JP2000233817A - スクリュウコンベヤ装置 - Google Patents
スクリュウコンベヤ装置Info
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- JP2000233817A JP2000233817A JP11035061A JP3506199A JP2000233817A JP 2000233817 A JP2000233817 A JP 2000233817A JP 11035061 A JP11035061 A JP 11035061A JP 3506199 A JP3506199 A JP 3506199A JP 2000233817 A JP2000233817 A JP 2000233817A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】付着しやすい粉粒体やブリッジを形成しやすい
粉粒体などを搬送する場合においても粉粒体の詰り現象
が防止され、良好な搬送作用を継続し得るスクリュウコ
ンベヤ装置を提供し、その適用範囲の拡大を図る。 【解決手段】粉粒体の輸送管２内に中空螺旋状の搬送用
スクリュウ３を備えたスクリュウコンベヤにおいて、前
記搬送用スクリュウ３の内方に該搬送用スクリュウ３に
対して偏心させた状態に螺旋状からなる詰り防止用スク
リュウ４を配設し、その詰り防止用スクリュウ４によっ
て粉粒体を撹拌しながら搬送する。
粉粒体などを搬送する場合においても粉粒体の詰り現象
が防止され、良好な搬送作用を継続し得るスクリュウコ
ンベヤ装置を提供し、その適用範囲の拡大を図る。 【解決手段】粉粒体の輸送管２内に中空螺旋状の搬送用
スクリュウ３を備えたスクリュウコンベヤにおいて、前
記搬送用スクリュウ３の内方に該搬送用スクリュウ３に
対して偏心させた状態に螺旋状からなる詰り防止用スク
リュウ４を配設し、その詰り防止用スクリュウ４によっ
て粉粒体を撹拌しながら搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体を搬送する
ためのスクリュウコンベヤに関する。より詳しくは、そ
のスクリュウコンベヤにおいて搬送中に生じる粉粒体の
詰り現象を防止するための詰り防止機構を備えたスクリ
ュウコンベヤ装置に関する。
ためのスクリュウコンベヤに関する。より詳しくは、そ
のスクリュウコンベヤにおいて搬送中に生じる粉粒体の
詰り現象を防止するための詰り防止機構を備えたスクリ
ュウコンベヤ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体の搬送手段としてスクリュウコン
ベヤを用いることは、従来から広く行われているところ
である。この種のスクリュウコンベヤは、輸送管内に搬
送用スクリュウを配設し、その搬送用スクリュウのみ、
あるいは輸送管と共に搬送用スクリュウを回転すること
により、目的物を搬送するものである。しかるに、この
スクリュウコンベヤを用いて粉粒体を搬送する場合に、
その粉粒体が付着しやすい粉粒体やブリッジを形成しや
すい粉粒体の場合などには、目的の粉粒体が搬送用スク
リュウに付着して共に回転して前方へ搬送できずに詰っ
てしまうといった問題があり、その適用範囲を制約する
原因になっていた。
ベヤを用いることは、従来から広く行われているところ
である。この種のスクリュウコンベヤは、輸送管内に搬
送用スクリュウを配設し、その搬送用スクリュウのみ、
あるいは輸送管と共に搬送用スクリュウを回転すること
により、目的物を搬送するものである。しかるに、この
スクリュウコンベヤを用いて粉粒体を搬送する場合に、
その粉粒体が付着しやすい粉粒体やブリッジを形成しや
すい粉粒体の場合などには、目的の粉粒体が搬送用スク
リュウに付着して共に回転して前方へ搬送できずに詰っ
てしまうといった問題があり、その適用範囲を制約する
原因になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点に鑑みて開発したもので、簡単な構成により、付着し
やすい粉粒体やブリッジを形成しやすい粉粒体などの搬
送においても粉粒体の詰り現象が防止され、良好な搬送
作用を継続し得るスクリュウコンベヤ装置を提供し、そ
の適用範囲の拡大を図ることを目的とするものである。
点に鑑みて開発したもので、簡単な構成により、付着し
やすい粉粒体やブリッジを形成しやすい粉粒体などの搬
送においても粉粒体の詰り現象が防止され、良好な搬送
作用を継続し得るスクリュウコンベヤ装置を提供し、そ
の適用範囲の拡大を図ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、粉粒体の輸送管内に中空螺旋状の搬送用ス
クリュウを備えたスクリュウコンベヤにおいて、前記搬
送用スクリュウの内方に該搬送用スクリュウに対して偏
心させた状態に螺旋状からなる詰り防止用スクリュウを
配設し、その詰り防止用スクリュウによって粉粒体を撹
拌しながら搬送するという技術手段を採用した。すなわ
ち、詰り防止用スクリュウを搬送用スクリュウに対して
偏心させることにより、回転駆動されるそれらのスクリ
ュウ相互間に相対的な運動を付与し、その撹拌作用によ
って粉粒体の詰りを防止するという技術手段を採用し
た。
決するため、粉粒体の輸送管内に中空螺旋状の搬送用ス
クリュウを備えたスクリュウコンベヤにおいて、前記搬
送用スクリュウの内方に該搬送用スクリュウに対して偏
心させた状態に螺旋状からなる詰り防止用スクリュウを
配設し、その詰り防止用スクリュウによって粉粒体を撹
拌しながら搬送するという技術手段を採用した。すなわ
ち、詰り防止用スクリュウを搬送用スクリュウに対して
偏心させることにより、回転駆動されるそれらのスクリ
ュウ相互間に相対的な運動を付与し、その撹拌作用によ
って粉粒体の詰りを防止するという技術手段を採用し
た。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、搬送
用スクリュウと詰り防止用スクリュウとが同一ピッチに
形成され、同一速度において相互に偏心した状態で回転
動作を行うという後述の実施例の形態がその典型例であ
る。しかしながら、これに限られず、例えば、詰り防止
用スクリュウを搬送用スクリュウのピッチの範囲内で正
逆転させて前後に小さく振動させたり、同ピッチの範囲
内で間欠的な運転を繰返しながら、総体的には搬送用ス
クリュウに追随して前進するように回転制御することも
可能である。このような回転制御を実施すれば、搬送用
スクリュウと詰り防止用スクリュウとの間に軸方向の相
対的な変位が付与されることから、粉粒体の詰り現象を
更に効果的に防止することが可能である。なお、偏心位
置は下方に限ることはない。さらに、両スクリュウ間に
軸方向の相対的な変位を付与する手段としては、以上の
回転制御による形態だけでなく、詰り防止用スクリュウ
自体に対して搬送用スクリュウのピッチの範囲内の軸方
向の往復運動を加えたり、半径方向の往復運動や円運動
を加えたりする形態も可能である。なお、両スクリュウ
が互いにかみ合わない偏心状態の場合には、搬送用スク
リュウのピッチの範囲内という制約がなくなるので、詰
り防止用スクリュウに対して更に自由な変化を付与する
ことが可能である。
用スクリュウと詰り防止用スクリュウとが同一ピッチに
形成され、同一速度において相互に偏心した状態で回転
動作を行うという後述の実施例の形態がその典型例であ
る。しかしながら、これに限られず、例えば、詰り防止
用スクリュウを搬送用スクリュウのピッチの範囲内で正
逆転させて前後に小さく振動させたり、同ピッチの範囲
内で間欠的な運転を繰返しながら、総体的には搬送用ス
クリュウに追随して前進するように回転制御することも
可能である。このような回転制御を実施すれば、搬送用
スクリュウと詰り防止用スクリュウとの間に軸方向の相
対的な変位が付与されることから、粉粒体の詰り現象を
更に効果的に防止することが可能である。なお、偏心位
置は下方に限ることはない。さらに、両スクリュウ間に
軸方向の相対的な変位を付与する手段としては、以上の
回転制御による形態だけでなく、詰り防止用スクリュウ
自体に対して搬送用スクリュウのピッチの範囲内の軸方
向の往復運動を加えたり、半径方向の往復運動や円運動
を加えたりする形態も可能である。なお、両スクリュウ
が互いにかみ合わない偏心状態の場合には、搬送用スク
リュウのピッチの範囲内という制約がなくなるので、詰
り防止用スクリュウに対して更に自由な変化を付与する
ことが可能である。
【０００６】また、前記搬送用スクリュウと詰り防止用
スクリュウとの間のピッチに関しても、必ずしも同一で
ある必要はなく、ピッチと回転速度の積が同一であれば
種々の組合せが可能である。例えば、詰り防止用スクリ
ュウのピッチを搬送用スクリュウのピッチの半分にして
回転数を倍に設定する形態も可能である。さらに、スク
リュウの軸方向のピッチに関しても、両スクリュウ間の
相対的な関係を一致させれば、スクリュウの軸方向のピ
ッチが常に均一である必要はなく途中に変化を付加する
ことも可能である。なお、詰り防止用スクリュウは、螺
旋状に形成されているものであれば、スプリングのよう
なものでもよいし、軸の周囲に多数のピンや羽根状の部
材を螺旋状に付設したものでもよい。
スクリュウとの間のピッチに関しても、必ずしも同一で
ある必要はなく、ピッチと回転速度の積が同一であれば
種々の組合せが可能である。例えば、詰り防止用スクリ
ュウのピッチを搬送用スクリュウのピッチの半分にして
回転数を倍に設定する形態も可能である。さらに、スク
リュウの軸方向のピッチに関しても、両スクリュウ間の
相対的な関係を一致させれば、スクリュウの軸方向のピ
ッチが常に均一である必要はなく途中に変化を付加する
ことも可能である。なお、詰り防止用スクリュウは、螺
旋状に形成されているものであれば、スプリングのよう
なものでもよいし、軸の周囲に多数のピンや羽根状の部
材を螺旋状に付設したものでもよい。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は本発明の一実施例を模式的に示した全
体構成図である。また、図２は同実施例の要部を示した
要部構成図、図３はそのＡ−Ａ断面図である。図中、１
は本実施例に係るスクリュウコンベヤ装置全体を示した
もので、輸送管２及びその内方に配設された搬送用スク
リュウ３と詰り防止用スクリュウ４を主要素として備え
ている。図示のように、輸送管２の一側には粉粒体を貯
留するホッパ５が接続され、そのホッパ５から供給され
た粉粒体を前記搬送用スクリュウ３を介して他側に接続
された管路６側に搬送し、該管路６を介して粉粒体を輸
送するように構成されている。図中、７は回転駆動用の
モータで、このモータ７により搬送用スクリュウ３を直
接的に回転するとともに、ギヤ８及び適宜の伝動手段９
により接続されたギヤ１０を介して詰り防止用スクリュ
ウ４を間接的に回転するように構成されている。本実施
例では、以上のように、ギヤ８、伝動手段９及びギヤ１
０を介して搬送用スクリュウ３と詰り防止用スクリュウ
４を同期運転するように構成しているが、前記ギヤ１０
に替えて詰り防止用スクリュウ４の駆動手段としてサー
ボモータを採用することにより、両スクリュウを同期運
転することも可能である。そして、後者の詰り防止用ス
クリュウ４の駆動手段としてサーボモータを用いる場合
には、前述のように、その詰り防止用スクリュウの回転
方向を細かく正逆切替えたり間欠運転することにより、
搬送用スクリュウのピッチの範囲内で相対的な変化を付
与して撹拌作用を促進することも可能である。
説明する。図１は本発明の一実施例を模式的に示した全
体構成図である。また、図２は同実施例の要部を示した
要部構成図、図３はそのＡ−Ａ断面図である。図中、１
は本実施例に係るスクリュウコンベヤ装置全体を示した
もので、輸送管２及びその内方に配設された搬送用スク
リュウ３と詰り防止用スクリュウ４を主要素として備え
ている。図示のように、輸送管２の一側には粉粒体を貯
留するホッパ５が接続され、そのホッパ５から供給され
た粉粒体を前記搬送用スクリュウ３を介して他側に接続
された管路６側に搬送し、該管路６を介して粉粒体を輸
送するように構成されている。図中、７は回転駆動用の
モータで、このモータ７により搬送用スクリュウ３を直
接的に回転するとともに、ギヤ８及び適宜の伝動手段９
により接続されたギヤ１０を介して詰り防止用スクリュ
ウ４を間接的に回転するように構成されている。本実施
例では、以上のように、ギヤ８、伝動手段９及びギヤ１
０を介して搬送用スクリュウ３と詰り防止用スクリュウ
４を同期運転するように構成しているが、前記ギヤ１０
に替えて詰り防止用スクリュウ４の駆動手段としてサー
ボモータを採用することにより、両スクリュウを同期運
転することも可能である。そして、後者の詰り防止用ス
クリュウ４の駆動手段としてサーボモータを用いる場合
には、前述のように、その詰り防止用スクリュウの回転
方向を細かく正逆切替えたり間欠運転することにより、
搬送用スクリュウのピッチの範囲内で相対的な変化を付
与して撹拌作用を促進することも可能である。
【０００８】次に、本実施例の要部に関して説明する。
図２及び図３に示したように、前記搬送用スクリュウ３
は、断面矩形状の素材を使用して内方に空間部が形成さ
れるように中空螺旋状に形成され、その外周面を前記輸
送管２の内面に摺接ないし近接した状態で回転可能に同
輸送管２内に配設されている。一方、詰り防止用スクリ
ュウ４は、その中央部に位置する回転軸部１１と、該回
転軸部１１の周囲に一体的に形成された螺旋状部１２か
ら構成されている。さらに、本実施例では、その螺旋状
部１２の周囲に９０度おきに撹拌用の突片部１３が形成
されており、それらの突片部１３が前記搬送用スクリュ
ウ３のピッチ間に挿入された状態で同期しながら回転す
るよう構成されている。そして、それらの両スクリュウ
は、搬送用スクリュウ３の回転中心Ｃａと詰り防止用ス
クリュウ４の回転中心Ｃｂ、すなわち前記回転軸部１１
の軸心とが中心間距離Ｓだけ偏心した状態に配設されて
いる。
図２及び図３に示したように、前記搬送用スクリュウ３
は、断面矩形状の素材を使用して内方に空間部が形成さ
れるように中空螺旋状に形成され、その外周面を前記輸
送管２の内面に摺接ないし近接した状態で回転可能に同
輸送管２内に配設されている。一方、詰り防止用スクリ
ュウ４は、その中央部に位置する回転軸部１１と、該回
転軸部１１の周囲に一体的に形成された螺旋状部１２か
ら構成されている。さらに、本実施例では、その螺旋状
部１２の周囲に９０度おきに撹拌用の突片部１３が形成
されており、それらの突片部１３が前記搬送用スクリュ
ウ３のピッチ間に挿入された状態で同期しながら回転す
るよう構成されている。そして、それらの両スクリュウ
は、搬送用スクリュウ３の回転中心Ｃａと詰り防止用ス
クリュウ４の回転中心Ｃｂ、すなわち前記回転軸部１１
の軸心とが中心間距離Ｓだけ偏心した状態に配設されて
いる。
【０００９】しかして、前記モータ７の駆動を開始する
と、搬送用スクリュウ３が直接的に回転駆動されるとと
もに、ギヤ８、伝動手段９及びギヤ１０を介して詰り防
止用スクリュウ４が回転駆動され、共に図３に示す方向
に回転する。これにより、ホッパ５から輸送管２内に流
下した粉粒体は、中空螺旋状からなる搬送用スクリュウ
３の推進作用により管路６に向けて搬送される。その
際、図２に示すように、搬送用スクリュウ３の内方に
は、詰り防止用スクリュウ４が偏心した状態に配設され
ているので、この詰り防止用スクリュウ４の撹拌作用に
より粉粒体の詰り現象が防止される。すなわち、前述の
ように、特に付着しやすい粉粒体やブリッジを形成しや
すい粉粒体を搬送する場合などには、その粉粒体が搬送
用スクリュウ３に付着して共に回転してしまい前方へ搬
送されずに詰ってしまうという詰り現象が起こりやすい
が、本発明では、前記詰り防止用スクリュウ４を偏心し
た状態に配設しているので、この詰り防止用スクリュウ
４が前記搬送用スクリュウ３とは異なる回転軌跡を辿
り、両スクリュウ間には相対的な運動が生じることか
ら、その相対的な運動によって粉粒体が撹拌される結
果、粉粒体の詰り現象が防止されるという作用を奏する
ことになる。
と、搬送用スクリュウ３が直接的に回転駆動されるとと
もに、ギヤ８、伝動手段９及びギヤ１０を介して詰り防
止用スクリュウ４が回転駆動され、共に図３に示す方向
に回転する。これにより、ホッパ５から輸送管２内に流
下した粉粒体は、中空螺旋状からなる搬送用スクリュウ
３の推進作用により管路６に向けて搬送される。その
際、図２に示すように、搬送用スクリュウ３の内方に
は、詰り防止用スクリュウ４が偏心した状態に配設され
ているので、この詰り防止用スクリュウ４の撹拌作用に
より粉粒体の詰り現象が防止される。すなわち、前述の
ように、特に付着しやすい粉粒体やブリッジを形成しや
すい粉粒体を搬送する場合などには、その粉粒体が搬送
用スクリュウ３に付着して共に回転してしまい前方へ搬
送されずに詰ってしまうという詰り現象が起こりやすい
が、本発明では、前記詰り防止用スクリュウ４を偏心し
た状態に配設しているので、この詰り防止用スクリュウ
４が前記搬送用スクリュウ３とは異なる回転軌跡を辿
り、両スクリュウ間には相対的な運動が生じることか
ら、その相対的な運動によって粉粒体が撹拌される結
果、粉粒体の詰り現象が防止されるという作用を奏する
ことになる。
【００１０】以上のように、本発明によれば、偏心した
詰り防止用スクリュウ４の撹拌作用によって粉粒体の詰
り現象が的確に防止されるのでスムーズな搬送作用が確
保できる。特に、本実施例のように、詰り防止用スクリ
ュウ４を構成する螺旋状部１２の周囲に突片部１３等を
形成し、搬送スクリュウ３の下方のピッチ間に介入する
ように構成すれば、詰り現象が最も生じやすい輸送管２
の底部における撹拌作用を促進することができる。な
お、搬送スクリュウ３や詰り防止用スクリュウ４の具体
的形状を変形することは自由に選定し得る設計事項であ
る。また、前述のように、詰り防止用スクリュウ４を搬
送用スクリュウのピッチの範囲内で、正逆転させたり、
間欠運転したり、あるいは詰り防止用スクリュウ４自体
を軸方向に往復させたり、半径方向に往復ないし円運動
させることにより撹拌作用を更に促進することも可能で
ある。
詰り防止用スクリュウ４の撹拌作用によって粉粒体の詰
り現象が的確に防止されるのでスムーズな搬送作用が確
保できる。特に、本実施例のように、詰り防止用スクリ
ュウ４を構成する螺旋状部１２の周囲に突片部１３等を
形成し、搬送スクリュウ３の下方のピッチ間に介入する
ように構成すれば、詰り現象が最も生じやすい輸送管２
の底部における撹拌作用を促進することができる。な
お、搬送スクリュウ３や詰り防止用スクリュウ４の具体
的形状を変形することは自由に選定し得る設計事項であ
る。また、前述のように、詰り防止用スクリュウ４を搬
送用スクリュウのピッチの範囲内で、正逆転させたり、
間欠運転したり、あるいは詰り防止用スクリュウ４自体
を軸方向に往復させたり、半径方向に往復ないし円運動
させることにより撹拌作用を更に促進することも可能で
ある。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、搬送用スクリュウの内
方に詰り防止用スクリュウを偏心させた状態に配設する
という簡単な構成により、その詰り防止用スクリュウの
撹拌作用によって粉粒体の詰り現象を的確に防止するこ
とができるので、付着しやすい粉粒体やブリッジを形成
しやすい粉粒体などを搬送する場合でもスムーズな搬送
作用が得られる。したがって、スクリュウコンベヤ装置
としての適用範囲を従来に比べて大幅に拡大することが
できる。
方に詰り防止用スクリュウを偏心させた状態に配設する
という簡単な構成により、その詰り防止用スクリュウの
撹拌作用によって粉粒体の詰り現象を的確に防止するこ
とができるので、付着しやすい粉粒体やブリッジを形成
しやすい粉粒体などを搬送する場合でもスムーズな搬送
作用が得られる。したがって、スクリュウコンベヤ装置
としての適用範囲を従来に比べて大幅に拡大することが
できる。
【図１】 本発明の実施例を模式的に示した全体構成図
である。
である。
【図２】 同実施例の要部を示した要部構成図である。
【図３】 図２中のＡ−Ａ断面図である。
１…スクリュウコンベヤ装置、２…輸送管、３…搬送用
スクリュウ、４…詰り防止用スクリュウ、５…ホッパ、
６…管路、７…モータ、８…ギヤ、９…伝動手段、１０
…ギヤ、１１…回転軸部、１２…螺旋状部、１３…突片
部、Ｃａ…搬送用スクリュウの回転中心、Ｃｂ…詰り防
止用スクリュウの回転中心、Ｓ…両スクリュウの中心間
距離
スクリュウ、４…詰り防止用スクリュウ、５…ホッパ、
６…管路、７…モータ、８…ギヤ、９…伝動手段、１０
…ギヤ、１１…回転軸部、１２…螺旋状部、１３…突片
部、Ｃａ…搬送用スクリュウの回転中心、Ｃｂ…詰り防
止用スクリュウの回転中心、Ｓ…両スクリュウの中心間
距離
Claims (1)
- 【請求項１】 粉粒体の輸送管内に中空螺旋状の搬送用
スクリュウを備えたスクリュウコンベヤにおいて、前記
搬送用スクリュウの内方に該搬送用スクリュウに対して
偏心させた状態に螺旋状からなる詰り防止用スクリュウ
を配設したことを特徴とするスクリュウコンベヤ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03506199A JP4246314B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | スクリュウコンベヤ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03506199A JP4246314B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | スクリュウコンベヤ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233817A true JP2000233817A (ja) | 2000-08-29 |
| JP4246314B2 JP4246314B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=12431520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03506199A Expired - Fee Related JP4246314B2 (ja) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | スクリュウコンベヤ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4246314B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004004956A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Jae Wan Oh | Powder fabricating apparatus |
| CN101927894A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 东芝机械株式会社 | 金属切屑的输送机装置 |
| KR20200022483A (ko) * | 2017-07-14 | 2020-03-03 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 스크류 컨베이어 및 실드 굴진기 |
-
1999
- 1999-02-12 JP JP03506199A patent/JP4246314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004004956A1 (en) * | 2002-07-02 | 2004-01-15 | Jae Wan Oh | Powder fabricating apparatus |
| US7531126B2 (en) | 2002-07-02 | 2009-05-12 | Jae-Wan Oh | Powder fabricating apparatus |
| CN101927894A (zh) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 东芝机械株式会社 | 金属切屑的输送机装置 |
| KR20200022483A (ko) * | 2017-07-14 | 2020-03-03 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 스크류 컨베이어 및 실드 굴진기 |
| KR102427744B1 (ko) * | 2017-07-14 | 2022-08-01 | 지츄쿠칸카이하츠 가부시키가이샤 | 스크류 컨베이어 및 실드 굴진기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4246314B2 (ja) | 2009-04-02 |
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