JPH08301284A - 原料搬送、混合、排出用カプセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品製造工程などにおいて使用される原料搬
送、混合、排出用カプセルを提供する。 【構成】 胴部が略円柱状で肩部が円錐状になっている
上面開口の容器状カプセルで、胴部の内面の縦方向に略
等間隔で攪拌板が３ヶ所に設けられ、さらに肩部に向か
ってその延長線上に排出用板が設けられていることを特
徴とする原料搬送、混合、排出用カプセル。 【効果】 原料の特性に合わせて、攪拌板の位置および
数を特定し、さらに排出用板の位置および数を特定する
ことによって、効果的に原料を混合し、また排出するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、食品製造工程
などにおいて、各種の特性、形態の原料を効率良く搬送
し、混合し、また排出することを可能とする原料搬送、
混合、排出用カプセルに関するものであり、さらに詳し
くは、本発明は、例えば、主として多品種の食品を高い
生産効率で製造することが可能な多品種の食品製造工程
などにおいて、粉体、液体、固体、ペースト状の原料を
搬送するカプセルであって、原料を収納して搬送するこ
とができると同時に、各処理工程において、原料を効果
的に混合し、また排出することができる新しいタイプの
原料搬送、混合、排出用カプセルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種の食品、例えば、カレー、シ
チュー、スープ、ソース等の液状食品や、ケチャップ、
マヨネーズ、ピューレ、ホワイトソース、練り芥子、練
り山葵、ピザソース、練り餡等のペースト状食品等の製
造装置としては、一般に、液状、固体状、粉体状、ペー
スト状等の各原料を移送用パイプを使って配合用ホッパ
ーに投入し、得られた配合原料をさらに移送用パイプを
使って当該配合用ホッパーから次の処理工程、例えば、
混合攪拌処理工程、加熱処理工程等に移送し、得られた
処理物を次の工程に送り込むと云った方式の装置のよう
に、移送工程の多くに移送用パイプを利用する連続式の
製造装置が用いられてきた。

【０００３】すなわち、一般に、例えば、食品の連続式
の製造装置などにおいては、各原料の配合から最終製品
に至るまで、各処理工程における製造装置の間を移送用
パイプで連結し、当該移送用パイプを介して各原料、そ
れらの処理物及び中間製品等を移送する方式のものがも
っぱら使用されてきた。

【０００４】また、一部において、ステンレス製容器に
内容物を充填し、当該容器をローリングさせて内容物を
混合し、その後、各工程へ移送する方式の食品加工装置
が開発されている。

【０００５】ところで、上記のような移送用パイプで連
結された連続式の製造装置は、同一の製品を工業的に大
量に生産するいわゆる一品種、大量生産には好適なもの
であったが、一方において、次のような問題点を有する
ものであった。

【０００６】すなわち、各処理工程における各処理装置
の間を移送用パイプで連結した連続式の製造装置は、各
製造装置が当該移送用パイプで連結され、固定されてい
るので、各製造工程の連結を自由に変更することが困難
である。従って、例えば、処理工程の一部が大きく異な
る製品を同時的にもしくは逐次的に製造するためには、
当該製品を製造するのに適する特別の装置を別途配置す
るか、あるいは、当該連続式の製造装置を上記製品用に
改造して使用する必要があった。

【０００７】また、移送用パイプで連結された連続式の
製造装置は、一旦生産を開始すると、原料投入から最終
製品の調製処理に至るまでの全ての工程を連続的に行う
必要があることから、当該連続式の製造装置の稼動を開
始すると、任意の時間に、任意の製造工程で装置を停止
することは不可能であり、例えば、別の種類の製品を逐
次的に製造する場合等に必要とされる装置の洗浄や一部
の装置のメンテナンス等を行うためには、全処理工程に
わたって装置を一時的に停止する必要があり、その結
果、複数の種類の製品を製造する場合には、生産効率が
著しく低下すると云う問題点があった。

【０００８】また、移送用パイプで連結された製造装置
は、各製造工程における使用後の装置の洗浄、故障の修
理等を行うためには、全処理工程にわたって装置の全面
的な分解、組立て等を同時的に行うことが必要とされる
ことが多く、その作業が極めて広範囲にわたる煩雑なも
のであり、かつ手間を要するものであり、このことが原
因で生産効率の向上化が制限されると云う問題点があっ
た。

【０００９】さらに、各処理工程における処理装置を移
送用パイプで固定的に連結した従来の連続式の製造装置
は、生産停止後、当該移送用パイプ内に不可避的に原料
等が溜まることになるので相当量の原料等のロスが生じ
ると云う問題点があった。

【００１０】一方、前述のステンレス製容器に内容物を
充填し、当該容器をローリングさせて内容物を混合し、
その後、各工程へ移送する方式のものは、パイプレス方
式のものではあるものの、密閉可能な通常の形態の調理
タンクをローリングさせて移送し、調理を施すだけのも
のであり、調理の内容も真空低温殺菌調理等の特殊なも
のに限られるものであり、これをそのまま、一般的な食
品の製造装置として拡大利用することは困難であった。

【００１１】ところで、近年、例えば、食品製造の分野
などにおいては、生産ラインにおける製造すべき製品の
種類の多様化、多品種化と、製品の高品質化の傾向が高
まるにつれて、従来のような同一製品、大量生産に適し
た製造装置、製造システムではなく、多品種、少量生産
に適した製造装置、製造システムを確立することが重要
になってきており、従来のような同一製品、大量生産に
好適な移送用パイプを固定的に連結した大型の連続式の
製造装置は、上記のような各種の問題点を内包している
ことから、これをそのまま多品種、少量生産を目標とす
る製造装置、製造システムとして使用することはますま
す困難な状況になりつつある。このようなことから、当
業界においては、従来の食品の連続式の製造装置などに
みられる上記のような問題点を確実に解消し得ると共
に、多品種、少量生産に好適に使用することが可能な新
しいタイプの製造装置、製造システムを開発することが
強く求められている状況にあった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような状況の中
で、本発明者らは、従来の移送用パイプで連結された連
続式の製造装置にみられる上記のような問題点を根本的
に解消すると共に、多品種、少量生産に適合した全く新
しいタイプの製造装置、製造システムを開発することを
目標として鋭意研究を積み重ねた結果、従来の移送用パ
イプに代えて、全く新しいタイプの多機能搬送装置を開
発し、これを各処理工程における製造装置の間に移動可
能に介在させた新しい生産システムを構築することによ
り、多品種の食品などを高い生産効率をもって同時的も
しくは逐次的に製造するのに好適な多品種の食品の製造
装置を開発することに成功して、先に、特許出願をして
いる（特願平５−３１２６１４号、特願平５−３１２６
１５号、特願平５−３１２６１６号、特願平５−３１２
６１７号）。

【００１３】本発明者らは、例えば、食品の製造工程な
どで、そのような多品種の食品の製造装置において好適
に使用することが可能な各種の原料搬送カプセルを開発
する中で、原料を収納して簡便に搬送することができる
と共に、原料の混合、排出操作を高効率で行うことが可
能な新しいタイプの原料搬送、混合、排出用カプセルの
開発に成功し、本発明を完成するに至った。

【００１４】本発明は、多品種の食品の製造装置などに
おいて好適に使用することが可能な原料搬送、混合、排
出用カプセルを提供することを目的とするものである。

【００１５】また、本発明は、原料を収納して簡便に搬
送することができると共に、収納した原料を効果的に混
合し、また排出することが可能な、新しいタイプの原料
搬送、混合、排出用カプセルを提供することを目的とす
るものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、胴部が略円柱状で肩部が円錐状になっている上面
開口の容器状カプセルで、胴部の内面の縦方向に略等間
隔で攪拌板が３ヶ所に設けられ、さらに肩部に向かって
その延長線上に排出用板が設けられていることを特徴と
する原料搬送、混合、排出用カプセル、である。

【００１７】また、本発明の他の態様は、胴部が略円柱
状で肩部が円錐状になっている上面開口の容器状カプセ
ルで、胴部の内面の縦方向の１ヶ所に攪拌板が設けら
れ、さらに肩部に向かってその延長線上に排出用板が設
けられていることを特徴とする原料搬送、混合、排出用
カプセル、である。

【００１８】さらに、本発明の他の態様は、胴部が略円
柱状で肩部が円錐状になっている上面開口の容器状カプ
セルで、肩部のみの内面の縦方向に断面略三角錐状の排
出用板が設けられていることを特徴とする原料搬送、混
合、排出用カプセル、である。

【００１９】続いて、本発明についてさらに詳細に説明
する。本発明のカプセルは、前記のように、胴部が略円
柱状で肩部が円錐状になっている上面開口の容器状のも
のが、その基本構造として採用されるが、その基本構造
はこれと同効のものであれば、その形状、構造等は特に
限定されるものではなく、適宜のものを使用することが
できる。

【００２０】本発明のカプセルは、例えば、食品製造工
程などにおいて、各処理工程で、胴部の中心を軸とし回
転可能に略円柱状に形成されているが、原料が粉体の場
合、胴部の内面（内壁）の縦方向に略等間隔で攪拌板が
３ヶ所に設けられ、さらに肩部に向かってその延長線上
に原料を排出するための排出用板が設けられているタイ
プのものが使用される。また、原料が液体または固体の
場合、上記と同様に、胴部の内面（内壁）の縦方向の１
ヶ所に攪拌板が設けられ、さらに肩部に向かってその延
長線上に排出用板が設けられているタイプのものが使用
される。さらに、原料がペースト状の場合、肩部のみの
内面の縦方向に断面略三角錐状の排出用板が設けられて
いる。

【００２１】本発明のカプセルは、上記のように、原料
の特性、形態に合わせて、攪拌板の位置および数を特定
し、さらに排出用板の位置および数を特定することによ
って、原料の種類に応じて、効率的に原料を混合し、ま
た排出することができるようにした点に最大の特徴を有
する。

【００２２】本発明のカプセルは、食品原料に限らず、
それと類似のものであれば、中間製品、最終製品を含め
て、その種類、特性、形態等を問わず対象とすることが
できるが、原料が、例えば、穀粉、澱粉、粉末蛋白、粉
末調味料、粉末状の有機・無機材料、その他、のような
粉体の場合、上記のように、胴部の内面の縦方向に略等
間隔で攪拌板を３ヶ所に設け、さらに、肩部に向かって
その延長線上に排出用板を設けることが重要であり、こ
のようにすることによって、例えば、食品製造工程など
において、カプセルをその胴部の中心を軸として所定の
速度で回転させた場合、およびカプセルを回転させなが
ら所定の角度に至るまで段階的に傾倒ないし倒置して原
料を排出させた場合、均等に効率良く、効果的に原料を
混合し、また、排出することができるが、上記以外の攪
拌板ないし排出用板を設けても同様の効果を得ることは
できない。

【００２３】また、原料が、例えば、調味液、動植物材
料、スープ、ソース、カレー、シチュー、固形調味料、
その他、のような液体または固体の場合、上記のよう
に、胴部の内面の縦方向の１ヶ所に攪拌板を設け、さら
に肩部に向かってその延長線上に排出用板を設けること
が重要であり、このようにすることによって、例えば、
食品製造工程などにおいて、カプセルをその胴部の中心
を軸として所定の速度で回転させた場合、およびカプセ
ルを回転させながら所定の角度に至るまで段階的に傾倒
ないし倒置して原料を排出させた場合、均等に効率良
く、効果的に原料を混合し、また排出することができる
が、上記以外の攪拌板ないし排出用板を設けても同様の
効果を得ることはできない。

【００２４】さらに、原料が破砕処理したピューレ、ケ
チャップ原料等の植物性原料、マヨネーズ原料、ソース
原料、練り餡原料、その他、のようなペースト状の場
合、上記のように、肩部のみの内面の縦方向に断面略三
角錐状の排出用板を設けることが重要であり、このよう
にすることによって、例えば、食品製造工程などにおい
て、カプセルをその胴部の中心を軸として所定の速度で
回転させた場合、およびカプセルを回転させながら所定
の角度に至るまで段階的に傾倒ないし倒置して原料を排
出させた場合、均等に効率良く、効果的に原料を混合
し、また排出することができるが、上記以外の攪拌板な
いし排出用板を設けても同様の効果を得ることはできな
い。

【００２５】

【作用】食品の製造工程などにおいて、本発明のカプセ
ルをその胴部の中心を軸として所定の速度で回転させる
ことによって、当該カプセル中に収納した原料を効果的
に混合することができる。また、カプセルを回転させな
がら所定の角度に至るまで段階的に傾倒ないし倒置させ
ることにより、当該カプセル中に収納した原料を次工程
の処理装置に効率良く、効果的に排出することができ
る。

【００２６】本発明のカプセルによれば、上記カプセル
の回転の速度、およびカプセルを傾倒ないし倒置させる
角度、操作時間を、原料の種類、性状によって所定のレ
ベルに適宜調節することにより、原料の混合、および排
出操作を自在に制御することができる。尚、上記カプセ
ルの搬送、回転、傾倒ないし倒置させるための搬送装
置、回転装置、駆動装置等は、それらの機能を有するも
のであれば如何なるものであっても適宜の装置を使用す
ることが可能であり、その種類は特に限定されるもので
はない。

【００２７】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明は、当該実施例によって何ら限定され
るものではない。 実施例 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は、
原料が粉体の場合に使用されるカプセルの一実施例を示
すものであり、図中、Ａはカプセル１の胴部２の縦断
面、Ｂはカプセル１の胴部２の横断面、を示す。カプセ
ル１の胴部２の内面（内壁）の縦方向に略等間隔で攪拌
板４が３ヶ所に設けられ、さらに肩部３に向かってその
延長線上に排出用板５が設けられている。攪拌板４およ
び排出用板５は、図１に示されるように、それぞれ、連
続して形成することが好ましいが、非連続的に形成する
ことも可能であり、また、上記攪拌板４および排出用板
５は、それと同効のものであれば、その形状、構造は特
に限定されるものではない。

【００２８】図２は、原料が液体または固体の場合に使
用されるカプセルの一実施例を示すものであり、図中、
Ａはカプセル１の胴部２の縦断面、Ｂはカプセル１の胴
部２の横断面、を示す。カプセル１の胴部２の内面（内
壁）の縦方向に略等間隔で攪拌板４が１ヶ所に設けら
れ、さらに肩部３に向かってその延長線上に排出用板５
が設けられている。攪拌板４および排出用板５は、図２
に示されるように、それぞれ、連続して形成することが
好ましいが、非連続的に形成することも可能であり、ま
た、上記攪拌板４および排出用板５は、それと同効のも
のであれば、その形状、構造は特に限定されるものでは
ない。

【００２９】図３は、原料がペースト状の場合に使用さ
れるカプセルの一実施例を示すものであり、図中、Ａは
カプセル１の胴部２の縦断面、Ｂはカプセル１の肩部３
の横断面、を示す。カプセル１の肩部３のみに断面略三
角錐状の排出用板５が設けられている。図中、Ｂにその
断面が示されるように、排出用板５は、断面略三角錐状
に形成するが、当該断面略三角錐状のものと同効のもの
であれば、その形状、構造等を適宜変更し得ることは云
うまでもない。

【００３０】上記カプセルは、カプセル本体、攪拌板、
排出用板を含めてステンレス製のものが好ましいが、そ
れに限らず、それと同効のものであれば同様に使用する
ことが可能である。本発明のカプセルは、上記のよう
に、原料が粉体の場合、カプセル１の胴部２に略等間隔
で攪拌板４が３ヶ所に設けられているので、例えば、食
品製造工程などにおいて、カプセル１の胴部２の中心を
軸として所定の速度で回転させた際に、当該攪拌板４に
よって、均等に、効果的に原料を混合することができ
る。この場合、カプセルの回転方向を正逆いずれの方向
にも変更することが可能である。また、カプセル１の肩
部３に排出用板５が上記攪拌板４の延長線上に３ヶ所に
設けられているので、カプセルを回転させながら所定の
角度に至るまで傾倒ないし倒置させて、カプセル内に収
納した原料を排出させた際に、当該排出用板５によっ
て、効率良く、効果的に原料を排出することができる。
尚、図４に示されるように、カプセルを傾倒ないし倒置
させる際の角度αを適宜調節することによって、排出条
件を種々変更することができる。

【００３１】また、上記のように、原料が液体または固
体の場合、カプセル１の胴部２の１ヶ所に攪拌板４が設
けられているので、例えば、食品製造工程などにおい
て、カプセル１の胴部２の中心を軸として回転させた際
に、当該攪拌板４によって、均等に、効果的に原料を混
合することができる。また、カプセル１の肩部３に排出
用板５が上記攪拌板４の延長線上に設けられているの
で、カプセルを回転させながら所定の角度に至るまで傾
倒ないし倒置させて、カプセル内に収納した原料を排出
させた際に、当該排出用板５によって、効率良く、効果
的に原料を排出することができる。

【００３２】さらに、上記のように、原料がペースト状
の場合、カプセル１の肩部３のみに断面略三角錐状の排
出用板４が設けられているので、例えば、食品製造工程
などにおいて、カプセル１の胴部２の中心を軸として回
転させた際に、効果的に原料を混合することができる。
また、カプセルを回転させながら所定の角度に至るまで
傾倒ないし倒置させて、カプセル内に収納した原料を排
出させた際に、当該排出用板５によって、効率良く、効
果的に原料を排出することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、例え
ば、食品製造工程、特に、多品種の食品の製造工程など
において好適に使用される原料搬送、混合、排出用カプ
セルに係るものであり、本発明によれば、例えば、食品
製造工程などにおいて、原料の種類、特性に合わせて、
攪拌板の位置および数を特定し、さらに排出用板の位置
および数を特定することによって、効果的に原料を混合
し、また排出することができる。本発明のカプセルは、
搬送装置により自在に搬送可能であり、また、適宜の回
転装置により胴部の中心を軸として自在に回転させるこ
とが可能であり、さらに、適宜の駆動装置と組み合わせ
て回転と同時に所定の角度に至るまで傾倒ないし倒置さ
せることが可能であり、特に、多品種の食品の製造工程
などにおいて、原料の搬送、混合、排出を高効率をもっ
て行うことができる長所を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】原料が粉体の場合に使用される本発明のカプセ
ルの一実施例を示す。

【図２】原料が液体または固体の場合に使用される本発
明のカプセルの一実施例を示す。

【図３】原料がペースト状の場合に使用される本発明の
カプセルの一実施例を示す。

【図４】本発明のカプセルを傾倒ないし倒置操作する際
の角度を示す説明図である。

【符号の説明】

１ カプセル ２ 胴 ３ 肩 ４ 攪拌板 ５ 排出用板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石野 義明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 中井 武司 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 小林 広明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部が略円柱状で肩部が円錐状になって
   いる上面開口の容器状カプセルで、胴部の内面の縦方向
   に略等間隔で攪拌板が３ヶ所に設けられ、さらに肩部に
   向かってその延長線上に排出用板が設けられていること
   を特徴とする原料搬送、混合、排出用カプセル。
2. 【請求項２】 胴部が略円柱状で肩部が円錐状になって
   いる上面開口の容器状カプセルで、胴部の内面の縦方向
   の１ヶ所に攪拌板が設けられ、さらに肩部に向かってそ
   の延長線上に排出用板が設けられていることを特徴とす
   る原料搬送、混合、排出用カプセル。
3. 【請求項３】 胴部が略円柱状で肩部が円錐状になって
   いる上面開口の容器状カプセルで、肩部のみの内面の縦
   方向に断面略三角錐状の排出用板が設けられていること
   を特徴とする原料搬送、混合、排出用カプセル。