CN201957706U - 颗粒物料均匀散料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料均匀散料装置，包括：输送螺旋轴包括芯轴和沿轴向呈螺旋状绕设在所述芯轴上的旋转叶片；驱动电机包括输出轴，该输出轴与所述输送螺旋轴的芯轴的一端相连接；输送料管呈中空的套管结构，并套设于所述输送螺旋轴的外侧，在所述输送料管连接所述驱动电机的一侧设有用于输入颗粒物料的进料斗，在所述输送料管的管壁上沿轴向并排开设有多个槽形切口，所述多个槽形切口的开口方向相同，所述槽形切口的底部贯通至所述输送料管的内腔。本实用新型使得颗粒物料在灌料小车长方向上均匀分布，从而改善雪糕产品的口感，缩短了生产时间，提高雪糕产品质量；并且，降低了人工成本和劳动强度。

Description

颗粒物料均匀散料装置

技术领域

本实用新型涉及冷饮制造领域，尤其涉及一种用于生产雪糕的颗粒物料均匀散料装置。

背景技术

目前，在冷饮行业生产雪糕过程中，需要向灌注前的雪糕料液中添加一定量的颗粒物料(如谷物、果粒、面粉等)，并且将两者混合均匀，以增加雪糕的口感和营养。而现有的添加颗粒物料的方法有以下两种：

一、在通常生产过程中，通过人工将颗粒物料添加在搅拌容器中，将刚从凝冻机里打出来的料液和颗粒物料搅拌均匀，之后再用泵输送到生产线上的料箱中，从而实现料液与颗粒物料的混合。但由于此过程雪糕料液由凝冻机出来至进入料箱之间所用时间较长，因此会影响最终产品的口感。

二、为了节省上述工序时间，一般采用凝冻机直接将料液输送至生产线上的料箱中，然后人工撒放颗粒物料，最后搅拌和灌注同时完成。这样虽然能够减少操作时间，但由于使用人工撒放颗粒物料，撒放的颗粒物料无法定量且在长方形的料箱内不能保证颗粒物料的均匀性，从而影响了雪糕产品质量。

由此可见，上述现有技术存在着颗粒物料与料液混合所用时间较长、颗粒物料分布不均匀，导致雪糕产品口感及质量较差等不足，亟待加以进一步改进。如何使颗粒物料在尽可能短的时间内均匀地与新鲜的雪糕料液混合，改善雪糕产品的口感，提高雪糕产品质量已经成为冷饮加工制造领域的难点之一。

有鉴于上述现有结构和方法存在的缺点，本设计人基于从事相关设计及现场经验和专业知识，积极加以改进和创新，以期实现一种能够在短时间内使颗粒物料与新鲜的雪糕料液均匀混合，改善雪糕产品的口感，提高雪糕产品质量的颗粒物料均匀散料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使颗粒物料在短时间内均匀地与雪糕料液混合，且颗粒物料在直线方向上均匀分布，改善雪糕产品的口感，提高雪糕产品质量的颗粒物料均匀散料装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种颗粒物料均匀散料装置，包括：输送螺旋轴，包括芯轴和沿轴向呈螺旋状绕设在所述芯轴上的旋转叶片；驱动电机，包括输出轴，该输出轴与所述输送螺旋轴的芯轴的一端相连接；输送料管，呈中空的套管结构，并套设于所述输送螺旋轴的外侧，在所述输送料管连接所述驱动电机的一侧设有用于输入颗粒物料的进料斗，在所述输送料管的管壁上沿轴向并排开设有多个槽形切口，所述多个槽形切口的开口方向相同，所述槽形切口的底部贯通至所述输送料管的内腔。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，所述多个槽形切口的深度由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐增大。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，每个所述槽形切口靠近所述进料斗一侧的深度小于其远离所述进料斗一侧的深度。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，所述旋转叶片的螺距由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，所述旋转叶片的叶片高度由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小；且所述输送螺旋轴的芯轴的直径由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐增大。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，所述输送螺旋轴的芯轴的直径由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小；且所述输送料管的直径由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，所述输送料管的外径为20mm～400mm。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，所述旋转叶片的螺距为20mm～80mm。

如上所述的颗粒物料均匀散料装置，其中，输送螺旋轴的两端分别连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型通过在输送料管的管壁上开设有多个槽形切口，槽形切口的底部贯通至输送料管的内腔，这样颗粒物料通过输送螺旋轴输送至整个的输送料管中，颗粒物料再由槽形切口向外撒布，使得颗粒物料外溢落在灌料小车料箱内，实现颗粒物料在灌料小车直线长方向上均匀分布并与料箱内的料液相混合，从而改善雪糕产品的口感，缩短了生产时间，提高雪糕产品质量。并且，降低了人工成本和劳动强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例四的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动电机；11-输出轴；2-输送料管；21-进料斗；22-槽形切口；3-输送螺旋轴；31-芯轴；32-旋转叶片；4-支撑架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

请参考图1，为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例一的结构示意图。如图所示，本实用新型提出的颗粒物料均匀散料装置，安装于灌料小车料箱上口，包括，用于填装颗粒物料的输送料管2，用于输送颗粒物料的输送螺旋轴3和用于驱动输送螺旋轴3转动的驱动电机1。其中，所述输送螺旋轴3包括芯轴31和沿轴向呈螺旋状绕设在所述芯轴31上的旋转叶片32，通过芯轴31带动旋转叶片32转动，从而使得输送料管2中的颗粒物料沿轴向螺旋形向前(即图1中的右侧)移动。所述驱动电机1的输出轴11连接于所述输送螺旋轴3的芯轴31的一端，这样开启驱动电机1，输出轴11能够带动输送螺旋轴3同步转动。所述输送料管2呈中空的套管结构，并套设于所述输送螺旋轴3的外侧，在所述输送料管2连接所述驱动电机2的一侧设有用于输入颗粒物料的进料斗21，进料斗21与输送料管2的内腔相连通，从而通过进料斗21将外部的颗粒物料输送至输送料管2的内腔中。在所述输送料管2的管壁上开设有多个槽形切口22，该些槽形切口22沿轴向并排设置，槽形切口22在管壁上的开口方向相同，所述槽形切口22的底部贯通至所述输送料管2的内腔，这样颗粒物料通过输送螺旋轴3输送至整个的输送料管2中，颗粒物料再由槽形切口22向外撒布，使得颗粒物料外溢落在灌料小车料箱内，实现颗粒物料在灌料小车直线长方向上均匀分布并与料箱内的料液相混合，从而改善雪糕产品的口感，缩短了生产时间，提高雪糕产品质量，并且降低了人工成本和劳动强度。由于输送料管2内靠近进料斗21部分的颗粒物料量较多，而远离进料斗21部分的颗粒物料量逐渐较少，而为了能够使颗粒物料的撒布均匀，在本实施例中，如图1所示，所述多个槽形切口22的深度由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐增大，这样就使得靠近进料斗21部分的槽形切口22面积较小，而远离进料斗21部分的槽形切口22面积较大，从而进一步在整体上保持了外溢的颗粒物料沿轴向均匀撒布。

进一步的，所述每个槽形切口22靠近所述进料斗21一侧的深度L1小于其远离所述进料斗21一侧L2的深度，这样使得颗粒物料沿轴向分布更加均匀。

进一步的，根据不同的工况需要，所述输送料管2的外径可选择为20mm～400mm的范围。

进一步的，根据不同的工况需要，所述旋转叶片32的螺距可选择为20mm～80mm的范围。

进一步的，输送螺旋轴3的两端分别连接有支撑架4，用以支撑输送螺旋轴3，以保证颗粒物料均匀散料装置的正常运转。

本实用新型在使用时，首先将本实用新型颗粒物料均匀散料装置安装在灌料小车料箱上口，输送料管2沿灌料小车料箱长度方向设置；开启驱动电机1，驱动输送螺旋轴3转动，通过调节驱动电机1的转速，使得颗粒物料通过输送螺旋轴3由输送料管2的一端输送到另一端；并且在输送过程中通过槽形切口22使颗粒物料外溢落在灌料小车料箱内，这样就完成颗粒物料在灌料小车沿长度方向上的均匀分布。在本实施例中，槽形切口22的深度呈由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐增大，从而能够使得颗粒物料的分布更加均匀。

实施例二：

请参考图2，为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例二的结构示意图。在本实施例中与实施例一相同的部件，采用相同的标号。

如图2所示，在本实施例中，所述旋转叶片32的螺距由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐减小。即靠近所述进料斗一侧的旋转叶片32的螺距P1大于远离所述进料斗21一侧的旋转叶片32的螺距P2。

由于输送料管2内靠近进料斗21部分的颗粒物料量较多，而远离进料斗21部分的颗粒物料量逐渐较少；而本实施例中，靠近所述进料斗一侧的旋转叶片32分布较疏，而远离所述进料斗21一侧的旋转叶片32较密，这样进一步达到在整体上保持外溢的颗粒物料沿轴向均匀撒布的目的。本实施例适用于较小粉状颗粒，例如面粉等。

本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

请参考图3，为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例三的结构示意图。在本实施例中与实施例一相同的部件，采用相同的标号。

如图3所示，在本实施例中，所述旋转叶片32的叶片高度由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐减小，且所述输送螺旋轴3的芯轴31的直径由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐增大。即靠近所述进料斗21一侧的旋转叶片32的叶片高度H1大于远离所述进料斗21一侧的旋转叶片32的叶片高度H2；靠近所述进料斗21一侧的螺旋轴3的芯轴31的直径小于远离所述进料斗21一侧的螺旋轴3的芯轴31的直径。

由于输送料管2内靠近进料斗21部分的颗粒物料量较多，而远离进料斗21部分的颗粒物料量逐渐较少；而由于本实施例中，远离所述进料斗21一侧的旋转叶片32的叶片高度较小而芯轴31的直径较大，这样使得远离所述进料斗21一侧的旋转叶片32所外溢的颗粒物料的比例较大，从而进一步达到在整体上保持外溢的颗粒物料沿轴向均匀撒布的目的。

本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四：

请参考图4，为本实用新型颗粒物料均匀散料装置实施例四的结构示意图。在本实施例中与实施例一相同的部件，采用相同的标号。

如图4所示，在本实施例中，所述输送螺旋轴3的芯轴31的直径D1由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐减小；且所述输送料管3的直径D2由靠近所述进料斗21的一侧至远离所述进料斗21的一侧逐渐减小。即靠近所述进料斗21一侧的芯轴31的直径大于远离所述进料斗21一侧的芯轴31的直径；且靠近所述进料斗21一侧的输送料管3的直径大于远离所述进料斗21一侧的输送料管3的直径。

由于输送料管2内靠近进料斗21部分的颗粒物料量较多，而远离进料斗21部分的颗粒物料量逐渐较少；而由于本实施例中，远离所述进料斗21一侧的芯轴31的直径较小且输送料管3的直径较小，这样使得远离所述进料斗21一侧的旋转叶片32所外溢的颗粒物料的比例较大，从而进一步达到在整体上保持外溢的颗粒物料沿轴向均匀撒布的目的。

本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述的颗粒物料均匀散料装置包括：

输送螺旋轴，包括芯轴和沿轴向呈螺旋状绕设在所述芯轴上的旋转叶片；

驱动电机，包括输出轴，该输出轴与所述输送螺旋轴的芯轴的一端相连接；

输送料管，呈中空的套管结构，并套设于所述输送螺旋轴的外侧，在所述输送料管连接所述驱动电机的一侧设有用于输入颗粒物料的进料斗，在所述输送料管的管壁上沿轴向并排开设有多个槽形切口，所述多个槽形切口的开口方向相同，所述槽形切口的底部贯通至所述输送料管的内腔。

2.如权利要求1所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述多个槽形切口的深度由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐增大。

3.如权利要求2所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，每个所述槽形切口靠近所述进料斗一侧的深度小于其远离所述进料斗一侧的深度。

4.如权利要求1所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述旋转叶片的螺距由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小。

5.如权利要求1所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述旋转叶片的叶片高度由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小；且所述输送螺旋轴的芯轴的直径由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐增大。

6.如权利要求1所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述输送螺旋轴的芯轴的直径由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小；且所述输送料管的直径由靠近所述进料斗的一侧至远离所述进料斗的一侧逐渐减小。

7.如权利要求1至6中任一项所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述输送料管的外径为20mm～400mm。

8.如权利要求1至6中任一项所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，所述旋转叶片的螺距为20mm～80mm。

9.如权利要求1至6中任一项所述的颗粒物料均匀散料装置，其特征在于，输送螺旋轴的两端分别连接有支撑架。

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