JP2021147067A - 装飾容器 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性、装飾性に優れた、目に優しい装飾容器を提供する。【解決手段】容器８の内面の周方向に一定の間隔で規則正しく容器８の内面から内側に向けて多数の突起が形成され、容器８を上方から見た場合、上記多数の突起は、容器８の中心を対称の中心とする点対称である。【選択図】図５

Description

本発明は装飾容器に関し、特に立体的な表現が可能な立体装飾部によって容器の内面を形成した装飾容器に関する。

例えば化粧料を収容するコンパクト容器、スプレー容器、ボトル容器等の化粧料用容器や、日用品として用いられるその他の内容物を収容する容器は、販売時或いは使用時に内容物の商品イメージを高めると共に商品に飽きが来ないように、その意匠性や装飾性を高める必要がある。

容器の美観を向上させる工夫は種々なされているが、近年の商品の多様化等に鑑み、商品のブランドイメージを向上させることなどを目的として、さらに個性的、特徴的な装飾を容器に施すことが望まれる。

例えば、特許文献１には、規則正しく分布された多数の線又は点による外側デザインパターンが設けられた透明な外側プレート部と、該外側プレート部と間隔をおいて重ね合わされ、規則正しく分布された多数の線又は点による内側デザインパターンが設けられた内側プレート部とからなる立体装飾部によって容器の表面を覆った装飾容器が記載されている。

特開２００３−１１６６３０号公報

特許文献１に記載された装飾容器は、容器の表面が立体装飾部によって覆われているので、容器の内部をよく見ることができないという不都合がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、意匠性、装飾性に優れた装飾容器を提供することにある。

本願第一発明の装飾容器は、容器内面の周方向に一定の間隔で規則正しく容器内面から内側に向けて多数の突起が形成され、当該容器を上方から見た場合、上記多数の突起は、容器の中心を対称の中心とする点対称であることを特徴としている。

本願第二発明の装飾容器は、本願第一発明において、容器が透明であることを特徴としている。

本願第一発明によれば、容器内面の周方向に一定の間隔で規則正しく容器内面から内側に向けて多数の突起が形成され、当該容器を上方から見た場合、上記多数の突起は、容器の中心を対称の中心とする点対称であるから、容器外側から見た場合、美観を起こさせる装飾的効果を有している。また、容器外側に印刷等の加飾を施すことも可能であるから、容器内面に形成された突起による装飾的効果と併せて、容器外側に印刷等の加飾を施すことにより一層美観を向上することができる。特に、本願第二発明によれば、容器が透明であるから、一層装飾的効果を高めることができる。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態の装飾容器のプリフォームを得るためのコアの正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の底面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ矢視の拡大断面図である。 図３は、本発明の一実施形態の装飾容器のプリフォームの正面図である。 図４は、図３の斜視図である。 図５は、本発明の一実施形態の装飾容器の正面図である。 図６は、図５の斜視図である。 図７は、二軸延伸ブロー成形装置の一実施例の一部を切り欠いた概略正面図である。 図８は、図７に示す二軸延伸ブロー成形装置の一部を切り欠いた概略側面図である。

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変形や修正が可能であることは言うまでもない。

図１（ａ）において、コア１は円形の頂部２と八角形状の外形を有する本体部３とから構成されている。本体部３には、凸部４と凹部５とが交互に形成されている。また、凸部４と凹部５のあいだの斜面を僅かにえぐるように、斜めの切り欠き部６が形成されている。

図３は、図１（ａ）、（ｂ）及び図２に示すコア１に基づいて得たプリフォーム７の正面図である。図２に示すように、コア１は八角形状の外形を有しているので、プリフォーム７の内面にはその八角形状の外形に対応するように、８個の突起が円周方向に規則正しく形成されている。図３のプリフォーム７の材料は透明であるから、内側に形成された８個の突起を外側から視認することができる。図４は、そのプリフォーム７の斜視図である。このプリフォーム７に基づいて装飾容器を得るには、二軸延伸ブロー成形法又はインジェクションブロー成形法を利用することができる。例えば、図７及び図８に示す二軸延伸ブロー成形装置を利用することができる。

図７及び図８に示すように、ブロー成形装置の上部基盤１０には回転可能な回転板１１が取り付けられている。この回転板１１の回転角９０°毎に分割された４つの領域にそれぞれネック支持プレート１２が取り付けられ、このネック支持プレート１２に複数のネック型１３が配置されている。回転板１１は９０°毎に間欠回転駆動されるもので、回転板１１の４分割領域と対向する位置に、射出成形ステーション、温調ステーション、ブローステーションおよびエジェクトステーションが設けられている。図７および図８はブロー成形ステーションの領域を示し、このブロー成形ステーションには、型締シリンダ１４にて型開きおよび型締めされるブローキャビティ型１５が設けられている。

一方、ブロー成形ステーションの上部基盤１０の上方にはブローコア型２０、延伸ロッド３０およびそれらを昇降駆動するための駆動装置が設けられている。
第１のエアシリンダ２２は、ブローコア型２０を昇降駆動するものである。この第１のエアシリンダ２２を上部基盤１０上に固定配置する固定ブロック２４が設けられている。この固定ブロック２４は、背面２４ａ、２つの側面２４ｂを有する断面略コ字状に形成され、背面２４ａより水平方向に突出するシリンダ固定板２４ｃが設けられ、この固定板２４ｃ上に第１のエアシリンダ２２が固定されている（図８参照）。さらに、この固定ブロック２４にて囲まれた領域内で昇降可能な昇降ブロック２６が設けられている。この昇降ブロック２６は、上面２６ａ、背面２６ｂを有する。固定ブロック２４の背面２４ａに設けられた切欠部２４ｄより外方に突出する連結片２６ｄが昇降ブロック２６に設けられ、この連結片２６ｄと第１のエアシリンダ２２のロッド２２ａとが連結固定されている（図８参照）。

昇降ブロック２６には水平なコア固定板２６ｅが設けられている。このコア固定板２６ｅに複数、例えば４つのブローコア型２０が固定され、昇降ブロック２６と一体的に昇降可能である。延伸ロッド３０は、ブローコア型２０の中心にて貫通するブローエア導入路（図示せず）内に沿って延在し、プリフォームＰのネック部Ｐａ側より挿入可能である。

第２のエアシリンダ３２は、延伸ロッド３０をプリフォームＰ内にて縦軸駆動するものであり、昇降ブロック２６の上面２６ａ上に固定されている。この昇降ブロック２６の上面２６ａと平行に昇降プレート３４が設けられ、この昇降プレート３４はガイドロッド３６に沿って昇降案内されている。この昇降プレート３４と第２のエアシリンダ３２のロッド３２ａとが連結されている。

上述の構造によれば、まず第１のエアシリンダ２２を駆動することで昇降ブロック２６を下降駆動する。そうすると、この昇降ブロック２６に固定された４つのブローコア型２０が下降駆動され、その挿入先端部がプリフォームＰのネック部Ｐａの内壁に密着した状態にて挿入される。このとき、このブローコア型２０を貫通する延伸ロッド３０の先端が、プリフォームＰの所定位置にて停止される。さらに、第２のエアシリンダ３２を駆動することで延伸ロッド３０を縦軸駆動し、その後、ブローコア型２０よりブローエアをプリフォームＰ内に導入する。この動作により、プリフォームＰは縦軸および横軸に二軸延伸され、最終形状に一致したキャビティ面を持つブローキャビティ型１５内にてボトルがブロー成形されることになる。

本実施例は、ブローコア型２０よりプリフォーム１内にブローエアを導入するタイミングを決定するために、延伸ロッド３０の実位置を検出しており、このために図７に示すロッド位置検出装置４０を有している。このロッド位置検出装置４０は、鉛直方向にて離れた２箇所に第１、第２のセンサ４２、４６を有する。各センサ４２、４６は、それぞれ可動レバー４４、４８を有する。一方、第２のエアシリンダ３２の駆動により、ブローコア型２０と一体的に昇降する昇降プレート３４の端部には、第１，第２のセンサ４２、４６の可動レバー４４、４８を押動するレバー押動部材３５が固着されている。このレバー押動部材３５は、延伸ロッド２０の縦軸駆動途中において各可動レバー４４、４８と接触してこれを変位させ、この接触後引き続き延伸ロッド２０が下降駆動されることで、各可動レバー４４、４８の変位状態が維持される。そして、第１，第２のセンサ４２、４６は、各可動レバー４４、４８が変位している間にわたってＯＮの状態である。

本実施例ではさらに、ブローエアの導入タイミングを変更可能とするために、第１、第２のセンサ４２、４６の鉛直方向位置を可変としている。このために、第１、第２のモータ５４、５６によってそれぞれ回転可能であり、かつ、鉛直軸方向に沿って延びる第１、第２のねじ軸５０、５２が設けられている。第１のセンサ４２は第１のねじ軸５０にねじ結合され、第２のセンサ４６は第２のねじ軸５２にねじ結合している。なお、第１、第２のモータ５４、５６は、例えばパルスモータにて構成され、図示しない操作入力部を介して第１、第２のセンサ４２、４６の位置変更情報を入力することで、対応するパルス数が第１、第２のモータ５４、５６に入力され、第１、第２のセンサ４２、４６の縦軸方向の位置が変更される。

以上のように構成される二軸延伸ブロー成形装置を利用して、プリフォーム７に基づいて図５に示すような装飾容器８を得ることができる。装飾容器８を上方から見た場合、装飾容器８の内面に形成された断面が三角形の８個の突起は、その容器の中心を対称の中心とする点対称の位置関係にある。図６は、図５に示す装飾容器８の拡大斜視図である。なお、本実施形態においては、コア１は円形の頂部２と八角形状の外形を有する本体部３とから構成されているが、もちろん、コアの形状はこの形状に限定されるものではなく、様々な形状を採用することができる。ようするに、コアに基づいて得られる容器を外側から見た場合、美観を起こさせる装飾的効果を有する容器が得られる形状を備えたコアであればよい。

本発明の装飾容器の材料としては、限定されるものではないが、様々なプラスチックを採用することができる。高分子鎖の集まりであるプラスチックの中でも熱可塑性樹脂は、高分子鎖の集合状態によって、高分子鎖が規則正しく配列している、いわゆる結晶性プラスチックと、高分子が絡まったり、不規則に存在している、いわゆる非結晶性プラスチックに大別することができる。

なお、結晶性プラスチックといっても、すべての部分が結晶状態であるというわけではなく、結晶部分と非結晶部分とが混在している。この結晶部分の割合を結晶化度といい、この結晶化度が比較的高いものが結晶性プラスチックである。結晶性プラスチックには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチンレテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレンなどがある。また、非結晶性プラスチックには、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリレート、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミドなどがある。

次に、結晶性プラスチックと非結晶性プラスチックの特性について述べる。
（１）結晶性プラスチックの特性
ガラス転移温度および融点が存在する。透明になりにくい。結晶化に伴う容積変化が生じる（成形時の収縮が大きい）。寸法精度が出しにくい。耐疲労性に優れる。機械的強度に優れる。耐薬品性に優れる。摺動性に優れる。添加物による補強効果が高い。機械的特性に優れる。機能的部品に適する。剛性、バネ性に優れる。
（２）非結晶性プラスチックの特性
ガラス転移温度のみ存在する。透明性を有する。冷却固化時の容積変化が少ない（成形時の収縮が小さい）。寸法精度が出しやすい。吸水性が少ない。クリープ性に優れる。耐候性に優れる。耐薬品性に劣る。塗装、接着、印刷性に優れる。耐疲労性に劣る。摺動性に劣る。反り、ヒケが少ない構造部品に適する。耐衝撃性に優れる。
以上に述べたプラスチックのいずれかを必要に応じて本発明の装飾容器の材料として採用することができる。

本発明の装飾容器は、容器内面の周方向に一定の間隔で規則正しく容器内面から内側に向けて多数の突起が形成され、当該容器を上方から見た場合、上記多数の突起は、容器の中心を対称の中心とする点対称であることを特徴とし、本発明の一実施形態は、図５及び図６に示す装飾容器である。図５及び図６に示す装飾容器は、図１及び図２に示すコア１に基づいて得られたプリフォーム７を二軸延伸ブロー成形することにより得られたものであるが、もちろん、本発明の装飾容器は図５及び図６に示す形状のものに限定されない。図２に示すように、コア１は八角形状の外形を有しているので、プリフォーム７の内面には、コア１の八角形状の外形に対応するように、８個の突起が円周方向に規則正しく形成されている。従って、そのプリフォーム７から得られた、図５及び図６に示す装飾容器８の内面にも８個の突起が円周方向に規則正しく形成されており、１個の突起当たり装飾容器８の長手方向に２面有するので、装飾容器８を内側から見た場合、１６面を有する。いわば、装飾容器８は内側に１６面の多面体を有すると言える。そこで、内側に１６面体を有する装飾容器８を外側から見た場合、多面体自身の反射的効果も付与されて、美観を起こさせるのである。特に、装飾容器８が透明の材料であれば、一層美観が強調されるので、装飾的効果をさらに高めることができる。なお、図２に示すコア１が六角形状の外形を有するものであれば、装飾容器８は内側に１２面体を有することになる。装飾容器の内面に形成される多面体の面数が多くなり過ぎると、容器外側から見た場合、多数の垂直線が密集しているように見え、装飾的効果が得られない。一方、装飾容器の内面に形成される多面体の面数が少ないと、容器外側から見た場合に、装飾的効果が小さくなる。そこで、美観を起こさせる装飾的効果を備えるために、装飾容器の内面に形成される多面体は６面体〜４８面体程度が好ましい。

以上、説明したように、本発明は装飾的効果を備えていることが望まれる容器について有用である。

１ コア
２ 円形の頂部
３ 本体部
４ 凸部
５ 凹部
６ 切り欠き部
７ プリフォーム
８ 装飾容器

Claims (2)

1. 容器内面の周方向に一定の間隔で規則正しく容器内面から内側に向けて多数の突起が形成され、当該容器を上方から見た場合、上記多数の突起は、容器の中心を対称の中心とする点対称であることを特徴とする装飾容器。
2. 容器が透明であることを特徴とする請求項１に記載の装飾容器。

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