JP2002255331A - 高粘性物質の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高粘性物質をスクリューコンベアで、詰まっ
たり付着させることなく、確実に、スムーズに押し出し
て搬送させるようにした。 【解決手段】 回転軸２１に螺旋状フィン２２を設けて
なるスクリューコンベア２を複数平行に並設し、隣り合
うスクリューコンベア２の螺旋状フィン２２の外周縁が
重合するように位置させ、各スクリューコンベア２を同
一方向に、同一速度で同期して回転させることにより、
高粘性物質を無理なく押し出して搬送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、極めて粘性が高い
堆肥、動物の練り物質などを、無理なく押し出して搬送
するようにした高粘性物質の搬送装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】食料品用の粘性物を練りながら押し出す
ようにした練り搬送装置としては、例えば特開平９−１
６８３４５号公報に記載されている。前記従来の練り搬
送装置は、円筒状ケーシングの内部にスクリューコンベ
アを収納し、ケーシングの一端に設けた供給口から粘性
物を供給して、スクリューコンベアの回転により押し出
し、他端に設けた排出口から押圧排出するようにした構
成である。また、堆肥は無公害の有機栽培の肥料として
注目されているが、堆肥を散布するには、ベルトコンベ
アを使用して左右に幅広く散布したり、左右の一方に散
布するようにした堆肥散布装置として、特開平１１−２
８９８３４号公報に記載の発明が知られている。前記堆
肥の散布装置は、前送りコンベアの前端に横送りコンベ
アを設けるとともに前送りコンベアの上側に攪拌回転体
を設け、モータから横送りコンベアに動力を減速伝動
し、次に攪拌回転体に減速伝動し、さらに前送りコンベ
アに減速伝動するようにした構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の練
り搬送装置は、スクリューコンベアをケーシングの内部
に１本しか設けていない。したがって、粘性物の粘度が
高いと、ケーシングの内面やスクリューコンベアに付着
して緻密質になり、次第に大きな塊状となって押し出す
ことができないことがある。また、スクリューコンベア
の螺旋状フィンの空間内に高粘性物質が付着して充満
し、太い棒状になって機能を失することがある。しか
も、高粘性物によりスクリューコンベアには極端に大き
なトルクが作用するので、回転が途中で停止することも
ある。したがって、送り出し効率が著しく低下するばか
りでなく、歩留まりも低くなり、生産性が極めて悪化す
る。

【０００４】また、前記ベルトコンベアを使用した堆肥
の散布装置では、堆肥の含水率や粘度、含有している有
機物量などによって排出量が極めて不安定で、排出量を
少なくすると排出されなくて、排出量を多くすると大き
な塊状になって断続的に排出する状態となり、常に一様
に均等化されて散布されることがない。したがって、高
い粘性の堆肥を散布するには、人手によっているが、１
０アール当たり数トンの堆肥を撒く必要があるので、著
しい労力となって農家では敬遠されている。

【０００５】また、含水スラッジをスクリューコンベア
により搬送するようにした装置が、特開２０００−３１
７６９４号公報に記載されている。しかし、この散布装
置も、ケーシングの内部に１本のスクリューコンベアを
収納しているだけであるから、粘性が高い場合に詰まっ
たり、ケーシング、スクリューコンベアに付着し、前記
と同様にスムースな搬送を期待することができない。し
たがって本発明は、搬送する物質の粘性が極めて高くて
も、詰まったり付着させることなく、無理なく押し出し
搬送することができるようにしたことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成させるた
め、本発明の請求項１に記載した発明は、回転軸に螺旋
状フィンを設けてなるスクリューコンベアを複数平行に
並設し、隣り合うスクリューコンベアの螺旋状フィンの
外周縁が相互に重合するように位置させ、各スクリュー
コンベアを同一方向に、同一速度で同期して回転させる
ことにより、高粘性物質を無理なく押し出して搬送する
ようにしたことを特徴とする。

【０００７】また本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１に記載の発明において、隣り合うスクリューコン
ベアの螺旋状フィンの山部、谷部が、相互に常に遊嵌し
ている構成にしたことにある。

【０００８】また本発明の請求項３に記載の発明は、請
求項１または２に記載の発明において、複数のスクリュ
ーコンベアが重合する位置の上方に、スクリューコンベ
アに沿って攪拌機構を設けた構成である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一部を欠截した状
態の正面図、図２は同上の平面図、図３は同上の縦断面
図、図４はスクリューコンベアを３本にした構成の概略
側面図、図５は図４の平面図、図６はスクリューコンベ
アを４本にした構成の概略側面図、図７は図６の平面図
である。

【００１０】本発明の高粘性物質の搬送装置１は、基本
的には複数本のスクリューコンベア２を左右に並設した
構成で、図１から図３の実施例では２本のスクリューコ
ンベア２、２を、平行にして左右に並設した構成であ
る。

【００１１】前記各スクリューコンベア２は、回転軸２
１に螺旋状のフィン２２を一体に設けた構成で、回転軸
２１を強制的に回転させることによってフィン２２によ
り高粘性の物質を押し出して搬送するのである。

【００１２】そして、本発明によれば、隣り合うスクリ
ューコンベア２の螺旋状フィン２２を、図２、図３で示
すように、少なくとも外周縁が重合するように位置させ
て一方のスクリューコンベア２の螺旋状フィン２２の山
部を、他方のスクリューコンベア２の螺旋状フィン２２
の谷部に遊嵌させ、各スクリューコンベアを同一方向
に、同一速度で同期して強制回転させるのである。螺旋
状フィンの重合状態は、フィン２２の半径長さの３分の
１から３分の２程度が望ましい。

【００１３】したがって、両スクリューコンベア２，２
の間にある物質は、各フィン２２により強制的に押し出
され、また一方のスクリューコンベア２に付着する物質
は、他方のスクリューコンベアにより掻き取られたり攪
乱され、回転先端側の端部にまで押し出されることにな
るので、高粘性の物質であっても各スクリューコンベア
２に付着したり詰まることなく、確実に押し出されて搬
送される。また、両スクリューコンベアにおいては、押
し出される物質に圧力差が発生するので、圧力の小さい
物質の部分に圧力の大きい物質の部分が押し込まれるの
で、詰まったり付着することなく押し出されて搬送され
る。

【００１４】そして、前記複数のスクリューコンベア２
は、ほとんどが同一の構成である。即ち、各スクリュー
コンベア２の外周縁が重合して回転時に接触しないよう
にするためには、少なくとも両フィン２２のピッチは同
一で、また両フィン２２の径も同一であるのが好まし
い。しかし、回転軸２１の径やフィン２２の厚さなどは
異なっていてもよい。要は、隣り合うスクリューコンベ
ア２のフィン２２相互が、回転時に山部と谷部とが遊嵌
状態で係合して常に間隔が生じていれば、どのような構
成でもよい。

【００１５】そして、本発明によれば、両スクリューコ
ンベア２が重合する位置の上方に、スクリューコンベア
２に沿うようにして攪拌機構３を設け、スクリューコン
ベア２が重合する位置の上方において高粘性物質にブリ
ッジ現象が発生して空洞が生じるのを防止するようにし
ている。前記攪拌機構３は、駆動軸３１に複数本の攪拌
杆３２を放射状に設けた構成で、駆動軸３１を強制回転
させることで、攪拌杆３２によってスクリューコンベア
２が重合する位置の上方にある高粘性物質を攪拌し、ブ
リッジ現象により空洞が発生することがなく、物質をス
クリューコンベア２に連続的に、スムースに供給するの
である。

【００１６】前記した搬送装置１および攪拌機構３は、
図１から図３の実施例によれば、高粘性の堆肥の散布装
置１１に設置されている。前記散布装置１１は、走行フ
レーム１２の一端に駆動機構１３としてエンジンを搭載
し、走行フレーム１２の下面左右に一対のクローラ１
４、１４を設け、前記駆動機構１３によって走行フレー
ム１２を低速で走行させる構成である。

【００１７】前記走行フレーム１２には、下側に搬送枠
体１５を、上側に前記搬送枠体１５と一体であって上面
が開放するホッパー１６を有し、前記した搬送装置１を
搬送枠体１５の内部に回転可能に設置するとともに、攪
拌機構３をホッパー１６の内部下方であって、前記搬送
装置１の上方に回転可能に設置する。

【００１８】そして、前記駆動機構１３に駆動力可変機
構、クラッチ機構等（図示せず）を設けて前記クローラ
１４に駆動力を伝達するとともに、両スクリューコンベ
ア２に駆動伝達機構１７を介して駆動力を伝達し、駆動
機構１３によって搬送装置１の一対のスクリューコンベ
ア２を同一方向に、同一速度で同期して回転伝達させ
る。また攪拌機構３にも駆動伝達機構１７によって回転
駆動させる。前記クローラ１４、スクリューコンベア２
および攪拌機構３は、前記駆動力可変機構、クラッチ機
構により、自由にオン、オフにすることができ、また回
転状態や走行速度を自由に設定することができる。

【００１９】なお、搬送枠体１５の下流側の下面には、
スクリューコンベア２により押し出されて搬送される堆
肥の排出口１５１を設けてある。

【００２０】本発明の堆肥の散布装置１１は前記した構
成であって、田畑などに堆肥を散布する場合には、ホッ
パー１６に高粘性の堆肥を充分に供給し、駆動機構１３
を駆動してクローラ１４を駆動し、走行フレーム１２を
所望の位置にまで走行させる。そして、散布現場に到着
したら、前記クラッチ機構により駆動伝達機構１７を作
動させて両スクリューコンベア２を同一方向に、同一速
度で同期して回転させ、また攪拌機構３も同時に回転駆
動させる。

【００２１】したがって、前述の通り、スクリューコン
ベア２の回転と、攪拌機構３の回転駆動とにより、ホッ
パー１６から搬送枠体１５に供給される高粘性の堆肥
は、両スクリューコンベアの作動によって付着したり詰
まることなく連続的に押し出されて搬送され、排出口１
５１から落下して散布される。この場合、両スクリュー
コンベア２により押し出される物質に圧力差が発生し、
特に搬送枠体１５の底部において大きな圧力が発生する
が、それぞれのスクリューコンベアによる物質に作用す
る圧力が異なるので、圧力の小さい物質の部分に圧力の
大きな物質の部分が流動し、そのために詰まったり、ス
クリューコンベアや搬送枠体の底面に付着することもな
い。

【００２２】そして、駆動機構１３や駆動伝達機構１７
により両スクリューコンベア２の回転速度を高速にした
り低速に制御すると、制御の態様に基づいて堆肥の搬送
量が変化するので、排出口１５１から落下する堆肥の量
をコントロールすることができる。また、走行フレーム
１２の走行速度を制御すると、堆肥の散布量をコントロ
ールできるとともに、もっとも適切な量の堆肥を田畑な
どに散布することができる。

【００２３】なお、堆肥の散布を終了したら、両スクリ
ューコンベア２と攪拌機構３の駆動をクラッチ機構によ
り停止し、走行フレーム１２を適切な位置にまで運転し
たら、駆動機構１３を停止させればよい。

【００２４】図４，図５に示す本発明の他の実施例は、
スクリューコンベア２を左右方向に３本並設した構成
で、また図６，図７に示す本発明の他の実施例は、スク
リューコンベア２を４本左右に並設した構成である。そ
して、両実施例とも、スクリューコンベアが重合する位
置の上方には、それぞれ攪拌機構３を設けてブリッジ現
象の発生を防止している。

【００２５】したがって、両実施例においては、前記実
施例と同様に高粘性物質が詰まったり付着することがな
く、確実に、連続的に押し出して搬送することができ
る。なお、図４から図７において、説明していない符号
は前記実施例の同一符号と同一の構成であるから、詳細
な説明を省略する。

【００２６】以上本発明を図面の実施例に基づいて説明
したが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された構成を変更しない限
り、どのようにでも実施することができる。例えば、実
施例では堆肥の散布する場合を説明したが、例えば高粘
性の魚類の練り製品の混練搬送用として、高粘性の溶液
状の搬送用としてそのまま実施することができる。ま
た、フィンを大径にすることにより、粒状の高粘性物質
であっても、或いは不揃いの粒状物でも搬送することが
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上要するに、請求項１に記載の発明
は、回転軸に螺旋状フィンを設けてなるスクリューコン
ベアを複数平行に並設し、隣り合うスクリューコンベア
の螺旋状フィンの外周縁が重合するように位置させ、各
スクリューコンベアを同一方向に、同一速度で同期して
回転させることにより、上面の高粘性物質を無理なく押
し出して搬送するようにしたことを特徴とする。

【００２８】したがって、高粘性物質を押し出して搬送
する場合、各スクリューコンベアのフィンが相互に干渉
し、フィンに付着したり詰まろうとする物質を相互に掻
き落としたり剥離させ若しくは隣り合うフィンの内部で
攪乱し、また圧力差によって付着現象や詰まり現象が生
じることがなく、著しく高粘性の物質であっても、連続
的に、定量宛を確実に搬送することができ、特に高粘性
の堆肥を大量に散布する場合に、スクリューコンベアの
回転速度と散布装置の走行速度の制御により、設計され
た量を確実に散布することができる。

【００２９】そして、隣り合うスクリューコンベアの螺
旋状フィンの山部、谷部が、相互に常に遊嵌しているよ
うに構成するとともに、複数のスクリューコンベアが重
合する位置の上方に、スクリューコンベアに沿って攪拌
機構を設けることにより、さらに確実に、上方において
ブリッジ現象を発生させることなく、連続的に高粘性の
物質を押し出して搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す一部を欠截した状
態の正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の縦断面図である。

【図４】本発明の第２実施例であるスクリューコンベア
を３本にした構成の概略側面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】本発明の第２実施例であるスクリューコンベア
を４本にした構成の概略側面図である。

【図７】図６の平面図である。

【符号の説明】

１ 搬送装置 ２ スクリューコンベア ３ 攪拌機構 １１ 散布装置 １２ 走行フレーム １３ 駆動機構 １４ クローラ １５ 搬送枠体 １６ ホッパー １７ 駆動伝達機構 ２１ 回転軸 ２２ フィン ３１ 駆動軸 ３２ 攪拌杆

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に螺旋状フィンを設けてなるスク
   リューコンベアを複数平行に並設し、隣り合うスクリュ
   ーコンベアの螺旋状フィンの外周縁が重合するように位
   置させ、各スクリューコンベアを同一方向に、同一速度
   で同期して回転させることにより、高粘性物質を無理な
   く押し出して搬送するようにしたことを特徴とする高粘
   性物質の搬送装置。
2. 【請求項２】 隣り合うスクリューコンベアの螺旋状フ
   ィンの山部、谷部が、相互に常に遊嵌している請求項１
   に記載の高粘性物質の搬送装置。
3. 【請求項３】 複数のスクリューコンベアが重合する位
   置の上方に、スクリューコンベアに沿って攪拌機構を設
   けた請求項１または２に記載の高粘性物質の搬送装置。