CN215992568U - 一种一体式全自动吐司面包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式全自动吐司面包机，包括分别设置于机座上的一组以上面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、面包铺盖装置、生产输送装置、动力总成、以及控制装置；一组以上面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、面包铺盖装置分别依次沿生产输送装置的输送方向排布；所述动力总成为面包涂酱装置、面包铺盖装置和生产输送装置提供所需动力；所述面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、面包铺盖装置、生产输送装置和动力总成分别受控制装置上的生产线系统控制。本吐司面包机整体性好，有效保证产生质量和生产效率。

Description

一种一体式全自动吐司面包机

技术领域

本实用新型涉及一种吐司面包生产线，具体是一种一体式全自动吐司面包机。

背景技术

现有用于生产吐司面包的生产线一般由多台完成相应工序的设备拼凑而成，这就导致生产线的连贯欠佳，生产线不够流畅，进而影响吐司面包的生产质量、降低吐司面包的生产效率；此外，不同的设备由不同的系统控制，导致控制不一致，彼此之间的控制差异进一步影响正常生产。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种一体式全自动吐司面包机，本吐司面包机整体性好，有效保证产生质量和生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种一体式全自动吐司面包机，包括分别设置于机座上的一组以上面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、面包铺盖装置、生产输送装置、动力总成、以及控制装置；一组以上面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、面包铺盖装置分别依次沿生产输送装置的输送方向排布；所述动力总成为面包涂酱装置、面包铺盖装置和生产输送装置提供所需动力；所述面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、面包铺盖装置、生产输送装置和动力总成分别受控制装置上的生产线系统控制。

所述面包涂酱装置包括面包上料机构，所述面包上料机构包括用于输送若干面包片的面包输送结构、以及用于吸附面包片并将面包片转运至生产输送装置上的吸料转运结构；所述面包输送结构的输送末端靠近吸料转运结构上的吸料工位；所述吸料转运结构包括相对机座转动设置的转盘、以及产生负压以吸附面包片的吸附动力组件；所述转盘上设有若干吸料孔以形成一个以上所述吸料工位，吸附动力组件气路连通若干所述吸料孔；所述动力总成驱动转盘转动。

所述面包铺盖装置包括所述面包上料机构、以及压合机构；所述压合机构包括压轮和用于驱动压轮转动的压合动力组件，所述压轮与生产输送装置上下对应，压轮按压生产输送装置上的面包片。

所述面包涂酱装置包括涂酱机构，所述涂酱机构包括用于产生挤压作用力以挤出酱料的挤料结构、以及用于向面包片涂上酱料的涂酱结构；所述挤料结构包括挤料动力组件和挤料泵，挤料动力组件传动连接挤料泵上的动力输入端，挤料泵的进酱端连接有第一储酱斗、出酱端连接所述涂酱结构的进酱端，涂酱结构的出酱端与生产输送装置上的面包片对应。

所述涂酱结构包括输送杆和涂酱滚筒；所述输送杆一端连通挤料泵的出酱端、另一端开设有朝向生产输送装置的出酱口；所述涂酱滚筒转动式设置于输送杆上，涂酱滚筒上设有两处以上出酱区，出酱区随涂酱滚筒转动，转动至与生产输送装置对应的出酱区连通出酱口；所述动力总成驱动涂酱滚筒转动。

所述面包涂酱装置还包括刮酱结构，所述刮酱结构包括支撑轴、活动支架、刮酱部件和复位弹性件；所述活动支架通过支撑轴相对机座转动设置；所述复位弹性件弹性作用于支撑轴与活动支架之间，使活动支架弹性复位转动；所述刮酱部件设置于活动支架上，在活动支架作用下，刮酱部件弹性按压于涂酱滚筒上，以刮净涂酱滚筒上残留的酱料。

所述零散状食材铺撒装置包括用于储存零散状食材的储料桶、用于输送零散状食材的铺撒输送机构、以及用于均匀分布零散状食材的均匀铺设机构；所述储料桶上设置有连通其内腔的出料口，出料口与铺撒输送机构上下对应，储料桶上的零散状食材经出料口落在铺撒输送机构上；所述铺撒输送机构与生产输送装置上下对应，铺撒输送机构上的零散状食材最终落在生产输送装置上的面包片上；所述均匀铺设机构包括铺设辊轮、及用于驱动铺设辊轮转动的铺设动力组件，所述铺设辊轮上设置有若干用于均匀铺设零散状食材的铺设条。

所述零散状食材铺撒装置还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括转动式设置于储料桶上的搅拌部件、用于驱动搅拌部件转动的搅拌动力组件；所述搅拌动力组件传动连接搅拌部件，转动的搅拌部件把储料桶内的零散状食材推向出料口。

还包括喷酱装置，所述喷酱装置包括用于产生挤压作用力以喷出酱料的喷料结构，所述喷料结构包括喷料动力组件和喷料转子泵，喷料动力组件传动连接喷料转子泵上的动力输入端，喷料转子泵的进酱端连接有第二储酱斗、出酱端连接有喷酱管，喷酱管上的喷酱孔与生产输送装置上的面包片对应。

所述生产输送装置沿输送方向依次包括以正常速度输送面包片的第一输送组件、提升输送速度的第二输送组件、降低输送速度的第三输送组件、一级提升输送速度的第四输送组件、二级提升输送速度的第五输送组件、以及恢复至正常输送速度的第六输送组件；一组以上所述面包涂酱装置与第一输送组件对应；所述零散状食材铺撒装置与第三输送组件对应；所述面包铺盖装置与所述第六输送组件对应；所述动力总成驱动一组以上输送组件工作。

本实用新型的有益效果如下：

通过把面包涂酱装置、零散状食材铺撒装置、喷酱装置、面包铺盖装置、生产输送装置、动力总成、以及控制装置等整合在一机座上，使吐司面包机实现整体化设置，有效保证生产线的流畅性，确保吐司面包的生产质量，提升吐司面包的生产效率。此外，本吐司面包生产机实现的生产线流程依次包括：铺设第一块面包片-第一次涂酱-铺设第n块面包片-第n次涂酱-铺撒零散状食材-喷酱-铺设第n+1块面包片，其中喷酱工序可增加粘性使最后的面包片更加稳固，使产品整体质量更高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中吐司面包机的立体图。

图2为本实用新型一实施例中吐司面包机的主视图。

图3为本实用新型一实施例中面包涂酱装置的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中面包上料机构的示意图。

图5为本实用新型一实施例中涂酱机构的示意图。

图6为本实用新型一实施例中涂酱结构的剖视图。

图7为图3中K处的放大图。

图8为本实用新型一实施例中零散状食材铺撒装置的示意图。

图9为本实用新型一实施例中零散状食材铺撒装置的示意图。

图10为本实用新型一实施例中喷酱装置的示意图。

图11为本实用新型一实施例中吐司面包机的局部示意图。

图12为本实用新型一实施例中动力总成的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图12，本实施例涉及的吐司面包机，包括分别设置于机座H上的两组面包涂酱装置A、零散状食材铺撒装置B、喷酱装置C、面包铺盖装置D、生产输送装置E、动力总成F、以及控制装置G；两组面包涂酱装置A、零散状食材铺撒装置B、喷酱装置C、面包铺盖装置D分别依次沿生产输送装置E的输送方向排布；动力总成F为面包涂酱装置A、面包铺盖装置D和生产输送装置E提供所需动力；面包涂酱装置A、零散状食材铺撒装置B、喷酱装置C、面包铺盖装置D、生产输送装置E和动力总成F分别受控制装置G上的生产线系统控制。本吐司面包机通过把面包涂酱装置A、零散状食材铺撒装置B、喷酱装置C、面包铺盖装置D、生产输送装置E、动力总成F、以及控制装置G等整合在一机座H上，使吐司面包机实现整体化设置，有效保证生产线的流畅性，确保吐司面包的生产质量，提升吐司面包的生产效率；此外，本吐司面包生产机实现的生产线流程依次包括：铺设第一块面包片-第一次涂酱（本实施例涂抹的酱料可以是沙拉酱、花生酱、果酱等）-铺设第二块面包片-第二次涂酱（本实施例涂抹的酱料可以是沙拉酱、花生酱、果酱等）-铺撒零散状食材（本实施例铺撒的零散状食材为肉松，还可以是巧克力碎、芝麻等）-喷酱（本实施例喷涂的酱料可以是沙拉酱、花生酱、果酱等）-铺设第三块面包片，其中喷酱工序可增加粘性使第三块面包片更加稳固，使产品整体质量更高。

进一步地，参见图3和图4，面包涂酱装置A包括面包上料机构A1，面包上料机构A1包括用于输送若干面包片的面包输送结构A101、以及用于吸附面包片并将面包片转运至生产输送装置E上的吸料转运结构A102；面包输送结构A101的输送末端靠近吸料转运结构A102上的吸料工位A1023，面包输送结构A101包括面包输送带A1011和输送动力组件A1012，输送动力组件A1012驱动面包输送带A1011运转实现面包片的上料；吸料转运结构A102包括相对机座H转动设置的转盘A1021、以及产生负压以吸附面包片的吸附动力组件（图中未标示，一般为负压泵）；转盘A1021外侧壁上设有若干吸料孔A1022以形成一个以上吸料工位A1023，吸附动力组件气路连通若干吸料孔A1022；动力总成F驱动转盘A1021转动。面包输送结构A101向吸料转运结构A102推送面包片，吸料转运结构A102中的吸料转运结构A102吸附逐一吸附面包片，并通过转动方式最终把面包片逐一转运至生产输送装置E上。

进一步地，参见图5，面包涂酱装置A包括涂酱机构A2，涂酱机构A2包括用于产生挤压作用力以挤出酱料的挤料结构A201、以及用于向面包片涂上酱料的涂酱结构A202；挤料结构A201包括挤料动力组件A2011和挤料泵A2012，挤料动力组件A2011中的动力电机通过齿轮或其他方式传动连接挤料泵A2012上的动力输入端，挤料泵A2012的进酱端连接有第一储酱斗A2013、出酱端连接涂酱结构A202的进酱端，涂酱结构A202的出酱端与生产输送装置E上的面包片对应，以对面包片进行涂酱。

进一步地，参见图6，涂酱结构A202包括输送杆A2021和涂酱滚筒A2023；输送杆A2021一端连通挤料泵A2012的出酱端、另一端开设有朝向生产输送装置E的出酱口A2022；涂酱滚筒A2023转动式设置于输送杆A2021外侧，涂酱滚筒A2023外侧壁设有两处出酱区A2024，出酱区A2024上开设有若干通孔，出酱区A2024随涂酱滚筒A2023转动，转动至与生产输送装置E对应的出酱区A2024连通出酱口A2022，酱料依次经过出酱口A2022和出酱区A2024、最后涂抹在面包片上；动力总成F驱动涂酱滚筒A2023转动。

进一步地，参见图7，面包涂酱装置A还包括刮酱结构A203，刮酱结构A203包括支撑轴A2031、活动支架A2032、刮酱部件A2033和复位弹性件A2034；活动支架A2032通过支撑轴A2031相对机座H转动设置；复位弹性件A2034弹性作用于支撑轴A2031与活动支架A2032之间，使活动支架A2032弹性复位转动；刮酱部件A2033设置于活动支架A2032上，在活动支架A2032作用下，刮酱部件A2033弹性按压于涂酱滚筒A2023上，以刮净涂酱滚筒A2023上残留的酱料。具体地，本实施例中的刮酱部件A2033为张紧的丝线件，其沿涂酱滚筒A2023的轴线延伸，使刮酱范围覆盖涂酱滚筒A2023表面。

进一步地，参见图8和图9，零散状食材铺撒装置B包括用于储存零散状食材（如：肉松）的储料桶B1、用于输送零散状食材的铺撒输送机构B2、以及用于均匀分布零散状食材的均匀铺设机构B3；圆柱状的储料桶B1底部设置有连通其内腔的出料口B101，出料口B101与铺撒输送机构B2上下对应，储料桶B1内的零散状食材经出料口B101落在铺撒输送机构B2上；铺撒输送机构B2中的铺撒输送带B201与生产输送装置E上下对应，铺撒输送机构B2（铺撒输送带B201）上的零散状食材最终落在生产输送装置E上的面包片上，铺撒输送带B201由铺撒动力组件B202驱动运转；均匀铺设机构B3包括铺设辊轮B301、及用于驱动铺设辊轮B301转动的铺设动力组件B302，铺设辊轮B301上设置有若干用于均匀铺设零散状食材的铺设条B303。铺撒动力组件B202和铺设动力组件B302分别包括动力电机，动力电机通过相应的变速箱驱动对应的部件工作。

进一步地，零散状食材铺撒装置B还包括搅拌机构B4；搅拌机构B4包括转动式设置于储料桶B1上的搅拌部件B401、用于驱动搅拌部件B401转动的搅拌动力组件B402；搅拌动力组件B402中的动力电机传动连接搅拌部件B401，转动的搅拌部件B401把储料桶B1内的零散状食材推向出料口B101。

进一步地，参见图10，喷酱装置C包括用于产生挤压作用力以喷出酱料的喷料结构C1，喷料结构C1包括喷料动力组件C101和喷料转子泵C102，喷料动力组件C101传动连接喷料转子泵C102上的动力输入端，喷料转子泵C102的进酱端连接有第二储酱斗C2、出酱端连接有喷酱管C3，喷酱管C3端部的喷酱孔与生产输送装置E上的面包片对应，以向面包片喷洒酱料；第二储酱斗C2上储存具有一定粘性的食用酱料（包括沙拉酱、花生酱、果酱等）。

进一步地，面包铺盖装置D包括面包上料机构A1（与面包涂酱装置A中的面包上料机构A1结构、原理基本一致）、以及压合机构D1；压合机构D1包括压轮D101和用于驱动压轮D101转动的压合动力组件D102，压轮D101与生产输送装置E上下对应，压轮D101按压生产输送装置E上的面包片，使吐司面包整体得到按压加固，避免其松散。

进一步地，生产输送装置E沿输送方向依次包括以正常速度输送面包片的第一输送组件E1、提升输送速度的第二输送组件E2、降低输送速度的第三输送组件E3、一级提升输送速度的第四输送组件E4、二级提升输送速度的第五输送组件E5、以及恢复至正常输送速度的第六输送组件E6；一组以上面包涂酱装置A与第一输送组件E1对应；零散状食材铺撒装置B与第三输送组件E3对应；面包铺盖装置D与第六输送组件E6对应；动力总成F驱动各输送组件工作。面包片在第一输送组件E1上以正常速度v1输送，前后两面包片之间的间距为d1；铺撒零散状食材（肉松）时，要求前后两面包片之间的间距为d2（d2＜d1）以提高肉松的铺撒率（减少面包片之间的间距，尽量保证肉松可以落在面包片上），因此第三输送组件E3的输送速度v3＜v1；由于第一输送组件E1与第三输送组件E3之间有速度变化，为了避免面包片从第一输送组件E1到第三输送组件E3时前面的面包片被后面的面包片挤压变形，第一输送组件E1与第三输送组件E3之间有第二输送组件E2，第二输送组件E2的输送速度v2＞v1；第六输送组件E6的输送速度v6=v1，由于从第三输送组件E3到第六输送组件E6需要提速，因此在第三、第六输送组件之间设置了第四输送组件E4和第五输送组件E5，第四输送组件E4进行第一次提速、输送速度为v4，第五输送组件E5进行第二次提速、输送速度为v5，其中，v3＜v4＜v5＜v6，第六输送组件E6中，前后两面包片之间的间距为d1。

进一步地，动力总成F包括总成电机F1，总成电机F1通过齿轮结构传动连接有传动杆F2，传动杆F2通过齿轮结构和/或链轮结构传动吸料转运结构A102和涂酱结构A202转动、驱动第一、第二、第三、第四、第五和第六输送组件（E1、E2、E3、E4、E5和E6）运转，各输送组件之间的速度变化可通过改变齿轮比的方式实现。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种一体式全自动吐司面包机，其特征在于：包括分别设置于机座（H）上的一组以上面包涂酱装置（A）、零散状食材铺撒装置（B）、面包铺盖装置（D）、生产输送装置（E）、动力总成（F）、以及控制装置（G）；一组以上面包涂酱装置（A）、零散状食材铺撒装置（B）、面包铺盖装置（D）分别依次沿生产输送装置（E）的输送方向排布；所述动力总成（F）为面包涂酱装置（A）、面包铺盖装置（D）和生产输送装置（E）提供所需动力；所述面包涂酱装置（A）、零散状食材铺撒装置（B）、面包铺盖装置（D）、生产输送装置（E）和动力总成（F）分别受控制装置（G）上的生产线系统控制。

2.根据权利要求1所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述面包涂酱装置（A）包括面包上料机构（A1），所述面包上料机构（A1）包括用于输送若干面包片的面包输送结构（A101）、以及用于吸附面包片并将面包片转运至生产输送装置（E）上的吸料转运结构（A102）；所述面包输送结构（A101）的输送末端靠近吸料转运结构（A102）上的吸料工位（A1023）；所述吸料转运结构（A102）包括相对机座（H）转动设置的转盘（A1021）、以及产生负压以吸附面包片的吸附动力组件；所述转盘（A1021）上设有若干吸料孔（A1022）以形成一个以上所述吸料工位（A1023），吸附动力组件气路连通若干所述吸料孔（A1022）；所述动力总成（F）驱动转盘（A1021）转动。

3.根据权利要求2所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述面包铺盖装置（D）包括所述面包上料机构（A1）、以及压合机构（D1）；所述压合机构（D1）包括压轮（D101）和用于驱动压轮（D101）转动的压合动力组件（D102），所述压轮（D101）与生产输送装置（E）上下对应，压轮（D101）按压生产输送装置（E）上的面包片。

4.根据权利要求1所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述面包涂酱装置（A）包括涂酱机构（A2），所述涂酱机构（A2）包括用于产生挤压作用力以挤出酱料的挤料结构（A201）、以及用于向面包片涂上酱料的涂酱结构（A202）；所述挤料结构（A201）包括挤料动力组件（A2011）和挤料泵（A2012），挤料动力组件（A2011）传动连接挤料泵（A2012）上的动力输入端，挤料泵（A2012）的进酱端连接有第一储酱斗（A2013）、出酱端连接所述涂酱结构（A202）的进酱端，涂酱结构（A202）的出酱端与生产输送装置（E）上的面包片对应。

5.根据权利要求4所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述涂酱结构（A202）包括输送杆（A2021）和涂酱滚筒（A2023）；所述输送杆（A2021）一端连通挤料泵（A2012）的出酱端、另一端开设有朝向生产输送装置（E）的出酱口（A2022）；所述涂酱滚筒（A2023）转动式设置于输送杆（A2021）上，涂酱滚筒（A2023）上设有两处以上出酱区（A2024），出酱区（A2024）随涂酱滚筒（A2023）转动，转动至与生产输送装置（E）对应的出酱区（A2024）连通出酱口（A2022）；所述动力总成（F）驱动涂酱滚筒（A2023）转动。

6.根据权利要求5所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述面包涂酱装置（A）还包括刮酱结构（A203），所述刮酱结构（A203）包括支撑轴（A2031）、活动支架（A2032）、刮酱部件（A2033）和复位弹性件（A2034）；所述活动支架（A2032）通过支撑轴（A2031）相对机座（H）转动设置；所述复位弹性件（A2034）弹性作用于支撑轴（A2031）与活动支架（A2032）之间，使活动支架（A2032弹性复位转动）；所述刮酱部件（A2033）设置于活动支架（A2032）上，在活动支架（A2032）作用下，刮酱部件（A2033）弹性按压于涂酱滚筒（A2023）上，以刮净涂酱滚筒（A2023）上残留的酱料。

7.根据权利要求1所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述零散状食材铺撒装置（B）包括用于储存零散状食材的储料桶（B1）、用于输送零散状食材的铺撒输送机构（B2）、以及用于均匀分布零散状食材的均匀铺设机构（B3）；所述储料桶（B1）上设置有连通其内腔的出料口（B101），出料口（B101）与铺撒输送机构（B2）上下对应，储料桶（B1）上的零散状食材经出料口（B101）落在铺撒输送机构（B2）上；所述铺撒输送机构（B2）与生产输送装置（E）上下对应，铺撒输送机构（B2）上的零散状食材最终落在生产输送装置（E）上的面包片上；所述均匀铺设机构（B3）包括铺设辊轮（B301）、及用于驱动铺设辊轮（B301）转动的铺设动力组件（B302），所述铺设辊轮（B301）上设置有若干用于均匀铺设零散状食材的铺设条（B303）。

8.根据权利要求7所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述零散状食材铺撒装置（B）还包括搅拌机构（B4）；所述搅拌机构（B4）包括转动式设置于储料桶（B1）上的搅拌部件（B401）、用于驱动搅拌部件（B401）转动的搅拌动力组件（B402）；所述搅拌动力组件（B402）传动连接搅拌部件（B401），转动的搅拌部件（B401）把储料桶（B1）内的零散状食材推向出料口（B101）。

9.根据权利要求1所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：还包括喷酱装置（C），所述喷酱装置（C）包括用于产生挤压作用力以喷出酱料的喷料结构（C1），所述喷料结构（C1）包括喷料动力组件（C101）和喷料转子泵（C102），喷料动力组件（C101）传动连接喷料转子泵（C102）上的动力输入端，喷料转子泵（C102）的进酱端连接有第二储酱斗（C2）、出酱端连接有喷酱管（C3），喷酱管（C3）上的喷酱孔与生产输送装置（E）上的面包片对应。

10.根据权利要求1所述一体式全自动吐司面包机，其特征在于：所述生产输送装置（E）沿输送方向依次包括以正常速度输送面包片的第一输送组件（E1）、提升输送速度的第二输送组件（E2）、降低输送速度的第三输送组件（E3）、一级提升输送速度的第四输送组件（E4）、二级提升输送速度的第五输送组件（E5）、以及恢复至正常输送速度的第六输送组件（E6）；一组以上所述面包涂酱装置（A）与第一输送组件（E1）对应；所述零散状食材铺撒装置（B）与第三输送组件（E3）对应；所述面包铺盖装置（D）与所述第六输送组件（E6）对应；所述动力总成（F）驱动一组以上输送组件工作。

Images