CN104875232A - 太阳能电池组件eva裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件EVA裁切装置，其主机架内部沿入料端至出料端的方向依次设置有物料传送装置、冲孔装置以及定长裁切装置；放料装置配合物料传送装置连续、平稳、顺畅的送料，由冲孔装置及定长裁切装置完成定长冲孔和裁切，真正地实现了从上料、送料、冲孔、裁切、到接料的自动化，极大地提高了生产效率，降低人力物力的浪费，減少污染机会，确保太阳能组件的质量。

Description

太阳能电池组件EVA裁切装置

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件EVA裁切装置。

背景技术

EVA是一种热熔胶粘剂，在常温下无粘性，加热后具有粘性，并且不同温度的加热EVA可以具有不同程度的粘性。EVA在太阳能电池板装配过程中的作用是用于粘结电池板与背板或玻璃板，由于厚度小，透光性好等优点被广泛使用。

通常购买回来的EVA材料呈卷筒形式，需要人工进行裁切，而EVA材料质感特殊，裁切具有一定难度，采用人工裁切无法准确控制裁切质量和尺寸，裁切工序周期长，工作效率低。

硅系列太阳能电池中，单晶硅太阳能电池转换效率最高，晶体硅太阳能电池技术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的成热的加工处理工艺基础上的。目前在晶硅太阳能组件的生产过程中，要求裁切的工序尤其是组件EVA隔离条需人工裁切EVA，再由人工铺设EVA，浪费人力，效率低下。

因此，有必要提供一种太阳能组件EVA裁切装置。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种太阳能电池组件EVA裁切装置，以方便EVA的裁切。

为实现上述目的，本发明提供一种太阳能电池组件EVA裁切装置，包括主机架，所述主机架具有一入料端及一出料端；所述入料端设置有放料装置；所述出料端设置有自动接料装置；所述主机架内部沿所述入料端至所述出料端的方向依次设置有物料传送装置、冲孔装置以及定长裁切装置；其中：

所述放料装置包括固定于所述主机架上的气压式膨胀轴，所述气压式膨胀轴上安装有原料卷筒，且所述气压式膨胀轴的一端连接有一变频调速电机；

所述物料传送装置包括第一过渡滚轴、第二过渡滚轴、浮动滚轴、主动滚轴以及从动滚轴；所述第一过渡滚轴与所述第二过渡滚轴相互平行地水平布置于所述主机架上；所述浮动滚轴设置在所述第一过渡滚轴与所述第二过渡滚轴之间，且与所述变频调速电机相连，所述变频调速电机带动所述浮动滚轴相对于所述主机架上下垂直浮动；所述主机架上设置有伺服电机，所述伺服电机与所述主动滚轴连接；所述从动滚轴设置在所述主动滚轴的正下方；

所述原料卷筒上的原料依次穿过所述第一过渡滚轴的顶部、浮动滚轴的底部、第二过渡滚轴的顶部后水平地传出；

所述冲孔装置固定于所述主机架内，且位于所述第二过渡滚轴与所述主动滚轴之间；所述冲孔装置对水平传送的原料进行定长冲孔；冲孔后的原料水平地穿过所述主动滚轴与从动滚轴之间，由所述主动滚轴与从动滚轴夹持传送至所述定长裁切装置，所述定长裁切装置对传送过来的原料进行定长裁切；定长裁切后的原料由所述自动接料装置接取。

较佳地，所述冲孔装置包括冲孔刀头夹具、汽液增压缸以及冲孔刀具，所述汽液增压缸固定设置于所述主机架的上方，并且通过一活塞杆与所述冲孔刀头夹具连接，所述冲孔刀具固定在所述冲孔刀头夹具上；所述汽液增压缸与一控制装置相连，所述控制装置控制所述汽液增压缸的上下运动时间及运动速度，从而控制所述冲孔刀具的下落速度和下落时间。

较佳地，所述定长裁切装置包括下切刀、上切刀以及裁切驱动气缸，其中所述下切刀与所述上切刀上下对应，所述下切刀固定安装在所述主机架上，所述裁切驱动气缸固定安装于主机架上，且所述上切刀与所述裁切驱动气缸连接；所述裁切驱动气缸与所述控制装置相连，所述控制装置控制所述裁切驱动气缸的上下运动时间及运动速度，从而控制所述上切刀的下落速度和下落时间。

较佳地，所述自动接料装置包括接料架以及气液阻尼气缸，所述接料架连接于所述主机架上，所述接料架的下端连接有所述气液阻尼气缸；所述气液阻尼气缸与所述控制装置相连，所述控制装置驱动所述气液阻尼气缸动作。

较佳地，还包括一引导斜板，所述引导斜板设置在所述下切刀的下方，且与所述下切刀相连，所述引导斜板的下端连接有所述接料架。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供的太阳能电池组件EVA裁切装置，其主机架内部沿入料端至出料端的方向依次设置有物料传送装置、冲孔装置以及定长裁切装置；放料装置配合物料传送装置连续、平稳、顺畅的送料，由冲孔装置及定长裁切装置完成定长冲孔和裁切，真正地实现了从上料、送料、冲孔、裁切、到接料的自动化，极大地提高了生产效率，降低人力物力的浪费，減少污染机会，确保太阳能组件的质量；

2)本发明提供的太阳能电池组件EVA裁切装置，其物料传送装置包括第一过渡滚轴、第二过渡滚轴、浮动滚轴、主动滚轴以及从动滚轴；其中，第一过渡滚轴与第二过渡滚轴相互平行地水平布置于主机架上；浮动滚轴设置在第一过渡滚轴与第二过渡滚轴之间，且与所述变频调速电机相连，所述变频调速电机带动所述浮动滚轴相对于所述主机架上下垂直浮动；通过设置浮动滚轴，使得当出料到设定长度时浮动滚轴下降，第一过渡滚轴、放料气压式膨胀轴同时动作，预先放一部分EVA为下一次出料做准备，浮动滚轴下降可以张紧预先放出的EVA，设置浮动滚轴可以起到缓冲作用；

3)本发明提供的太阳能电池组件EVA裁切装置，其物料传送装置包括第一过渡滚轴、第二过渡滚轴、浮动滚轴、主动滚轴以及从动滚轴；其中，从动滚轴设置在主动滚轴的正下方，形成一水平夹持机构，将原料夹持在主动滚轴与从动滚轴之间进行传送；从而使得原料可以精确地保持水平传输；

4)本发明提供的太阳能电池组件EVA裁切装置，其冲孔装置以及定长裁切装置均与一控制装置相连，由所述控制装置精确控制冲孔的长度与裁切的长度，从而提高了裁切精度和裁切效率。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的太阳能电池组件EVA裁切装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的太阳能电池组件EVA裁切装置中的自动冲孔装置的结构示意图。

标号说明：

1-气压式膨胀轴   2-主机架   3-第一过渡滚轴   4-第二过渡滚轴   5-浮动滚轴   6-冲孔装置   7-主动滚轴   8-从动滚轴   9-上切刀   10-下切刀11-接料架   12-汽液增压缸   13-活塞杆   14-冲孔刀头夹具   15-冲孔刀具

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1-图2，如图1-图2所示，本发明提供的太阳能电池组件EVA裁切装置，包括主机架2，其中，主机架2为框架结构；主机架2具有一入料端及一出料端；入料端设置有放料装置；出料端设置有自动接料装置；主机架内部沿入料端至出料端的方向依次设置有物料传送装置、冲孔装置以及定长裁切装置；其中：

放料装置包括固定于主机架上的气压式膨胀轴1，气压式膨胀轴1上带有气压夹头，该气压式膨胀轴1的一端连接有变频调速电机，在气压式膨胀轴1上安装有原料卷筒，通过气压式膨胀将原料卷筒与气压式膨胀轴1快速胀紧定位。通过变频调速电机驱动气压式膨胀轴1及原料卷筒转动放料；

为了实现物料输送的连续、平稳性，在放料装置后端的主机架2上设有物料传送装置。物料传送装置包括第一过渡滚轴3、第二过渡滚轴4、浮动滚轴5、主动滚轴7以及从动滚轴8。其中，第一过渡滚轴3与第二过渡滚轴4相互平行地水平布置于主机架2上；浮动滚轴5设置在第一过渡滚轴3与第二过渡滚轴4之间，且与变频调速电机相连，变频调速电机带动浮动滚轴5相对于主机架2上下垂直浮动；浮动滚轴5作为物料平衡机构，可上下浮动。本发明通过设置浮动滚轴5，使得当出料到设定长度时浮动滚轴5下降，第一过渡滚轴3、气压式膨胀轴1同时动作预先放一部分EVA为下一次出料做准备，浮动滚轴5下降可以张紧预先放出的EVA，设置浮动滚轴可以起到缓冲作用。同时，在主机架2上设有伺服电机与主动滚轴7连接，在主动滚轴7的下部与其垂直排列有ー从动滚轴8，通过主动滚轴7和从动滚轴8组成物料驱动机构。物料由上下布置的主动滚轴7与从动滚轴8夹持传送，从动滚轴8与气缸驱动装置连接，通过气缸驱动装置调节从动滚轴8与主动滚轴7之间的间隙。原料卷筒上的原料依次穿过第一过渡滚轴3的顶部、浮动滚轴5的底部、第二过渡滚轴4的顶部后水平地传出；

冲孔装置6固定于主机架2内，且位于第二过渡滚轴4与主动滚轴7之间；冲孔装置6对水平传送的原料进行定长冲孔；冲孔后的原料水平地穿过主动滚轴7与从动滚轴8之间，由主动滚轴7与从动滚轴8夹持传送至定长裁切装置，定长裁切装置对传送过来的原料进行定长裁切；定长裁切后的原料由自动接料装置接取。本发明通过设置冲孔装置6，可以满足上料、裁切、冲孔、下料一体化，提高工作效率。利用触摸屏和PLC接口连接，通过PLC采集伺服系统步进电机输入的脉冲信号进行控制裁切装置，实现定长裁切。

本发明提供的太阳能电池组件EVA裁切装置能够全自动化裁切EVA材料，保证质量。实现了对EVA材料的顺畅输送、定长裁切、自动接放，从而提高了裁切精度和裁切效率。

其中，冲孔装置6包括冲孔刀头夹具14、汽液增压缸12以及冲孔刀具15，汽液增压缸12固定设置于主机架2的上方，并且通过一活塞杆13与冲孔刀头夹具14连接，冲孔刀具15固定在冲孔刀头夹具14上；汽液增压缸12与一控制装置相连，控制装置控制汽液增压缸12的上下运动时间及运动速度，从而控制冲孔刀具15的下落速度和下落时间。通过控制装置精确控制冲孔的长度，提高了冲孔的精度和冲孔的效率。

进一步地，定长裁切装置包括下切刀10、上切刀9以及裁切驱动气缸，其中下切刀10与上切刀9上下对应，下切刀10固定安装在主机架2上，裁切驱动气缸固定安装于主机架上，且上切刀9与裁切驱动气缸连接；裁切驱动气缸与控制装置相连，控制装置控制裁切驱动气缸的上下运动时间及运动速度，从而控制上切刀9的下落速度和下落时间。通过控制装置精确控制裁切的长度，提高了裁切的精度和冲孔的效率。

其中，在本发明的一个实施例中，控制装置指的是PLC控制系统；冲孔装置与定长裁切装置是利用触摸屏与PLC控制系统的接口连接，通过PLC采集伺服系统输入的脉冲信号对冲孔装置中的汽液增压缸12和定长裁切装置中的裁切驱动气缸进行控制。

进一步地，自动接料装置包括接料架11以及气液阻尼气缸，接料架11连接于主机架2上，接料架11的下端连接有气液阻尼气缸，气液阻尼气缸与控制装置相连，控制装置驱动气液阻尼气缸动作；通过气液阻尼气缸驱动接料架11作往复运动进行接料。具体地，下切刀的下方连接有引导斜板，引导斜板的下端连接接料架11；裁切好的EVA原料通过引导斜板滑落至接料架11内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种太阳能电池组件EVA裁切装置，其特征在于，包括主机架，所述主机架具有一入料端及一出料端；所述入料端设置有放料装置；所述出料端设置有自动接料装置；所述主机架内部沿所述入料端至所述出料端的方向依次设置有物料传送装置、冲孔装置以及定长裁切装置；其中：

所述放料装置包括固定于所述主机上的气压式膨胀轴，所述气压式膨胀轴上安装有原料卷筒，且所述气压式膨胀轴的一端连接有一变频调速电机；

所述物料传送装置包括第一过渡滚轴、第二过渡滚轴、浮动滚轴、主动滚轴以及从动滚轴；所述第一过渡滚轴与所述第二过渡滚轴相互平行地水平布置于所述主机架上；所述浮动滚轴设置在所述第一过渡滚轴与所述第二过渡滚轴之间，且与所述变频调速电机相连，所述变频调速电机带动所述浮动滚轴相对于所述主机架上下垂直浮动；所述主机架上设置有伺服电机，所述伺服电机与所述主动滚轴连接；所述从动滚轴设置在所述主动滚轴的正下方；

所述原料卷筒上的原料依次穿过所述第一过渡滚轴的顶部、浮动滚轴的底部、第二过渡滚轴的顶部后水平地传出；

所述冲孔装置固定于所述主机架内，且位于所述第二过渡滚轴与所述主动滚轴之间；所述冲孔装置对水平传送的原料进行定长冲孔；冲孔后的原料水平地穿过所述主动滚轴与从动滚轴之间，由所述主动滚轴与从动滚轴夹持传送至所述定长裁切装置，所述定长裁切装置对传送过来的原料进行定长裁切；定长裁切后的原料由所述自动接料装置接取。

2.如权利要求1所述的太阳能电池组件EVA裁切装置，其特征在于，所述冲孔装置包括冲孔刀头夹具、汽液增压缸以及冲孔刀具，所述汽液增压缸固定设置于所述主机架的上方，并且通过一活塞杆与所述冲孔刀头夹具连接，所述冲孔刀具固定在所述冲孔刀头夹具上；所述汽液增压缸与一控制装置相连，所述控制装置控制所述汽液增压缸的上下运动时间及运动速度，从而控制所述冲孔刀具的下落速度和下落时间。

3.如权利要求2所述的太阳能电池组件EVA裁切装置，其特征在于，所述定长裁切装置包括下切刀、上切刀以及裁切驱动气缸，其中所述下切刀与所述上切刀上下对应，所述下切刀固定安装在所述主机架上，所述裁切驱动气缸固定安装于主机架上，且所述上切刀与所述裁切驱动气缸连接；所述裁切驱动气缸与所述控制装置相连，所述控制装置控制所述裁切驱动气缸的上下运动时间及运动速度，从而控制所述上切刀的下落速度和下落时间。

4.如权利要求3所述的太阳能电池组件EVA裁切装置，其特征在于，所述自动接料装置包括接料架以及气液阻尼气缸，所述接料架连接于所述主机架上，所述接料架的下端连接有所述气液阻尼气缸；所述气液阻尼气缸与所述控制装置相连，所述控制装置驱动所述气液阻尼气缸动作。

5.如权利要求4所述的太阳能电池组件EVA裁切装置，其特征在于，还包括一引导斜板，所述引导斜板设置在所述下切刀的下方，且与所述下切刀相连，所述引导斜板的下端连接有所述接料架。