JPH0144577B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば目薬容器等の合成樹脂製滴下
容器の成形方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、目薬液等の滴下容器として合成樹脂材料
が多く使用されている。この種の合成樹脂製滴下
容器は、容器を逆さにして胴部を押圧することに
より内容液を滴下させるものである。胴部が押圧
されると、当該押圧個所及びその近傍が内側へ湾
曲変形させられ、この胴部の湾曲変形により容器
の内部容積が減少させられて内容液を滴下させる
というものである。したがつて、胴部の湾曲変形
量が大きすぎると、内容液が一滴づつ適正に滴下
されなくなつてしまうので、使用される合成樹脂
は、胴部の変形量が大きくならないように二軸延
伸ブロー成形された剛性の高いものであるのが一
般的である。例えば、実開昭52−116459号公報に
記載のものは、ポリエステル製肉薄容器を二軸延
伸ブロー成形して全体が均一の厚みの容器を成形
していた。

〔解決しようとする問題点〕

実開昭52−116459号公報に記載のものでは、肉
厚を均一に薄く形成してあるため突出部を押圧す
る力が強すぎる場合には突出部のみならず隣接す
る胴部も変形し内容液が一度に大量に流出してし
まうおそれがあつた。突出部も胴部も均一の厚み
であるため、突出部のみを押圧して一滴づつ正確
に滴下させることは困難であつた。

さらに、このポリステル製肉薄容器では、肉厚
をあまり薄く形成してしまうと強度（対座屈強
度）的にも、水蒸気やガス透過の面でも問題があ
つた。

そこで、本発明は、良好な滴下作用及びその微
調整を可能にするとともに、対座屈強度の十分な
合成樹脂性滴下容器を二軸延伸ブロー成形して成
形する方法を提供することを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、この発明は、雌金
型とこの中空部の中心に挿抜自由に挿入された雄
金型との間に、次の(イ)ないし(ハ)から成る一次成形
品を成形するためのキヤビテイを形成し、 (イ) 有底管状でその上端部から下方に連なり底へ
続く管部の上部周壁部を部分的に外側へ膨出す
る膨出部を形成し、 (ロ) この膨出部の下方に連なる部分の内面個所た
る薄肉成形用内面部Ａ、膨出部の内面Ｂ、上端
部の内周面Ｃのそれぞれの内径の相互関係をＡ
≦Ｂ≦Ｃに成形するとともに、 (ハ) 管部の他の内面と底の内周面を前記Ａ、Ｂ、
Ｃよりも内側に膨出する肉厚内面部に成形した
一次成形品、 このキヤビテイ内へ射出成形機から合成樹脂材
料を流し込んで前記(イ)ないし(ハ)から成る一次成形
品を成形し、次いで、この一次成形品を吹込成形
用金型内にセツトして二軸延伸ブロー成形するこ
とにより管部及び底を膨張させた。

〔実施例〕

以下に本発明の好適な実施例を図面を参照しな
がら説明する。第１図に示す本発明方法により成
形された滴下容器１は、周面に雄ねじ２を形成し
た口部３と、この口部３に密嵌される滴下部材４
と、口部３から外方へ膨らんで底部６へ続く筒型
の胴部５とを備え、胴部５の対向する２ケ所に略
円形の内面に凹部７１，７１を有する薄肉部７，
７を形成したものである。凸部７１，７１の外面
は他の外面とほぼ平坦になるように形成してあ
る。前記口部３の雄ねじ２には、図示しないキヤ
ツプの雌ねじが螺合する。前記薄肉部７は、第２
図の想像線に示すように、押圧されることにより
当該薄肉部７のみが彎状に内側へ変形される。

この滴下容器１を二軸延伸ブロー成形するに
は、第３図に示すような一次成形品１０を射出成
形する。この一次成形品１０は、口部３となる上
端部１１と、これに連続する管部１２と底１２′
とを備え、管部１２の上部周壁部の対向する２ケ
所に外側に膨出する膨出部１３，１３を成形して
ある。これら膨出部１３，１３の内面と上端部１
１の内周面及び膨出部１３，１３の下端に連続す
る円形の薄内成形用内面部１４，１４は、段部の
ない平坦な内面に成形してあり、前記底１２′の
内周面と管部１２の残りの内面とは、内側へ膨出
した肉厚内面部１５に成形してある（第４図及び
第５図参照）。

この一次成形品１０を射出成形するには、第６
図ないし第９図に示す雄金型２０を使用し、第１
０図に示すように射出成形機３０の射出ノズル３
１に連通する雌金型２１とねじ成形用の雌割金型
２２，２３との中空部の中心に前記雄金型２０を
挿抜自由に挿入し、雌金型２１、雌割金型２２，
２３と雄金型２０との間に一次成形品１０と同一
形状のキヤビテイ２４を形成し、このキヤビテイ
２４に合成樹脂材料を流し込めば良い。なお、ね
じ成形用として雌割金型２２，２３を使用した
が、ねじの全周をおおう円筒形状の内周面を有す
る雌金型であつても良く、この場合は一次成形品
成形後に回転させながら（いわゆるまわしどり）
雌金型を抜き取れば良い。このようにして射出成
形された一次成形品１０を第１１図に示すように
吹込成形用金型４０内にセツトし、一次成形品１
０の上端部１１を型締めにより保持させた状態で
その内部へ延伸用ピン４１を挿入し、この延伸用
ピン４１で底１２′を押し下げて軸線方向へ延伸
させる。次いで、一次成形品１０内へ吹込用空気
を導入して第１１図矢印で示す方向へ膨張させて
吹込成形用金型４０の内周面へ接触させ、これに
より第１図に示す滴下容器１と同一形状の二次成
形品を得る。

前記一次成形品１０は、膨出部１３と薄肉成形
用内面部１４とが各１個づつ成形されたものであ
つても良い。すなわち、第１２図に示すような一
次成形品１０であつても良い。この一次成形品１
０を吹込成形すると第１３図に示すような二次成
形品が得られる。この口部３に滴下部材４（第１
図参照）を密嵌すれば滴下容器１となる。

前述した一次成形品１０（第３図、第１２図）
における膨出部１３の管部１２からの立上壁１３
ａ（第４図、第１２図参照）は、垂直に立ち上が
らず傾斜したテーパ状に形成してあるとともに、
肉厚内周部１５の立上壁１５ａ（第４図、第５図
参照）も同様にテーパ状に形成してある。これら
立上壁１３ａ，１５ａをテーパ状に形成すること
により、射出成形時における樹脂の流れを良好に
し、二次成形品の段部をめだたなくすることがで
きる。

なお、滴下容器１を例えば目薬容器として用い
る場合、材料として好ましいのは、化学的に安定
し、耐薬品性に優れ、有害物質の析出がなく、剛
性が高いとともに可撓性を有する剛性樹脂材料、
好適なものとしてポリエチレンテレフタレート樹
脂を用いる。薄肉部７は、その内面において凹部
７１を形成することにより胴部５の中で最も肉の
薄い部分を構成しているのであるが、凹部７１が
内面に形成されることにより、外観がシンプルと
なる上に、屈折率の関係で液体を収容した場合に
凹部７１の境目が外から見て判別しにくくなり、
さらに胴部５の外周部へのラベル貼付等が容易と
なり、しかも同一体積のものである場合に凹部７
１が外周面に存在するものに比べてより多くの液
体を収容できる利点を有する。また、薄肉部７の
大きさは、押圧操作する手指の指先の大きさより
やや広い程度あれば良い。

また、一次成形品１０は、膨出部１３の下方に
連なる部分の内面個所たる薄肉成形用内面部１４
をＡとし、膨出部の内面をＢとし、上端部１１の
内周面をＣとすると、それぞれの内径の相互関係
はＡ≦Ｂ≦Ｃの関係であれば良い。例えば、第１
４図ａに示すように、Ａの内径、より詳しく言え
ばＡから管部１２の軸心を通り対向する内面まで
の距離Al、Ｂの内径Bl、Ｃの内径Clは、Al＜Bl
＜Clの関係となり、かつ肉厚内面部１５の内径ｌ
は、ｌ＜Clの関係にある。第１４図ｂにおいて
は、ｌ＜Al＜Bl＜Clの関係にある。すなわち、
Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれの内径の関係はＡ≦Ｂ≦Ｃ
であり、管部１２の他の内面（Ａ、Ｂ、Ｃを除い
た部分）と１２′の内周面は、Ａ、Ｂ、Ｃよりも
内側に膨出する肉厚内面部１５に成形してあれば
良い。換言すると、一次成形品１０の内面におい
て、段部のある個所の上の内径と下の内径とで
は、上≧下であることが条件であり、この条件下
において雄金型２０の抜出が可能となる。

次に、滴下容器１の操作について説明する。使
用に際しては、滴下容器１を逆さにし、この状態
で薄肉部７を指先で押圧すると、この部分が胴部
５の中で最も薄いので、この薄肉部７のみが変形
されて滴下部材４から内容液が一滴づつ確実に滴
下される。滴下量は、薄肉部７の押圧変形量によ
つて決定されるから、この薄肉部７の全面積や肉
厚の設計で滴下量を決定することができる。

〔効果〕

以上説明したように本発明に係る成形方法によ
れば、射出成形により成形される一次成形品が、 (イ) 有底管状でその上端部から下方に連なり底へ
続く管部の上部周壁部を部分的に外側へ膨出す
る膨出部を形成し、 (ロ) この膨出部の下方に連なる部分の内面個所た
る薄肉成形用内面部Ａ、膨出部の内面Ｂ、上端
部の内周面Ｃのそれぞれの内径の相互関係をＡ
≦Ｂ≦Ｃに成形するとともに、 (ハ) 管部の他の内面と底の内周面を前記Ａ、Ｂ、
Ｃよりも内側に膨出する肉厚内面部に成形し、 て成るものであるから、射出成形後に雄金型もス
ムースに抜出させることができ、胴部に所望の薄
肉部を容易に成形することが可能であり、何より
も二軸延伸ブロー成形が可能となる。この一次成
形品を吹込成形用金型内にセツトして二軸延伸ブ
ロー成形することにより、管部及び底を膨張させ
て良好な滴下作用の行える合成樹脂製滴下容器を
容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により成形された容器の一
例を示す斜視図、第２図は第１図−線端面
図、第３図はこの容器を得るための一次成形品の
一例を示す斜視図、第４図は第３図−線断面
図、第５図は第３図−線断面図、第６図は射
出成形時に使用される雄金型の一例を示す斜視
図、第７図は第６図−線断面図、第８図は第
６図−線断面図、第９図は第６図−線断
面図、第１０図は射出成形の一例を示す断面図、
第１１図は二軸延伸ブロー成形の一例を示す断面
図、第１２図は一次成形品の他例を示す斜視図、
第１３図は第１２図に示す一次成形品を二軸延伸
ブロー成形して得た二次成形品の斜視図、第１４
図ａ，ｂは一次成形品の内面各部の相互関係を示
す図である。 １……滴下容液、３……口部、４……滴下部
材、５……胴部、６……底部、７……薄肉部、７
１……凹部、１０……一次成形品、１１……上端
部、１２……管部、１２′……底、１３……膨出
部、１４……薄肉成形用内面部、１５……肉厚内
面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 雌金型とこの中空部の中心に挿抜自由に挿入
   された雄金型との間に、次の(イ)ないし(ハ)から成る
   一次成形品を成形するためのキヤビテイを形成
   し、 (イ) 有底管状でその上端部から下方に連なり底へ
   続く管部の上部周壁部に部分的に外側へ膨出す
   る膨出部を形成し、 (ロ) この膨出部の下方に連なる部分の内面個所た
   る薄肉成形様内面部Ａ、膨出部の内面Ｂ、上端
   部の内周面Ｃ、肉厚内面部の内径ｌのそれぞれ
   の内径の相互関係をｌ＜Al≦Bl≦Clに成形す
   るとともに、 (ハ) 管部の他の内面と底の内周面を前記Ａ、Ｂ、
   Ｃよりも内側に膨出する肉厚内面部に成形した
   一次成形品、 このキヤビテイ内へ射出成形機から合成樹脂材
   料を流し込んで前記(イ)ないし(ハ)から成る一次成形
   品を形成し、 次いで、この一次成形品を吹込成形様金型内に
   セツトして二軸延伸ブロー成形することにより管
   部及び底を膨張させたことを特徴とする合成樹脂
   製滴下容器の成形方法。 ２ 前記一次成形品における外面上及び内面上の
   段部を傾斜させたテーパ状に成形することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製滴
   下容器の成形方法。