CN111112706A - 一种钢管多辊轮夹装式铣切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：由切割操作台、多个定位辊移动槽、铣切锯容纳槽、废料滑道、切割承载网、铣切锯支撑机架、两个切割卡位伸缩装置、升降支撑架、铣切锯固定架、两个铣切锯升降装置、铣切锯、铣切锯驱动电机、旋转轴承杆、废料收集盒和控制装置组成；整个设备采用多辊轮定位夹装结构设计，用于对API大口径厚壁钢管进行定位和固定，配合带有定位导向结构的升降驱动装置的铣切锯对大口径厚壁钢管进行切割，提升了铣切锯行走轨迹的精准性和切割质量，便于钢管切割操作前、后的输入和输出，提高了加工效率，同时便于废料的筛选和收集，可以满足不同规格直径的大口径厚壁钢管的切割。
Description
技术领域
本发明涉及钢管切割机械加工领域，尤其涉及一种钢管多辊轮夹装式铣切设备。
背景技术
钢管广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等诸多领域，而API大口径厚壁钢管也在这些领域中发挥着重要作用，它具有使用性能持久、抗腐蚀、结实牢固等诸多优点，通常情况下，API大口径厚壁钢管的长度较长，使用时需要进行截取，因此对于这种大口径厚壁钢管的切割也是钢管机加工中非常重要的机械设备；现有的切割设备的结构比较简单、功能也很单一，同时实现不同直径的大口径厚壁钢管切割的设备也很稀缺，并且，目前对于大口径厚壁钢管的切割固定也比较死板，基本都是采用紧固的定位卡装，如果想进行钢管切割的长度调整时，需要将整个紧固装置松开，才能进行切割长度的调整，操作起来十分不便，影响了钢管切割前后的输入和输出，延长加工时间，降低了工作效率，并且对于铣切锯的使用也没有定位移动轨迹，进而也使得钢管切割的定位精准度较差，容易出现钢管切割口不平的现象，影响了加工质量，同时对于切割废料的回收也做得不是特别到位，也影响了作业环境。
发明内容
本发明的目的是提供了一种采用多辊轮定位夹装结构设计，用于对API大口径厚壁钢管进行定位和固定，配合带有定位导向结构的升降驱动装置的铣切锯对API大口径厚壁钢管进行切割，提升了铣切锯行走轨迹的精准性，进而提高了铣切锯的切割质量，并且多辊轮夹装也便于钢管切割操作前、后的输入和输出，提高了加工效率，同时还便于废料的筛选和收集的多辊轮夹装式铣切锯。
本发明的技术方案为：一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：由切割操作台、多个定位辊移动槽、铣切锯容纳槽、废料滑道、切割承载网、铣切锯支撑机架、两个切割卡位伸缩装置、升降支撑架、铣切锯固定架、两个铣切锯升降装置、铣切锯、铣切锯驱动电机、旋转轴承杆、废料收集盒和控制装置组成，所述多个定位辊移动槽之间间隔相同的距离水平平行均匀分布在切割操作台的上部，所述多个定位辊移动槽均与切割操作台为固定连接，任意所述定位辊移动槽上还设有两个定位引导辊，所述两个定位引导辊垂直位于定位辊移动槽的上部，所述两个定位引导辊利用卡位螺栓与定位辊移动槽为固定连接，所述铣切锯容纳槽位于靠近铣切锯支撑机架位置处的定位辊移动槽与废料滑道之间，所述铣切锯容纳槽与切割操作台为固定连接，所述废料滑道位于远离多个定位辊移动槽的切割操作台的一侧，所述废料滑道与切割操作台为固定连接，所述切割承载网位于废料滑道的上部，所述切割承载网与切割操作台为固定连接，所述铣切锯支撑机架位于铣切锯容纳槽的上部，所述铣切锯支撑机架与切割操作台为固定连接，所述两个切割卡位伸缩装置分别位于铣切锯支撑机架的外侧，所述两个切割卡位伸缩装置均与铣切锯支撑机架为固定连接，任意所述切割卡位伸缩装置上还设有切割卡位辊，所述切割卡位辊位于铣切锯支撑机架的内侧，所述切割卡位辊与切割卡位伸缩装置为固定连接，所述铣切锯支撑机架上还设有铣切锯移动定位槽，所述铣切锯移动定位槽位于铣切锯支撑机架的中部靠近铣切锯的位置处，所述铣切锯移动定位槽与铣切锯支撑机架为固定连接，所述升降支撑架位于铣切锯支撑机架的顶部，所述升降支撑架与铣切锯支撑机架为固定连接，所述铣切锯固定架位于升降支撑架的内侧，所述铣切锯固定架与两个铣切锯升降装置为固定连接，所述两个铣切锯升降装置垂直位于升降支撑架的顶部，所述两个铣切锯升降装置均与升降支撑架为固定连接，所述铣切锯位于铣切锯支撑机架的内部，所述铣切锯与铣切锯支撑机架为活动连接，并且所述铣切锯与铣切锯固定架为固定连接，所述铣切锯驱动电机位于铣切锯的一侧，并且所述铣切锯驱动电机位于铣切锯支撑机架的外侧，所述铣切锯驱动电机与旋转轴承杆为固定连接，所述旋转轴承杆位于铣切锯驱动电机与铣切锯之间，所述旋转轴承杆的一端与铣切锯驱动电机为固定连接，所述旋转轴承杆的另一端穿过铣切锯移动定位槽并与铣切锯为固定连接，所述废料收集盒位于废料滑道的一侧，所述废料收集盒与切割操作台为活动连接，所述控制装置位于切割操作台的一侧，所述控制装置与切割操作台为固定连接。
进一步，任意所述定位引导辊、切割卡位辊均为外套胶皮垫的不锈钢辊轮。
进一步，所述废料滑道为斜面结构，并且所述废料滑道与水平面夹角区间为15°～20°。
进一步，所述切割承载网为双层错位结构的铁网。
进一步，所述两个切割卡位伸缩装置、两个铣切锯升降装置均为电动液压式升降驱动装置。
进一步，所述旋转轴承杆为内芯式滚珠式轴承。
本发明的有益效果在于：该机械设备的每个定位辊移动槽上都设有两个定位引导辊，每个定位引导辊采用外套胶皮垫的不锈钢辊轮，其底部利用螺栓与定位辊移动槽形成紧固固定，操作人员可以根据待切割的大口径厚壁钢管的直径来松动定位引导辊底部的螺栓，来调节每个定位辊移动槽上的两个定位引导辊之间的距离，每个定位引导辊就会通过自转来帮助待切割的大口径厚壁钢管的输入，并且其胶皮材质的质地比较软，防止待切割的大口径厚壁钢管的磕碰和摩擦，以免受损；同理，每个切割卡位伸缩装置上的切割卡位辊同样采用外套胶皮垫的不锈钢辊轮，其胶皮材质的质地比较软，防止待切割的大口径厚壁钢管的磕碰和摩擦，以免受损；在切割的时候，所产生的废料碎屑就会渗透过切割承载网，并沿着废料滑道滑落到废料收集盒中，该切割承载网采用双层错位结构的铁网，它用于对大口径厚壁钢管切割下来的部分进行承载，并且可以对大块碎屑进行阻拦，便于操作人员分拣，而废料滑道采用斜面结构，并且废料滑道与水平面夹角区间为15°～20°，被筛分的废料碎屑会沿着该角度斜坡的废料滑道，自行落入废料收集盒中等待回收；铣切锯与铣切锯驱动电机之间是通过一个旋转轴承杆进行连接，并且该旋转轴承杆采用内芯式滚珠式轴承，其外部的结构是固定的，在铣切锯进行升降移动的时候，能够帮助整个旋转轴承杆沿着铣切锯移动定位槽进行垂直移动，让垂直的行走轨迹更加精准到位，而内部的滚珠式轴承能够帮助铣切锯的转动，让切割操作更加流畅自如，并且还能够降低铣切锯驱动电机的工作损耗；整个设备结构思路清晰、操作简便，采用多辊轮定位夹装结构设计，用于对API大口径厚壁钢管进行定位和固定，配合带有定位导向结构的升降驱动装置的铣切锯对API大口径厚壁钢管进行切割，提升了铣切锯行走轨迹的精准性，进而提高了铣切锯的切割质量，并且多辊轮夹装也便于钢管切割操作前、后的输入和输出，提高了加工效率，同时还便于废料的筛选和收集，可以满足各种不同规格直径的大口径厚壁钢管的切割。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的铣切锯下降状态以及切割卡位辊移动状态结构示意图。
图3为本发明的定位引导辊以及切割卡位辊结构示意图。
图4为本发明的铣切锯、铣切锯固定架以及升降支撑架连接结构示意图。
其中：1、切割操作台 2、定位辊移动槽 3、定位引导辊
4、铣切锯容纳槽 5、废料滑道 6、切割承载网
7、铣切锯支撑机架 8、切割卡位伸缩装置 9、切割卡位辊
10、铣切锯移动定位槽 11、升降支撑架 12、铣切锯固定架
13、铣切锯升降装置 14、铣切锯 15、铣切锯驱动电机
16、旋转轴承杆 17、废料收集盒 18、控制装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3、图4所示一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：由切割操作台1、多个定位辊移动槽2、铣切锯容纳槽4、废料滑道5、切割承载网6、铣切锯支撑机架7、两个切割卡位伸缩装置8、升降支撑架11、铣切锯固定架12、两个铣切锯升降装置13、铣切锯14、铣切锯驱动电机15、旋转轴承杆16、废料收集盒17和控制装置18组成，所述多个定位辊移动槽2之间间隔相同的距离水平平行均匀分布在切割操作台1的上部，所述多个定位辊移动槽2均与切割操作台1为固定连接，任意所述定位辊移动槽2上还设有两个定位引导辊3，所述两个定位引导辊3垂直位于定位辊移动槽2的上部，所述两个定位引导辊3利用卡位螺栓与定位辊移动槽2为固定连接，所述铣切锯容纳槽4位于靠近铣切锯支撑机架7位置处的定位辊移动槽2与废料滑道5之间，所述铣切锯容纳槽4与切割操作台1为固定连接，所述废料滑道5位于远离多个定位辊移动槽2的切割操作台1的一侧，所述废料滑道5与切割操作台1为固定连接，所述切割承载网6位于废料滑道5的上部，所述切割承载网6与切割操作台1为固定连接，所述铣切锯支撑机架7位于铣切锯容纳槽4的上部，所述铣切锯支撑机架7与切割操作台1为固定连接，所述两个切割卡位伸缩装置8分别位于铣切锯支撑机架7的外侧，所述两个切割卡位伸缩装置8均与铣切锯支撑机架7为固定连接，任意所述切割卡位伸缩装置8上还设有切割卡位辊9，所述切割卡位辊9位于铣切锯支撑机架7的内侧，所述切割卡位辊9与切割卡位伸缩装置8为固定连接，所述铣切锯支撑机架7上还设有铣切锯移动定位槽10，所述铣切锯移动定位槽10位于铣切锯支撑机架7的中部靠近铣切锯14的位置处，所述铣切锯移动定位槽10与铣切锯支撑机架7为固定连接，所述升降支撑架11位于铣切锯支撑机架7的顶部，所述升降支撑架11与铣切锯支撑机架7为固定连接，所述铣切锯固定架12位于升降支撑架11的内侧，所述铣切锯固定架12与两个铣切锯升降装置13为固定连接，所述两个铣切锯升降装置13垂直位于升降支撑架11的顶部，所述两个铣切锯升降装置13均与升降支撑架11为固定连接，所述铣切锯14位于铣切锯支撑机架7的内部，所述铣切锯14与铣切锯支撑机架7为活动连接，并且所述铣切锯14与铣切锯固定架12为固定连接，所述铣切锯驱动电机15位于铣切锯14的一侧，并且所述铣切锯驱动电机15位于铣切锯支撑机架7的外侧，所述铣切锯驱动电机15与旋转轴承杆16为固定连接，所述旋转轴承杆16位于铣切锯驱动电机15与铣切锯14之间，所述旋转轴承杆16的一端与铣切锯驱动电机15为固定连接，所述旋转轴承杆16的另一端穿过铣切锯移动定位槽10并与铣切锯14为固定连接，所述废料收集盒17位于废料滑道5的一侧，所述废料收集盒17与切割操作台1为活动连接，所述控制装置18位于切割操作台1的一侧，所述控制装置18与切割操作台1为固定连接。任意所述定位引导辊3、切割卡位辊9均为外套胶皮垫的不锈钢辊轮。所述废料滑道5为斜面结构，并且所述废料滑道5与水平面夹角区间为15°～20°。所述切割承载网6为双层错位结构的铁网。所述两个切割卡位伸缩装置8、两个铣切锯升降装置13均为电动液压式升降驱动装置。所述旋转轴承杆16为内芯式滚珠式轴承。
工作方式：该机械设备主要是由切割操作台1、多个定位辊移动槽2、铣切锯容纳槽4、废料滑道5、切割承载网6、铣切锯支撑机架7、两个切割卡位伸缩装置8、升降支撑架11、铣切锯固定架12、两个铣切锯升降装置13、铣切锯14、铣切锯驱动电机15、旋转轴承杆16、废料收集盒17和控制装置18组成，其中，控制装置18用于控制整个设备上的驱动部件的运行，也就是两个切割卡位伸缩装置8、两个铣切锯升降装置13、铣切锯驱动电机15的运转控制，在使用的时候，首先，将需要切割的大口径厚壁钢管从切割操作台1上部带有多个定位辊移动槽2的位置处输入，每个定位辊移动槽2上都设有两个定位引导辊3，每个定位引导辊3采用外套胶皮垫的不锈钢辊轮，其底部利用螺栓与定位辊移动槽2形成紧固固定，操作人员可以根据待切割的大口径厚壁钢管的直径来松动定位引导辊3底部的螺栓，来调节每个定位辊移动槽2上的两个定位引导辊3之间的距离，随着待切割的大口径厚壁钢管逐渐从切割操作台1的一端插入到铣切锯支撑机架7下部的位置处，每个定位引导辊3就会通过自转来帮助待切割的大口径厚壁钢管的输入，并且其胶皮材质的质地比较软，防止待切割的大口径厚壁钢管的磕碰和摩擦，以免受损；接着，操作人员就可依次调整每个定位辊移动槽2上都设有的两个定位引导辊3之间的距离，让每个定位辊移动槽2上部的两个定位引导辊3能够与待切割的大口径厚壁钢管贴合固定；然后，开启控制装置18上的两个切割卡位伸缩装置8的工作按钮，让铣切锯支撑机架7内侧与每个切割卡位伸缩装置18连接的切割卡位辊9向伸入到铣切锯支撑机架7内侧的切割的大口径厚壁钢管靠近并贴紧，每个切割卡位伸缩装置8上的切割卡位辊9同样采用外套胶皮垫的不锈钢辊轮，也是让每个切割卡位辊9能够与待切割的大口径厚壁钢管贴合固定，同理，其胶皮材质的质地比较软，防止待切割的大口径厚壁钢管的磕碰和摩擦，以免受损，同时也能方便每个切割卡位辊9通过自转来帮助待切割的大口径厚壁钢管的输入，此外，这样贴合固定结合自转的模式，使得每个定位辊移动槽2上设有的每组定位引导辊3都能够帮助大口径厚壁钢管在切割前的输入以及切割后的输出；这时候需要操作人员校验待切割的大口径厚壁钢管的切割距离，让需要切割掉的部分的点与铣切锯容纳槽4的中心线对正，操作人员可以利用这些定位引导辊3和两个切割卡位辊9来微调，让大口径厚壁钢管的切割点与铣切锯容纳槽4的中心线对正即可；再然后，操作人员开启控制装置18上的铣切锯驱动电机15的工作开关，让铣切锯14旋转起来，再开启两个铣切锯升降装置13的工作开关，随着铣切锯升降装置13的下降，与其连接的铣切锯固定架12也开始下降，而铣切锯14也会从铣切锯支撑机架7的下端输出，对大口径厚壁钢管进行切割，而铣切锯容纳槽4则是用于容纳铣切锯14的下压切割，在切割的时候，所产生的废料碎屑就会渗透过切割承载网6，并沿着废料滑道5滑落到废料收集盒17中，该切割承载网6采用双层错位结构的铁网，它用于对大口径厚壁钢管切割下来的部分进行承载，并且可以对大块碎屑进行阻拦，便于操作人员分拣，而废料滑道5采用斜面结构，并且废料滑道5与水平面夹角区间为15°～20°，被筛分的废料碎屑会沿着该角度斜坡的废料滑道5，自行落入废料收集盒17中等待回收；在铣切锯14进行下压切割的时候，铣切锯14与铣切锯驱动电机15之间是通过一个旋转轴承杆16进行连接，并且该旋转轴承杆16采用内芯式滚珠式轴承，其外部的结构是固定的，在铣切锯14进行升降移动的时候，能够帮助整个旋转轴承杆16沿着铣切锯移动定位槽10进行垂直移动，让垂直的行走轨迹更加精准到位，而内部的滚珠式轴承能够帮助铣切锯14的转动，让切割操作更加流畅自如，并且还能够降低铣切锯驱动电机15的工作损耗，两个切割卡位伸缩装置8、两个铣切锯升降装置13均采用电动液压式升降驱动装置，让水平移动卡位以及升降切割操作更加自如；整个设备结构思路清晰、操作简便，采用多辊轮定位夹装结构设计，用于对API大口径厚壁钢管进行定位和固定，配合带有定位导向结构的升降驱动装置的铣切锯对API大口径厚壁钢管进行切割，提升了铣切锯行走轨迹的精准性，进而提高了铣切锯的切割质量，并且多辊轮夹装也便于钢管切割操作前、后的输入和输出，提高了加工效率，同时还便于废料的筛选和收集，可以满足各种不同规格直径的大口径厚壁钢管的切割。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：由切割操作台、多个定位辊移动槽、铣切锯容纳槽、废料滑道、切割承载网、铣切锯支撑机架、两个切割卡位伸缩装置、升降支撑架、铣切锯固定架、两个铣切锯升降装置、铣切锯、铣切锯驱动电机、旋转轴承杆、废料收集盒和控制装置组成，所述多个定位辊移动槽之间间隔相同的距离水平平行均匀分布在切割操作台的上部，所述多个定位辊移动槽均与切割操作台为固定连接，任意所述定位辊移动槽上还设有两个定位引导辊，所述两个定位引导辊垂直位于定位辊移动槽的上部，所述两个定位引导辊利用卡位螺栓与定位辊移动槽为固定连接，所述铣切锯容纳槽位于靠近铣切锯支撑机架位置处的定位辊移动槽与废料滑道之间，所述铣切锯容纳槽与切割操作台为固定连接，所述废料滑道位于远离多个定位辊移动槽的切割操作台的一侧，所述废料滑道与切割操作台为固定连接，所述切割承载网位于废料滑道的上部，所述切割承载网与切割操作台为固定连接，所述铣切锯支撑机架位于铣切锯容纳槽的上部，所述铣切锯支撑机架与切割操作台为固定连接，所述两个切割卡位伸缩装置分别位于铣切锯支撑机架的外侧，所述两个切割卡位伸缩装置均与铣切锯支撑机架为固定连接，任意所述切割卡位伸缩装置上还设有切割卡位辊，所述切割卡位辊位于铣切锯支撑机架的内侧，所述切割卡位辊与切割卡位伸缩装置为固定连接，所述铣切锯支撑机架上还设有铣切锯移动定位槽，所述铣切锯移动定位槽位于铣切锯支撑机架的中部靠近铣切锯的位置处，所述铣切锯移动定位槽与铣切锯支撑机架为固定连接，所述升降支撑架位于铣切锯支撑机架的顶部，所述升降支撑架与铣切锯支撑机架为固定连接，所述铣切锯固定架位于升降支撑架的内侧，所述铣切锯固定架与两个铣切锯升降装置为固定连接，所述两个铣切锯升降装置垂直位于升降支撑架的顶部，所述两个铣切锯升降装置均与升降支撑架为固定连接，所述铣切锯位于铣切锯支撑机架的内部，所述铣切锯与铣切锯支撑机架为活动连接，并且所述铣切锯与铣切锯固定架为固定连接，所述铣切锯驱动电机位于铣切锯的一侧，并且所述铣切锯驱动电机位于铣切锯支撑机架的外侧，所述铣切锯驱动电机与旋转轴承杆为固定连接，所述旋转轴承杆位于铣切锯驱动电机与铣切锯之间，所述旋转轴承杆的一端与铣切锯驱动电机为固定连接，所述旋转轴承杆的另一端穿过铣切锯移动定位槽并与铣切锯为固定连接，所述废料收集盒位于废料滑道的一侧，所述废料收集盒与切割操作台为活动连接，所述控制装置位于切割操作台的一侧，所述控制装置与切割操作台为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：任意所述定位引导辊、切割卡位辊均为外套胶皮垫的不锈钢辊轮。
3.根据权利要求1所述一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：所述废料滑道为斜面结构，并且所述废料滑道与水平面夹角区间为15°～20°。
4.根据权利要求1所述一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：所述切割承载网为双层错位结构的铁网。
5.根据权利要求1所述一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：所述两个切割卡位伸缩装置、两个铣切锯升降装置均为电动液压式升降驱动装置。
6.根据权利要求1所述一种钢管多辊轮夹装式铣切设备，其特征在于：所述旋转轴承杆为内芯式滚珠式轴承。
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2019
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