CN107206560A - 具有用于带离碎屑的传送装置的机床 - Google Patents

具有用于带离碎屑的传送装置的机床 Download PDF

Info

Publication number
CN107206560A
CN107206560A CN201680006079.6A CN201680006079A CN107206560A CN 107206560 A CN107206560 A CN 107206560A CN 201680006079 A CN201680006079 A CN 201680006079A CN 107206560 A CN107206560 A CN 107206560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transfer pipe
lathe
stationary support
support axle
conveyer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680006079.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107206560B (zh
Inventor
罗兰·科秋
沃尔夫冈·戴腾豪瑟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deckel Maho Pfronten GmbH
Original Assignee
Deckel Maho Pfronten GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deckel Maho Pfronten GmbH filed Critical Deckel Maho Pfronten GmbH
Publication of CN107206560A publication Critical patent/CN107206560A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107206560B publication Critical patent/CN107206560B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws
    • B65G33/265—Screws with a continuous helical surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种机床(100)，用于利用一刀具对工件进行机加工，所述工作被夹紧在所述机床(100)的工作空间中。所述机床(100)包括：机床座(110)，其具有碎屑收集区域(130)，所述碎屑收集区域(130)具有在所述工作空间侧形成开口的至少一个传送通道(131)，用以收集在对所述工件进行机加工的过程中落下的碎屑；和传送装置，用于在所述至少一个传送通道(131)中带离已落入所述碎屑收集区域(130)中的碎屑。所述传送装置具有：在所述至少一个传送通道(131)中沿所述传送通道的纵向方向延伸的静止支撑轴(142)，其中一螺旋元件(143)被可旋转地支撑在所述静止支撑轴(142)上；且其中，所述传送装置还包括：驱动器(141)，用于驱动所述螺旋元件(143)绕所述静止支撑轴(142)旋转运动。

Description

具有用于带离碎屑的传送装置的机床
技术领域
本发明涉及机床，特别是一种数控机床，用于利用一刀具对夹紧在所述机床的工作空间中的工件进行机加工。
这特别适用于机床，例如铣床、车床、铣/车床、车铣床、多用途机床，即，特别是多用途车床和/或多用途铣床)、和机加工中心。
机床特别地包括：机床座，其具有碎屑收集区域或者碎屑收集空间，所述碎屑收集区域或者碎屑收集空间具有在所述工作空间侧形成开口的至少一个传送通道，用于收集对所述工件进行机加工时落下的碎屑；和传送装置，用于在所述至少一个传送通道中带离已落入所述碎屑收集区域中的碎屑。
背景技术
通用类型的机床例如从DE 10 2012 201 736 A1中获知，其涉及一种具有碎屑收集空间的多用途机床。通用类型的示例性机床包括：机器框架的机床座，在其上引导一滑块，滑块在线形导轨轨上被引导且具有用于夹紧工件的工件台。
另外，可线性运动的机器架沿机床座的一部分被引导，在此处引导可竖直运动的主轴头，其具有用于驱动机加工刀具的工作主轴。机床座具有碎屑收集空间，当夹紧在工件台上的工件利用夹紧在工作主轴中的刀具进行机加工时累积的碎屑在碎屑收集空间被收集。
机床的碎屑收集空间包括：容纳螺旋输送机的传送通道，通过旋转地驱动螺旋输送机，螺旋输送机适于沿传送通道纵向方向传送在传送通道收集到的碎屑。这样的机床传送装置用于将累积在碎屑收集空间的传送通道中的碎屑传送到机床的出口开口，在此处，可选地可提供外部或集成的碎屑传送器和/或外部或集成的碎屑传送装置。
这种传送装置的用于带离机床处的碎屑的螺旋输送机在现有技术中常被设计为单件形状的部件，并具有内轴部分，螺旋区部卷绕内轴部分。当螺旋输送机损坏或破坏时，其不得不整体更换，因此在由于螺旋输送机损坏或毁坏而进行维护时，不得不考虑较长的及其停工时间用于维护。此外，这样的螺旋输送机生产昂贵、费时且复杂，这是因为，不得不生产笨重的铸造单件，有时具有相当大的长度。另外，需要相当大和/或强的驱动器用于螺旋输送机的旋转运动以运行大重量的螺旋输送机。
基于现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种机床，其具有传送装置用于带离碎屑，与现有技术相比，其可更容易地维护并具有需要更少维护的更简单的设计，特别优选地具有更低的重量和因而更小的驱动器。
发明内容
为了实现上述发明，提出一种根据独立权利要求所述的机床。各从属权利要求涉及本发明的优选实施例。
根据一个实施例，本发明的第一方面提供一种机床，用于利用一工具对夹紧在所述机床的工作空间中的工件进行机加工。
根据通用类型，除了机器框架的可能的另外的元件以外，机床特别地具有：机床座，其包括碎屑收集区域或者可选地为多个碎屑收集区域，所述碎屑收集区域包括一个或多个传送通道，传送通道在所述工作空间侧形成开口并用于收集在对所述工件进行处理时落下和/或累积的碎屑。所述机床特别地还包括：传送装置，用于在所述一个或多个传送通道中带离(lead away)落入和/或累积在所述碎屑收集区域或各碎屑收集区域处的碎屑。
根据本发明，这样的机床特别的特征在于：所述传送装置设置有：在所述至少一个传送通道中沿所述传送通道的纵向方向延伸的静止支撑轴。在此，静止支撑轴优选地以静止和/或旋转固定的方式安装到或附接到至少一个端，更优选地使得其不能在传送通道中沿纵向方向移位和/或不能围绕纵向轴线旋转。另外，传送装置优选地设置有：驱动器，其被构造以驱动所述螺旋元件(优选地被可旋转地支撑在所述静止支撑轴上)的旋转运动。
在此，本发明的基本思路特别地在于：与设置成整件或一段式并具有内轴部分和外螺旋部分的螺旋输送机相比，提供多件式结构，其装备有静止支撑轴，静止支撑轴不被驱动或者不必被驱动，在静止支撑轴处支撑被可旋转地支撑的螺旋元件作为另外的元件，所述螺旋元件特别地以螺旋方式卷绕静止支撑轴和/或围绕静止支撑轴旋转或能够被旋转地驱动。
优点特别地在于：如果螺旋元件损坏或破坏，则不必更换整个螺旋输送机，而是仅需将新的螺旋元件推到或者可推到现存的静止支撑轴上；和/或，如果支撑轴损坏或破坏，则仅需更换支撑轴，而旧的螺旋元件仍可使用。
此外，当制造这样的传送装置和/或其附件时，更易于生产子元件，特别是因为静止支撑轴可按照非常容易的方式以小重量(例如为中空轴)生产。由此，还可以减小总重量，特别是提供更弱且因而更小或更高效的驱动，以简化传送装置和/或其生产，并使机床使用占用空间更小的元件或部件。
根据机床的适合设计，传送装置优选地被构造为：特别是当驱动螺旋元件绕静止支撑轴旋转运动时，将至少一个传送通道中的碎屑带离到至少一个传送通道的第一端部。优点在于：碎屑可被带离到端部且可选地到相邻的碎屑传送器。
在此机床优选地还包括：至少一个排放开口，用于将碎屑从所述至少一个传送通道带离，其中，所述排放开口布置在或者可布置在特别是所述至少一个传送通道的所述第一端部处。
优点在于：碎屑可通过排放开口带离，可连接例如外部碎屑传送装置和/或集成的碎屑传送器以进一步带离或收集碎屑。
根据机床的进一步的适合设计，驱动器可以布置在例如所述至少一个传送通道的第二端部上，所述第二端部可布置在所述至少一个传送通道的与所述第一端部分相对的一侧上。
优点特别地在于：驱动器布置在与前述排放开口相对的一侧上，使得驱动器及其构造不会阻碍或影响碎屑的排放，特别是由于碎屑可从位于所述至少一个传送通道的第二端部的驱动器移除至传送通道的另一侧，特别是至所述至少一个传送通道的第一端部。
在进一步的优选实施例中，所述至少一个传送通道还可具有向下的倾角，特别是相对于所述第一端部分向下倾斜的倾角。
优点在于：连同通过围绕静止支撑轴驱动螺旋元件而传送的碎屑，另外累积的冷却剂和/或润滑剂可由于向下倾角而朝向第一端部流动并可在此端部或在第一端部处的排空开口处被收集或带离。
在可替代实施例中，所述至少一个传送通道也可具有朝向所述第一端部分上升的倾角，特别是使得通过围绕静止支撑轴驱动螺旋元件可将碎屑朝向第一端部分传送，而冷却剂和/或润滑剂由于朝向第一端部分升高的倾角而沿与碎屑传送方向相反的方向流动离开。
在这样的实施例中，用于排放润滑剂和/或冷却剂的排放开口优选地设置在所述至少一个传送通道中处于第二端部处，第二端部布置在与第一端部相对的一侧上。优点在于：通过将碎屑排放到一侧而使润滑剂和/或冷却剂流动到另一侧(由于倾角所致)，已可在传送通道中实现碎屑与润滑剂和/或冷却剂的高效分离。
根据进一步的示例性设计，静止支撑轴可至少被支撑在所述至少一个传送通道的所述端部中的一个处，或者可选地也可以被支撑在所述至少一个传送通道的两个端部处。
在本发明的进一步的优选实施例中，所述静止支撑轴也可具有至少一个、或者也可为多个浅表(superficial)槽形的凹部(其优选地沿传送通道纵向方向或沿静止支撑轴纵向方向延伸)。优点在于：静止支撑轴表面位置(surface-wise)具有沿传送通道纵向方向延伸的表面结构，因而为碎屑提供方向引导，其中，碎屑通过驱动螺旋元件被传送并且沿静止支撑轴的槽形凹部被引导。
在优选实施例中，静止支撑轴可被制成为中空轴。优点在于：静止支撑轴可具有很高的稳定性和刚性；而且由于中空轴设计以及由此而来的极小重量，这简化了生产并且还可简化对静止支撑轴的支撑，这是因为，仅需支撑小重量，而且由于小重量，因而可以使用节省空间且更轻的驱动器。
静止支撑轴优选地具有大致圆形横截面构形。
螺旋元件优选地具有(沿所述至少一个传送通道的纵向方向)大致环形的构形，所述大致环形的构形具有大致圆形的外周构形和/或具有大致圆形的内周构形。在上述设计的特别适合的构造中，优选地，所述静止支撑轴的所述圆形横截面构形的外直径小于所述螺旋元件的所述圆形内周构形的直径。
优点在于：在静止支撑轴的截面构形的外周与螺旋元件的内周之间形成一间隙，其结果是，当螺旋元件围绕静止支撑轴被驱动时，在这两个元件之间不形成摩擦。因此，驱动器可被制成为更小且更高效。
此外，在螺旋元件和/或静止支撑轴少许变形的情况下和/或在静止支撑轴与螺旋元件不准确地轴向对准的情况下形成容差。不过，这种间隙优选地设置为使得其小于累积碎屑的平均直径，以简化碎屑排放和防止碎屑滑移通过间隙或卡塞在静止支撑轴与螺旋元件之间。
在进一步的优选构造中，所述至少一个传送通道优选地至少在背离机器的刀具空间的一侧上包括：具有大致呈部分圆(part-circle)形状的截面构形。
在此优选的是：所述至少一个传送通道的所述部分圆形状的截面构形的内直径大于所述螺旋元件的所述圆形外周构形的直径。
优点在于：可在传送通道表面与螺旋元件之间设置一间隙，其结果是，当螺旋元件被驱动时不形成摩擦，不会随传送通道运动。
因此，驱动器可以更小且更高效，在传送通道和/或螺旋元件轻微弯曲情况下形成容差。在此，所述间隙优选地仍小于累积碎屑的平均直径，以防止碎屑滑移通过或卡塞在螺旋元件与传送通道表面之间的间隙中。
在本发明进一步的优选实施例中，所述至少一个传送通道可包括例如压型板(profiled sheet)，或者通过压型板构造而成。优点在于：传送装置的生产可按照更简单且更经济有效的方式进行。
在进一步的优选设计中，所述碎屑收集区域可具有至少一个另外的传送通道，所述另外的传送通道在所述工作空间的侧边形成开口，以收集对所述工件进行机加工时落下的碎屑；其中，所述传送装置优选地具有：至少一个另外的静止支撑轴，其优选地在所述至少一个另外的传送通道中延伸(优选地沿所述另外的传送通道的纵向方向延伸)；其中，另外的螺旋元件可优选地被可旋转地支撑在所述另外的静止支撑轴上；其中，所述传送装置优选地还包括另外的驱动器，用于驱动所述另外的螺旋元件绕所述另外的静止支撑轴旋转运动。
优点在于：根据上述阐释，可以在碎屑收集区域的不同侧上和/或各个区中提供具有优选构造的传送通道或者静止支撑轴和/或螺旋元件的优选构造。
碎屑收集区域的两个或更多个传送通道在此优选地被布置为使其相互平行地延伸或大致相互平行地延伸，特别是使得传送通道的具有用于外部碎屑传送器的连接开口的各端部可布置在机床的公共侧上。
附图说明
图1显示出根据本发明实施例的机床的一部分的示例性示意性透视图，机床具有传送装置用以带离碎屑。
图2显示出根据图1的机床的所述部分的进一步的示例性示意性透视图。
图3显示出根据图1的机床的所述部分的进一步的示例性示意性透视图。
图4显示出根据图1的机床的所述部分的示例性示意性俯视图。
图5显示出通过根据图1的机床的一部分的具有传送装置的机床座的示例性截面图。
图6A和6B显示出通过根据图1的机床的所述部分的示例性示意性纵剖面。
图7A和7B显示出根据本发明实施例的传送装置的示例性示意性透视图。
图8显示出根据图7A和7B的传送装置的驱动器的示例性示意性透视图。
图9显示出根据图7A和7B的传送装置的一部分的示例性示意性透视图。
图10显示出根据图9的所述部分的示例性示意性纵剖面。
图11显示出通过根据图9的部分的示例性示意性截面图。
具体实施方式
本发明的示例在下文中参照附图详细描述。图中的相同和/或相似元件在此可由相同附图标记表示。
不过，应指出，本发明绝非局限于在下文中描述的实施例及其设计特征，而是：所述发明另外包括实施例的修改方案，所述修改方案通过对所述示例的特征的修改和/或所述示例的特征的组合而被包括在独立权利要求的保护范围内。
图1、2、3显示出机床100的一部分(特别是机床100的机床座110)的不同的示例性示意性透视图。例如，机床座的侧部或下侧设置有底座111，由此使机床座能够以水平对准方式安装在车间地板上。
机床座还包括部分112，在部分112上，例如另外的(静止的或可动的)机器架可安置在已装配完成的机床100上，例如为用于保持机床的回转头、主轴头、或工作主轴的机器架。
机床座110还包括：具有引导滑块114的纵向导轨113(线性导轨)，在引导滑块114上可保持有例如机器台(例如可旋转的转动台/圆台或者静止的工具台)以将工件夹紧在机器台上。这样的机器台、圆台/转动台或者工具台可利用线性导轨113上的滑块114沿导轨113的纵向方向线性运动。
根据本发明的实施例，机床座110还具有用于带离碎屑的传送装置。在此通过示例显示：两个碎屑收集区域130设置在线性导轨113的相对侧上，其中当在机床上机加工工件时形成的碎屑落入这些碎屑收集区域130中，在此可收集碎屑。
作为示例，每个碎屑收集区域130具有相应的传送通道131。在此特别地参见图4的俯视图和图5的截面图，这在下文中描述。
沿碎屑收集区域的纵向方向并且沿线性导轨113的方向，落下的碎屑通过传送装置被带离到机床的后侧，所述后侧布置有连接开口120。
传送装置的相应驱动器141布置在机床座110的前侧上，在示例中布置在相应碎屑收集区域130的端部上。
传送装置在每个收集区域130中还包括相应的静止支撑轴142，静止支撑轴142沿相应碎屑收集区域130的纵向方向延伸，或者平行于线性导轨113的纵向方向。
另外，螺旋元件被可旋转地支撑在每个静止支撑轴142上，优选地被设计为从一个端部分到另一端部分的整件(one piece)，并以螺旋方式围绕或卷绕(convolve)相应的静止支撑轴142。
传送装置特别地被构造为通过相应的驱动器141使螺旋元件143围绕相应的静止支撑轴142旋转或转动。这特别区别于现有技术的先前公知的传送装置(其中设置全螺旋元件或者整体或一段式的螺旋输送机，其整体围绕旋转轴线旋转，并包括螺旋部分和内纵轴部分作为整件)。
在碎屑收集区域130中收集的碎屑从相应驱动器141带离，并且例如通过相应驱动器141驱动相应螺旋元件143围绕相应静止支撑轴142传送到具有连接开口120的相对的端部，。
如图2中的示例所示，碎屑然后通过传送装置从连接部分120移除。在此可在机床座110的此侧上提供另外的碎屑传送装置，例如根据先前公知设计的能够外接的碎屑传送器。这样的碎屑传送装置在这种情况下可集成于机床或者设置为单独的装置。
图4显示出根据本发明实施例的根据图1至3的具有传送装置的机床100的机床座110的示例性俯视图。
在此特别显示出：驱动器141在示例中设置在相应碎屑收集区域130的端部处的相对侧上，并与具有连接开口120的另一侧上的端部相对布置。
还显示出：静止支撑轴142的纵向方向和传送通道131的纵向方向对准，例如相互平行，特别是还例如平行于具有线性滑块114的导轨113。优点是：两个示例性碎屑收集区域130布置在工具台(其可布置在滑块114上)的相对侧上，并可对称地收集两侧上积累的碎屑，且可利用传送装置将其带离。
不过，应注意，本发明应绝非局限于具有两个传送通道和/或两个这种传送装置(具有支撑轴142和螺旋元件143)的实施例。本发明特别地还包括具有仅一个中心或侧向布置的传送通道131的实施例，其包括具有一个或多个螺旋元件的一个或多个静止支撑轴。
当然，本发明还包括具有两个或更多个传送通道的实施例，传送通道例如可按照平行成对地进行布置，也可按照可横向地或竖直地布置的成对进行布置。
图5以示例显示出通过根据图1至3的机床100的机床座110的截面图，其中特别地显示出相应碎屑收集空间或碎屑收集区域130的传送通道131以及在其中沿纵向方向延伸的支撑轴142，支撑轴142具有的螺旋元件143围绕所述支撑轴被可旋转地支撑。
图6A和6B以示例例示出通过机床座110的纵剖面(特别地垂直于图5的截面)，其中，图6A和6B的纵剖面特别地还被引导通过支撑轴142之一。
特别地，图6B显示出：传送通道131具有极小的向下倾角，借此使传送通道从布置有驱动器141的一个端部向布置有连接元件和/或连接开口120的另一端部倾斜。在此实施例中，向下倾斜约为1％，可设想倾角大于0°且小于5°。
这种朝向连接开口120向下的倾角的结果是：除了被传送的碎屑以外，在碎屑收集区域130被收集的冷却剂和/或润滑剂也朝向连接开口120流动离开并也可在连接开口120处被收集且可选地被重新使用。
图7A和7B显示出根据图1至3的实施例的传送装置的一部分的示意性的示例性的透视图，驱动器141显示处于一侧上，而连接元件和/或连接开口120处于另一侧上。
此外，显示出静止支撑轴142，其从一端朝向另一端延伸并可沿传送通道(未示出)的纵向方向被引导。螺旋元件143以弹簧螺旋的形式卷绕静止支撑轴142，其中，螺旋元件143被可旋转地支撑在静止支撑轴142上并可由驱动器141驱动。
为此，驱动器141经由螺旋元件143的连接元件144连接。利用驱动器141将螺旋元件143围绕静止支撑轴142驱动而形成螺旋运动，并将碎屑远离驱动器141且朝向连接元件和/或连接开口120进行传送。
图8显示出图7A和7B中所示驱动器141的局部透视图，以示例显示出：螺旋元件143的一端安装在连接元件144上或者与其一起作为为成型元件形成。
图8还以细节图显示出例如槽形凹部142a，其在静止支撑轴142的表面上沿纵向方向延伸。
静止支撑轴通过附接元件145被支撑，特别是以相对于螺旋元件143旋转固定的方式支撑，使得利用驱动器141旋转地驱动连接元件144而将旋转运动传递到螺旋元件143，从而使螺旋元件143绕静止支撑轴142的纵向轴线旋转，其中，静止支撑轴142被旋转地固定并利用附接元件145被支撑。
在优选实施例中，连接元件144在此可在其内部中空，以在内部提供另一附接元件或附接物将图8中的附接元件145以旋转地固定或者可旋转地固定的方式保持。
图9显示出支撑轴142和螺旋元件143的组合的示例性透视图。另外，以示例显示出连接元件144，其中，螺旋元件143例如通过一端附接到连接元件144，或者连接元件144可与螺旋元件143制成为整件成型元件。
具有沿纵向方向延伸的槽形凹部142a的静止支撑轴142在示例中在螺旋元件143内被引导，其一端具有例如附接元件145，附接元件145在此状态下未附接并且可通过另一附接元件(其可被引导穿过中空的附接元件144)进行附接。
图10显示出通过根据图9的元件组合的示例性纵剖面，特别显示出例如附接元件144的中空构造，借此使附接元件145能够通过另一附接元件附接到静止支撑轴142的一端。附接元件145附接到例如静止支撑轴142的一端，在根据图10的此纵剖面中显示出：静止支撑轴142被制成例如中空。
图11显示出通过根据图9的元件组合的示例性截面，特别显示出被制成为中空轴的静止支撑轴143具有三个槽形凹部142a、142b、142c，所述槽形凹部沿静止支撑轴的纵向方向延伸并在此形成引导凹部用于沿纵向方向传送的碎屑。当然，还可设想具有一个、两个或多于三个引导凹部的示例性设计。
图11中的附图标记143a显示出通过螺旋元件143的剖面，设置在剖视面之外且在剖切面之后的螺旋元件143的构形轮廓还显示在沿静止支撑轴142和/或螺旋元件143的纵向方向的俯视图中。
例如，螺旋元件被制成为使得：其沿静止支撑轴142或螺旋元件143的纵向方向的俯视图的轮廓是环形的，特别是使得例如外周143b和内周143c以大致圆形方式形成。
图11还以示例显示出：静止支撑轴142的截面轮廓的外径142d也大致为圆形，其中静止支撑轴142的外周的直径小于螺旋元件143的轮廓143c的内径，特别是使得：在静止支撑轴142的外周142d与螺旋元件143的内周143c之间形成间隙146(特别是以圆形方式)，从而使螺旋元件143围绕静止支撑轴142的旋转以尽可能小的摩擦进行，因而仅相对较小的驱动就足以驱动螺旋元件143的旋转运动。
不过，间隙146的间隙宽度在此优选地小于在机床100上机加工工件时累积的碎屑的平均的碎屑周长，使得碎屑不会滑移通过间隙146或者在其中被卡住或塞住。
如果相对较小的碎屑在间隙中卡住，则其也会由于螺旋元件143围绕静止支撑轴142周边的旋转而移动，直到其到达槽形凹部部分142a至142c之一，在此由于槽形凹部而再次解除楔定或阻塞。

Claims (19)

1.一种机床，用于利用一刀具对夹紧在所述机床的工作空间中的工件进行机加工，所述机床包括：
机床座(110)，其具有碎屑收集区域(130)，所述碎屑收集区域(130)具有在所述工作空间侧形成开口的至少一个传送通道(131)，用以收集在对所述工件进行机加工的过程中落下的碎屑；和
传送装置，用于在所述至少一个传送通道(131)中带离已落入所述碎屑收集区域(130)中的碎屑；
其特征在于，
所述传送装置具有：在所述至少一个传送通道(131)中沿所述传送通道的纵向方向延伸的静止支撑轴(142)，一螺旋元件(143)被可旋转地支撑在所述静止支撑轴(142)上；和
所述传送装置还包括：驱动器(141)，用于驱动所述螺旋元件(143)绕所述静止支撑轴(142)旋转运动。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
当驱动所述螺旋元件(143)绕所述静止支撑轴(142)旋转运动时，所述传送装置被构造为将碎屑带离到所述至少一个传送通道(131)的第一端部。
3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，
排放开口(120；115)，用于将碎屑从所述至少一个传送通道(131)带离，所述排放开口被布置在所述至少一个传送通道的所述第一端部上。
4.根据权利要求2或3所述的机床，其特征在于，
所述驱动器(141)被布置在所述至少一个传送通道(131)的第二端部上，所述第二端部被布置在所述至少一个传送通道的与所述第一端部分相对的一侧上。
5.根据权利要求2至4中任意项所述的机床，其特征在于，
所述至少一个传送通道(131)具有朝向所述第一端部向下倾斜的倾角。
6.根据权利要求2至4中任意项所述的机床，其特征在于，
所述至少一个传送通道(131)具有朝向所述第一端部分上升的倾角。
7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于，
所述至少一个传送通道(131)在布置在所述传送通道的与所述第一端部分相对的一侧上的第二端部上具有：排空开口，用于排放润滑剂和/或冷却剂。
8.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述静止支撑轴(142)至少支撑在所述至少一个传送通道(131)的所述端部中的一个处。
9.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述静止支撑轴(142)具有沿所述传送通道的纵向方向延伸的至少一个浅表槽形的凹部(142a；142b；142c)。
10.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述静止支撑轴(142)被制成为中空轴。
11.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述静止支撑轴(142)具有大致圆形横截面构形。
12.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
沿所述至少一个传送通道的纵向方向看，所述螺旋元件(143)具有大致环形构形，所述大致环形构形具有大致圆形的外周构形(143b)和/或具有大致圆形的内周构形(143a)。
13.根据权利要求11或12所述的机床，其特征在于，
所述静止支撑轴(142)的所述圆形横截面构形的外径(142d)小于所述螺旋元件的所述圆形内周构形的直径(143c)。
14.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述至少一个传送通道(131)至少在背离所述机加工空间的一侧上包括：具有大致呈部分圆设计的截面构形。
15.根据权利要求12和14所述的机床，其特征在于，
所述至少一个传送通道(131)的所述部分圆形状的截面构形的内直径大于所述螺旋元件(143)的所述圆形外周构形(143b)的直径。
16.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述至少一个传送通道(131)包括压形板，或者由压形板制成。
17.根据任意前述权利要求所述的机床，其特征在于，
所述碎屑收集区域(130)具有至少一个另外的传送通道(131)，所述另外的传送通道(131)在所述工作空间的侧上形成开口并被设计为收集对所述工件进行机加工时落下的碎屑；
所述传送装置具有：在所述至少一个另外的传送通道(131)中沿所述另外的传送通道的纵向方向延伸的至少一个另外的静止支撑轴(142)；其中进一步的螺旋元件(143)被可旋转地支撑在所述进一步的静止支撑轴(142)上；其中所述传送装置还包括另外的驱动器(141)，用于驱动所述另外的螺旋元件(143)绕所述另外的静止支撑轴(142)旋转运动。
18.根据权利要求17所述的机床，其特征在于，
所述碎屑收集区域(130)的所述传送通道(131)相互平行地延伸。
19.一种传送装置，用于带离已落到机床的机床座的碎屑收集区域(130)的碎屑，与所述机床一起使用，所述机床用于利用一工具对夹紧在所述机床的工作空间中的工件进行机加工，所述传送装置包括：
支撑轴(142)，其能够以静止方式安装在所述机床座上；
螺旋元件(143)，其处于安装完成状态时被可旋转地支撑在所述机床上的所述支撑轴(142)上；和
驱动器(141)，用于驱动所述螺旋元件(143)绕所述静止支撑轴(142)旋转运动。
CN201680006079.6A 2015-01-15 2016-01-15 具有用于带离碎屑的传送装置的机床 Active CN107206560B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015200558.5A DE102015200558A1 (de) 2015-01-15 2015-01-15 Werkzeugmaschine mit Fördereinrichtung zur Abführung von Spänen
DE102015200558.5 2015-01-15
PCT/EP2016/050767 WO2016113392A1 (de) 2015-01-15 2016-01-15 Werkzeugmaschine mit fördereinrichtung zur abführung von spänen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107206560A true CN107206560A (zh) 2017-09-26
CN107206560B CN107206560B (zh) 2021-01-08

Family

ID=55135259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680006079.6A Active CN107206560B (zh) 2015-01-15 2016-01-15 具有用于带离碎屑的传送装置的机床

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10245695B2 (zh)
EP (1) EP3245024B1 (zh)
JP (1) JP6612879B2 (zh)
KR (1) KR20170105073A (zh)
CN (1) CN107206560B (zh)
DE (1) DE102015200558A1 (zh)
ES (1) ES2875971T3 (zh)
WO (1) WO2016113392A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10221018B2 (en) * 2015-09-30 2019-03-05 Fuji Corporation Screw conveyor
CN108544023A (zh) * 2018-06-28 2018-09-18 湖州吉弘机械有限公司 一种螺栓棒料锯料用废屑收集装置
CN115213739A (zh) * 2022-09-20 2022-10-21 江苏威泽智能科技股份有限公司 一种带转台多轴加工机床
CN117283002B (zh) * 2023-10-30 2024-05-07 湖北毅兴智能装备股份有限公司 一种高刚性走心车床的底座布局结构

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120570A1 (de) * 1981-05-23 1982-12-16 Schwäbische Hüttenwerke GmbH, 7080 Aalen Bunker zum zwischenlagern von brand- und explosionsgefaehrdetem schuettgut sowie verfahren zum betrieb eines derartigen bunkers
EP0629427A3 (en) * 1993-06-16 1995-05-03 Hitachi Shipbuilding Eng Co Screw type dehydration device.
US20020025236A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Gerd Hoppe Machine tool comprising a collecting system for chips and liquids
US20020028118A1 (en) * 1997-11-27 2002-03-07 Laur Method for lengthening the machining travel of a machine-tool, device for implementing same and machine-tool using such a device
DE202004016295U1 (de) * 2004-10-21 2005-01-05 Kramer, Hanswalter Späneförderer
JP2006075953A (ja) * 2004-09-10 2006-03-23 Amada Co Ltd 切粉排出装置
CN101676180A (zh) * 2008-09-19 2010-03-24 铁克都旺股份有限公司 使用串接螺旋状输送器的切削废弃物的搬运装置
CN101795814A (zh) * 2007-09-07 2010-08-04 Mag动力总成有限责任公司 机床装置、机床和用于制造机床装置的方法
CN101927894A (zh) * 2009-06-24 2010-12-29 东芝机械株式会社 金属切屑的输送机装置
CN102248444A (zh) * 2011-07-28 2011-11-23 常州昌隆机床制造有限公司 数控龙门机床用过滤冷却装置
CN203092243U (zh) * 2013-03-20 2013-07-31 山东宏康机械制造有限公司 数控车床纵向螺旋排屑装置
KR20140060831A (ko) * 2012-11-12 2014-05-21 임영호 칩 스크루 컨베이어 장치

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19918359C2 (de) * 1999-04-22 2002-10-31 Deckel Maho Gmbh Werkzeugmaschine mit einer Arbeitsraumabdeckung
DE102005049020A1 (de) * 2004-10-11 2006-04-13 Knoll Maschinenbau Gmbh Schneidvorrichtung zum Zerkleinern von Spänen
JP2011025400A (ja) 2009-06-24 2011-02-10 Toshiba Mach Co Ltd 金属切屑のコンベア装置
DE102012201736B3 (de) 2012-02-06 2013-06-27 Deckel Maho Pfronten Gmbh Universal-Werkzeugmaschine mit Spänesammelraum
JP2013169534A (ja) * 2012-02-22 2013-09-02 Aisin Ai Co Ltd スクリューコンベア及びエア駆動ポンプ装置を使用した濾過装置
JP5674837B2 (ja) * 2013-02-21 2015-02-25 ファナック株式会社 流路の上部が開放した切削液流路を備えた工作機械
JP5877806B2 (ja) * 2013-02-26 2016-03-08 ファナック株式会社 切粉の排出に適したカバーを備えた工作機械

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3120570A1 (de) * 1981-05-23 1982-12-16 Schwäbische Hüttenwerke GmbH, 7080 Aalen Bunker zum zwischenlagern von brand- und explosionsgefaehrdetem schuettgut sowie verfahren zum betrieb eines derartigen bunkers
EP0629427A3 (en) * 1993-06-16 1995-05-03 Hitachi Shipbuilding Eng Co Screw type dehydration device.
US20020028118A1 (en) * 1997-11-27 2002-03-07 Laur Method for lengthening the machining travel of a machine-tool, device for implementing same and machine-tool using such a device
US20020025236A1 (en) * 2000-08-23 2002-02-28 Gerd Hoppe Machine tool comprising a collecting system for chips and liquids
JP2006075953A (ja) * 2004-09-10 2006-03-23 Amada Co Ltd 切粉排出装置
DE202004016295U1 (de) * 2004-10-21 2005-01-05 Kramer, Hanswalter Späneförderer
CN101795814A (zh) * 2007-09-07 2010-08-04 Mag动力总成有限责任公司 机床装置、机床和用于制造机床装置的方法
CN101676180A (zh) * 2008-09-19 2010-03-24 铁克都旺股份有限公司 使用串接螺旋状输送器的切削废弃物的搬运装置
CN101927894A (zh) * 2009-06-24 2010-12-29 东芝机械株式会社 金属切屑的输送机装置
CN102248444A (zh) * 2011-07-28 2011-11-23 常州昌隆机床制造有限公司 数控龙门机床用过滤冷却装置
KR20140060831A (ko) * 2012-11-12 2014-05-21 임영호 칩 스크루 컨베이어 장치
CN203092243U (zh) * 2013-03-20 2013-07-31 山东宏康机械制造有限公司 数控车床纵向螺旋排屑装置

Also Published As

Publication number Publication date
US10245695B2 (en) 2019-04-02
EP3245024B1 (de) 2021-06-02
EP3245024A1 (de) 2017-11-22
KR20170105073A (ko) 2017-09-18
WO2016113392A1 (de) 2016-07-21
DE102015200558A1 (de) 2016-07-21
JP2018501974A (ja) 2018-01-25
ES2875971T3 (es) 2021-11-11
JP6612879B2 (ja) 2019-11-27
US20170368654A1 (en) 2017-12-28
CN107206560B (zh) 2021-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107206560A (zh) 具有用于带离碎屑的传送装置的机床
US5678291A (en) Machine tool
CN109475991B (zh) 用于加工工件的机器
JPH08215960A (ja) 穴あけ及びフライス削りのための工作機械
JP6598867B2 (ja) 工作機械
CN109551290A (zh) 一种单轴多刀半自动车床
CN112719633A (zh) 一种激光切割机切割板材的方法
CN106392654A (zh) 一种机械加工装配机器人
WO2012053358A1 (ja) クランクシャフトミラー
CN111644914B (zh) 一种机械制造用圆管切割打磨装置
CN112809197A (zh) 一种激光切割机
CN109759889B (zh) 折叠式排屑机及其控制方法
CN108480660B (zh) 全自动双头车削装置
CN111215984B (zh) 一种轴承外圈外径加工装置
CN103167923B (zh) 曲轴铣床
CN114258382A (zh) 螺旋输送机
CN209334240U (zh) 数控刀具检测筛选装置
CN210524421U (zh) 一种复合激光切管机
CN209465776U (zh) 具有限位装置的花键轴铣床
KR20120043461A (ko) 절삭분 선별장치
CN111112706A (zh) 一种钢管多辊轮夹装式铣切设备
CN101054743B (zh) 用于切割机的旋转装置
CN212240130U (zh) 一种无缝钢管切头装置
CN117961562A (zh) 一种八角管切削打磨一体装置
CN220295406U (zh) 一种钢管冷轧机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant