CN115319421B - 一种枪钻制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枪钻制作工艺，包括以下工艺步骤：(1)钨钢切断：将圆柱状钨钢原料固定在切割机内，通过切割机将圆柱状钨钢原料切割为生产所需求的长度，(2)钨钢外圆磨，(3)钨钢钻孔，(4)钨钢槽圆磨：将开孔后的圆柱状钨钢原料固定在切削机床上，通过切削机床在圆柱状钨钢原料外侧开设V形排屑槽，(5)钨钢角度圆磨。本发明通过设置夹持机构，可以通过两个夹持组件对圆柱状钨钢原料进行固定，且两个夹持组件之间的距离可调，从而可以对不同直径的圆柱状钨钢原料进行固定，且夹持组件的固定和解除操作方便，且可以将对不同直径辊的轴心进行定位，从而有利于在驱动辊进行旋转时使其的旋转轴与轴心一致。
Description
技术领域
本发明涉及枪钻制作领域，具体涉及一种枪钻制作工艺。
背景技术
枪钻是深孔加工的重要刀具，具有寿命长、精度高及切削效率高等诸多特点，通过枪钻加工细长孔能够获得较高质量的加工效果，广泛应用于工业生产之中。
公开号为CN215547261U的中国发明专利，公开了一种钻头打磨用安全防护装置，包括支撑板，所述支撑板顶部设有打磨槽，所述打磨槽内部设有打磨组件，所述支撑板顶部于所述打磨槽外侧设有支撑架，所述支撑架外壁于所述打磨槽上方设有夹持组件，所述夹持组件通过液压缸与所述支撑架活动连接，所述打磨槽外壁两侧对称设有防护盖，所述防护盖通过第一转轴与所述打磨槽活动连接。
但是上述专利存在以下不足之处：
1、上述专利中通过夹持组件通过夹持条对辊进行固定，但是多个夹持条的固定行程并不确定，因此很难将对辊的中心点定位固定，因此在辊旋转时很难保证其旋转轴与辊的中线对其，且上述固定组件的固定操作并不方便，因此会降低装置对辊的安装效率；
2、上述专利中通过防护盖对飞溅的进水碎屑进行防护，并通过接料斗、收集槽、连接带、收卷轮、蜗杆和涡轮，对钻头打磨完成之后掉落的铁屑进行收集，但是在打磨装置在对金属杆进行打磨时一般要配合切削液对打磨部分降温，因此金属杆上脱落的金属碎屑混合切削液粘附在防护盖或其他部位上时并不容易落下，若对装置进行额外清理会花费大量时间和人工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种枪钻制作工艺，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种枪钻制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)钨钢切断：将圆柱状钨钢原料固定在切割机内，通过切割机将圆柱状钨钢原料切割为生产所需求的长度；
(2)钨钢外圆磨：将切割后的固定在圆磨机构内，通过圆磨机构对圆柱状钨钢原料圆弧面进行打磨；
(3)钨钢钻孔：打磨后钨钢原料固定在钻孔装置内，通过钻孔装置在圆柱状钨钢原料内部开设用于输送切削液的孔径；
(4)钨钢槽圆磨：将开孔后的圆柱状钨钢原料固定在切削机床上，通过切削机床在圆柱状钨钢原料外侧开设V形排屑槽；
(5)钨钢角度圆磨：将开槽后的圆柱状钨钢原料固定在打磨装置内部，通过打磨装置对圆柱状钨钢原料的端面进行多角度的打磨操作，从而在钨钢原料的端面开设切削刃。
优选的，所述圆磨机构包括底座，所述底座顶部设有夹持机构，所述夹持机构由夹持组件和调节组件组成，所述夹持组件数量设为两个，两个所述夹持组件之间设有打磨机构；
所述打磨机构外侧设有传动机构，所述打磨机构包括打磨组件和用于对金属碎屑进行收集的收集组件，所述收集组件一侧设有用于对切削液进行过滤的过滤机构，所述过滤机构设置于底座一侧；
此方案中通过设置夹持机构可以对圆柱状钨钢原料进行夹持固定，通过设置打磨机构可以对圆柱状钨钢原料外侧进行打磨抛光，通过设置过滤机构可以对切削液中的金属碎屑进行过滤。
优选的，所述夹持组件由固定筒、主动齿环和环形槽组成，所述固定筒外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧转动连接有转动环，所述固定环一侧设有从动齿轮，所述固定环另一侧设有弹性件，所述从动齿轮数量设为多个，多个所述从动齿轮均环绕转动环中心分布，所述从动齿轮一侧与固定环转动连接，所述从动齿轮另一侧固定连接有限位轴，所述限位轴偏心设置，所述限位轴外侧套结设置有限位框，所述限位框一侧固定连接有抵杆，所述抵杆一端贯穿固定筒设置，所述抵杆与固定筒滑动连接，所述抵杆远离限位框的一端固定连接有抵块；
所述环形槽设置于转动环内侧，所述环形槽内部滑动设置有卡环，所述卡环内侧开设有卡槽，所述卡环一侧设有压环，所述压环与卡环之间固定连接有延伸杆，所述延伸杆贯穿转动环设置，所述延伸杆与转动环滑动连接，所述延伸杆外侧套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与压环相抵，所述复位弹簧另一端与转动环相抵；
所述弹性件数量设为多个，多个所述弹性件均环绕固定环中心分布，所述弹性件一端与固定筒固定连接，所述弹性件另一端设有卡齿，所述卡齿与卡槽相匹配；
所述从动齿轮内部设有润滑机构。
此方案中通过手动转动转动环可以同时驱动多个抵块对圆柱状钨钢原料进行夹持，且可以对不同直径的圆柱状钨钢原料进行夹持，同时圆柱状钨钢原料会自动被夹持在固定筒中心，且抵块在夹持后会自动锁定，之后通过按压压环也可以同时使多个抵块解除锁定，从而使圆柱状钨钢原料的固定更为方便精准。
优选的，所述调节组件包括第一支撑板、第二支撑板和第一电动推杆，所述第一支撑板设置于底座顶部，所述第一支撑板底部与底座固定连接，所述第二支撑板设置于底座顶部，所述第二支撑板两侧均设有导轨，所述导轨底部与底座固定连接，所述导轨顶部滑动连接有滑块，两个所述滑块一侧均与第二支撑板固定连接，所述第一电动推杆设置于底座顶部，所述第一电动推杆一端与底座固定连接，所述第一电动推杆输出端与第二支撑板传动连接，其中一个固定筒贯穿第一支撑板设置，另一个固定筒贯穿第二支撑板设置，两个所述固定筒分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，两个所述固定筒同轴分布；
此方案中通过设置第一电动推杆可以推动第二支撑板沿着导轨方向滑动，从而可以对第一支撑板与第二支撑板之间的距离进行调节，从而可以对两个夹持组件之间的距离进行调节，进而可以对不同长短的圆柱状钨钢原料进行夹持。
优选的，所述打磨组件包括壳体，所述壳体两侧均贯穿设置有贯穿槽，两个所述贯穿槽均与固定筒同轴分布，所述壳体内部设有打磨轮，所述打磨轮两侧均设有定位槽，所述定位槽设置于壳体表面，所述定位槽内部滑动设置有定位块，两个所述定位块之间贯穿设置有转轴，所述转轴与定位块转动连接，所述转轴贯穿打磨轮设置，所述转轴与打磨轮固定连接，其中一个定位块一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与转轴传动连接，所述定位块顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆两个所述第二电动推杆之间设有连接杆，所述连接杆底部与壳体固定连接，所述第二电动推杆一端与连接杆固定连接，所述第二电动推杆输出端与定位块传动连接；
此方案中通过设置第一驱动电机可以驱动打磨轮旋转，从而可以对圆柱状钨钢原料的外侧进行打磨，同时通过设置第二电动推杆可以调节打磨轮的高度，从而可以对不同直径的圆柱状钨钢原料进行打磨。
优选的，所述收集组件包括清理管、切削液喷头和清理辊，所述清理管设置于壳体底部，所述清理管与壳体相连通，所述清理管倾斜设置，所述切削液喷头设置于壳体一侧，所述切削液喷头贯穿壳体设置，所述切削液喷头倾斜设置，所述清理辊设置于壳体内部，所述清理辊外侧设有清理刷毛，所述清理辊与壳体内壁转动连接，所述清理辊一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与壳体外壁固定连接，所述第二驱动电机输出轴与清理辊传动连接；
此方案通过设置切削液喷头可以向打磨区域喷射切削液，从而可以对打磨区域进行降温，同时切削液与金属碎屑的混合物会滞留在壳体内，同时通过第二驱动电机驱动清理辊旋转可以将切削液与金属碎屑的混合物扫进至清理管内。
优选的，所述传动机构包括第三驱动电机、第四驱动电机、固定杆和固定块，所述第三驱动电机底部固定连接有安装板，所述安装板底部与底座固定连接，所述第三驱动电机输出轴传动连接有转动盘，所述转动盘与其中一个固定筒固定连接，所述固定杆底部与底座固定连接，所述固定杆设为两组，每组所述固定杆数量设为两个，两个所述固定杆之间设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与两个固定杆转动连接，所述固定块数量设为两个，两个所述固定块分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述固定块一侧均与壳体固定连接，所述第四驱动电机数量设为两个，两个所述第四驱动电机分别设置于两个固定杆一侧，所述第四驱动电机输出轴与螺纹杆传动连接。
此方案通过设置第三驱动电机可以驱动其中一个夹持组件旋转，同时因为夹持组件对圆柱状钨钢原料进行了夹持固定，从而可以同时带动圆柱状钨钢原料进行旋转，同时配合打磨组件可以对圆柱状钨钢原料的外周进行打磨，通过设置第四驱动电机可以驱动螺纹杆旋转，从而可以带动打磨机构沿圆柱状钨钢原料外侧移动，从而可以对圆柱状钨钢原料进行整体的打磨
优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱底部固定连接有支撑杆，所述过滤箱内部一侧设有沉淀仓，所述过滤箱内部另一侧设有过滤仓，所述沉淀仓与过滤仓之间连通设置有通槽，所述过滤箱底部设有隔板，所述隔板外侧与过滤箱内壁固定连接，所述隔板一侧设有筛网，所述筛网外侧与过滤箱内壁固定连接，所述筛网底部设有清污管，所述清污管设置于过滤箱表面，所述清污管外侧螺纹连接有密封盖，所述壳体顶部设有进料管，所述进料管一端与沉淀仓相连通，所述进料管与清理管之间连通设置有波纹连通管，所述壳体一侧设有出料管，所述出料管一端与过滤仓向连通，所述出料管一侧设有过滤组件。
此方案中通过设置筛网可以对切削液中的金属碎屑进行初步过滤，同时可以方便的对金属碎屑进行清理。
优选的，所述润滑机构包括储油槽，所述储油槽设置于从动齿轮内部，所述储油槽顶部设有注油口，所述储油槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有出油管，所述出油管一端延伸至滑槽外侧，所述出油管外侧固定连接有密封环，所述出油管两侧均开设有进油口，所述出油管内部滑动设置有活塞柱，所述活塞柱一端延伸至出油管外侧，所述活塞柱远离出油管的一端固定连接有连接块，所述连接块底部与储油槽内壁固定连接，所似乎活塞柱外侧套结设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与连接块相抵，所述挤压弹簧另一端与出油管相抵；
此方案中，储油槽中加注油润滑油，通过从动齿轮与主动齿环啮合时挤压出油管缩回，以及挤压弹簧挤压出油管回弹的过程可以少量带动储油槽内的润滑油排出，从而在夹持组件使用的过程中，可以自动对从动齿轮与主动齿环之间进行润滑操作。
优选的，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管与出料管螺纹连接，所述过滤管内侧固定连接有限位环，所述限位环一侧设有过滤层，所述过滤层由活性炭层和无纺布层叠加组成；
此方案中通过设置过滤层可以对过滤后的切削液中的金属粉末进一步进行过滤，从而有利于提高过滤后切削液的品质，同时过滤管拆卸方便，从而可以方便对过滤层进行过滤。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过设置夹持机构，可以通过两个夹持组件对圆柱状钨钢原料进行固定，且两个夹持组件之间的距离可调，从而可以对不同直径的圆柱状钨钢原料进行固定，且夹持组件的固定和解除操作方便，且可以将对不同直径辊的轴心进行定位，从而有利于提高对装置的夹持精度；
2、通过设置打磨机构，在打磨机构在对圆柱状钨钢原料进行打磨时飞溅的金属碎屑和切削液的混合物都会被壳体所阻挡，且金属碎屑和切削液的混合物会被清理组件清理，从而避免人工对装置进行清理，且金属碎屑和切削液的混合物会被输送至过滤机构内，从而可以将切削液和金属碎屑分离，从而方便分别对切削液和金属碎屑进行回收。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明夹持机构和打磨机构的连接结构示意图；
图3为本发明的夹持组件第一视角立体图；
图4为本发明的夹持组件第二视角立体图；
图5为本发明的夹持组件爆炸图；
图6为本发明的打磨机构立体图；
图7为本发明的打磨机构剖视图；
图8为本发明的过滤机构剖视图；
图9为本发明的润滑机构结构示意图；
图10为本发明的图3的A部结构放大图。
附图标记说明：
1、底座；2、夹持机构；21、夹持组件；211、固定筒；212、主动齿环；213、环形槽；214、固定环；215、转动环；216、从动齿轮；217、弹性件；218、限位轴；219、限位框；2110、抵杆；2111、抵块；2112、卡环；2113、卡槽；2114、压环；2115、延伸杆；2116、复位弹簧；2117、卡齿；2118、引导辊；22、调节组件；221、第一支撑板；222、第二支撑板；223、第一电动推杆；224、导轨；225、滑块；3、打磨机构；31、打磨组件；311、壳体；312、打磨轮；313、定位槽；314、定位块；315、转轴；316、第一驱动电机；317、第二电动推杆；318、连接杆；319、贯穿槽；3110、挡板；32、收集组件；321、清理管；322、切削液喷头；323、清理辊；324、清理刷毛；325、第二驱动电机；4、传动机构；41、第三驱动电机；42、第四驱动电机；43、固定杆；44、固定块；45、安装板；46、转动盘；47、螺纹杆；5、过滤机构；51、过滤箱；52、支撑杆；53、沉淀仓；54、过滤仓；55、通槽；56、隔板；57、筛网；58、清污管；59、密封盖；510、进料管；511、波纹连通管；512、出料管；6、润滑机构；61、储油槽；62、注油口；63、滑槽；64、出油管；65、密封环；66、进油口；67、活塞柱；68、连接块；69、挤压弹簧；7、过滤组件；71、过滤管；72、限位环；73、过滤层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种枪钻制作工艺，包括一下工艺步骤：
(1)钨钢切断：将圆柱状钨钢原料固定在切割机内，通过切割机将圆柱状钨钢原料切割为生产所需求的长度；
(2)钨钢外圆磨：将切割后的固定在圆磨机构内，通过圆磨机构对圆柱状钨钢原料圆弧面进行打磨；
(3)钨钢钻孔：打磨后钨钢原料固定在钻孔装置内，通过钻孔装置在圆柱状钨钢原料内部开设用于输送切削液的孔径；
(4)钨钢槽圆磨：将开孔后的圆柱状钨钢原料固定在切削机床上，通过切削机床在圆柱状钨钢原料外侧开设V形排屑槽；
(5)钨钢角度圆磨：将开槽后的圆柱状钨钢原料固定在打磨装置内部，通过打磨装置对圆柱状钨钢原料的端面进行多角度的打磨操作，从而在钨钢原料的端面开设切削刃。
进一步的，在上述技术方案中，所述圆磨机构包括底座1，所述底座1顶部设有夹持机构2，所述夹持机构2由夹持组件21和调节组件22组成，所述夹持组件21数量设为两个，两个所述夹持组件21之间设有打磨机构3；
所述打磨机构3外侧设有传动机构4，所述打磨机构3包括打磨组件31和用于对金属碎屑进行收集的收集组件32，所述收集组件32一侧设有用于对切削液进行过滤的过滤机构5，所述过滤机构5设置于底座1一侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述夹持组件21由固定筒211、主动齿环212和环形槽213组成，所述固定筒211外侧固定连接有固定环214，所述固定环214外侧转动连接有转动环215，所述固定环214一侧设有从动齿轮216，所述固定环214另一侧设有弹性件217，所述从动齿轮216数量设为多个，多个所述从动齿轮216均环绕转动环215中心分布，所述从动齿轮216一侧与固定环214转动连接，所述从动齿轮216另一侧固定连接有限位轴218，所述限位轴218偏心设置，所述限位轴218外侧套结设置有限位框219，所述限位框219一侧固定连接有抵杆2110，所述抵杆2110一端贯穿固定筒211设置，所述抵杆2110与固定筒211滑动连接，所述抵杆2110远离限位框219的一端固定连接有抵块2111；
所述环形槽213设置于转动环215内侧，所述环形槽213内部滑动设置有卡环2112，所述卡环2112内侧开设有卡槽2113，所述卡环2112一侧设有压环2114，所述压环2114与卡环2112之间固定连接有延伸杆2115，所述延伸杆2115贯穿转动环215设置，所述延伸杆2115与转动环215滑动连接，所述延伸杆2115外侧套接设置有复位弹簧2116，所述复位弹簧2116一端与压环2114相抵，所述复位弹簧2116另一端与转动环215相抵；
所述弹性件217数量设为多个，多个所述弹性件217均环绕固定环214中心分布，所述弹性件217一端与固定筒211固定连接，所述弹性件217另一端设有卡齿2117，所述卡齿2117与卡槽2113相匹配；
具体的所述限位轴218外侧转动设置有引导辊2118，所述引导辊2118数量设为多个，多个所述引导辊2118均环绕限位轴218中心分布
所述从动齿轮216内部设有润滑机构6。
进一步的，在上述技术方案中，所述调节组件22包括第一支撑板221、第二支撑板222和第一电动推杆223，所述第一支撑板221设置于底座1顶部，所述第一支撑板221底部与底座1固定连接，所述第二支撑板222设置于底座1顶部，所述第二支撑板222两侧均设有导轨224，所述导轨224底部与底座1固定连接，所述导轨224顶部滑动连接有滑块225，两个所述滑块225一侧均与第二支撑板222固定连接，所述第一电动推杆223设置于底座1顶部，所述第一电动推杆223一端与底座1固定连接，所述第一电动推杆223输出端与第二支撑板222传动连接，其中一个固定筒211贯穿第一支撑板221设置，另一个固定筒211贯穿第二支撑板222设置，两个所述固定筒211分别与第一支撑板221和第二支撑板222转动连接，两个所述固定筒211同轴分布。
进一步的，在上述技术方案中，所述打磨组件31包括壳体311，所述壳体311两侧均贯穿设置有贯穿槽319，两个所述贯穿槽319均与固定筒211同轴分布，所述壳体311内部设有打磨轮312，所述打磨轮312两侧均设有定位槽313，所述定位槽313设置于壳体311表面，所述定位槽313内部滑动设置有定位块314，两个所述定位块314之间贯穿设置有转轴315，所述转轴315与定位块314转动连接，所述转轴315贯穿打磨轮312设置，所述转轴315与打磨轮312固定连接，其中一个定位块314一侧设有第一驱动电机316，所述第一驱动电机316输出轴与转轴315传动连接，所述定位块314顶部设有第二电动推杆317，所述第二电动推杆317两个所述第二电动推杆317之间设有连接杆318，所述连接杆318底部与壳体311固定连接，所述第二电动推杆317一端与连接杆318固定连接，所述第二电动推杆317输出端与定位块314传动连接。
具体的所述壳体311内壁固定连接有挡板3110，所述挡板3110数量设为两个，两个所述挡板3110均切斜设置，所述挡板3110与打磨轮312相匹配。
进一步的，在上述技术方案中，所述收集组件32包括清理管321、切削液喷头322和清理辊323，所述清理管321设置于壳体311底部，所述清理管321与壳体311相连通，所述清理管321倾斜设置，所述切削液喷头322设置于壳体311一侧，所述切削液喷头322贯穿壳体311设置，所述切削液喷头322倾斜设置，所述清理辊323设置于壳体311内部，所述清理辊323外侧设有清理刷毛324，所述清理辊323与壳体311内壁转动连接，所述清理辊323一侧设有第二驱动电机325，所述第二驱动电机325与壳体311外壁固定连接，所述第二驱动电机325输出轴与清理辊323传动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构4包括第三驱动电机41、第四驱动电机42、固定杆43和固定块44，所述第三驱动电机41底部固定连接有安装板45，所述安装板45底部与底座1固定连接，所述第三驱动电机41输出轴传动连接有转动盘46，所述转动盘46与其中一个固定筒211固定连接，所述固定杆43底部与底座1固定连接，所述固定杆43设为两组，每组所述固定杆43数量设为两个，两个所述固定杆43之间设有螺纹杆47，所述螺纹杆47两端分别与两个固定杆43转动连接，所述固定块44数量设为两个，两个所述固定块44分别与两个螺纹杆47螺纹连接，两个所述固定块44一侧均与壳体311固定连接，所述第四驱动电机42数量设为两个，两个所述第四驱动电机42分别设置于两个固定杆43一侧，所述第四驱动电机42输出轴与螺纹杆47传动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤机构5包括过滤箱51，所述过滤箱51底部固定连接有支撑杆52，所述过滤箱51内部一侧设有沉淀仓53，所述过滤箱51内部另一侧设有过滤仓54，所述沉淀仓53与过滤仓54之间连通设置有通槽55，所述过滤箱51底部设有隔板56，所述隔板56外侧与过滤箱51内壁固定连接，所述隔板56一侧设有筛网57，所述筛网57外侧与过滤箱51内壁固定连接，所述筛网57底部设有清污管58，所述清污管58设置于过滤箱51表面，所述清污管58外侧螺纹连接有密封盖59，所述壳体311顶部设有进料管510，所述进料管510一端与沉淀仓53相连通，所述进料管510与清理管321之间连通设置有波纹连通管511，所述壳体311一侧设有出料管512，所述出料管512一端与过滤仓54向连通，所述出料管512一侧设有过滤组件7。
进一步的，在上述技术方案中，所述润滑机构6包括储油槽61，所述储油槽61设置于从动齿轮216内部，所述储油槽61顶部设有注油口62，所述储油槽61一侧开设有滑槽63，所述滑槽63内部滑动设置有出油管64，所述出油管64一端延伸至滑槽63外侧，所述出油管64外侧固定连接有密封环65，所述出油管64两侧均开设有进油口66，所述出油管64内部滑动设置有活塞柱67，所述活塞柱67一端延伸至出油管64外侧，所述活塞柱67远离出油管64的一端固定连接有连接块68，所述连接块68底部与储油槽61内壁固定连接，所似乎活塞柱67外侧套结设置有挤压弹簧69，所述挤压弹簧69一端与连接块68相抵，所述挤压弹簧69另一端与出油管64相抵。
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤组件7包括过滤管71，所述过滤管71与出料管512螺纹连接，所述过滤管71内侧固定连接有限位环72，所述限位环72一侧设有过滤层73，所述过滤层73由活性炭层和无纺布层叠加组成。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-9，本装置在使用时，通过启动第一电动推杆223带动第二支撑板222移动，从而可以对第一支撑板221与第二支撑板222之间的距离进行调节，从而可以对两个夹持组件21之间的距离进行调节，从而可以使两个夹持组件21与不同长度的圆柱状钨钢原料相匹配，之后通过旋转转动环215可以通过主动齿环212同时带动多个从动齿轮216进行旋转，同时旋转的从动齿轮216会通过限位轴218带动限位框219和抵杆2110进行移动，同时抵杆2110会带动抵块2111对圆柱状钨钢原料进行夹持，同时因为每个抵块2111都同步移动，从而可以将圆柱状钨钢原料固定在固定筒211的轴心，在转动环215正向旋转的同时弹性件217一端卡齿2117的倾斜面会相对卡槽2113产生滑动，当转动环215停止旋转后，卡齿2117的直角面会与卡槽2113相卡合，从而对转动环215进行限位，进而完成对抵块2111的自动锁定，此时通过按压压环2114可以通过延伸杆2115带动卡环2112于环形槽213内滑动，从而可以使卡环2112表面的卡槽2113与卡齿2117相错位，从而可以使卡齿2117与卡槽2113脱离卡合，进而解除对抵杆2110的限位，此时可以将圆柱状钨钢原料取出；
参照说明书附图1-9，本装置在使用时，通过启动第三驱动电机可以通过转动盘46带动夹持组件21旋转，从而带动被夹持的圆柱状钨钢原料，通过启动第四驱动电机42可以带动螺纹杆47旋转，从而可以通过固定块44带动打磨机构3沿圆柱状钨钢原料外侧移动，之后通过启动第一驱动电机316可以通过转轴315带动打磨轮312旋转，同时通过第二电动推杆317可以通过定位块314在Y轴上移动，从而对转轴315和打磨轮312的高度进行调节，从而使打磨轮312可以对不同直径的圆柱状钨钢原料外侧进行打磨，同时通过切削液喷头322配出的切削液可以对打磨区域进行降温，同时切削液与金属碎屑的混合物会滞留在壳体311内，此时通过第二驱动电机325带动清理辊323旋转，从而通过其外侧的清理刷毛324将切削液与金属碎屑的混合物清扫进至清理管321内，之后切削液与金属碎屑的混合物会通过波纹连通管511和进料管510进入沉淀仓53内，沉淀仓53内会依次通过通槽55和筛网57进入过滤仓54内，在此过程中较大的金属碎屑会被过滤，且在重力的作用下金属碎屑会沉降至清污管58内，从而可以避免金属碎屑在筛网57表面聚集，且通过密封盖59可以对金属碎屑进行清理，之后过滤仓54内的切削液会通过出料管512进入过滤管71内，通过过滤管71内的过滤层73可以对过滤后的切削液中的金属粉末进一步进行过滤，从而有利于提高过滤后切削液的品质，同时过滤管拆卸方便，从而可以方便对过滤层73进行过滤。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种枪钻制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)钨钢切断：将圆柱状钨钢原料固定在切割机内，通过切割机将圆柱状钨钢原料切割为生产所需求的长度；
(2)钨钢外圆磨：将切割后的固定在圆磨机构内，通过圆磨机构对圆柱状钨钢原料圆弧面进行打磨；
所述圆磨机构包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)由夹持组件(21)和调节组件(22)组成，所述夹持组件(21)数量设为两个，两个所述夹持组件(21)之间设有打磨机构(3)；
所述打磨机构(3)外侧设有传动机构(4)，所述打磨机构(3)包括打磨组件(31)和用于对金属碎屑进行收集的收集组件(32)，所述收集组件(32)一侧设有用于对切削液进行过滤的过滤机构(5)，所述过滤机构(5)设置于底座(1)一侧；
所述夹持组件(21)由固定筒(211)、主动齿环(212)和环形槽(213)组成，所述固定筒(211)外侧固定连接有固定环(214)，所述固定环(214)外侧转动连接有转动环(215)，所述固定环(214)一侧设有从动齿轮(216)，所述固定环(214)另一侧设有弹性件(217)，所述从动齿轮(216)数量设为多个，多个所述从动齿轮(216)均环绕转动环(215)中心分布，所述从动齿轮(216)一侧与固定环(214)转动连接，所述从动齿轮(216)另一侧固定连接有限位轴(218)，所述限位轴(218)偏心设置，所述限位轴(218)外侧套结设置有限位框(219)，所述限位框(219)一侧固定连接有抵杆(2110)，所述抵杆(2110)一端贯穿固定筒(211)设置，所述抵杆(2110)与固定筒(211)滑动连接，所述抵杆(2110)远离限位框(219)的一端固定连接有抵块(2111)；
所述环形槽(213)设置于转动环(215)内侧，所述环形槽(213)内部滑动设置有卡环(2112)，所述卡环(2112)内侧开设有卡槽(2113)，所述卡环(2112)一侧设有压环(2114)，所述压环(2114)与卡环(2112)之间固定连接有延伸杆(2115)，所述延伸杆(2115)贯穿转动环(215)设置，所述延伸杆(2115)与转动环(215)滑动连接，所述延伸杆(2115)外侧套接设置有复位弹簧(2116)，所述复位弹簧(2116)一端与压环(2114)相抵，所述复位弹簧(2116)另一端与转动环(215)相抵；
所述弹性件(217)数量设为多个，多个所述弹性件(217)均环绕固定环(214)中心分布，所述弹性件(217)一端与固定筒(211)固定连接，所述弹性件(217)另一端设有卡齿(2117)，所述卡齿(2117)与卡槽(2113)相匹配；
所述从动齿轮(216)内部设有润滑机构(6)；
(3)钨钢钻孔：打磨后钨钢原料固定在钻孔装置内，通过钻孔装置在圆柱状钨钢原料内部开设用于输送切削液的孔径；
(4)钨钢槽圆磨：将开孔后的圆柱状钨钢原料固定在切削机床上，通过切削机床在圆柱状钨钢原料外侧开设V形排屑槽；
(5)钨钢角度圆磨：将开槽后的圆柱状钨钢原料固定在打磨装置内部，通过打磨装置对圆柱状钨钢原料的端面进行多角度的打磨操作，从而在钨钢原料的端面开设切削刃。
2.如权利要求1所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述调节组件(22)包括第一支撑板(221)、第二支撑板(222)和第一电动推杆(223)，所述第一支撑板(221)设置于底座(1)顶部，所述第一支撑板(221)底部与底座(1)固定连接，所述第二支撑板(222)设置于底座(1)顶部，所述第二支撑板(222)两侧均设有导轨(224)，所述导轨(224)底部与底座(1)固定连接，所述导轨(224)顶部滑动连接有滑块(225)，两个所述滑块(225)一侧均与第二支撑板(222)固定连接，所述第一电动推杆(223)设置于底座(1)顶部，所述第一电动推杆(223)一端与底座(1)固定连接，所述第一电动推杆(223)输出端与第二支撑板(222)传动连接，其中一个固定筒(211)贯穿第一支撑板(221)设置，另一个固定筒(211)贯穿第二支撑板(222)设置，两个所述固定筒(211)分别与第一支撑板(221)和第二支撑板(222)转动连接，两个所述固定筒(211)同轴分布。
3.如权利要求1所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述打磨组件(31)包括壳体(311)，所述壳体(311)两侧均贯穿设置有贯穿槽(319)，两个所述贯穿槽(319)均与固定筒(211)同轴分布，所述壳体(311)内部设有打磨轮(312)，所述打磨轮(312)两侧均设有定位槽(313)，所述定位槽(313)设置于壳体(311)表面，所述定位槽(313)内部滑动设置有定位块(314)，两个所述定位块(314)之间贯穿设置有转轴(315)，所述转轴(315)与定位块(314)转动连接，所述转轴(315)贯穿打磨轮(312)设置，所述转轴(315)与打磨轮(312)固定连接，其中一个定位块(314)一侧设有第一驱动电机(316)，所述第一驱动电机(316)输出轴与转轴(315)传动连接，所述定位块(314)顶部设有第二电动推杆(317)，所述第二电动推杆(317)两个所述第二电动推杆(317)之间设有连接杆(318)，所述连接杆(318)底部与壳体(311)固定连接，所述第二电动推杆(317)一端与连接杆(318)固定连接，所述第二电动推杆(317)输出端与定位块(314)传动连接。
4.如权利要求1所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述收集组件(32)包括清理管(321)、切削液喷头(322)和清理辊(323)，所述清理管(321)设置于壳体(311)底部，所述清理管(321)与壳体(311)相连通，所述清理管(321)倾斜设置，所述切削液喷头(322)设置于壳体(311)一侧，所述切削液喷头(322)贯穿壳体(311)设置，所述切削液喷头(322)倾斜设置，所述清理辊(323)设置于壳体(311)内部，所述清理辊(323)外侧设有清理刷毛(324)，所述清理辊(323)与壳体(311)内壁转动连接，所述清理辊(323)一侧设有第二驱动电机(325)，所述第二驱动电机(325)与壳体(311)外壁固定连接，所述第二驱动电机(325)输出轴与清理辊(323)传动连接。
5.如权利要求1所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述传动机构(4)包括第三驱动电机(41)、第四驱动电机(42)、固定杆(43)和固定块(44)，所述第三驱动电机(41)底部固定连接有安装板(45)，所述安装板(45)底部与底座(1)固定连接，所述第三驱动电机(41)输出轴传动连接有转动盘(46)，所述转动盘(46)与其中一个固定筒(211)固定连接，所述固定杆(43)底部与底座(1)固定连接，所述固定杆(43)设为两组，每组所述固定杆(43)数量设为两个，两个所述固定杆(43)之间设有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)两端分别与两个固定杆(43)转动连接，所述固定块(44)数量设为两个，两个所述固定块(44)分别与两个螺纹杆(47)螺纹连接，两个所述固定块(44)一侧均与壳体(311)固定连接，所述第四驱动电机(42)数量设为两个，两个所述第四驱动电机(42)分别设置于两个固定杆(43)一侧，所述第四驱动电机(42)输出轴与螺纹杆(47)传动连接。
6.如权利要求3所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述过滤机构(5)包括过滤箱(51)，所述过滤箱(51)底部固定连接有支撑杆(52)，所述过滤箱(51)内部一侧设有沉淀仓(53)，所述过滤箱(51)内部另一侧设有过滤仓(54)，所述沉淀仓(53)与过滤仓(54)之间连通设置有通槽(55)，所述过滤箱(51)底部设有隔板(56)，所述隔板(56)外侧与过滤箱(51)内壁固定连接，所述隔板(56)一侧设有筛网(57)，所述筛网(57)外侧与过滤箱(51)内壁固定连接，所述筛网(57)底部设有清污管(58)，所述清污管(58)设置于过滤箱(51)表面，所述清污管(58)外侧螺纹连接有密封盖(59)，所述壳体(311)顶部设有进料管(510)，所述进料管(510)一端与沉淀仓(53)相连通，所述进料管(510)与清理管(321)之间连通设置有波纹连通管(511)，所述壳体(311)一侧设有出料管(512)，所述出料管(512)一端与过滤仓(54)向连通，所述出料管(512)一侧设有过滤组件(7)。
7.如权利要求1所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述润滑机构(6)包括储油槽(61)，所述储油槽(61)设置于从动齿轮(216)内部，所述储油槽(61)顶部设有注油口(62)，所述储油槽(61)一侧开设有滑槽(63)，所述滑槽(63)内部滑动设置有出油管(64)，所述出油管(64)一端延伸至滑槽(63)外侧，所述出油管(64)外侧固定连接有密封环(65)，所述出油管(64)两侧均开设有进油口(66)，所述出油管(64)内部滑动设置有活塞柱(67)，所述活塞柱(67)一端延伸至出油管(64)外侧，所述活塞柱(67)远离出油管(64)的一端固定连接有连接块(68)，所述连接块(68)底部与储油槽(61)内壁固定连接，所似乎活塞柱(67)外侧套结设置有挤压弹簧(69)，所述挤压弹簧(69)一端与连接块(68)相抵，所述挤压弹簧(69)另一端与出油管(64)相抵。
8.如权利要求6所述的枪钻制作工艺，其特征在于：所述过滤组件(7)包括过滤管(71)，所述过滤管(71)与出料管(512)螺纹连接，所述过滤管(71)内侧固定连接有限位环(72)，所述限位环(72)一侧设有过滤层(73)，所述过滤层(73)由活性炭层和无纺布层叠加组成。
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- 2022-08-30 CN CN202211049488.8A patent/CN115319421B/zh active Active
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