CN101927894A - 金属切屑的输送机装置 - Google Patents

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CN101927894A CN2010102152299A CN201010215229A CN101927894A CN 101927894 A CN101927894 A CN 101927894A CN 2010102152299 A CN2010102152299 A CN 2010102152299A CN 201010215229 A CN201010215229 A CN 201010215229A CN 101927894 A CN101927894 A CN 101927894A
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加藤孝一
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Abstract

本发明提供一种卷材输送机装置,其能够防止排出口处的堵塞,并且能够稳定地将金属切屑排出。本发明为一种卷材输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的卷材部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述卷材部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,所述卷材部具有构成为一侧的扭转方向和另一侧的扭转方向不同的一体卷材,所述一体卷材的一侧端部位于一个排出口侧,所述一体卷材的另一侧端部位于另一排出口侧。

Description

金属切屑的输送机装置
技术领域
本发明涉及一种用于送出通过利用机床进行加工而产生的金属切屑的卷材输送机装置或者螺旋输送机装置。
背景技术
对于现有的卷材输送机装置,使用图5进行说明。如图5所示,在点划线所示的机床的搭载有工件2的床身3的下方,卷材输送机装置1设置成与切削工具4等的移动方向(在图5中为左右方向)对应地延伸。该卷材输送机装置1是用于接收从上部(切削工具4的附近)落下来的被切削工具等切掉的金属切屑并将其送出到装置外的装置,该卷材输送机装置1具有:沟槽状的接收部件5;以及设置于该接收部件5的内部并通过驱动马达6而被驱动旋转的卷材输送机7。通过驱动卷材输送机7旋转,将由沟槽状的接收部件5接收到的金属切屑送出到排出口8。
专利文献
专利文献1:日本特开平8-155779号公报
专利文献2:日本特开平8-300238号公报
在现有的卷材输送机装置中,在接收大量的金属切屑的情况下,有时在排出口产生堵塞。并且,由于产生这样的堵塞,有时会使得卷材输送机装置会发生故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止这样的排出口处的堵塞、并且能够稳定地将金属切屑排出的卷材输送机装置。
本发明的发明人发现本发明的原理还能够应用于螺旋输送机装置。即,本发明的另一目的在于提供一种能够防止上述的在排出口处的堵塞、并且能够稳定地将金属切屑排出的螺旋输送机装置。
本发明为一种卷材输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的卷材部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述卷材部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,所述卷材部具有一体卷材,该一体卷材构成为一侧的扭转方向和另一侧的扭转方向不同,所述一体卷材的一侧端部位于一个排出口侧,所述一体卷材的另一侧端部位于另一排出口侧。
根据本发明,由于不会有大量的金属切屑集中于卷材输送机装置的单一的排出口,因此有效地防止了排出口处的堵塞。特别是作为卷材部使用了构成为一侧的扭转方向和另一侧的扭转方向不同的一体卷材,因此,虽然能够用单一的驱动系统(例如电动马达)来驱动该一体卷材(即,作为驱动系统可以沿用现有的系统),但是却能够将金属切屑大致均等地朝两个排出口送出。
不过,作为卷材部,也可以采用分离成扭转方向彼此不同的一侧卷材和另一侧卷材的方式。即,本发明也可以为这样一种卷材输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的卷材部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述卷材部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,所述卷材部具有扭转方向彼此不同的一侧卷材和另一侧卷材,所述一侧卷材的一侧端部位于一个排出口侧,所述另一侧卷材的另一侧端部位于另一排出口侧。
在该情况下,优选的是:所述一侧卷材的另一侧端部与所述另一侧卷材的一侧端部相互接近,并位于所述接收部件的中央部。
在以上的本发明中,更优选的是:所述接收部件的底面以朝向各排出口降低的方式倾斜地构成。
另外,优选的是:在朝向各排出口的方向观察,所述卷材的节距逐渐增大。
另外,优选的是:在朝向各排出口的方向观察,所述卷材的直径也逐渐增大。
另外,优选的是:在所述卷材中同心地配置有外径不同的一个以上的辅助卷材。在该情况下,优选的是:通过共同的驱动系统来驱动该卷材与辅助卷材。
根据本发明,由于不会出现大量的金属切屑集中在卷材输送机装置的单一的排出口的情况,因此有效地防止了在排出口处的堵塞。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的卷材输送机装置的概略图。金属切屑向左右各个排出口排出。作为卷材部,采用了分离成扭转方向彼此不同的一侧卷材和另一侧卷材的方式。
图2是本发明的另一实施方式的卷材输送机装置的概略图。接收部件的底面倾斜,卷材的节距朝向排出口而逐渐增大,卷材的直径也朝向排出口而逐渐增大。
图3是本发明的又一实施方式的卷材输送机装置的概略图。接收部件的底面朝向左右两端的排出口而倾斜,卷材的节距朝向排出口而逐渐增大,卷材的直径也朝向排出口而逐渐增大。
图4是本发明的再一实施方式的卷材输送机装置的概略图。同心地配置有外径不同的辅助卷材。
图5是现有的卷材输送机装置的概略图。
标号说明
10、20:卷材输送机装置;11、25:沟槽状的接收部件;12、13、20、21、22、26、27:卷材;14、15:马达;16、17、19、23、24:排出口。
具体实施方式
下面,根据附图对本发明的卷材输送机装置的优选实施方式进行详细说明。图1是本发明的一个实施方式的卷材输送机装置的概略图。根据图1的卷材输送机装置,金属切屑被向左右各个排出口排出。作为卷材部,采用了分离成扭转方向彼此不同的一侧卷材和另一侧卷材的方式。
更具体地说,卷材输送机装置10包括能够接收来自机床等的金属切屑的接收部件11、和设置于接收部件11的内部并且被驱动旋转的卷材部12、13。卷材部具有扭转方向彼此不同的一侧卷材12和另一侧卷材13。一侧卷材12被马达14驱动旋转,另一侧卷材13被马达15驱动旋转。
在接收部件11,在左右两个区域设置有排出口16、17。
并且,一侧卷材12的一侧端部位于一个排出口16侧,另一侧卷材13的另一侧端部位于另一排出口17侧。
通过这样的卷材输送机装置10,能够用接收部件11来接收来自机床的金属切屑,通过驱动卷材部12、13旋转,能够将该金属切屑经左右排出口16、17送出到接收部件11外部。
这样,金属切屑被分开送出到左右的排出口16、17,因此,不会像以往那样发生单一的排出口因金属切屑而堵塞的情况。
在本实施方式中,若卷材12、13的节距(导距)L、和/或卷材12、13的直径朝向对应的排出口16、17而逐渐增大,则对于抑制排出口的堵塞,效果更为显著。
另外,在以上的实施方式中,一侧卷材12的另一侧端部和另一侧卷材13的一侧端部也可以连接起来。即,也可以使用一体卷材。在该情况下,马达有一个即可。
图2是本发明的另一实施方式的卷材输送机装置的概略图。在图2的实施方式中,接收部件的底面朝向排出口19倾斜。在采用这样的方式的情况下,更加容易地送出金属切屑,更不易产生堵塞。另外,在图2的实施方式中,卷材的节距L朝向排出口19逐渐增大。这也使得更加容易送出金属切屑,更加不易产生堵塞。另外,在图2的实施方式中,卷材的直径朝向排出口19逐渐增大。这也使得更加容易送出金属切屑,更加不易产生堵塞。
图3是本发明的又一实施方式的卷材输送机装置的概略图。在图3的实施方式中,接收部件的底面25朝向左右两端的排出口23、24倾斜。并且,一侧卷材21的节距朝向对应的排出口23逐渐增大,另一侧卷材22的节距朝向对应的排出口24逐渐增大,并且,一个卷材21的直径也朝向对应的排出口23逐渐增大,另一侧卷材22的直径也朝向对应的排出口24逐渐增大。因此,更加顺畅地送出金属切屑,更加不易产生堵塞。
图4是本发明的再一实施方式的卷材输送机装置的概略图。在图4的实施方式中,除了卷材27之外,还同心地配置了外径不同的辅助卷材26。在采用这样的方式的情况下,更加容易送出金属切屑,更加不易产生堵塞。辅助卷材26也可以设置多个。
另外,本发明的发明人发现在上文中作为卷材说明的构成要件也可以置换成螺旋件。另外,在上文中作为卷材说明的构成要件也可以置换成发挥与卷材或者螺旋件相同的作用效果的具有螺旋状的外形的其他构成要件。它们都应该被理解为本申请的保护对象。

Claims (13)

1.一种卷材输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的卷材部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述卷材部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,
所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,
所述卷材部具有一体卷材,该一体卷材构成为一侧的扭转方向和另一侧的扭转方向不同,
所述一体卷材的一侧端部位于一个排出口侧,所述一体卷材的另一侧端部位于另一排出口侧。
2.一种卷材输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的卷材部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述卷材部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,
所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,
所述卷材部具有扭转方向彼此不同的一侧卷材和另一侧卷材,
所述一侧卷材的一侧端部位于一个排出口侧,所述另一侧卷材的另一侧端部位于另一排出口侧。
3.根据权利要求2所述的卷材输送机装置,其特征在于,
所述一侧卷材的另一侧端部与所述另一侧卷材的一侧端部相互接近,并位于所述接收部件的中央部。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的卷材输送机装置,其特征在于,
所述接收部件的底面构成为朝向各排出口而降低。
5.根据权利要求1至4中的任一项述的卷材输送机装置,其特征在于,
在朝向各排出口的方向观察,所述卷材的节距逐渐增大。
6.根据权利要求1至5中的任一项述的卷材输送机装置,其特征在于,
在朝向各排出口的方向观察,所述卷材的直径逐渐增大。
7.根据权利要求1至6中的任一项述的卷材输送机装置,其特征在于,
在所述卷材上同心地配置有外径不同的一个以上的辅助卷材。
8.一种螺旋输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的螺旋部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述螺旋部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,
所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,
所述螺旋部具有一体螺旋件,该一体螺旋件构成为一侧的扭转方向和另一侧的扭转方向不同,
所述一体螺旋件的一侧端部位于一个排出口侧,所述一体螺旋件的另一侧端部位于另一排出口侧。
9.一种螺旋输送机装置,其包括能够接收来自机床的金属切屑的接收部件、和设置于所述接收部件的内部并被驱动旋转的螺旋部,利用所述接收部件接收来自机床的金属切屑,并且驱动所述螺旋部旋转,由此将该金属切屑送出到所述接收部件的外部,其特征在于,
所述接收部件在两个区域分别设置有排出口,
所述螺旋部具有扭转方向彼此不同的一侧螺旋件和另一侧螺旋件,
所述一侧螺旋件的一侧端部位于一个排出口侧,所述另一侧螺旋件的另一侧端部位于另一排出口侧。
10.根据权利要求9所述的螺旋输送机装置,其特征在于,
所述一侧螺旋件的另一侧端部与所述另一侧螺旋件的一侧端部相互接近,并位于所述接收部件的中央部。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的螺旋输送机装置,其特征在于,
所述接收部件的底面构成为朝向各排出口而降低。
12.根据权利要求8至11中的任一项述的螺旋输送机装置,其特征在于,
在朝向各排出口的方向观察,所述螺旋件的节距逐渐增大。
13.根据权利要求8至12中的任一项述的螺旋输送机装置,其特征在于,
在朝向各排出口的方向观察,所述螺旋件的直径逐渐增大。
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