CN209465776U - 具有限位装置的花键轴铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位装置的花键轴铣床，应用在工件加工领域，其技术方案要点是：包括铣床本体以及设置在铣床上的装夹机构、铣削机构以及顶尖机构，所述装夹机构包括三爪卡盘，花键轴的一端夹持在所述三爪卡盘之间，花键轴远离所述三爪卡盘的一端与顶尖机构相抵触，所述铣削机构包括底座、滚铣刀以及与底座相对的固定座，所述滚铣刀安装在底座上，花键轴限制在所述固定座上，所述底座沿铣床本体的长度方向滑移连接在铣床本体上，所述铣床本体上在装夹机构和铣削机构之间设有用于限制花键轴窜动的限位件；具有的技术效果是：减少了铣削过程中花键轴发生窜动的可能，保证了铣削的顺利进行。

Description

具有限位装置的花键轴铣床

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种具有限位装置的花键轴铣床。

背景技术

目前，汽车半轴生产线上需要对汽车半轴半成品进行加工处理，汽车半轴半成品在花键轴铣床中进行加工处理时，需要将汽车半轴半成品一端固定在三爪卡盘上，另一端顶在花键轴铣床的顶尖上，当启动花键轴铣床后，汽车半轴半成品要转动铣削，而在转动铣削的同时由于其扭力可能大于三爪卡盘的抓力，所以汽车半轴半成品会发生窜动现象，导致加工不能正常进行或加工失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有限位装置的花键轴铣床，其优点是：减少了铣削过程中花键轴发生窜动的可能，对花键轴起到了限位的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有限位装置的花键轴铣床，包括铣床本体以及设置在铣床本体上的装夹机构、铣削机构以及顶尖机构，所述装夹机构包括三爪卡盘，花键轴的一端夹持在所述三爪卡盘之间，花键轴远离所述三爪卡盘的一端与顶尖机构相抵触，所述铣削机构包括底座、滚铣刀以及与底座相对的固定座，所述滚铣刀安装在底座上，花键轴限制在所述固定座上，所述底座和固定座均沿铣床本体的长度方向滑移连接在铣床本体上，所述铣床本体上在装夹机构和铣削机构之间设有用于限制花键轴窜动的限位件。

通过上述技术方案，在对花键轴进行铣削前，操作者将花键轴的一端夹持在三爪卡盘上，另一端与顶尖机构相抵触，并通过限位件对花键轴进行限制。限位件的设置，减小了在转动铣削的同时由于其扭力可能大于三爪卡盘的抓力，导致花键轴发生窜动，使得铣削停止或者发生卡顿的可能，保证了花键轴铣削的顺利完成。

本实用新型进一步设置为：限位件包括滑移连接在铣床本体上的卡座，所述卡座远离铣床本体的一边固接有弧形块，所述弧形块朝向卡座凸出，花键轴的外壁与所述弧形块背离卡座的一侧相抵触。

通过上述技术方案，当花键轴被放置在弧形块上时，花键轴被限制在弧形块内，弧形块对花键轴起到了限制和支撑的作用，减少了花键轴在被铣削的过程中发生窜动的可能，保证了花键轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形块背离卡座的一侧设有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶层的设置，增加了弧形块与花键轴之间的摩擦力，增加了花键轴放置在弧形块上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括卡环，所述卡环套设在花键轴上，所述卡环朝向铣床本体的一侧固接有支撑座，所述支撑座滑移连接在铣床本体上。

通过上述技术方案，安装时，操作者先将花键轴穿设过卡环，铣削时，底座沿着铣床本体的长度方向移动，然后操作者将支撑座沿着铣床本体做相应的位置调整。卡环的设置使得花键轴在被加工时始终被限制在卡环内，对花键轴起到了限位和支撑的作用，减少了铣削时花键轴发生窜动的可能，使得花键轴的位置始终保持在一条线上，保证了铣削的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：花键轴上套设有花键套，所述花键套的内壁上的凸起与被铣削好的花键轴相适配。

通过上述技术方案，当滚铣刀对花键轴的表面进行铣削时，操作者将花键套沿着已经铣削完成的花键轴移动，如果花键套沿着已被铣削好的花键轴快速的移动，则证明铣削合格；如果花键套不能沿着被铣削好的花键轴顺畅的移动，则说明铣削不合格，则需要重新进行铣削。花键套的设置，便于操作者快速的对铣削的效果进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述底座和固定座与铣床本体相接触的内侧壁滚动连接有若干滚珠。

通过上述技术方案，当滚铣刀对花键轴的外壁进行铣削时，铣刀和花键轴之间形成类似于涡轮和涡杆的结构，所以滚铣刀一边铣削一边带动底座和固定座沿着铣床本体移动。滚珠的设置，使得底座和固定座与铣床本体之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了底座和固定座与铣床本体之间的摩擦力，从而便于底座和固定座沿着铣床本体移动。

本实用新型进一步设置为：所述底座分成上半部分和下半部分，所述底座的下半部分朝向上半部分的一侧沿宽度方向固接有滑块，所述底座的上半部分朝向下半部分的一侧沿宽度方向开设有滑槽，所述滑块卡接在滑槽内，所述底座的下半部分朝向上半部分的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接在底座上部分背离花键轴的一侧。

通过上述技术方案，当操作者将花键轴安装到三爪卡盘和顶尖机构上后，操作者启动气缸，气缸的输出端伸出，使得底座的上半部分朝向固定座的方向移动，直至滚铣刀与弧形块上的花键轴的外壁相接触。这样设置，便于操作者根据花键轴的粗细调整滚铣刀和固定座之间的距离，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁上在靠近花键轴的位置安装有吸音器。

通过上述技术方案，当滚铣刀对花键轴进行铣削时，会产生大量的噪音，此时吸音器的设置，能够对噪音进行一定的吸收，从而减小了生产车间内的噪声，便于为工作者提供一个安静舒适的工作环境。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.减少了在铣削过程中花键轴发生窜动的可能，从而保证了铣削的顺利进行以及铣削的质量；

2.降低了操作者根据所要铣削的花键轴调整滚铣刀和固定座之间的距离的操作难度，操作简单便捷。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图1中B部分的放大图。

图4是图1中C部分的放大图。

图5是实施例1的剖视图。

图6是图5中D部分的放大图。

图7是图5中E部分的放大图。

图8是实施例1的整体结构示意图。

图9是图8中F部分的放大图。

图10是实施例2中用于体现限位件的结构示意图。

图11是实施例2中用于体现连接件的结构示意图。

附图标记：1、铣床本体；2、装夹机构；3、铣削机构；4、顶尖机构；5、三爪卡盘；6、底座；7、滚铣刀；8、固定座；9、花键轴；10、限位件；11、卡座；12、弧形块；13、橡胶层；14、卡环；15、支撑座；16、花键套；17、滚珠；18、滑槽；19、滑块；20、气缸；21、吸音器；22、接料槽；23、第一出料口；24、接料装置；25、传输板；26、传送带；27、第一磁铁；28、接料箱；29、连接管；30、支撑块；31、储油箱；32、抽液泵；33、过滤网；34、第二出料口；35、密封塞；36、固定杆；37、限位槽；38、L形限位块；39、第二磁铁；40、推板；41、插接杆；42、通槽；43、卸料板；44、挡板；45、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种具有限位装置的花键轴铣床，参考图1和图2，包括铣床本体1以及设置在铣床本体1上的装夹机构2、铣削机构3以及顶尖机构4，装夹机构2包括一个三爪卡盘5。铣削机构3包括底座6、滚铣刀7以及与底座6相对的固定座8，固定座8朝向滚铣刀7的一侧设为半圆形，滚铣刀7安装在底座6上，底座6和固定座8均沿铣床本体1的长度方向滑移连接在铣床本体1上，底座6和固定座8与铣床本体1相接触的内侧壁上均滚动连接有若干滚珠17（图7），滚珠17的设置有利于减少底座6和固定座8与铣床本体1之间的摩擦力。

参考图8和图9，底座6分成上半部分和下半部分，滚铣刀7安装在底座6的上半部分。底座6的下半部分朝向上半部分的一侧沿宽度方向焊接有滑块19，底座6的上半部分朝向下半部分的一侧沿宽度方向开设有一个滑槽18，滑块19卡接在滑槽18内，底座6的下半部分朝向上半部分的一侧安装有一个气缸20，气缸20的输出端焊接在底座6上部分背离花键轴9的一侧。

参考图1和图2，当需要对花键轴9进行铣削时，操作者将一个花键套16在花键轴9上，花键套16的内壁上的凸起与被铣削好的花键轴9相适配，然后将花键轴9的一端夹持在三爪卡盘5之间，花键轴9远离三爪卡盘5的一端与顶尖机构4相抵触，并将花键轴9限制在固定座8的半圆形的部位。然后操作者启动气缸20，气缸20的输出端从气缸20内伸出推动底座6的上半部部分朝向花键轴9的方向移动，直至滚铣刀7与花键轴9的外壁相抵触，此时滚铣刀7对花键轴9的外壁进行铣削，在铣削过程中，由于滚铣刀7的刀齿和花键轴9上的花键形成类似于涡轮和蜗杆的结构，使得底座6沿着铣床本体1的长度方向移动，从而使得整根花键轴9的表面被滚铣刀7铣削。由于底座6的侧壁上在靠近花键轴9的位置安装有一个吸音器21，在铣削过程，吸音器21可以吸收部分滚铣刀7铣削时产生的噪声，有利于维持一个安静的工作环境。

参考图1和图3，铣床本体1上在装夹机构2和铣削机构3之间设有用于限制花键轴9窜动的限位件10，限位件10包括滑移连接在铣床本体1上的卡座11，卡座11远离铣床本体1的一边焊接有一个弧形块12，弧形块12朝向卡座11凸出。安装时，操作者将花键轴9的外壁抵触在弧形块12背离卡座11的一侧，并且弧形块12的侧壁将花键轴9包裹在中间，从而对花键轴9起到了限制和支撑的作用，减少了转动铣削时花键轴9发生窜动的可能，保证了铣削的顺利进行。由于弧形块12背离卡座11的一侧粘接有一层橡胶层13，可以增加花键轴9的外壁与弧形块12之间的摩擦力，从而增强了花键轴9与弧形块12之间连接的稳定性。

参考图8，底座6上在铣削机构3和花键轴9之间悬空设有连接管29，铣床本体1上在固定座8上焊接有支撑块30，连接管29粘接并支撑在支撑块30上，连接管29远离铣削机构3的一端设有承装有润滑油的储油箱31，连接管29与储油箱31相连，连接管29和储油箱31之间设有抽液泵32，储油箱31和抽液泵32均放置在地面上。当滚铣刀7（图2）对花键轴9的外壁进行铣削时，抽液泵32将储油箱31内的润滑有抽到连接管29中，润滑油流到滚铣刀7和花键轴9的铣削处，提高了铣削的效率，使得花键轴9的表面被铣削的更加光滑。

参考图5和图6，铣床本体1上沿长度方向设有接料槽22，接料槽22朝向储油箱31倾斜设置，接料槽22的槽底开设有第一出料口23，第一出料口23通过密封塞35封闭，接料槽22内设有过滤网33（图4），过滤网33通过连接件45（图4）连接在接料槽22的槽壁上，连接件45包括两根固定杆36（图4），两根固定杆36分别粘接在过滤网33沿竖直方向两边，接料槽22的槽壁上沿竖直方向开设有限位槽37（图4），固定杆36卡接在限位槽37内。当过滤网33的网孔被堵住时，便于操作者将固定杆36从限位槽37内取出，从而将过滤网33从接料槽22内取出，待操作者将过滤网33清洗干净后再重新安装到接料槽22内。

参考图5和图6，接料槽22上远离第一出料口23的一端开设第二出料口34（图8），第二出料口34位于储油箱31的上方。接料槽22底部的外侧在第一出料口23处设有接料装置24；接料装置24包括一块传输板25，传输板25位于第一出料口23的下方，传输板25与接料槽22底部的外壁相接触，传输板25的底部设有传送带26，传送带26通过电机驱动工作。传送带26的外侧眼沿长度方向粘接有若干第一磁铁27，第一磁铁27与传输板25背离接料槽22的一侧相接触，传输板25远离接料槽22的一端在传输板25的卸料口的下方设有接料箱28,接料箱28放置在地面上，传输板25靠近接料箱28的一端焊接有一块卸料板43，卸料板43朝向接料箱28的方向倾斜设置。传输板25的外周缘焊接有挡板44，两块挡板44将传送带26包围在中间。

参考图5和图6，铣削时，润滑油带着被铣削下的料屑落到接料槽22中，此时润滑油沿着接料槽22的倾斜的槽壁并经过过滤网33的过滤从第二出料口34（图8）流到储油箱31中储存以便循环使用。被过滤下的料屑通过第一出料口23落到传输板25上，此时传送带26在电机的带动下移动，传送带26上的第一磁铁27将料屑吸附在传输板25的表面并带动传输板25上的料屑沿着传输板25的表面移动，当料屑被传输到卸料板43上时，料屑在重力的作用下落到接料箱28中被收集起来，减少了资源的浪费。

参考图5，接料槽22内设有一块推板40，推板40沿长度方向的两边均焊接有一根插接杆41（图1），接料槽22的槽壁上沿长度方向开设有供插接杆41穿设的通槽42（图1），推板40与接料槽22的槽底之间留有缝隙。正常状态下，推板40位于靠近过滤网33的位置，当料屑堆积在靠近过滤网33的附近时，操作者用手将插接杆41沿着通槽42的槽壁移动，使得推板40将堆积的料屑朝向第一出料口23推动，减少了因料屑在接料槽22内堆积的过多而影响润滑油的流动和过滤的可能。

操作步骤：铣削时，操作者先将花键套16套设在花键轴9上，然后将花键轴9的两端分别夹持在三爪卡盘5和顶尖机构4之间，并使得花键轴9限制在固定座8以及卡座11上的弧形块12上，然后操作者启动气缸20，使得底座6朝向固定座8移动直至滚铣刀7与花键轴9的外壁相接触。滚铣刀7对花键轴9进行铣削时，连接管29中喷射出润滑油，被铣削下的料屑随着润滑油流到接料槽22内，润滑油沿着接料槽22的倾斜的槽壁并经过过滤网33的过滤从第二出料口34流到储油箱31中储存以便循环使用。此时操作者打开第一出料口23上的密封塞35，然后推动插接杆41，使得推板40将堆积的料屑推到第一出料口23并通过第一出料口23落到传输板25上，此时传送带26在电机的带动下移动，传送带26上的第一磁铁3927将料屑吸附在传输板25的表面并带动传输板25上的料屑沿着传输板25的表面移动，当料屑被传输到卸料板43上时，料屑在重力的作用下落到接料箱28中被收集起来。

实施例2：一种具有限位装置的花键轴铣床，参考图10，与实施例1不同的是，限位件10包括一个卡环14，卡环14的内径与花键轴9的外径相同，卡环14朝向铣床本体1的一侧焊接有一个支撑座15，支撑座15滑移连接在铣床本体1上。安装时，操作者先将花键轴9穿设过卡环14，并将支撑座15沿着铣床本体1的长度方向移动，使得卡环14位于。卡环14的设置使得花键轴9在被加工时始终被限制在卡环14内，对花键轴9起到了限位和支撑的作用，减少了转动铣削时花键轴9发生窜动的可能，保证了铣削的顺利进行。

实施例3：一种具有限位装置的花键轴铣床，参考图11，与实施例1不同的是，连接件45包括焊接在接料槽22竖直方向两边的L形限位块38，L形限位块38由金属制成，L形限位块38上的竖杆朝向背离第一出料口23（图6）的方向凸出，过滤网33沿竖直方向的两边粘接有第二磁铁39，第二磁铁39与L形限位块38背离第二出料口34（图8）的一侧相吸合。当过滤网33的网孔被堵住时，操作者将第二磁铁39从L形限位块38上取下，从而将过滤网33从接料槽22内取出，待操作者将过滤网33清理干净或者替换上新的过滤网33后再重新安装到接料槽22内。过滤网33和接料槽22之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将过滤网33从接料槽22内取出清理或更换，保证了过滤网33的过滤效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：包括铣床本体(1)以及设置在铣床本体(1)上的装夹机构(2)、铣削机构(3)以及顶尖机构(4)，所述装夹机构(2)包括三爪卡盘(5)，花键轴(9)的一端夹持在所述三爪卡盘(5)之间，花键轴(9)远离所述三爪卡盘(5)的一端与顶尖机构(4)相抵触，所述铣削机构(3)包括底座(6)、滚铣刀(7)以及与底座(6)相对的固定座(8)，所述滚铣刀(7)安装在底座(6)上，花键轴(9)限制在所述固定座(8)上，所述底座(6)和固定座(8)均沿铣床本体(1)的长度方向滑移连接在铣床本体(1)上，所述铣床本体(1)上在装夹机构(2)和铣削机构(3)之间设有用于限制花键轴(9)窜动的限位件(10)。

2.根据权利要求1所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：限位件(10)包括滑移连接在铣床本体(1)上的卡座(11)，所述卡座(11)远离铣床本体(1)的一边固接有弧形块(12)，所述弧形块(12)朝向卡座(11)凸出，花键轴(9)的外壁与所述弧形块(12)背离卡座(11)的一侧相抵触。

3.根据权利要求2所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：所述弧形块(12)背离卡座(11)的一侧设有橡胶层(13)。

4.根据权利要求1所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：所述限位件(10)包括卡环(14)，所述卡环(14)套设在花键轴(9)上，所述卡环(14)朝向铣床本体(1)的一侧固接有支撑座(15)，所述支撑座(15)滑移连接在铣床本体(1)上。

5.根据权利要求1所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：花键轴(9)上套设有花键套(16)，所述花键套(16)的内壁上的凸起与被铣削好的花键轴(9)相适配。

6.根据权利要求1所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：所述底座(6)和固定座(8)与铣床本体(1)相接触的内侧壁上均滚动连接有若干滚珠(17)。

7.根据权利要求1所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：所述底座(6)分成上半部分和下半部分，所述底座(6)的下半部分朝向上半部分的一侧沿宽度方向固接有滑块(19)，所述底座(6)的上半部分朝向下半部分的一侧沿宽度方向开设有滑槽(18)，所述滑块(19)卡接在滑槽(18)内，所述底座(6)的下半部分朝向上半部分的一侧安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定连接在底座(6)上部分背离花键轴(9)的一侧。

8.根据权利要求1所述的具有限位装置的花键轴铣床，其特征在于：所述底座(6)的侧壁上在靠近花键轴(9)的位置安装有吸音器(21)。