JPS626484B2 - - Google Patents
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- JPS626484B2 JPS626484B2 JP9233282A JP9233282A JPS626484B2 JP S626484 B2 JPS626484 B2 JP S626484B2 JP 9233282 A JP9233282 A JP 9233282A JP 9233282 A JP9233282 A JP 9233282A JP S626484 B2 JPS626484 B2 JP S626484B2
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二軸延伸された合成樹脂製滴下容器
の成形法に関するものである。
の成形法に関するものである。
近年、目薬液等の滴下容器として合成樹脂材料
が多く使用されている。この種の合成樹脂製滴下
容器は、容器を逆さにして胴部を押圧することに
より内容液を滴下させるものである。胴部が押圧
されると、当該押圧個所及びその近傍が内側へ彎
曲変形させられ、この胴部の彎曲変形により容器
の内部容積が減少させられて内容液を滴下させる
というものである。したがつて、胴部の彎曲変形
量が大きすぎると、内容液が一滴づつ適正に滴下
されなくなつてしまうので、使用される合成樹脂
は、胴部の変形量が大きくならないように剛性の
高いものであるのが一般的である。しかしなが
ら、剛性の高い合成樹脂で容器を成形すると、胴
部を押圧変形させるのに大きな押圧力が必要とな
り、内容液の滴下の操作性に劣るという不都合が
生ずる。
が多く使用されている。この種の合成樹脂製滴下
容器は、容器を逆さにして胴部を押圧することに
より内容液を滴下させるものである。胴部が押圧
されると、当該押圧個所及びその近傍が内側へ彎
曲変形させられ、この胴部の彎曲変形により容器
の内部容積が減少させられて内容液を滴下させる
というものである。したがつて、胴部の彎曲変形
量が大きすぎると、内容液が一滴づつ適正に滴下
されなくなつてしまうので、使用される合成樹脂
は、胴部の変形量が大きくならないように剛性の
高いものであるのが一般的である。しかしなが
ら、剛性の高い合成樹脂で容器を成形すると、胴
部を押圧変形させるのに大きな押圧力が必要とな
り、内容液の滴下の操作性に劣るという不都合が
生ずる。
そこで、剛性の高い合成樹脂を使用した従来の
滴下容器は、市販の目薬容器に代表されるよう
に、胴部を偏平に形成し、押圧力に対して変形し
易いものとしてある。しかしながら、偏平胴部に
対する押圧力が少しでも強すぎると内容液が一度
に大量に流出してしまうことが経験的に明らかな
ものであつた。したがつて、偏平胴部を有する滴
下容器では、内容物を一滴づつ確実に滴下させる
には、胴部への押圧具合が難しく、かつ微調整も
困難であつた。まして、円筒形状等の筒形胴部を
有する滴下容器では、偏平胴部に比べてより大き
な押圧力を要し、さらに胴部を押圧したときの変
形量が大きく、良好な滴下作用を得ることはほと
んど不可能に近かつた。特に、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を二軸延伸ブロー成形して得た容
器では、硬質の胴部が成形されるので、この筒形
胴部を押圧すると上下全長にわたつて弧状にたわ
み、変形量が大きくなりすぎてしまうので、押圧
により強制的に滴下させる滴下容器には全く不向
きと考えられていた。そこで、本発明者らは、筒
状の胴部の中間に薄肉部を部分的に、あるいは全
周域に亘つて成形することにより、当該薄肉部の
押圧で内容液滴下の微調整が可能であることを発
見したが、このような滴下容器を二軸延伸ブロー
成形するには、どのようにすれば最も良いのか、
という問題にぶつかつた。
滴下容器は、市販の目薬容器に代表されるよう
に、胴部を偏平に形成し、押圧力に対して変形し
易いものとしてある。しかしながら、偏平胴部に
対する押圧力が少しでも強すぎると内容液が一度
に大量に流出してしまうことが経験的に明らかな
ものであつた。したがつて、偏平胴部を有する滴
下容器では、内容物を一滴づつ確実に滴下させる
には、胴部への押圧具合が難しく、かつ微調整も
困難であつた。まして、円筒形状等の筒形胴部を
有する滴下容器では、偏平胴部に比べてより大き
な押圧力を要し、さらに胴部を押圧したときの変
形量が大きく、良好な滴下作用を得ることはほと
んど不可能に近かつた。特に、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を二軸延伸ブロー成形して得た容
器では、硬質の胴部が成形されるので、この筒形
胴部を押圧すると上下全長にわたつて弧状にたわ
み、変形量が大きくなりすぎてしまうので、押圧
により強制的に滴下させる滴下容器には全く不向
きと考えられていた。そこで、本発明者らは、筒
状の胴部の中間に薄肉部を部分的に、あるいは全
周域に亘つて成形することにより、当該薄肉部の
押圧で内容液滴下の微調整が可能であることを発
見したが、このような滴下容器を二軸延伸ブロー
成形するには、どのようにすれば最も良いのか、
という問題にぶつかつた。
本発明は、このような問題を解決するためにな
されたものであり、胴部の中間に薄肉部を有する
滴下容器を成形するために使用する一次成形品を
射出成形により得、さらにこの一次成形品を使用
して二軸延伸ブロー成形された良好な滴下作用を
有する滴下容器を容易に成形する方法を提供する
ことを目的とするものである。
されたものであり、胴部の中間に薄肉部を有する
滴下容器を成形するために使用する一次成形品を
射出成形により得、さらにこの一次成形品を使用
して二軸延伸ブロー成形された良好な滴下作用を
有する滴下容器を容易に成形する方法を提供する
ことを目的とするものである。
上述の目的を達成するため、この発明は、雌金
型とこの中空部の中心に挿抜自由に挿入された雄
金型との間に、次の(イ)及び(ロ)から成る一次成形品
を形成するためのキヤビテイを形成し、 (イ) 有底かつ上端開口で管状を成し、開口部、上
端部、管部、底部とから成り、 (ロ) 管部の中間壁の外面の外周に手指で押圧する
に足る面積の凹部を成形することにより、管部
の上部壁及び下部壁さらに底部の肉厚よりも薄
い薄肉部を成形した一次成形品、 このとき管部を成形する雌金型に該雌金型の内
面よりその軸心へ向けて突出するピンを挿入し、
あるいは内面に突部を有する割雌金型を使用し、
このキヤビテイ内へ噴射成形機から合成樹脂材料
を流し込んで前記一次成形品を成形し、次いで、
この一次成形品を内面平坦な吹込成形用金型内に
セツトして二軸延伸ブロー成形し、外面平坦な円
筒状の胴部を形成してその中間周壁部に胴部中一
番肉厚の薄い薄肉部を形成するとともに当該薄肉
部の内面に凹部を形成するように構成したもので
ある。
型とこの中空部の中心に挿抜自由に挿入された雄
金型との間に、次の(イ)及び(ロ)から成る一次成形品
を形成するためのキヤビテイを形成し、 (イ) 有底かつ上端開口で管状を成し、開口部、上
端部、管部、底部とから成り、 (ロ) 管部の中間壁の外面の外周に手指で押圧する
に足る面積の凹部を成形することにより、管部
の上部壁及び下部壁さらに底部の肉厚よりも薄
い薄肉部を成形した一次成形品、 このとき管部を成形する雌金型に該雌金型の内
面よりその軸心へ向けて突出するピンを挿入し、
あるいは内面に突部を有する割雌金型を使用し、
このキヤビテイ内へ噴射成形機から合成樹脂材料
を流し込んで前記一次成形品を成形し、次いで、
この一次成形品を内面平坦な吹込成形用金型内に
セツトして二軸延伸ブロー成形し、外面平坦な円
筒状の胴部を形成してその中間周壁部に胴部中一
番肉厚の薄い薄肉部を形成するとともに当該薄肉
部の内面に凹部を形成するように構成したもので
ある。
以下、本発明の好適な実施例を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第1図は一次成形品1の一例を示し、有底かつ
上端開口で管状を成し、開口部2、上端部3、管
部4及び底部5から成り、管部4の中間壁4bの
外面の外周に凹部6を成形することにより管部4
の上部壁4a及び下部壁4cさらに底部5の肉厚
よりも薄い薄肉部7を成形したものである。この
例では、凹部6の縁、すなわち段部を傾斜させた
テーパ部6aに成形してある。
上端開口で管状を成し、開口部2、上端部3、管
部4及び底部5から成り、管部4の中間壁4bの
外面の外周に凹部6を成形することにより管部4
の上部壁4a及び下部壁4cさらに底部5の肉厚
よりも薄い薄肉部7を成形したものである。この
例では、凹部6の縁、すなわち段部を傾斜させた
テーパ部6aに成形してある。
第1図に示すものは上端部3の外周にねじ部3
aを成形してあり、容器に成形された後に後述す
るキヤツプCがねじ込まれるようになつている。
aを成形してあり、容器に成形された後に後述す
るキヤツプCがねじ込まれるようになつている。
第1図に示す一次成形品1を成形する場合は、
第3図a,bに示す形状の本体用雌金型10aを
使用すれば良い。これは内面に凸部10eを形成
した割金型である。テーパ部6aを成形するため
には、この凸部10eの側壁10eを傾斜させれ
ば良い。
第3図a,bに示す形状の本体用雌金型10aを
使用すれば良い。これは内面に凸部10eを形成
した割金型である。テーパ部6aを成形するため
には、この凸部10eの側壁10eを傾斜させれ
ば良い。
この第3図a・bに示す本体用雌金型10aを
使用して一次成形品1を成形するには、第2図に
示すように、噴射成形機8の噴射ノズル9に連通
する雌金型10の中空部の中心に雌金型11を挿
抜自由に挿入し、雌金型10の内周面と雄金型1
1の外周面との間に一次成形品1と同一形状のキ
ヤビテイ12を形成し、このキヤビテイ12に合
成樹脂材料を流し込めば良い。雄金型10は、本
体用雌金型10aと上端部3のねじ部3aを成形
するための割雌金型10b・10bとから成る。
割雌金型10b・10bを使用せずに円筒形状の
分割されていないものを使用したときには、成形
後回転させながら一次成形品1を取り出すことも
できる。
使用して一次成形品1を成形するには、第2図に
示すように、噴射成形機8の噴射ノズル9に連通
する雌金型10の中空部の中心に雌金型11を挿
抜自由に挿入し、雌金型10の内周面と雄金型1
1の外周面との間に一次成形品1と同一形状のキ
ヤビテイ12を形成し、このキヤビテイ12に合
成樹脂材料を流し込めば良い。雄金型10は、本
体用雌金型10aと上端部3のねじ部3aを成形
するための割雌金型10b・10bとから成る。
割雌金型10b・10bを使用せずに円筒形状の
分割されていないものを使用したときには、成形
後回転させながら一次成形品1を取り出すことも
できる。
前述した一次成形品1を必要に応じて適宜温度
にまで加熱して吹込成形用金型13内にセツト
し、一次成形品1の上端部3を型締めにより保持
された状態でその内部へ開口部2から延伸用ピン
14を挿入して底部5を押し下げて軸線方向へ延
伸させる。しかして、一次成形品1内へ吹込用空
気を導入してこの一次成形品1(パリソンに相当
する)を第4図中矢印で示す方向へ膨張させて吹
込成形用金型13の内面へ接触させ、第5図に示
す容器20(二次成形品)を得る。この容器20
を目薬容器30として構成したものが第5図に示
すものである。これは、上端部3のねじ部3aに
螺合されるキヤツプCと、開口部2に嵌合される
滴下部材31とを有している。容器20は、一次
成形品1の管部4が膨張した円筒形状等の筒形の
胴部40と、一次成形品1の底部5が膨張した底
部50と、一次成形品1と同様の開口部2及び上
端部3とから成り、前記胴部40はその上側を構
成する上部周壁部60と、この上部周壁部60の
下方に連なる中間周壁部70と、この中間周壁部
70の下方に連なり底部50へ続く下部周壁部8
0から構成してある。胴部40の中間周壁部70
の内面の一部又は全周域に亘つて凹部が形成され
ることにより薄肉部71が形成されている。
にまで加熱して吹込成形用金型13内にセツト
し、一次成形品1の上端部3を型締めにより保持
された状態でその内部へ開口部2から延伸用ピン
14を挿入して底部5を押し下げて軸線方向へ延
伸させる。しかして、一次成形品1内へ吹込用空
気を導入してこの一次成形品1(パリソンに相当
する)を第4図中矢印で示す方向へ膨張させて吹
込成形用金型13の内面へ接触させ、第5図に示
す容器20(二次成形品)を得る。この容器20
を目薬容器30として構成したものが第5図に示
すものである。これは、上端部3のねじ部3aに
螺合されるキヤツプCと、開口部2に嵌合される
滴下部材31とを有している。容器20は、一次
成形品1の管部4が膨張した円筒形状等の筒形の
胴部40と、一次成形品1の底部5が膨張した底
部50と、一次成形品1と同様の開口部2及び上
端部3とから成り、前記胴部40はその上側を構
成する上部周壁部60と、この上部周壁部60の
下方に連なる中間周壁部70と、この中間周壁部
70の下方に連なり底部50へ続く下部周壁部8
0から構成してある。胴部40の中間周壁部70
の内面の一部又は全周域に亘つて凹部が形成され
ることにより薄肉部71が形成されている。
このようにして成形される容器20そのものに
ついて付言すると、これを目薬容器30として用
いる場合には、材料として化学的に安定し、耐薬
品性に優れ、有害物質の析出がなく、剛性が高
く、かつ可撓性を有する合成樹脂材料、好適なも
のとしてポリエチレンテレフタレート樹脂を用い
る。薄肉部71は、その内面に内面凹部72を設
けることにより胴部40の中でもつとも肉の薄い
部分を構成しているのであるが、この内面凹部7
2を内面に形成することの利点は、外観がシンプ
ルとなる上に、屈折率の関係で液体を収容した場
合に中間周壁部70と上部周壁部60、下部周壁
部80との夫々の段部が外から見て判別しにくく
なり、さらに胴部40の外周面へのラベル貼付等
が容易となる。特に、円筒状をした外周面に凹部
がないため、換言すれば外周面が平坦となるた
め、外周面への印刷も自由に広く行え、ラベル貼
付に際しても接着面積を広くとることができる。
ついて付言すると、これを目薬容器30として用
いる場合には、材料として化学的に安定し、耐薬
品性に優れ、有害物質の析出がなく、剛性が高
く、かつ可撓性を有する合成樹脂材料、好適なも
のとしてポリエチレンテレフタレート樹脂を用い
る。薄肉部71は、その内面に内面凹部72を設
けることにより胴部40の中でもつとも肉の薄い
部分を構成しているのであるが、この内面凹部7
2を内面に形成することの利点は、外観がシンプ
ルとなる上に、屈折率の関係で液体を収容した場
合に中間周壁部70と上部周壁部60、下部周壁
部80との夫々の段部が外から見て判別しにくく
なり、さらに胴部40の外周面へのラベル貼付等
が容易となる。特に、円筒状をした外周面に凹部
がないため、換言すれば外周面が平坦となるた
め、外周面への印刷も自由に広く行え、ラベル貼
付に際しても接着面積を広くとることができる。
この容器20の薄肉部71を手指でつまみ、逆
さ状態でこの薄肉部71を押圧すると、この部分
が胴部40中で一番肉厚が薄いので、当該薄肉部
71のみが変形され、一滴づつ確実に液体が滴下
される。滴下量は、薄肉部71の押圧変形量によ
つて決定されるから、この薄肉部71の全面積や
肉厚の設計で滴下量を決定することができる。ま
た、上記条件の下に容器20を二軸延伸ブロー成
形し、かつ胴部40を偏平ではなく筒形にするこ
とにより、機械的強度が大となり、他の固い物品
等と一緒にハンドバツク等へ収納しても破損され
るおそれもないという利点も有する。
さ状態でこの薄肉部71を押圧すると、この部分
が胴部40中で一番肉厚が薄いので、当該薄肉部
71のみが変形され、一滴づつ確実に液体が滴下
される。滴下量は、薄肉部71の押圧変形量によ
つて決定されるから、この薄肉部71の全面積や
肉厚の設計で滴下量を決定することができる。ま
た、上記条件の下に容器20を二軸延伸ブロー成
形し、かつ胴部40を偏平ではなく筒形にするこ
とにより、機械的強度が大となり、他の固い物品
等と一緒にハンドバツク等へ収納しても破損され
るおそれもないという利点も有する。
その発明は、雌金型と雄金型との間に形成され
るキヤビテイを有底かつ上端開口で管状を成し、
開口部、上端部、管部、底部とから成り、管部の
中間壁の外面の外周に凹部を成形することによ
り、管部の上部壁及び下部壁さらに底部の肉厚よ
りも薄い薄肉部を成形した一次成形品と同一形状
に形成し、このキヤビテイで一次成形品を射出成
形し、次いでこの一次成形品を吹込成形用金型内
にセツトして二軸延伸ブロー成形することにより
一次成形品の管部及び底部を膨張させ、容器の胴
部内面に内面凹部が形成された薄肉部を成形する
ことに成功したものである。容器の薄肉部の成形
は、管部を成形する雌金型に該雌金型の内面より
に凸部を有する割雌金型を使用して成形するもの
であり、射出成形用金型も構造の簡単なものです
み、容易に、良好な滴下作用の行える容器を得る
ことができる。
るキヤビテイを有底かつ上端開口で管状を成し、
開口部、上端部、管部、底部とから成り、管部の
中間壁の外面の外周に凹部を成形することによ
り、管部の上部壁及び下部壁さらに底部の肉厚よ
りも薄い薄肉部を成形した一次成形品と同一形状
に形成し、このキヤビテイで一次成形品を射出成
形し、次いでこの一次成形品を吹込成形用金型内
にセツトして二軸延伸ブロー成形することにより
一次成形品の管部及び底部を膨張させ、容器の胴
部内面に内面凹部が形成された薄肉部を成形する
ことに成功したものである。容器の薄肉部の成形
は、管部を成形する雌金型に該雌金型の内面より
に凸部を有する割雌金型を使用して成形するもの
であり、射出成形用金型も構造の簡単なものです
み、容易に、良好な滴下作用の行える容器を得る
ことができる。
また、成形された容器の薄肉部を成形するため
の凹部は内面に存在し、外面は平坦な円筒形であ
るため、容器外周面への印刷も広い範囲に亙つて
印刷することが可能であり、またラベルを貼る場
合にも接着面積を広くとることができる上、容器
同士が接触しても薄肉部の個所のみが押されるこ
とはなく、薄肉部を含むあるいは含まない比較的
広い面として接触するために、薄肉部が押されて
不用意に内容液を注出してしまう虞れも少なくな
る。反対に、内容液を滴下させる場合には、胴部
をつかんだ手指の個所が薄肉部の個所であれば、
どの方向からでもこの薄肉部を押せば(押す方向
を選ばない)確実に滴下させることができる。さ
らに、一次成形品の成形時、凹部は外面に成形さ
れるので、雄金型の抜出もスムーズに行え、成形
品を雄金型から容易に離脱させるこてができる。
一次成形品において凹部を内面に形成すると、雄
金型にこの凹部成形用の凸部を形成しなければな
らないため、雄金型の設計が難しく、しかも全周
に亙る凹部を成形することは雄金型の抜出を考慮
すると極めて困難となる。
の凹部は内面に存在し、外面は平坦な円筒形であ
るため、容器外周面への印刷も広い範囲に亙つて
印刷することが可能であり、またラベルを貼る場
合にも接着面積を広くとることができる上、容器
同士が接触しても薄肉部の個所のみが押されるこ
とはなく、薄肉部を含むあるいは含まない比較的
広い面として接触するために、薄肉部が押されて
不用意に内容液を注出してしまう虞れも少なくな
る。反対に、内容液を滴下させる場合には、胴部
をつかんだ手指の個所が薄肉部の個所であれば、
どの方向からでもこの薄肉部を押せば(押す方向
を選ばない)確実に滴下させることができる。さ
らに、一次成形品の成形時、凹部は外面に成形さ
れるので、雄金型の抜出もスムーズに行え、成形
品を雄金型から容易に離脱させるこてができる。
一次成形品において凹部を内面に形成すると、雄
金型にこの凹部成形用の凸部を形成しなければな
らないため、雄金型の設計が難しく、しかも全周
に亙る凹部を成形することは雄金型の抜出を考慮
すると極めて困難となる。
第1図はこの発明に使用される一次成形品を示
す半断面図、第2図は二次成形品の成形手段の一
例を示す断面図、第3図a・bは一次成形品の成
形に使用される雌金型の斜視図及び平面図、第4
図は二軸延伸ブロー成形の手段の一例を示す断面
図、第5図は完成品の一部断面の分解正面図であ
る。 1……一次成形品、2……開口部、3……上端
部、4……管部、4a……上部壁、4b……中間
壁、4c……下部壁、5……底部、6……凹部、
7……薄肉部、8……射出成形機、9……射出ノ
ズル、10……雌金型、10c……ピン、10e
……凸部、11……雄金型、12……キヤビテ
イ、13……吹込成形用金型、20……容器、7
1……薄肉部、72……内面凹部。
す半断面図、第2図は二次成形品の成形手段の一
例を示す断面図、第3図a・bは一次成形品の成
形に使用される雌金型の斜視図及び平面図、第4
図は二軸延伸ブロー成形の手段の一例を示す断面
図、第5図は完成品の一部断面の分解正面図であ
る。 1……一次成形品、2……開口部、3……上端
部、4……管部、4a……上部壁、4b……中間
壁、4c……下部壁、5……底部、6……凹部、
7……薄肉部、8……射出成形機、9……射出ノ
ズル、10……雌金型、10c……ピン、10e
……凸部、11……雄金型、12……キヤビテ
イ、13……吹込成形用金型、20……容器、7
1……薄肉部、72……内面凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 雌金型とこの中空部の中心に挿抜自由に挿入
された雄金型との間に、次の(イ)及び(ロ)から成る一
次成形品を成形するためのキヤビテイを形成し、 (イ) 有底かつ上端開口で管状を成し、開口部、上
端部、管部、底部とから成り、 (ロ) 管部の中間壁の外面の外周に凹部を成形する
ことにより、管部の上部壁及び下部壁さらに底
部の肉厚よりも薄い薄肉部を成形した一次成形
品、 このとき管部を成形する雌金型に該雌金型の内
面よりその軸心へ向けて突出するピンを挿入し、
あるいは内面に突部を有する割雌金型を使用し、 このキヤビテイ内へ射出成形機から合成樹脂材
料を流し込んで前記一次成形品を成形し、 次いで、この一次成形品を吹込成形用金型内に
セツトして二軸延伸ブロー成形し、 外面平坦な円筒状の胴部を形成してその中間周
壁部に胴部中一番肉厚の薄い薄肉部を形成すると
ともに当該薄肉部の内面に凹部を形成することを
特徴とする二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の
成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57092332A JPS58209533A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57092332A JPS58209533A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58209533A JPS58209533A (ja) | 1983-12-06 |
JPS626484B2 true JPS626484B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=14051431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57092332A Granted JPS58209533A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58209533A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20012705A1 (it) * | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Ommp S A S Di Molgora Pierluig | Procedimento per lo stampaggio ad iniezione in materiale termoplaticodella preforma per recipienti soffiati |
EP2463079A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | Nestec S.A. | A process for single-step forming and filling of containers |
DE102013011315A1 (de) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | Mahir Aktas | Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen sowie für die Blasformung von Behältern |
DE102014014144A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Mahir Aktas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optimierten Halskontur an Preformen |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092332A patent/JPS58209533A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58209533A (ja) | 1983-12-06 |
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