RU59529U1 - Преформа - Google Patents
Преформа Download PDFInfo
- Publication number
- RU59529U1 RU59529U1 RU2006104443/22U RU2006104443U RU59529U1 RU 59529 U1 RU59529 U1 RU 59529U1 RU 2006104443/22 U RU2006104443/22 U RU 2006104443/22U RU 2006104443 U RU2006104443 U RU 2006104443U RU 59529 U1 RU59529 U1 RU 59529U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rim
- ratio
- diameter
- preform
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к производству тары для хранения и транспортировки жидкостей путем формования ее из пластических материалов. Преформа содержит корпус и венчик. В верхней части корпуса на его наружной поверхности выполнен конический участок, равномерно расширяющийся от венчика к низу. Венчик имеет резьбовую часть с двумя полными витками винтовой линии, которая выполнена однозаходной с разрывами в виде чередующихся коротких и длинных участков, причем расстояние между серединой соседних короткого и длинного участков равно одной четвертой длины полного витка винтовой линии. Кольцевые выступы на венчике имеют участок образованный конической поверхностью, причем коническая поверхность верхнего кольцевого выступа выполнена равномерно расширяющийся к низу, а нижнего - к верху. Отношение диаметра d венчика к его высоте h удовлетворяет соотношению 1,0<d/h<1,1, отношение диаметра d венчика к наружному диаметру D корпуса удовлетворяет соотношению 0,71<d/D<0,82, а отношение высоты h венчика к габаритной высоте Н преформы удовлетворяет соотношению 0,15<h/H<0,16. Преформа выполнена из полиэтилентерефталата и/или полиэтиленнафталата, а объем под заполнение жидкостью емкости изготовленной из нее составляет около 5000 мл.
Description
Полезная модель относится к производству тары с цельным корпусом для хранения и транспортировки жидкостей, а более конкретно к изготовлению пластиковых бутылок, преимущественно, путем формования их из пластических материалов.
Поточное производство пластиковой тары для жидкостей, преимущественно, осуществляют путем раздува в специальной раздувной форме так называемых предварительно отформованных заготовок (преформ), которые представляют собой, как правило, подобие емкости с окончательно отформованным венчиком и трубчатым корпусом с меньшими по сравнению с предусмотренной окончательной формой размерами.
Известны преформы для изготовления пластиковых бутылок, содержащие корпус и венчик с резьбовой частью и последовательно расположенные на венчике кольцевые выступы различной высоты и диаметра, см., описание к пат. JP, кл. B 65 D 1/09, №2005067002, опубликован 2005.03.17 и US, кл. B 65 D 1/02, №4950514, опубликован 1990.08.21. Преформы характеризуются специфической, а потому усложненной формой нижней части корпуса.
Известна преформа для изготовления емкостей для жидких продуктов, содержащая корпус и венчик с резьбовой частью и последовательно расположенными на венчике кольцевыми выступами, отличающаяся тем, что кольцевые выступы выполнены равно или разновысокими одного диаметра, см., описания полезной модели к пат. RU, кл. B 65 D 1/00, №50204, опубликовано 27.12.2005 г. Указанное известное техническое решение принято в качестве прототипа как наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату аналог. Техническое решение согласно прототипу
характеризует безразмерный тип преформы, которая проста и технологична в производстве.
Недостатком прототипа является отсутствие конкретизации соотношений и значений основных массово-габаритных параметров преформы, что исключает ее применение в существующем технологическом процессе без проведения творческой адаптивной доработки.
Предлагаемая полезная модель направлена на достижение технического результата, который выражается в оптимизации массово-габаритных характеристик преформы, целевой функцией которой является уменьшение разброса геометрии готовой пятилитровой тары и минимизации ее веса. При этом в конструкции бутылки максимально сохранены все положительные свойства прототипа, в том числе форма средней и нижней части корпуса.
В конечном итоге, указанный технический результат позволяет повысить эффективность производимой тары за счет увеличения соотношения ее полезного объема и массы.
Указанный положительный результат достигается тем, что преформа для изготовления емкостей для жидких продуктов, содержащая корпус и венчик с резьбовой частью и последовательно расположенными на венчике двумя кольцевыми выступами, отличается от прототипа тем, что в верхней части корпуса на его наружной поверхности выполнен конический участок равномерно расширяющийся от венчика к низу, резьбовая часть венчика содержит два полных витка винтовой линии, которая выполнена однозаходной с разрывами в виде чередующихся коротких и длинных участков, причем расстояние между серединой соседних короткого и длинного участков равно одной четвертой длины полного витка винтовой линии, каждый кольцевой выступ имеют участок образованный конической поверхностью, причем коническая поверхность верхнего кольцевого выступа выполнена равномерно расширяющийся к низу, а нижнего - к верху, отношение диаметра d венчика к
его высоте h удовлетворяет соотношению 1,0<d/h<1,1, отношение диаметра d венчика к наружному диаметру D корпуса удовлетворяет соотношению 0,71<d/D<0,82, а отношение высоты h венчика к габаритной высоте Н преформы удовлетворяет соотношению 0,15<h/H<0,16, диаметр Dв верхнего кольцевого выступа составляет около 37,6 мм, диаметр Dн нижнего кольцевого выступа составляет около 47,6 мм.
Оптимальным, с точки зрения достижения указанного положительного эффекта, является типоразмер преформы с диаметром d венчика около 30,5 мм, высотой h венчика около 29,5 мм, диаметром D корпуса около 39,0 мм и габаритной высотой Н около 191,0 мм.
Во всех исполнениях преформы целесообразно ее изготовление из полиэтилентерефталата или полиэтиленнафталата или их композиции.
Конический участок, выполненный в верхней части корпуса на его наружной поверхности и равномерно расширяющийся от венчика к низу, выполняет роль плавного перехода между недеформируемой в процессе выдувания корпуса зоной и зоной максимальной деформации.
Венчик и все составляющие его конструктивные элементы, в отличие от корпуса, имеют окончательные размеры, такие же как и в готовой емкости, поэтому форма и габариты венчика определяют не только типоразмер будущей емкости, но и выполняют функцию подсоединительных и установочных размеров при захвате и удержании преформы в оборудовании для выдувания корпуса. Форма винтовой линии определяет конструкцию колпачка емкости. Верхний кольцевой выступ предназначен для взаимодействия с защитным кольцом колпачка как средство упора, предназначенное для удерживания защитного кольца на венчике емкости, при этом коническая поверхность верхнего кольцевого выступа выполняет роль заходной фаски при установке защитного кольца на венчике. Нижний кольцевой выступ служит технологической опорой для установки преформы в оборудовании для
выдувания корпуса, при этом коническая поверхность нижнего кольцевого выступа выполняет роль центрирующего элемента.
Объем будущей емкости определяется габаритными размерами корпуса, Для удобства заполнения и опорожнения емкости ее объем под заполнение жидкостью должен соответствовать размерам венчика. Для обеспечения указанного соответствия основные массово-габаритные параметры преформы и должны соотносится между собой в указанных граничных интервалах. Назначение этих интервалов не вытекает со всей очевидностью из предназначения преформы при ее проектировании даже для специалиста, а является результатом творческой проработки по оптимизации конструкции исходя из целевой функции.
Величина диаметра d венчика преформы является основополагающей для основных массово-габаритных параметров будущей емкости поскольку от нее прямо зависит скорость заполнения и опорожнения. Конструктивное оформление венчика, в частности его резьбовой части, также зависит от диаметра d и определяет шаг винтовой линии. В свою очередь от величины шага винтовой линии зависит высота h венчика, чем больше диаметр d венчика, тем больше шаг винтовой линии и тем большая высота h венчика потребуется для размещения двух полных витков однозаходной винтовой линии. Таким образом при отношении d/h≥1,1 габаритная высота h венчика будет недостаточной для выполнения резьбовой части в виде двух полных витков однозаходной винтовой линии, а следовательно невозможно будет обеспечить нормальное расположение крышки на венчике будущей емкости. При отношении d/h≤1,0 высота h венчика будет избыточной для выполнения резьбовой части в виде двух полных витков однозаходной винтовой линии, а следовательно габариты и масса венчика и будущей емкости в целом будут необоснованно завышены.
Однопереходная технология раздува в специальной форме накладывает
определенные ограничения на степень вытяжки материала преформы, исходя из его пластических свойств. В стремлении обеспечить максимальную степень вытяжки материала производитель неизбежно сталкивается с недопустимыми утонениями стенки тары или разрывом и наоборот при неполной вытяжке стенка, а вместе с ней и готовая тара становятся переутяжеленной. Применительно к параметрам преформы степень вытяжки материала будет определяться соотношением диаметров и габаритных высот готовой тары и собственно преформы. Как уже отмечалось диаметр и высота готовой тары определяются диаметром d венчика и его высотой h, а следовательно с учетом предельно допустимой степени вытяжки материала этими же параметрами будут определяться и диаметр D и габаритная высота Н корпуса преформы. Таким образом, при отношение диаметра d венчика к наружному диаметру D корпуса d/D≥0,82, равно как и при отношение высоты h венчика к габаритной высоте Н преформы h/H≥0,16 будет происходить неравномерное утонение стенки готовой тары, разрывы, деформирование формы. При отношение диаметра d венчика к наружному диаметру D корпуса d/D≤0,71, равно как и при отношение высоты h венчика к габаритной высоте Н преформы h/H≤0,15 будет происходить неполная вытяжка материала, а стенки готовой тары будут нерационально утолщенными.
Таким образом при выходе за указанные граничные значения интервалов соотношений d/h, d/D и h/H происходит ухудшение основных массово-габаритных параметров будущей емкости, она становиться неэкономичной в процессе ее изготовления. Оптимальными являются соотношения параметров в указанных граничных интервалах, поскольку в этом случае преформа имеет вес близкий к оптимальному.
Для обеспечения надежного взаимодействия верхнего кольцевого выступа с защитным кольцом колпачка, его диаметр Dв должен гарантировано превышать наружный диаметр винтовой линии резьбовой части. Таким образом
величина диаметра Dв, составляющая около 37,6 мм естественным образом ограничивает номинальное значение диаметра d венчика. При значении величины диаметра Dв, существенно отличающейся, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения от 37,6 мм, происходит гипертрофированное искажение геометрии будущей емкости заданного объема, в частности, венчик становиться либо несоизмеримо велик, либо наоборот неоправданно мал в сравнении с объемом емкости. Тем не менее, величина диаметра Dв 37,6 мм является математическим ожиданием этого размера и может варьироваться вокруг этого значения в пределах поля допуска, которое определяется технологией производства и в типовых условиях составляет ±0,4 мм.
Нижний кольцевой выступ является преимущественно технологическим элементом, размер которого непосредственно определяется диаметром верхнего кольцевого выступа. Диаметр Dн должен гарантировано превышать диаметр Dв для обеспечения надежного захвата преформы при ее установке в оборудовании для выдувания корпуса. При величине превышения диаметра Dн над диаметром Dв составляющей примерно 10 мм исключается вероятность смятия или среза нижнего кольцевого выступа при его обжатии механическим суппортом. При дальнейшем увеличении превышения Dн над Dв, существенного улучшения технологических преимуществ не достигается, а вот массово-габаритные характеристики будущей емкости ухудшаются. Так же как и величина Dв, величина диаметра Dн нижнего кольцевого выступа может варьироваться вокруг номинального значения, составляющего 47,6 мм в пределах поля допуска, которое так же составляет ±0,4 мм. Соответственно оптимальное значение диаметров Dв и Dн будет соответствовать их номинальной величине, поскольку обеспечивают гарантированные массово-габаритные характеристики и технологичность. Получение значений указанных размеров преформы в заданных интервалах обеспечивается конструкцией пресс-формы и технологией литья. При несоблюдении заданных интервалов
(допусков) преформа признается непригодной для использования по прямому назначению и отбраковывается.
Техническое решение иллюстрировано чертежами.
На фигуре 1 изображен общий вид преформы, совмещенный с продольным разрезом; на фиг.2 - увеличенное изображение сечения А-А на фиг.1; на фиг.3 - полная развертка винтовой линии резьбовой части венчика.
Преформа содержит корпус 1 и венчик 2. Корпус 1 в верхней части на наружной поверхности имеет конический участок 3 равномерно расширяющийся от венчика 2 к низу. Нижняя часть корпуса 1 имеет сферическую или близкую к ней форму, при этом толщина стенки в средней и нижней частях корпуса 1 является постоянной, если не принимать во внимание наличие технологических уклонов. Венчик 2 имеет последовательно расположенные на нем резьбовую часть 4, верхний кольцевой выступ 5 и нижний кольцевой выступ 6. Резьбовая часть 4 венчика 2 сдержит два полных витка винтовой линии которая выполнена однозаходной и имеет разрывы 7. Таким образом, винтовая линия состоит из чередующихся коротких 8 и длинных 9 участков. Расстояние между серединой соседних короткого 8 и длинного 9 участков равно по дуге одной четвертой длины полного витка винтовой линии, или 90° в угловом исчислении как это и обозначено на фигурах. Верхний кольцевой выступ 5 имеют участок образованный конической поверхностью 10, равномерно расширяющийся к низу, а нижний кольцевой выступ 6 имеют участок образованный конической поверхностью 11, равномерно расширяющийся к верху.
На фигурах обозначены диаметр d венчика 2 и его высота h, наружный диаметр D корпуса 1 и габаритная высота Н преформы, а также диаметр Dв верхнего кольцевого выступа 5 и диаметр Dн нижнего кольцевого выступа 6.
В общем случае реализации полезной модели отношение диаметра d венчика 2 к его высоте h удовлетворяет соотношению 1,0<d/h<1,1, отношение
диаметра d венчика 2 к наружному диаметру D корпуса 1 удовлетворяет соотношению 0,71<d/D<0,82, а отношение высоты h венчика 2 к габаритной высоте Н преформы удовлетворяет соотношению 0,15<h/H<0,16.
Во всех случаях реализации полезной модели диаметр Dв верхнего кольцевого выступа 5 составляет около 37,6 мм, диаметр Dн нижнего кольцевого выступа 6 составляет около 47,6 мм.
Преформа изготавливается методом прессования или литья из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата, или их смеси, а также полипропилена. Построения размерных цепочек и назначение конкретных допусков осуществляют в соответствии с технологией изготовления преформы. В конкретном случае реализации полезной модели преформа отпрессованная из полиэтилентерефталата представляет собой комбинацию размеров в которой диаметр d венчика 2 составляет около 30,5 мм, высота h составляет около 29,5 мм, диаметр D корпуса 1 составляет около 39,0 мм, габаритная высота Н преформы составляет около 191,0 мм. Вес преформа при этом составляет около 115 г. Объем под заполнение жидкостью емкости изготовленной из представленной преформы доведен до 5000 мл. Изготовление емкости из преформы осуществляют методом раздувания корпуса до необходимых размеров. Материал преформы, полностью соответствует нормам совместимости с пищевыми продуктами, что позволяет сохранить в течение длительного гарантийного срока вкусовые и питательные свойства напитков не прибегая к консервантам и стабилизирующим добавкам.
Производство преформы является безотходным высокотехнологичным процессом, а изготавливаемая из нее тара характеризуется повышенной эффективностью, стабильностью массово-габаритных параметров и пригодностью к рециклической утилизации. Таким образом, преформа для изготовления емкостей для жидких продуктов обладает рядом существенных преимуществ в сравнении с прототипом.
Claims (6)
1. Преформа для изготовления емкостей для жидких продуктов, содержащая корпус и венчик с резьбовой частью и последовательно расположенными на венчике двумя кольцевыми выступами, отличающаяся тем, что в верхней части корпуса на его наружной поверхности выполнен конический участок равномерно расширяющийся от венчика книзу, резьбовая часть венчика содержит два полных витка винтовой линии, которая выполнена однозаходной с разрывами в виде чередующихся коротких и длинных участков, причем расстояние между серединой соседних короткого и длинного участков равно одной четвертой длины полного витка винтовой линии, каждый кольцевой выступ имеют участок образованный конической поверхностью, при этом коническая поверхность верхнего кольцевого выступа выполнена равномерно расширяющийся книзу, а нижнего - кверху, отношение диаметра d венчика к его высоте h удовлетворяет соотношению 1,0<d/h<1,1, отношение диаметра d венчика к наружному диаметру D корпуса удовлетворяет соотношению 0,71<d/D<0,82, а отношение высоты h венчика к габаритной высоте Н преформы удовлетворяет соотношению 0,15<h/H<0,16, диаметр Dв верхнего кольцевого выступа составляет около 37,6 мм, диаметр Dн нижнего кольцевого выступа составляет около 47,6 мм.
2. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что диаметра d венчика составляет около 30,5 мм.
3. Преформа по п.2, отличающаяся тем, что высота h венчика составляет около 29,5 мм.
4. Преформа по п.3, отличающаяся тем, что диаметр D корпуса составляет около 39,0 мм.
5. Преформа по п.4, отличающаяся тем, что ее габаритная высота Н составляет около 191,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104443/22U RU59529U1 (ru) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Преформа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104443/22U RU59529U1 (ru) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Преформа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU59529U1 true RU59529U1 (ru) | 2006-12-27 |
Family
ID=37760270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104443/22U RU59529U1 (ru) | 2006-02-15 | 2006-02-15 | Преформа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU59529U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613411C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2017-03-16 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко.Кг | Преформа для изготовления пластиковых емкостей выдувным формованием |
RU182580U1 (ru) * | 2018-03-29 | 2018-08-23 | Сергей Владимирович Князев | Преформа |
-
2006
- 2006-02-15 RU RU2006104443/22U patent/RU59529U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613411C2 (ru) * | 2012-09-10 | 2017-03-16 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко.Кг | Преформа для изготовления пластиковых емкостей выдувным формованием |
RU182580U1 (ru) * | 2018-03-29 | 2018-08-23 | Сергей Владимирович Князев | Преформа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5785197A (en) | Reinforced central base structure for a plastic container | |
US9617029B2 (en) | Lightweight container base | |
JPH03124542A (ja) | 炭酸飲料用プラスチックびん | |
JP2002520228A (ja) | 脚付き容器およびその基部 | |
US20070012648A1 (en) | Container base with releaved corner geometry | |
US20180002057A1 (en) | Hot fill container having superior crush resistance | |
CN1124944A (zh) | 可重复使用并可重复折叠的容器及其盖 | |
JP2008522919A (ja) | 改良されたプラスチック製の高温物充填タイプの容器及びその製造方法 | |
JP2000229615A (ja) | プラスチックボトル | |
CN102076575A (zh) | 双壁容器及制造方法 | |
US9994350B2 (en) | Threaded finish for nonremovable closures | |
WO2015076362A1 (ja) | プラスチックボトル | |
RU59529U1 (ru) | Преформа | |
US7784639B2 (en) | Preform of a plastic container particularly designed for packaging foodstuffs | |
US9248932B2 (en) | Product evacuation rib | |
WO2012073744A1 (ja) | プリフォーム | |
JP2011084315A (ja) | プラスチックボトル | |
JP6242366B2 (ja) | プラスチックボトル | |
JP2010274958A (ja) | 容器 | |
CN110740941A (zh) | 具有双凹入的拱起部的容器底部基座 | |
RU73854U1 (ru) | Бутылка | |
JP2008142937A (ja) | ブロー成形ボトル用プリフォーム | |
JP5256150B2 (ja) | 有底筒状体形状の缶容器本体およびそれに飲料を充填した飲料缶製品 | |
RU58501U1 (ru) | Преформа для изготовления полимерной емкости | |
US11117712B2 (en) | Stackable molded cap |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060215 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20080810 |
|
PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
RH1K | Copy of utility model granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20081010 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090216 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130216 |