CN116723921A - 塑料容器的预制件 - Google Patents
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Abstract
塑料容器的预制件(3),包括外部预制件(1)和插入外部预制件(1)的内部预制件(2);其中外部预制件(1)和内部预制件(2)由互不相同的材料制成,特别是由互不相同的聚合物制成;其中,外部预制件(1)设置有至少一个与内预制件(2)接触的垂直凸起(14);并且其中外部预制件(1)由极性聚合物制成,内部预制件(2)由非极性聚合物制成。
Description
技术领域
本发明涉及用于存放物质的容器的预制件(preforms)领域,具体地,是存放液体的容器的预制件。
具体地,本发明涉及一种塑料预制件,例如通过吹塑成型工艺,该塑料预制件可被转化为最终容器,例如用于存放液体的容器。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)被广泛用于制造容器的预制件,例如瓶子的预制件。
在PET的众多优点中,PET的显著优点是其氧气阻隔性能,以及可以通过变形来获得具有各种形状的吹塑容器的可能性。
然而,PET并非与所有液体都兼容。事实上,某些液体,例如漂白剂、次氯酸钠和酸性或碱性液体会使PET降解。此外,PET会吸收水分,因此它并不特别适合用于例如咖啡和酱油等液体或用于需要防潮的固体。具体地,由于酯基的存在,PET会受到酸的侵蚀,并容易吸收水分和碱性化合物。
为了改善PET与液体的相容性和/或进一步提高PET的阻隔性能,人们提出了以下方法:通过注塑工艺获得多层预制件;聚合物混合物;以及应用一个或多个涂层。然而,通过这些方法获得的预制件有一些缺点。
具体地,多层预制件和涂层预制件会出现分层,并且使用由聚合物混合物获得的预制件不能获得具有足够结构特征的容器,特别是当试图生产轻量化容器时,而且它们不能获得具有各种形状的吹塑容器。
制造一种用于制造具有良好的气体阻隔性能(具体地,氧气阻隔性能)的容器的预制件,且该预制件可以被制成各种形状并与多种液体兼容,这不是一件容易的事情,特别是当想要制造轻量化容器以节省材料和/或使用可回收材料时。
因此,需要克服背景技术的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制作容器的预制件,该预制件具有良好的气体阻隔性能,尤其是氧气阻隔性能,可以被制成各种形状并与多种液体兼容,还具有足够的耐化学性。
具体地,本发明的目的是提供一种预制件,除了上述特点外,还具有轻量化的特点,以便节省材料和/或由可回收材料制成。
事实上,当今,聚合物的可回收性非常重要,这尤其是循环经济对保护环境的要求。
本发明实现了至少一个上述目标和其他根据本说明书将会变得明显的目标。本发明提供了一种塑料容器的预制件,具体地,是一种瓶子的预制件;包括:
外部预制件和插入外部预制件的内部预制件;
其中,外部预制件和内部预制件由互不相同的材料制成,具体是由互不相同的聚合物制成;
其中,外部预制件设置有至少一个与内部预制件接触的垂直凸起。
具体地,所述预制件是包括所述外部预制件和所述内部预制件的预制件组装(assembly)或预制件组合(group),或是由所述外部预制件和所述内部预制件组成的预制件组装或预制件组合。
有利的是,所述内部预制件可以由适于与灌装到由该预制件获得的容器中的物质(特别是液体)接触的材料(非极性聚合物)制成;外部预制件由适于提供良好气体阻隔性(特别是良好氧气阻隔性)并适于变形以获得各种形状的吹塑容器的材料(极性聚合物)制成。
内部预制件和外部预制件都是由塑料制成的。
有利地,所述外部预制件由极性聚合物制成,优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。PET特别有优势,因为它提供了良好的气体阻隔性,特别是良好的氧气阻隔性,并允许预制件变形以获得各种形状的吹塑容器。PET也可以制造出外观美观的容器。作为PET的替代,在所有的实施方案中,外部预制件也可以由另一种极性聚合物制成,例如PA(聚酰胺),例如尼龙;PLA(聚乳酸);或PHA(聚羟基脂肪酸酯)。
有利地,所述内部预制件由非极性聚合物制成,优选聚乙烯(PE),优选高密度聚乙烯(HDPE),或聚丙烯(PP)。这些聚合物特别具有优势,因为它们适合与各种物质,特别是与液体接触。由这些聚合物制成的内部预制件获得的容器有利于地适用于容纳例如浓度超过8%的酸性或碱性液体、漂白剂和次氯酸钠等物质,咖啡、酱油等。
更优选地,所述内部预制件由HDPE制成。
非极性(无极性)聚合物具体是指仅包括碳原子和氢原子的聚合物。PP和PE都属于非极性聚合物。
极性聚合物具体是指除了碳原子和氢原子之外,还包括其他原子,例如氧原子的聚合物。PET是一种极性聚合物。极性聚合物的其他例子有聚酰胺(PA),例如尼龙、聚乳酸(PLA)和聚羟基脂肪酸酯(PHA)。
为了实现本发明的目的,特别有利地是用极性聚合物制备外部预制件,用非极性聚合物制备内部预制件。
有利地,根据本发明的预制件和由此类预制件制造的容器不具有上述现有技术方案(多层预制件、聚合物混合物和应用一个或多个涂层)的缺点。具体地,相对于现有技术方案而言,根据本发明的预制件不会出现分层,更容易回收,并且可以在不受多层预制件限制的情况下进行吹塑。
优选地,所述内部预制件的侧壁与所述外预制件的侧壁接触。
因此,有利地优化了容器的外部体积与内部体积的比例。
可选地,所述内部预制件的底部与所述外部预制件的底部间隔开,或者所述内部预制件的底部与所述外部预制件的底部接触。
具体地,所述外部预制件和所述内部预制件相互约束,特别是通过的过盈连接或摩擦阻碍来约束。
更具体地说,所述外部预制件和所述内部预制件相互约束,以便整体旋转。这方面是有利的,因为外部预制件和内部预制件因此可以相互整体旋转,具体地,当预制件被加热装置加热时,例如,通过吹塑设备的加热装置对预制件进行加热以通过吹塑预制件制造容器时。
为此,所述外部预制件有利地设置有至少一个与内部预制件接触的垂直凸起,优选地具有至少两个垂直凸起,更优选地具有三个或至少三个垂直凸起。
因此,所述内部预制件可以方便地插入所述外部预制件中,并且通过过盈连接可以防止所述外部预制件和所述内部预制件之间的相对旋转。
有利地,该预制件还具有易于制造和处理的优点,并可有效地用于制造容器,例如瓶子。
优选地,所述外部预制件设置有一个或多个垂直凸起,特别是相对地,所述内部预制件设置有一个或多个垂直凸起,因为实验证明,通过所述外部预制件和所述内部预制件之间的过盈连接得到了改善。
此外,从结构上很容易制造设置有一个或多个凹槽的模具的组件(具体为型芯),每个凹槽在所述外部预制件的所述内表面上获得相应的垂直凸起。
优选地,为了提高所述外部预制件和所述内部预制件之间的约束,所述内部预制件设置有至少有一个凹槽,具体是垂直凹槽,优选地,设置有至少两个或至少三个凹槽。所述外部预制件的每个垂直凸起都插入所述内部预制件的相应凹槽中。
设置有一个或多个所述垂直凸起的外部预制件可以通过设置有至少一个垂直凹槽的型芯制成,以获得所述外部预制件的内表面的相应垂直凸起。
换句话说,型芯为所述外部预制件的每个垂直凸起提供了一个垂直凹槽。
设置有一个或多个垂直凹槽的内部预制件可以通过用于模制所述内部预制件的外表面的模具部件来制成,该部件设置有至少一个垂直突起,以获得内部预制件的外表面的相应垂直凹槽。
换句话说,部件为外部预制件的每个垂直凹槽提供了垂直突起。
根据对非排他性实施方案的详细描述,本发明的进一步特点和优点将变得更加显而易见。
从属权利要求描述了本发明的特定实施方案。
附图说明
在本发明的描述中,参考了以非限制性示例的方式提供的附图,其中:
图1示出了根据本发明的预制件的透视图;
图2示出了图1中的预制件的前视图;
图3示出了图2的D-D部分;
图4示出了图1中的预制件的底部正视图;
图5示出了图4的A-A部分;
图6示出了图5的细节B;
图7示出了图5的细节C;
图8示出了图1中的预制件的一部分的透视图;
图9示出了图1中的预制件的另一部分的侧前视图;
图10示出了图9的F-F部分。
相同的元件或功能等同的元件具有相同的附图标记。
具体实施方式
参考附图,描述了根据本发明的预制件3的示例性实施方案。
预制件3由塑料制成。容器,例如瓶子,可以例如通过吹塑预制件3而获得。
预制件3包括外部预制件1和插入外部预制件1中的内部预制件2。
外部预制件1和内部预制件2均由塑料(即聚合物材料)制成,外部预制件1和内部预制件2由相互不同的材料制成。
优选地,所述外部预制件1由极性聚合物制成,所述内部预制件2由非极性聚合物制成。
优选地,外部预制件1由聚合物制成,所述聚合物的密度大于制成内部预制件2的聚合物的密度。
优选地,制备所述外部预制件1的聚合物的密度为1.1至1.5g/cm3,例如约等于1.38g/cm3,和/或制备所述内部预制件2的聚合物的密度为0.8至0.97g/cm3,例如为0.93至0.97g/cm3。
优选地,所述外部预制件1由PET制成,优选地,包括PET或由PET组成;和/或内部预制件2由PE制成,优选HDPE,或PP。特别地,内部预制件2优选包括PE或由PE组成,优选HDPE,或PP。
特别地,外部预制件1和内部预制件2彼此不同。
外部预制件1为中空体,内部预制件2为中空体。外部预制件1的空腔被内部预制件2占据。
优选地,外部预制件1和所述内部预制件2都是刚性的,即非柔性的。
特别地,参考图1和8,外部预制件1设置有开口10和与开口10相对的底部11。底部11优选是弯曲的,并且优选基本上具有球冠的形状。
开口10沿着轴线Y延伸,或者换言之,限定开口10的外部预制件1的壁沿着轴线Y延伸。优选地,轴线Y是预制件3的纵轴,优选地,轴线Y是预制件3的中心纵轴,具体地,轴线Y是外部预制件1和内部预制件2的纵轴。轴线Y穿过外部预制件1的底部11。
具体地,参照图1和图9,内部预制件2设置有开口20,该开口也是预制件3的开口,液体可以通过该开口。优选地,开口20是预制件3的唯一开口。开口20沿着轴线Y延伸,换句话说,限定开口20的内部预制件2的壁沿着轴线Y延伸。
内部预制件2还设置有与开口20相对的底部21。轴线Y穿过底部21。底部21优选是弯曲的,并且优选基本上具有球冠的形状。
优选地,外部预制件1的底部11和内部预制件2的底部21具有相同的形状或基本相同的形状。
优选地,内部预制件2的底部21与外部预制件1的底部11间隔开一定距离(图5和图7)。具体地,在底部11和底部21之间优选地设置有空隙。
优选地,内部预制件2在与轴线Y平行的方向上比外部预制件1短。
通过将底部11与底部21间隔开,可以确保内部预制件2的上端25(即边缘25)优选地与外部预制件1的上端15(即边缘15)在同一水平线上。
优选地,外部预制件1和内部预制件2之间的任何可能的空隙基本上是其中有空气的空间,特别是仅有空气的空间。
在未示出的变型中,内部预制件2的底部21和外部预制件1的底部11相互接触。
外部预制件1和内部预制件2相互同轴,具体地,相对于轴线Y同轴。
在本说明书中提到“环形”特征时,指的是围绕轴线Y延伸的特征。
当在本说明书中提及“垂直”特征时,指的是平行于或基本平行于轴线Y延伸的特征。具体地,这里提到的特征是平行于轴线Y延伸的距离大于其在平行于彼此垂直和与轴线Y垂直的另外两条轴线上延伸的距离。
优选地,外部预制件1在外部设有凸缘101,具体地,为环形凸缘,也称为“颈环”或“支撑环”。具体地,凸缘101用于在各种操作期间支撑预制件3,例如在预制件3移动期间。
优选地,外部预制件1在外部设有螺纹102,用于拧紧容器的盖子。
优选地,外部预制件1在凸缘101和螺纹102之间外部设置有环形凸起103。可以围绕环形凸起103设置有用于密封由预制件获得的容器的盖子的元件,也称为密封-撕拉元件(seal-tear element)。
环形凸起103优选地朝向开口10、20逐渐变细。
优选地,外部预制件1的壁厚为2至4mm。优选地,所述壁厚不包括一个或多个垂直凸起14、凸缘101、螺纹102和环形凸起103的厚度。
如上所述,优选地,内部预制件2不突出到外部预制件1之外。
优选地,内部预制件2的边缘25和外部预制件1的边缘15基本上位于同一水平线,即,基本上位于相同的高度,或者它们基本上共面。
优选地,内部预制件2在外部设置有环形凸起251(图6)。优选地,环形凸起251位于限定内部预制件2的边缘25的端部。优选地,环形凸起251与外部预制件1接触,具体地,为直接接触。具体地,环形凸起251的外侧表面与外部预制件1的内侧表面接触。
因此,有利地,基本上防止了液体在外部预制件1和内部预制件2之间流动。
优选地,内部预制件2还设置有与外部预制件1接触的环形凸起22。更具体地,内部预制件2的外表面设置有环形凸起22。
具体地,环形凸起22与环形凸起251相对于轴线Y间隔开一定距离。
优选地,环形凸起251和环形凸起22之间具有空的环形空间。
在内部预制件2插入外部预制件1时,空的空间有助于空气的排出。通过设置两个环形凸起251、22,在这两个环形凸起之间设置有环形凹槽(即空的空间),有助于内部预制件的操作。
优选地,考虑到内部预制件2插入至外部预制件1,环形凸起22位于凸缘101和边缘25(或等同于边缘15)之间;具体地,环形凸起22位于环形凸缘103(当设置有时)和边缘25之间(具体参见图6)。
优选地,内部预制件2的壁厚为0.7至3mm。优选地,所述壁厚不包括可能的环形凸起22、251的厚度。
优选地,外部预制件1和内部预制件2各自设置有至少一个台阶13、23(参见图6、8、9)。具体地,台阶13、23优选为环形。
更优选地,外部预制件1的内表面设置有台阶13,内部预制件2的外表面设置有台阶23。
外部预制件1的台阶13与内部预制件2的台阶23抵接;具体地,它们在轴向上邻接。
优选地,外部预制件1的台阶13相对于轴线Y布置在开口10和凸缘101之间,更具体地,布置在开口10和环形凸起103(当设置有时)之间。
具体地,内部预制件2的台阶23由环形凸起22限定。
外部预制件1和内部预制件2相互约束,具体地,通过过盈连接约束。更具体地,外部预制件1和内部预制件2相互约束,以便整体旋转。
为此,外部预制件1设置有至少一个与内部预制件2接触的垂直凸起14(具体参见图3和图8)。具体地,外部预制件1的内表面设置有至少一个垂直凸起14。更具体地,每个垂直凸起14与内部预制件2的外表面接触。
优选地,设置有至少两个或至少三个垂直凸起14,例如,三个垂直凸起14优选地彼此呈约120°分布。
例如,可以仅设置有三个垂直凸起14。
各垂直凸起14实质上为肋条。
每个垂直凸起14相对于其延伸的内表面部分形成凸起,优选地,具有0.5至5mm的厚度。所述厚度垂直于轴线Y测量,具体地,沿径向轴线测量。
优选地,每个垂直凸起14的长度(平行于轴线Y)为0.5至5cm。
优选地,每个垂直凸起14的宽度小于其长度。
优选地,每个垂直凸起14的长度大于其厚度。
每个垂直凸起14都用于使外部预制件1和内部预制件2彼此约束,具体地,使得它们基本上可以整体旋转。
优选地,每个垂直凸起14的上表面(靠近开口10)限定了所述外部预制件1的上述台阶13的一部分。
优选地,每个垂直凸起14部分地在凸缘101上方延伸,部分地在凸缘101下方延伸。换句话说,每个垂直凸起14包括在凸缘101上方的上部和凸缘101下方的下部。
优选地,下部沿轴线Y的长度大于上部的长度。
优选地,每个垂直凸起14是连续的,即没有间断。
优选地但不排他地,内部预制件2设置有至少一个凹槽24,具体地,是垂直凹槽。更具体地,内部预制件2的外表面设置有至少一个凹槽24(图3、9、10)。
优选地,凹槽24的数量等于垂直凸起14的数量。
因此,优选地,内部预制件2设置有至少两个或至少三个凹槽24,例如,优选地,三个凹槽24彼此呈120°分布,具体地,类似于垂直凸起14。
外部预制件1的每个垂直凸起14插入内部预制件2的相应凹槽24中。具体地,每个垂直凸起14和每个凹槽24的尺寸被设计成基本上防止外部预制件1和内部预制件2之间产生相对旋转。具体地,参考在两个旋转方向上围绕轴线Y的相对旋转。
将每个垂直凸起14插入相应的垂直凹槽24中,允许优选但非排他的可能性,即确保外部预制件1在凸缘101和底部11之间延伸的侧壁部分与内部预制件2的相应侧壁部分接触,特别是完全接触。具体地,所述内部预制件2的侧壁部分在凸缘101和底部21之间延伸。
优选地,每个垂直凹槽24的厚度或深度为0.1到1.5mm。所述厚度或深度垂直于轴线Y测量,具体地,沿径向轴线测量。
优选地,每个垂直凹槽24平行于轴线Y的长度为0.5至5cm。
例如,每个凹槽24从环形凸起22开始向下延伸(如图9所示,即朝向底部21延伸)。
所述一个或多个凹槽24还有助于在将内部预制件2插入外部预制件1时排出空气。
作为替代方案,在未示出的变体中,凹槽24可以中断环形凸起22。因此,例如,当设置有三个凹槽24时,设置三个环形凸起,这些凸起彼此之间由凹槽24间隔开。每个环形凸起都限定了相应的台阶23,具体地是部分环形的台阶。
在未示出的变体中,外部预制件1设置有所述一个或多个垂直凸起14,而内部预制件2不设置有一个或多个凹槽24。
在所述变体中,外部预制件1的一个或多个垂直凸起14与内部预制件2的相应无凹槽的外侧表面部分接触,特别是直接接触。
换句话说,例如,垂直凸起14至少与同一圆柱形表面或基本上圆柱形的表面的相应部分接触,所述表面至少部分地限定了例如所述内部预制件2的外壁的一部分。
优选地,每个垂直凸起14延伸到外部预制件1的上半部,即,延伸到包括开口10的那一半部。
预制件3的设置有一个或多个垂直凸起14的外部预制件1,可以通过型芯(未示出)制成。型芯,也称为阳部件,是模具的组成部分,适于模制外部预制件1的内表面。
型芯设置有至少一个垂直凹槽,用于获得外部预制件1的内表面的相应垂直凸起14。
预制件3的设置有所述一个或多个垂直凹槽24的内部预制件2,可以通过用于模制内部预制件2的外表面的模具的组件(未示出)获得。
具体地,所述部件限定模制件腔体。
所述部件设置有至少一个垂直突出,以获得内部预制件2的外表面的相应的垂直凹槽。
Claims (14)
1.一种由塑料制成的容器,具体地,瓶子的预制件(3),包括外部预制件(1)和插入所述外部预制件(1)的内部预制件(2);
其中所述外部预制件(1)和所述内部预制件(2)由互不相同的材料制成,具体地,由互不相同的聚合物制成;
其中,所述外部预制件(1)设置有至少一个与所述内预制件(2)接触的垂直凸起(14);
其中所述外部预制件(1)由极性聚合物制成,并且所述内部预制件(2)由非极性聚合物制成。
2.根据权利要求1所述的预制件(3),其中所述外部预制件(1)的内表面设置有所述至少一个垂直凸起(14)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述至少一个垂直凸起(14)具有0.5至5cm的长度和/或0.5至5mm的厚度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述外部预制件(1)设置有至少两个或至少三个与所述内部预制件(2)接触的垂直凸起(14)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述外部预制件(1)设置有三个垂直凸起(14);优选地,其中所述三个垂直凸起(14)彼此呈120°分布。
6.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述内部预制件(2)设置有至少一个垂直凹槽(24);其中每个垂直凸起(14)插入至相应的垂直凹槽(24)中。
7.根据权利要求6所述的预制件(3),其中所述内部预制件(2)设置有三个垂直凹槽(24),所述外部预制件(1)的每个垂直凸起(14)被插入至所述内部预制件(2)的相应的凹槽(24)中。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的预制件(3),其中每个垂直凸起(14)与同一圆柱形表面的至少一个相应部分接触,所述圆柱形表面限定所述内部预制件(2)的外表面的至少一部分。
9.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述内部预制件(2)设置有至少一个与所述外部预制件(1)接触的环形或部分环形凸起(22)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述外部预制件(1)和所述内部预制件(2)各自设置有至少一个台阶(13,23),具体地,所述台阶为环形或部分环形;所述外部预制件(1)的所述至少一个台阶(13)和所述内部预制件(2)的所述至少一个台阶(23)相互抵靠。
11.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中制成所述外部预制件(1)的聚合物的密度大于制成所述内部预制件(2)的聚合物的密度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述外部预制件(1)由PET制成。
13.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述内部预制件(2)由PE制成,优选为HDPE或PP。
14.根据前述权利要求中任一项所述的预制件(3),其中所述内部预制件(2)的底部(21)与外部预制件(1)的底部(11)间隔开;和/或其中所述内部预制件(1)的侧壁与所述外部预制件(1))的侧壁接触。
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