JP2010274958A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容液を十分かつ容易に攪拌させることができる容器を提供することを目的としている。
【解決手段】容器本体２の内側に内容液を収容する容器１であって、容器本体２は、筒状の胴部２１と、胴部２１の下端部に設けられた底部２２と、胴部２１の上端部に設けられた環状の肩部２３と、肩部２３の内縁から立設された口部２０と、を備えており、容器本体２の内周面には、肩部２３から胴部２１を介して底部２２まで延在する凸部２５が一体に突設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容液を収容する容器に関する。

この種の容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、内容液が収容された容器本体と、容器本体の口部に装着された注出キャップと、容器本体の内側に収納された攪拌用のボールと、を備える構成が知られている。この容器に収容される内容液は、比重の異なる不溶な複数種類の液体からなり、これらの液体は、容器本体内においてそれぞれ分離されている。この内容液を容器から注出する際には、まず、注出する前に容器本体を上下に揺動させる。これにより、容器本体内のボールが容器本体内において上下に移動し、このボールによって複数種類の液体が攪拌混合される。続いて、注出キャップの蓋を開けて容器本体を傾けることで、複数種類の液体が混合された状態の内容液が注出キャップの注出口から注出される。

また、容器内の内容液を攪拌するに際しては、容器の内面に凹凸（起伏）を設けることで、攪拌効率を高めることも考えられる。このように容器の内面に凹凸を設けることは、例えば下記特許文献２に記載されているような、座屈強度の向上を目的としたものが知られている。

特開平１１−２０８７４３号公報 実公昭５６−２５８５７号公報

しかしながら、上記した特許文献１記載の容器では、ボールを上下動させることで内容液が攪拌混合されるが、そのボールの直径が小さいほど攪拌性能が低下する。そこで、攪拌性能を高めるべく、大径のボールを用いたり、複数のボールを用いたりすることが考えられるが、内容液の注出時にボールが注出口を閉塞したり、組立工程が煩雑になるなどの問題が生じるおそれがある。
また、前記した容器本体を上下に大きく揺動させなければボールが十分に上下動しないので、内容液を攪拌させにくいという問題がある。

一方、上記した特許文献２記載の容器は、座屈強度の向上を目的としたものであり、内容液の攪拌に着目したものではなかった。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、内容液を十分かつ容易に攪拌させることができる容器を提供することを目的としている。

本発明に係る容器は、容器本体の内側に内容液を収容する容器であって、前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の下端部に設けられた底部と、前記胴部の上端部に設けられた環状の肩部と、該肩部の内縁から立設された口部と、を備えており、前記容器本体の内周面には、前記肩部から前記胴部を介して前記底部まで延在する凸部が一体に突設されていることを特徴としている。
このような特徴により、容器本体を振動させたり旋回させたりすると、容器本体の内周面に形成された凸部によって内容液が効率的に攪拌される。

また、本発明に係る容器は、前記容器本体の内周面に、発泡樹脂からなる凸部が一体に突設されていることを特徴としていてもよい。
このような特徴により、例えば凸部を軸方向に間欠的に配設させるなど、様々な形状の凸部を成形することが可能となる。

また、本発明に係る容器は、容器本体の内側に内容液を収容する容器であって、内周面に凸部が突設された挿入部材が前記容器本体の内側に挿入されることで、該容器本体の内周面側に前記凸部が配設されていることを特徴としていてもよい。
このような特徴により、容器本体の内側に挿入部材を挿入することで、容器本体の内周面側に凸部が配設される。そして、その容器本体を振動させたり旋回させたりすると、容器本体の内周面側に配設された凸部によって内容液が効率的に攪拌される。

また、上記した挿入部材が、弾性的に縮径変形可能な筒体からなることが好ましい。
これにより、挿入部材は、弾性的に縮径変形させた状態で容器本体内に挿入され、容器本体の内側で弾性（復元力）によって拡径され、容器本体の内周面に密接して保持される。

また、本発明に係る容器は、前記凸部が、前記容器本体の軸方向に沿って延設されていることが好ましい。
これにより、容器本体を、軸線に対する略垂直面に沿って旋回（横旋回）させたり径方向に往復動させたりしたときに、凸部によって内容液が効率的に攪拌される。

本発明に係る容器によれば、容器本体を大きく揺動させなくても内容液が十分に攪拌されるので、内容液を十分かつ容易に攪拌させることができる。

本発明の第１の実施の形態を説明するための容器の縦断面図である。 図１に示すＡ−Ａ´間の断面図であり、容器の横断面図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための容器本体のパリソンの横断面図である。 本発明の第１の実施の形態を説明するための容器本体のパリソンの横断面図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための容器の縦断面図である。 図５に示すＢ−Ｂ´間の断面図であり、容器の横断面図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための縮径変形した挿入部材の横断面図である。 本発明の第２の実施の形態を説明するための挿入部材の挿入状況を表した縦断面図である。 本発明の他の実施の形態を説明するための容器本体のパリソンの横断面図である。 本発明の他の実施の形態を説明するための容器の横断面図である。 本発明の他の実施の形態を説明するための容器の縦断面図である。

以下、本発明に係る容器の第１，第２の実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態について、図１から図４に基いて説明する。
なお、本実施の形態では、容器本体２の口部２０側（図１における上側）を上方とし、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、図１に示す符号Ｏは、容器１の中心軸線を示しており、以下、単に軸線Ｏと記す。また、この軸線Ｏ方向を、以下、単に「軸方向」と記し、軸線Ｏに直交する方向を、以下、単に「径方向」と記し、軸線Ｏ回りの方向を、以下、単に「周方向」と記す。

図１に示すように、容器１は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる樹脂製容器であり、その概略構成としては、内容液を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２０に装着されたキャップ３と、を備えている。上記した内容液としては、比重が異なる互いに不溶性の複数種類の液体を含有したものや、液体に粉末状や顆粒状の添加物を添加したものなどであり、好ましくは含有成分が分離したり沈殿したりする例えば食品、飲料、薬剤、化粧品等の液体が挙げられる。

容器本体２は、筒状の胴部２１と、胴部２１の下端部に設けられた底部２２と、胴部２１の上端部に設けられた肩部２３と、肩部２３の上端部に設けられた口部２０と、を備えている。胴部２１は、略円筒状の直筒部であり、軸線Ｏを中心軸線にして軸方向に沿って延設されている。底部２２は、胴部２１の下端を閉塞する壁部であり、軸線Ｏに対して垂直に配設されている。肩部２３は、胴部２１の上端に連結された上面視円環形状の壁部であり、胴部２１の上端から上方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状を成している。口部２０は、胴部２１よりも小径の略円筒形状の筒部であり、肩部２３の内縁から軸線Ｏに沿って立設されている。この口部２０の外周面には雄ねじ２４が形成されている。

図２に示すように、上記した容器本体２の内周面には、横断面視略円弧状の凸部２５が一体に突設されている。凸部２５は、容器本体２の内周面から径方向内側に向かって膨出した膨出部（肉厚部）であり、軸方向に沿って延設された縦リブである。詳しく説明すると、図１に示すように、凸部２５は、肩部２３の上端から肩部２３の内周面に沿って肩部２３の下端まで延設され、胴部２１の上端（肩部２３の下端）から胴部２１の内周面に沿って軸方向下側に向けて胴部２１の下端まで延設され、底部２２の外縁（胴部２１の下端）から底部２２の上面に沿って径方向内側に向けて底部２２の中心部分まで延設されている。また、上記した凸部２５は、周方向に間隔をあけて均等に複数配設されている。
なお、容器本体２は、例えば凸部２５のみを別材料で形成したり、あるいは外層および凸部２５が一体設された内層を有する二層構造としてもよい。

一方、キャップ３は、口部２０に被着されて口部２０の上端を閉塞する有頂筒状の筒体であり、軸線Ｏに対して垂直に配設された天壁部３０と、天壁部３０の外縁から垂下されて口部２０に螺着された周壁部３１と、天壁部３０の下面に垂設されて口部２０の内側に嵌合された嵌合筒部３２と、を備えている。天壁部３０は、平面視円形の板部であり、口部２０の上方に配設されている。周壁部３１は、口部２０の径方向外側に周設された略円筒形状の壁部であり、周壁部３１の内周面には、上記した雄ねじ２４に螺合される雌ねじ３３が形成されている。嵌合筒部３２は、周壁部３１の内側に配設された円筒形状の筒部であり、嵌合筒部３２の外周面は口部２０の内周面に液密に密接されている。

次に、上記した構成からなる容器１の製造方法について説明する。

まず、上記した容器本体２をダイレクトブロー成形によって作成する。
具体的に説明すると、図示せぬホッパー内に貯留された合成樹脂等の成形材料を図示せぬ加熱シリンダ内に流入させ、成形材料を加熱溶融させる。そして、その成形材料を図示せぬ押し出しスクリューによって加熱シリンダ内から図示せぬダイスヘッド内に送り込み、ダイスヘッドからチューブ状のパリソン４（図３に示す。）を押し出す。続いて、チューブ状のパリソン４を、容器本体２の外面形状を型取った図示せぬ金型で挟み込む。その後、図示せぬエアブロー装置によってチューブ状のパリソン４の内側に空気を吹き込んでパリソン４を膨張させ、容器本体２を形成（ブロー成形）する。このとき、図３に示すように、チューブ状のパリソン４の内周面には、パリソン４の軸線Ｏ´方向に沿って延在する凸部４０が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、図２に示すように、ブロー成形によって形成された容器本体２の内周面には、上記した凸部２５が一体的に形成される。

なお、容器本体２の製造方法としては、他の方法も可能であり、例えばインジェクションブロー成形によって容器本体２を作成することも可能である。詳しく説明すると、射出成形によって有底筒状のプリフォームを作成し、そのプリフォームを金型内に挿入した後、プリフォーム内に空気を吹き込んで容器本体２をブロー成形して容器本体２を形成する。ただし、この方法では、プリフォームを作成した後に、そのプリフォームをエアブロー装置にセットしたり、プリフォームを加熱したりする作業が必要となる。

次に、上記した容器本体２の内側に内容液を充填し、その後、容器本体２の口部２０にキャップ３を装着して容器本体２を密封する。なお、キャップ３は、公知の種々の成形方法によって作成することが可能である。
以上により、内容液を収容した容器１が形成される。

なお、上記した容器本体２を形成するためのパリソンとしては、図３に示す形状のパリソン４に限定されず、他の形状のパリソンを用いることも可能である。例えば、図４に示すように、パリソン４´の内周面に凹凸が形成されていなく、パリソン４´の外周面に、パリソン４´の軸線Ｏ´方向に沿って延在する凸部４０´が周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。このパリソン４´の内側に空気を吹き込んでブロー成形すると、凹凸のない図示せぬ金型によって、図２に示すように容器本体２の外周面が平面視円形状に形成される。一方、容器本体２の内周面には、凸部４０´の部分が径方向内側に向かって膨出することによって、図２に示すように凸部２５が形成される。

次に、上記した容器１の使用方法について説明する。

まず、内容液を収容した容器１を揺動させる。これにより、容器本体２内の凸部２５によって容器本体２内の内容液が効率的に攪拌される。なお、凸部２５が軸方向に沿って延設されているため、容器１を径方向に往復動させたり横旋回させたりすることで、凸部２５によって容器本体２内の内容液が効率的に攪拌される。
次に、容器本体２とキャップ３とを軸線Ｏ回りに相対的に回転させ、容器本体２の口部２０からキャップ３を取り外す。これにより、容器本体２の口部２０の上端が開放される。
次に、容器本体２を傾けて容器本体２内の内容液を口部２０から注出する。このとき、容器本体２内の内容液を予め攪拌しているので、十分に混合された内容液が口部２０から注出される。

上記した構成からなる容器１によれば、使用前に容器本体２を揺動させると、容器本体２の内周面に形成された凸部２５によって容器本体２内の内容液が効率的に攪拌されるので、容器本体２を大きく揺動させなくても内容液を十分に攪拌させることができる。したがって、内容液を十分かつ容易に攪拌させることができる。

また、凸部２５が軸方向に沿って延設されており、容器本体２を径方向に往復動させたり横旋回させたりすることで、内容液が効率的に攪拌されるので、容器本体２を軸方向に揺動させることなく、内容液を容易に攪拌混合させることができる。したがって、キャップ３が外されて容器本体２の口部２０が開放された状態であっても、口部２０から内容液を飛散させずに内容液を十分に攪拌混合させることができる。

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態について、図５から図８に基いて説明する。
なお、上記した第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、容器１は、内容液を収容する容器本体１０２と、容器本体１０２の口部２０に装着されたキャップ３と、容器本体１０２の内側に挿入された挿入部材５と、を備えている。図５、図６に示すように、容器本体１０２の内周面には、第１の実施の形態における凸部２５に相当するものが形成されてなく、容器本体１０２の内周面は、平面視において凹凸のない円形状を成している。

挿入部材５は、弾性的に縮径変形可能な筒体からなる。具体的に説明すると、挿入部材５は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる樹脂製筒体であり、周方向の一部に軸方向に延在するスリットが形成された平面視Ｃ字形状を成している。この挿入部材５は、容器本体１０２の胴部２１の下側部分（底部２２側の部分）の内側に収納されていると共に軸線Ｏを共通軸にして容器本体１０２（胴部２１）と同軸上に配設されており、挿入部材５の外周面は円筒状の容器本体１０２（胴部２１）の内周面に全周に亘って密接されている。

また、挿入部材５は、図７に示すように、ロール状に巻くように変形させることで縮径可能な筒体であり、外径が少なくとも容器本体１０２の口部２０の内径よりも小径になるまで弾性変形可能となっている。
また、上記した挿入部材５の内周面には、横断面視略円弧状の凸部５０が一体に突設されている。凸部５０は、挿入部材５の内周面から径方向内側に向かって膨出した膨出部（肉厚部）であり、軸方向に沿って延設された縦リブである。詳しく説明すると、凸部５０は、挿入部材５の内周面の上端から下端にかけて延設されていると共に、周方向に間隔をあけて均等に複数配設されている。

次に、上記した構成からなる容器１の製造方法について説明する。

まず、容器本体１０２、キャップ３及び挿入部材５をそれぞれ作成する。容器本体１０２、キャップ３及び挿入部材５は、公知の種々の成形方法によって作成することが可能であり、例えば、容器本体１０２は、射出成形によって有底筒状のプリフォームを作成し、そのプリフォームを金型内に挿入した後、図示せぬエアブロー装置でプリフォーム内に空気を吹き込んで容器本体１０２を成形するインジェクションブロー成形によって形成することが可能である。なお、容器本体１０２は、第１の実施の形態と同様にダイレクトブロー成形によって作成することも可能である。

次に、図７、図８に示すように、挿入部材５を弾性的に縮径変形させた後、その挿入部材５を容器本体１０２の口部２０から容器本体１０２の胴部２１の内側に挿入する。これにより、縮径状態の挿入部材５が口部２０を通って胴部２１内に収納される。そして、挿入部材５は、容器本体１０２の胴部２１の内側において、弾性（復元力）によって拡径され、挿入部材５の外周面が容器本体１０２の胴部２１の内周面に密接する。これにより、胴部２１内の挿入部材５が保持される。このとき、挿入部材５の外径が口部２０の内径より大きくなっているため、挿入部材５が容器本体１０２から抜け出ることが防止される。なお、廃棄時に挿入部材５と容器本体１０２との分別を不要とするために、挿入部材５および容器本体１０２は同じ材料で形成することが好ましい。

次に、上記した容器本体１０２の内側に内容液を充填し、その後、容器本体１０２の口部２０にキャップ３を装着して容器本体１０２を密封する。
以上により、内容液を収容した容器１が形成される。

上記した容器１によれば、容器本体１０２を揺動させたり旋回させたりすると、容器本体１０２内に収納された挿入部材５の凸部５０によって容器本体１０２内の内容液が効率的に攪拌されるので、容器本体１０２を大きく揺動させなくても内容液が十分に攪拌させることができる。したがって、内容液を十分かつ容易に攪拌させることができる。

また、挿入部材５は、弾性的に縮径変形させた状態で容器本体１０２の口部２０から挿入され、容器本体１０２の胴部２１内において弾性（復元力）によって拡径され、胴部２１の内周面に密接して保持されるので、口部２０よりも大径の挿入部材５を口部２０から容器本体１０２の内側に容易に挿入することができる。
また、挿入部材５は、弾性力によって胴部２１の内側において胴部２１の内周面に密接して保持されるので、容器本体２内における挿入部材５のがたつきを防止することができる。

以上、本発明に係る容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第１の実施の形態では、内周面や外周面に凸部４０，４０´が形成されたパリソン４，４´を作成し、このパリソン４，４´の内側に空気を吹き込むことで、内周面に凸部２５が突設された容器本体２を形成しているが、本発明は、他の方法で内周面に凸部２５が突設された容器本体２を形成することも可能である。

例えば、図９に示すように、内周面に発泡樹脂２４０を埋設させたパリソン２０４を例えば押出成形などで作成し、このパリソン２０４の内側に空気を吹き込みブロー成形することで、図１０に示すように、容器本体２０２の内周面から突出した凸部２２５が形成される。以上の過程で発泡樹脂２４０が膨張する。
なお、内周面に発泡樹脂２４０を埋設させたパリソン２０４を作成する方法としては、加熱溶融された成形材料を押し出してパリソン２０４を形成する際に、パリソン２０４の内周面に向けて発泡樹脂２４０を押し出すことで、パリソン２０４の内周面に発泡樹脂２４０を埋設させることが可能である。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、軸方向に連続的に延在する凸部２５，５０が形成されているが、本発明は、凸部を軸方向に間欠的に配設させることも可能である。例えば、図１１に示すように、上述した発泡樹脂２４０を用いて凸部２２５を形成する場合には、発泡樹脂２４０を間欠的に押し出すことによって、パリソン２０４の内周面には、複数の発泡樹脂２４０が軸方向に間欠的に配設され、その結果、容器本体２０２の内周面に、凸部２２５を軸方向に間欠的に配設させることができる。なお、凸部２２５を軸方向に連続して延設させることも可能であり、また、挿入部材の内周面に形成される凸部を、軸方向に間欠的に配設させることも可能である。
さらに、本発明は、容器本体や挿入部材の内周面に形成される凸部が周方向に延設されていてもよく、或いは、容器本体や挿入部材の内周面に沿って螺旋状に延設されていてもよく、さらに、この場合にも、凸部が間欠的に配設されていてもよい。

また、上記した第２の実施の形態では、弾性的に縮径可能な挿入部材５として、平面視Ｃ字形状を成し、図７に示すように丸めることによって縮径される筒体が用いられているが、本発明は、他の構成の挿入部材であってもよい。例えば、軸方向に延在する複数の折り曲げ部が周方向に均等に形成された挿入部材を用いることも可能であり、この挿入部材によれば、上記した折り曲げ部を弾性的に屈曲させて挿入部材を縮径変形させることで、挿入部材を口部２０に挿入させることが可能である。
さらに、本発明は、挿入部材が弾性的に縮径変形しない部材であってもよく、例えば、容器本体の口部の内径と胴部の内径とが略同径である場合、挿入部材を変形させることなく、口部から圧入嵌合することで容器本体の内側に収納させることが可能である。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、円筒形状の胴部２１を有する容器本体２，１０２が備えられているが、本発明は、容器本体の形状は適宜変更可能である。例えば、容器本体の形状が角筒状、円錐状、角錐状、球状等に形成されていてもよい。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、含有成分が分離したり沈殿したりする内容液が容器１内に収容されているが、本発明に係る容器は、複数の液体同士を混合させるため、或いは、液体に粉末状や顆粒状の添加物を混合させるために使用される混合容器であってもよく、１種類の液体からなる内容液が収容されていてもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 容器
２，１０２，２０２ 容器本体
５ 挿入部材
２５，５０，２２５ 凸部

Claims (5)

1. 容器本体の内側に内容液を収容する容器であって、
   前記容器本体は、筒状の胴部と、該胴部の下端部に設けられた底部と、前記胴部の上端部に設けられた環状の肩部と、該肩部の内縁から立設された口部と、を備えており、
   前記容器本体の内周面には、前記肩部から前記胴部を介して前記底部まで延在する凸部が一体に突設されていることを特徴とする容器。
2. 容器本体の内側に内容液を収容する容器であって、
   前記容器本体の内周面には、発泡樹脂からなる凸部が一体に突設されていることを特徴とする容器。
3. 容器本体の内側に内容液を収容する容器であって、
   内周面に凸部が突設された挿入部材が前記容器本体の内側に挿入されることで、該容器本体の内周面側に前記凸部が配設されていることを特徴とする容器。
4. 請求項３記載の容器において、
   前記挿入部材は、弾性的に縮径変形可能な筒体からなることを特徴とする容器。
5. 請求項１から４のいずれか記載の容器において、
   前記凸部は、前記容器本体の軸方向に沿って延設されていることを特徴とする容器。

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