KR101678386B1 - 미세분말 이송장치 - Google Patents

Abstract

미세분말 이송장치가 개시된다. 본 발명의 미세분말 이송장치는, 일정길이로 형성되되, 길이방향의 일측 상부에 넓은 폭을 갖는 호퍼 형상의 분말 투입구가 형성되고 상기 분말 투입구와 대응되는 길이방향의 타측 하부에 좁은 폭을 갖는 분말 배출구가 형성되어 미세분말의 이송을 안내하도록 마련되는 원통 형상의 이송 안내관; 상기 이송 안내관의 내부에 회전 가능하게 결합되는 회전축 및 상기 회전축의 둘레에 길이방향을 따라 나선형태의 이송날개가 형성되어 미세분말을 이송하도록 마련되는 이송 스크류; 및 상기 이송 스크류를 회전시킬 수 있도록 상기 이송 안내관의 외부에 상기 회전축과 연결되도록 마련되는 구동부를 포함하며, 상기 이송 스크류는 상기 분말 투입구가 형성되는 상기 이송 안내관의 구간에서 미세분말을 교반하여 알갱이 형태로 응집되는 현상을 방지하도록 상기 회전축의 표면 둘레에 상기 이송 안내관의 내면과 접촉되어 탄성 변형되는 다수의 교반날개가 돌출 형성되고, 상기 이송 안내관은 상기 분말 투입구의 경계부로부터 상기 분말 배출구 방향으로 형성되는 구간에서 미세분말의 브릿지 현상을 방지하도록 내면에 돌출되고 상기 교반날개가 타고 넘는 과정에 의해 일정한 진동이 발생되도록 유도하기 위한 다수의 간섭돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

미세분말 이송장치{PARTICULATE POWDER TRANSFER APPARATUS}

본 발명은 미세분말 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 미세분말의 이송 시 온도, 마찰로 인하여 이송 안내관에 부착되어 경화되거나 혹은 알갱이 형태로 응집되는 현상을 방지할 수 있는 미세분말 이송장치에 관한 것이다.

일반적으로, 초콜릿, 분유, 설탕, 소금 등의 각종 식품용 미세분말은 가공 또는 포장을 위해 해당 공정으로 이송되며, 각종 산업 현장에서는 식품용 미세분말을 원활하게 이송하기 위하여 미세분말 이송장치가 사용되고 있다.

이러한 미세분말 이송장치의 일반적인 구조는, 일정한 길이로 형성되며 양측에 분말 투입구와 분말 배출구가 각각 마련되는 이송 안내관과, 이송 안내관의 내부에 회전 가능하게 결합되는 회전축 및 회전축의 둘레에 길이방향을 따라 나선형태로 형성되는 이송날개가 마련되는 이송 스크류와, 그리고 이송 스크류에 일정한 회전력을 전달하도록 마련되는 동력전달부를 포함한다. 한편, 동력전달부는 구동모터로부터 발생되는 회전력을 스프로킷과 체인의 연결방식을 통해 이송 스크류의 회전축에 전달한다.

이러한 구성에 따라, 분말 투입구로 투입된 각종 미세분말은 동력전달부의 회전력으로 회전되는 이송 스크류에 의해 이송 안내관을 따라 이송된 후 분말 배출구로 배출될 수 있게 되는 것이다.

하지만, 이러한 종래의 미세분말 이송장치는 미세분말의 이송 시 온도, 마찰로 인하여 미세분말이 이송 안내관에 부착되어 경화되는 브릿지 현상(Bridge Phenomenon)이 발생되거나 혹은 알갱이 형태로 응집되는 현상이 발생되어 분말 투입구로 투입되는 투입량보다 포장을 위해 분말 배출구로 배출되는 배출량이 현저하게 줄어들게 되고, 이에 따라 분말 배출구에서 정량의 미세분말을 포장할 수 없는 문제가 있다.

즉, 미세분말의 안정적인 이송은 물론 정량포장의 어려움으로 인하여 불량이 빈번하게 발생되고 생산 효율성이 저하될 뿐만 아니라, 제품에 대한 소비자의 신뢰성이 저하되어 기업의 이미지가 상실될 수 있는 심각한 문제가 있다.

또한, 종래의 미세분말 이송장치는 미세분말의 이송 시 온도, 마찰로 인한 브릿지 현상 혹은 알갱이 형태로 응집되는 현상에 의해 이송 스크류에 회전부하가 발생되어 회전축 및 회전날개의 변형을 초래할 뿐만 아니라, 회전축의 회전을 지지하도록 이송 안내관에 결합된 베어링 또는 동력전달부의 고장을 일으키는 요인으로 작용하고 있다.

특히, 소금, 설탕, 분유 등의 미세분말은 이송 안내관을 따라 이송 시 온도, 마찰로 인하여 이송 안내관의 내벽에 부착되어 경화되는 브릿지 현상이 발생되는데, 이러한 브릿지 현상이 이송 안내관의 내부에서 장기간 발생하게 되면, 이송 안내관의 내벽에 부착된 미세분말이 시간의 경과에 따라 딱딱하게 경화되어 이송 스크류의 원활한 회전을 방해하는 장애요인으로 작용할 뿐만 아니라, 심할 경우에는 이송 안내관이 막히게 되는 것이다. 이송 안내관의 내부에서 미세분말의 브릿지 현상이나 막힘 현상으로 인하여 이송 스크류에 회전부하가 발생되면, 동력전달부로부터 전달되는 회전력에 의해 회전되는 이송 스크류의 회전축의 휨 현상이나 회전날개의 변형은 물론 회전축을 지지하는 베어링의 손상으로 원료를 원활하게 이송할 수 없을 뿐만 아니라 장치의 고장으로 자주 보수를 실시해야하는 문제가 있다.

이에 미세분말의 이송 시 온도, 마찰로 인하여 이송 안내관에 부착되어 경화되거나 혹은 알갱이 형태로 응집되는 현상은 물론 작동성을 향상시켜 미세분말의 안정적인 이송과 정량포장에 기여할 수 있는 미세분말 이송장치에 관한 연구개발이 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0388416호(등록일자: 2005년 06월 21일)

본 발명의 기술적 과제는, 미세분말의 이송 시 온도, 마찰로 인하여 이송 안내관의 내부에서 발생하는 브릿지 현상 혹은 알갱이 형태로 응집되는 현상을 방지하고 이를 통해 미세분말의 원활한 이송을 도모하여 투입량과 이송 후 포장을 위해 배출되는 배출량의 오차가 미세하도록 함으로써 미세분말의 안정적인 이송과 정량포장에 기여할 수 있는 미세분말 이송장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제는, 일정길이로 형성되되, 길이방향의 일측 상부에 넓은 폭을 갖는 호퍼 형상의 분말 투입구가 형성되고 상기 분말 투입구와 대응되는 길이방향의 타측 하부에 좁은 폭을 갖는 분말 배출구가 형성되어 미세분말의 이송을 안내하도록 마련되는 원통 형상의 이송 안내관; 상기 이송 안내관의 내부에 회전 가능하게 결합되는 회전축 및 상기 회전축의 둘레에 길이방향을 따라 나선형태의 이송날개가 형성되어 미세분말을 이송하도록 마련되는 이송 스크류; 및 상기 이송 스크류를 회전시킬 수 있도록 상기 이송 안내관의 외부에 상기 회전축과 연결되도록 마련되는 구동부를 포함하며, 상기 이송 스크류는 상기 분말 투입구가 형성되는 상기 이송 안내관의 구간에서 미세분말을 교반하여 알갱이 형태로 응집되는 현상을 방지하도록 상기 회전축의 표면 둘레에 상기 이송 안내관의 내면과 접촉되어 탄성 변형되는 다수의 교반날개가 돌출 형성되고, 상기 이송 안내관은 상기 분말 투입구의 경계부로부터 상기 분말 배출구 방향으로 형성되는 구간에서 미세분말의 브릿지 현상을 방지하도록 내면에 돌출되고 상기 교반날개가 타고 넘는 과정에 의해 일정한 진동이 발생되도록 유도하기 위한 다수의 간섭돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 미세분말 이송장치에 의해 달성된다.

상기 교반날개는, 상기 이송날개 사이에 배치되도록 상기 회전축의 길이방향으로 상호 일정간격 이격 형성되며, 상기 다수의 간섭돌기는, 상기 교반날개의 원활한 회전을 간섭하여 상기 이송 안내관의 진동 발생을 유도하도록 상기 이송 안내관의 내면 일부 구간에 길이방향과 둘레방향으로 상호 일정간격 이격 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 간섭돌기는, 상기 교반날개의 원활한 회전을 간섭하도록 상기 이송 안내관의 내면에 반구형상으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 분말 투입구가 형성되는 이송 안내관의 구간에서 교반날개에 의해 미세분말을 교반하여 온도로 인한 미세분말의 응집 현상과 기포를 제고하고 분말 투입구의 경계부에서 분말 배출구 방향으로 형성되는 이송 안내관의 일부 구간에서 교반날개와 간섭돌기에 의해 일정한 주기로 진동을 발생시켜 미세분말의 브릿지 현상을 방지할 수 있는 미세분말 이송장치를 제공함으로써, 1종 혹은 2종 이상이 혼합된 미세분말을 이송 시 투입량과 배출량의 오차가 미세한 안정적인 이송이 가능하고 이송 완료 후 정량 포장이 가능할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세분말 이송장치의 내부를 보인 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 A-A선 단면을 보인 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 B-B선 단면을 보인 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 미세분말 이송장치의 작동상태를 보인 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세분말 이송장치의 내부를 보인 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 A-A선 단면을 보인 도면이며, 도 3은 도 1에 도시된 B-B선 단면을 보인 도면이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 미세분말 이송장치의 작동상태를 보인 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 미세분말 이송장치는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 미세분말의 이송을 안내하도록 마련되는 이송 안내관(10)과, 이송 안내관(10)의 내부에 회전되게 결합되어 분말을 이송하도록 마련되는 이송 스크류(20)와, 그리고 이송 스크류(20)에 동력을 전달하도록 마련되는 구동부(30)을 포함한다.

이송 안내관(10)은 미세분말 이송장치의 메인프레임을 형성하며 분말 투입구(12)와 분말 배출구(14)가 마련되는 구성이다.

이를 위해서, 이송 안내관(10)은 일정길이로 형성되되, 길이방향의 일측 상부에 넓은 폭을 갖는 호퍼 형상의 분말 투입구(12)가 형성되고 분말 투입구(12)와 대응되는 길이방향의 타측 하부에 좁은 폭을 갖는 분말 배출구(14)가 형성되는 구조를 갖는다.

이러한 분말 투입구(12)는 초콜릿, 분유, 설탕, 소금 등의 각종 식품용 미세분말을 이송 안내관(10)의 내부로 투입할 수 있도록 마련되는 구성이다.

여기서 미세분말은 분말 투입구(12)를 통해 1종 혹은 2종 이상이 혼합되어 투입된 후 이송 스크류(20)에 의해 분말 배출구(14)로 이송되게 된다.

분말 배출구(14)는 분말 투입구(12)로 투입된 미세분말이 이송 스크류(20)에 의해 이송 안내관(10)을 따라 안내되어 이송된 후 포장을 위해 배출될 수 있도록 마련되는 구성이다.

이송 스크류(20)는 분말 투입구(12)로 투입된 미세분말을 이송하여 분말 배출구(14)로 배출할 수 있도록 이송 안내관(10)의 내부에 마련되는 구성이며, 이송 안내관(10)의 내부에 회전 가능하게 결합되는 회전축(22)과, 그리고 회전축(22)의 둘레에 길이방향을 따라 나선형태로 마련되는 이송날개(24)를 포함한다.

회전축(22)은 이송 안내관(10)과 동일한 길이로 형성되며 그 양단이 이송 안내관(10)에 회전 가능하게 결합되는 구성이다.

이송날개(24)는 회전축(22)의 둘레에 길이방향을 따라 나선형태로 돌출 형성되며 분말 투입구(12)로 투입된 미세분말을 분말 배출구(14)로 이송할 수 있도록 마련되는 구성이다.

이러한 이송날개(24)는 이송 스크류(20)에 일정한 회전부하 작용 시 변형되지 않을 정도의 강성을 갖는 내마모강으로 형성될 수 있다. 즉, 이송날개(24)는 고탄소강, 망가니즈강, 코발트기 합금 및 알루미늄 청동으로 구성되는 그룹 중에서 선택되는 하나 또는 하나 이상의 재질로 형성될 수 있다.

이외에도 이송날개(24)는 미세분말의 이송과정에서 이송 스크류(20)에 일정한 회전부하 작용 시 변형되지 않는 내마모성을 갖는 어떠한 재질로 형성되어도 무방하다.

또한, 이송 스크류(20)는 회전축(22)의 표면 둘레에 이송 안내관(10)의 내면과 접촉되어 탄성 변형되는 다수의 교반날개(23)가 돌출 형성된다. 교반날개(23)는 분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10)의 내부로 투입되는 미세분말을 교반하도록 마련되는 구성이다. 이때, 교반날개(23)는 이송날개(24) 사이에 배치되도록 회전축(22)의 길이방향으로 상호 일정간격 이격 형성되는 구조를 갖는다.

이러한 교반날개(23)는 분말 투입구(12)가 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서, 분말 투입구(12)를 통해 투입되는 미세분말을 교반하여 알갱이 형태로 응집되는 현상을 방지하는 역할을 담당한다.

즉, 초콜릿, 분유, 설탕, 소금 등의 각종 식품용 미세분말은 분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10) 내로 투입되고 이송 스크류(20)에 의해 분말 배출구(14)로 이송된 후 배출되어 포장되는 공정으로 이루어진다.

이러한 미세분말의 이송시 분말 투입구(12)가 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 미세분말이 이송 안내관(10)의 내부 온도에 의해 알갱이 형태로 응집되는 현상이 발생되고 응집된 알갱이와 알갱이 사이에 기포가 형성됨에 따라 분말 투입구(12)로 투입되는 투입량보다 포장을 위해 분말 배출구(14)로 배출되는 배출량이 현저하게 줄어들게 되므로 분말 배출구(14)에서 정량의 미세분말을 포장할 수 없는 문제가 생긴다.

이에 따라, 분말 투입구(12)가 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 회전축(22)과 함께 회전되는 교반날개(23)에 의해 분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10) 내로 투입된 미세분말을 교반함으로써 미세분말이 이송 안내관(10)의 내부 온도로 인하여 알갱이 형태로 응집되거나 응집된 알갱이와 알갱이 사이에 기포가 형성되는 현상을 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기한 이송 안내관(10)은 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 구간의 내면에 다수의 간섭돌기(16)가 돌출 형성된다. 간섭돌기(16)는 회전축(22)에 마련된 교반날개(23)의 회전을 간섭하여 이송 안내관(10)의 내부에서 일정한 주기의 진동 발생을 유도하도록 마련되는 구성이다. 이때, 간섭돌기(16)는 교반날개(23)의 원활한 회전을 간섭하도록 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 내면 일부 구간에 길이방향과 둘레방향으로 상호 일정간격 이격 형성되는 구조를 갖는다. 또한, 간섭돌기(16)는 회전축(22)과 함께 회전되는 교반날개(23)의 회전 간섭과 동시에 탄성 변형을 유도하여 이송 안내관(10)의 내부에서 일정한 주기의 진동이 발생되도록 이송 안내관(10)의 내면에 반구 형상으로 돌출되는 구조를 갖는다.

이러한 간섭돌기(16)는 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 교반날개(23)의 회전을 간섭하고 탄성 변형에 의한 충돌을 유도하는 역할을 담당한다.

즉, 미세분말의 이송시 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 이송 스크류(20)와 이송 안내관(10) 사이에 기재되는 미세분말이 마찰로 인하여 이송 안내관(10)의 내면에 부착되어 경화되는 브릿지 현상이 발생됨에 따라 미세분말의 원활한 이송이 어렵고 이송 스크류(20)에 회전부하가 발생되어 장치의 고장이 발생하는 문제가 생긴다.

이에 따라, 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 일부 구간에서 간섭돌기(16)에 의해 교반날개(23)의 원활한 회전을 간섭함과 동시에 탄성 변형을 유도하여 일정한 주기의 진동을 발생시킴으로써 미세분말의 이송시 마찰로 인한 브릿지 현상을 방지할 수 있게 되는 것이다.

구동부(30)는 이송 스크류(20)에 일정한 회전력을 전달하도록 마련되는 구성이다. 이를 위해서, 구동부(30)는 이송 안내관의 외부에 배치되어 회전축(22)과 연결되도록 마련된다.

여기서 구동부(30)는 모터로 형성되며 외부의 전원에 의해 구동되어 회전축(22)에 일정한 회전력을 전달하는 구조를 갖는다.

이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 미세분말 이송장치의 작동과정을 설명한다.

본 실시예의 분말 이송장치는 분말 투입구(12)로 투입된 식품용 분말을 이송 스크류(20)에 의해 이송 안내관(10)을 따라 이송하여 분말 배출구(14)로 배출한다.

즉, 초콜릿, 분유, 설탕, 소금 등의 각종 식품용 미세분말은 분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10) 내로 투입되고 이송 스크류(20)에 의해 분말 배출구(14)로 이송된 후 배출되어 포장되는 공정으로 이루어진다.

도 4에 도시된 바와 같이, 초콜릿, 분유, 설탕, 소금 등의 각종 식품용 미세분말이 1종 혹은 2종 이상 혼합되어 이송되도록 분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10) 내로 투입되게 된다.

분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10) 내로 투입된 미세분말은 이송 스크류(20)에 의해 이송되어 분말 배출구(14)로 배출되게 된다. 이때, 이송 스크류(20)의 회전 작동에 따라 이송 안내관(10)의 내부에서 발생하는 온도로 인하여 분말 투입구(12)가 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 미세분말이 알갱이 형태로 응집되는 현상이 발생되고 응집된 알갱이와 알갱이 사이에 기포가 형성되게 된다.

이에 미세분말은 분말 투입구(12)로 투입되는 투입량보다 포장을 위해 분말 배출구(14)로 배출되는 배출량이 현저하게 줄어들게 되므로 분말 배출구(14)에서 정량의 미세분말을 포장할 수 없게 된다.

따라서, 분말 투입구(12)가 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 회전축(22)과 함께 회전되는 교반날개(23)에 의해 분말 투입구(12)를 통해 이송 안내관(10) 내로 투입된 미세분말을 교반하여 미세분말이 이송 안내관(10)의 내부 온도로 인하여 알갱이 형태로 응집되거나 응집된 알갱이와 알갱이 사이에 기포가 형성되는 현상을 방지할 수 있게 되므로 분말 배출구(14)에서 미세분말의 정량 포장이 가능할 수 있게 되는 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 미세분말은 분말 투입구(12)가 형성된 이송 안내관(10)의 구간에서 교반날개(23)의 교반에 의해 응집된 알갱이가 풀어지고 기포가 제거되면, 이송 스크류(20)에 의해 분말 배출구(14) 방향으로 이송되게 된다. 이때, 미세분말은 이송 스크류(20)와 이송 안내관(10) 사이에서 마찰로 인하여 이송 안내관(10)의 내면에 부착되어 경화되는 브릿지 현상이 발생되게 된다.

이에 미세분말의 이송시 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 일부 구간에서 발생하는 브릿지 현상에 의해 이송 스크류에 과도한 회전부하가 발생됨은 물론 미세분말을 원활하게 이송할 수 없게 된다.

따라서, 분말 투입구(12)의 경계부로부터 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 일부 구간에서 간섭돌기(23)에 의해 교반날개(23)의 원활한 회전을 간섭함과 동시에 탄성 변형을 유도하여 일정한 주기의 진동을 발생시킴으로써 미세분말의 브릿지 현상을 방지하여 이송 스크류(20)의 회전부하를 방지함과 동시에 미세분말을 원활하게 이송할 수 있게 되는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시예의 미세분말 이송장치는, 분말 투입구(12)가 형성되는 이송 안내관(10)의 구간에서 교반날개(23)에 의해 미세분말을 교반하여 온도로 인한 미세분말의 응집 현상과 기포를 제고하고 분말 투입구(12)의 경계부에서 분말 배출구(14) 방향으로 형성되는 이송 안내관(10)의 일부 구간에서 교반날개(23)와 간섭돌기(16)에 의해 일정한 주기로 진동을 발생시켜 미세분말의 브릿지 현상을 방지함으로써, 1종 혹은 2종 이상이 혼합된 미세분말을 이송 시 투입량과 배출량의 오차가 미세한 안정적인 이송이 가능하고 이송 완료 후 정량 포장이 가능할 수 있다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10: 이송 안내관 12: 분말 투입구
14: 분말 배출구 16: 간섭돌기
20: 이송 스크류 22: 회전축
23: 교반날개 24: 이송날개
30: 구동부

Claims (3)

1. 일정길이로 형성되되, 길이방향의 일측 상부에 넓은 폭을 갖는 호퍼 형상의 분말 투입구가 형성되고 상기 분말 투입구와 대응되는 길이방향의 타측 하부에 좁은 폭을 갖는 분말 배출구가 형성되어 미세분말의 이송을 안내하도록 마련되는 원통 형상의 이송 안내관; 상기 이송 안내관의 내부에 회전 가능하게 결합되는 회전축 및 상기 회전축의 둘레에 길이방향을 따라 나선형태의 이송날개가 형성되어 미세분말을 이송하도록 마련되는 이송 스크류; 및 상기 이송 스크류를 회전시킬 수 있도록 상기 이송 안내관의 외부에 상기 회전축과 연결되도록 마련되는 구동부를 포함하며,
   상기 회전축의 표면 둘레에 탄성 변형되는 다수의 교반 날개가 돌출 형성되고,
   상기 교반날개는 상기 분말 투입구가 형성되는 상기 이송 안내관의 구간에서 미세분말을 교반하여 알갱이 형태로 응집되는 현상을 방지하도록 상기 회전축의 표면 둘레에 상기 이송 안내관의 내면과 접촉되어 탄성 변형되고,
   상기 이송 안내관은 상기 분말 투입구의 경계부로부터 상기 분말 배출구 방향으로 형성되는 구간에서 미세분말의 브릿지 현상을 방지하도록 내면에 돌출되고 상기 교반날개가 타고 넘는 과정에 의해 일정한 진동이 발생되도록 유도하기 위한 다수의 간섭돌기가 돌출 형성되고,
   상기 교반날개는 상기 이송날개 사이에 배치되도록 상기 회전축의 길이방향으로 상호 일정간격 이격 형성되며,
   상기 다수의 간섭돌기는 상기 교반날개의 원활한 회전을 간섭하여 상기 이송 안내관의 진동 발생을 유도하도록 상기 이송 안내관의 내면 일부 구간에 길이방향과 둘레방향으로 상호 일정간격 이격 형성되고,
   상기 간섭돌기는 상기 교반날개의 원활한 회전을 간섭하도록 상기 이송 안내관의 내면에 반구형상으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 미세분말 이송장치.
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