plane, da spidst udformede overflader kan beskadige beholderen i apparatet.

Fig. 9 viser et apparat ifølge opfindelsen, ved hvilket ribben 11 er dannet på den indre overflade af matricen 6. Fig. 9 viser driftstilstanden umiddelbart før sammensvejningen af beholderen 4 og bundpladen 5. Den efter sammensvejsningen herskende tilstand er vist i fig. 10. Fig. 11 viser, at ribben 11 i modsætning til fremstillingen i fig. 9 kan være anbragt på 'formoversiden af patricen 3. Bliver der beregnet mere end én ringformet ribbe, er det klart, at der må drages omsorg for, at i det mindste den yderste af disse ringe trænger ind i den ringformede bundrand 41. Størrelsen af overfladen af ribben såvel som i givet fald de ad-sk ilte fremspring 11' må vælges således, at bundranden 41 ikke bliver perforeret eller for stærkt svækket, og at der på den anden side kan opnås en tilstrækkelig kraftig presning af bundpladen 5 mod bundranden 41.

Fig. 16-18 viser udformningen ifølge opfindelsen af formrummet 7 i området ved et formrum 72 for randvulsten, hvorimod fig. 15 viser den kendte udformning af dette område af formrummet. I et overgangsstykke 74 fra et formrum 73 for beholderkappen til formrummet 72 for randvuslten 9 er bredden af form-rummet således valgt, at den kun svarer til 20-70¾ af bredden af det til beholderkappen svarende formrum 72. På denne måde er der 1 nærheden af formrummet 72 for randvulsten 9 opnået en Indsnævring af formrummet. Herved kan mindskelsen af formrumsbredden i overgangsstykket 74 forløbe kontinuerligt men også trinvist. Således viser fig. 16 et jævnt forløb af patriceform-væggen og et brudt forløb af matriceformvæggen, hvorved matricen 6's formvæg skråner stejlt i vertikal retning fra den nedre ende af den for beholdersidevæggen bestemte formvæg til formrummet 72 for randvulsten. Fig. 17 viser en trinvis udformning af patriceformfladen, medens fig. 18 viser en med fig. 16 sammenlignelig udformning, i hvilken patriceoverfladen forløber jævnt, men matriceformoverfladen har et knæk.

Det indsnævrede overgangsstykke 74 bør strække sig over hele randvulsten 9's omkreds, da afbrud i dette indsnævrede overgangsstykke kan føre til forstyrrelser i matrialestrømmen.

Længden af overgangsstykket 74 i retning fra randvulsten til beholderbunden andrager mindre end en tredjedel og fortrinsvis mindre end en femtedel af højden af det fremstillede bæger.

Til presning af randvulsten 9 er der et stempel 8, som kan forskydes i forhold til patricen 3 og/eller matricen 6 i formrummet 72 for randvulsten 9, som vist i fig. 7 og 8, såvel som i fig. 15-18. Ifølge fig. 7 kan stemplet være indrettet forskydeligt mellem patricen og matricen, medens fig. 8 viser et stempel, som udgør en del af matricen 6. Til de fleste formål er det tilstrækkeligt, at det randvulstformende stempel 8 kan forskydes over en strækning på mere end 30 mm. I den forbindelse er oversiden af stemplet fortrinsvis udformet plan eller let konveks.

• Som vist i fig. 19-23 kan der i overfladen af stemplet 8 være dannet flere fremspring 121, der strækker sig over hele stemplets omkreds som vist i fig. 19. Fremspringene 121 er dannet ved siden af hinanden på en ringformet stempeldel 12, hvorhos højden mellem hunden af hvert fremspring og overkanten af nahofremspringet svarer til ca. 25-75¾ af tykkelsen af den færdigfremstillede randvulst 9. Desuden kan oversiden af hvert fremspring være tilspidset. Bliver en randvulst 9 presset sammen mellem stempeloverfladen og de tilsvarende stykker af matricen og patricen, da vil skumplastfolien under stemplet 8's indvirkning som følge af, at formrummet 72, i hvilket stemplet 8 bevæger sig, har en større tykkelse end den bearbejdede skumplastfolie, blive trykket sammen som en bælg, som vist i fig. 22. Ved hjælp af det vad apparatet ifølge opfindelsen tilvejebragte overgangsstykke 74 og den i fig. 19 og 21 viste ribbeklemdel 12, bliver denne ulempe undgået. Fortrinsvis har fremspringene 121, som gennemgående er udformet over hele omkredsen af ribbe-klemdelene 12 eller stemplet 8, en udformning som savtænder. Er oversiden af fremspringene 121 ikke tilspidset, da kan den bælgagtige, sammentrykkede skum-' plastfolie ikke blive presset tilstrækkeligt. Fig. 22 viser en bælgformet, sammentrykt skumplastfolie, medens fig. 23 viser en randvulst umiddelbart efter sin presning. Højden mellem bunden af hvert fremspring 121 og oversiden af det næste fremspring andrager fortrinsvis 25-75¾ af den endelige højde af den uformede randvulst 9.

Den skumplastfolie, som skal bearbejdes ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen, krymper fortrinsvis mere end 30¾ i én retning og mellem 0 og 10¾ i en retning vinkelret på denne retning. Grundmaterialet i denne skumplastfolie er polystyren, copolymer af styren med methylmethacrylat eller acrylnitril eller lignende, polymethylmethacrylat, polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid og lignende. Som opskumnings-

Claims (12)

1. Apparat til fremstilling af en beholder af termoplastisk skumplast, ved hvilket et til beholderen svarende opvarmeligt formrum er afgrænset mellem en patrice og en matrice, i hvilket en bundplade kan fastgøres på bundranden af et rørformet hylster af skumplastfolie, som er anbragt omkring patricen, og ved hvilket der mod randen af det mellem patricen og matricen indspændte hylster kan forskydes et stempel til udformning af en randvulst, kendetegnet ved, at der på den indre overflade af matricen (6) eller på den ydre overflade af patricen (3) er mindst én ringformet ribbe (11), som kan bringes til anlæg mod den ombøjede bundrand (41), og hvis højde svarer til 50-90¾ af bredden af det t.il beholderkappen svarende formrum (7), og at ved over gangs stykket (74) fra formrummet (73) for beholderkappen til formrummet (72) for randvulsten (9) er bredden af formrummet kun 20-70¾ af bredden af det til beboIderkappen svarende formrum (7, 73).

2. Apparat Ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der ud over den ringformede ribbe (11) er adskilte fremspring (111).

3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at oversiden af ribben (11) er flad.

4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at den ringformede ribbe (11) og fremspringene (111) er lige høje.

5. Apparat ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at formindskelsen af formrumsbredden ved overgangsstykket (74) forløber kontinuert .

5. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at formindskelsen af formrumsbredden er tilvejebragt ved en dertil svarende formgivning af patricens (3) overflade.

7. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at formindskelsen af formrumsbredden er tilvejebragt ved en dertil svarende formgivning af matricens (6) overflade.

8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-7, kendetegnet ved, at stemplet (8) til udform- . ning af randvulsten (9) kan forskydes gennem en længde på mere end 30 mm.

9. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-8, kendetegnet ved, at oversiden af det stempel (8), som danner randvulsten (9), er plan eller let konveks ,

10. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at den overflade af matricen (6), som afgrænser randvulsten (9), har fremspring (121) langs hele omkredsen.

11. Apparat Ifølge krav 10, kendetegnet ved, at højden fra basis af et fremspring (121) og oversiden af det næste fremspring udgør mellem 25¾ og 75¾ af randvulstens (9) højde.

12. Apparat ifølge krav 10 eller 11, kendetegnet ved, at fremspringene (121) er savtandag-tigt udformet.