CN209278283U - 粘料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘料装置，包括：导轨；第一支撑板，其以可沿导轨滑动的方式设置在所述导轨上；粘料板，其放置于所述第一支撑板上，所述粘料板上等间距设置有多条直线；以及基准横梁，其设置在所述粘料板上方，将钕铁硼块放置在所述粘料板上，并位于所述基准横梁的其中一侧，当所述第一支撑板带着所述粘料板向所述基准横梁的另一侧移动时，放置在所述粘料板的钕铁硼块在所述基准横梁的推动下，与所述粘料板上的直线对齐，然后将钕铁硼块按照对齐的直线粘在所述粘料板上。该粘料装置能够实现钕铁硼块的自动定位，以及提高钕铁硼块的粘贴精准度。

Description

粘料装置

技术领域

本实用新型属于多线切割领域。更具体地说，本实用新型涉及一种粘料装置。

背景技术

多线切割是目前最先进的切片加工技术，已经成为大部分工厂所必需采用的切割方式。多线切割由于出料快、精度高被各个领域所使用。但是，多线切割之前需要将切割料粘在一起。目前，粘料都是通过工人手工进行的，工人需要将切割料一块一块地对好并粘到画线料板上，这个过程需要工人靠眼睛对线，不但粘料精度较低，能够造成很大的误差，而且速度慢，费时费力，需要消耗大量的人力，劳动强度也比较大，不利于高质量、高速度生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种粘料装置，其能够实现钕铁硼块的自动定位，以及提高钕铁硼块的粘贴精准度。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种粘料装置，包括：

导轨；

第一支撑板，其以可沿导轨滑动的方式设置在所述导轨上；

粘料板，其放置于所述第一支撑板上，所述粘料板上等间距设置有多条直线；以及

基准横梁，其设置在所述粘料板上方，将钕铁硼块放置在所述粘料板上，并位于所述基准横梁的其中一侧，当所述第一支撑板带着所述粘料板向所述基准横梁的另一侧移动时，放置在所述粘料板的钕铁硼块在所述基准横梁的推动下，与所述粘料板上的直线对齐，然后将钕铁硼块按照对齐的直线粘在所述粘料板上。

优选的是，所述的粘料装置，还包括微调装置，其设置有两个，分别设置在所述第一支撑板的一端的两侧，以对位于所述第一支撑板上的粘料板进行微调，使所述粘料板上的第一排钕铁硼块与所述粘料板上的第一条直线完全对齐。

优选的是，所述的粘料装置，所述微调装置的具体设置方式为：在所述微调装置上设置有第一孔和第二孔，通过所述第一孔将所述微调装置固定在所述第一支撑板上，所述第二孔为螺纹孔，螺栓穿入所述第二孔并与所述粘料板相抵，旋转所述螺栓对所述粘料板进行微调。

优选的是，所述的粘料装置，所述第一支撑板，其以可沿导轨滑动的方式设置在所述导轨上，具体设置方式为：所述导轨设置有两条并相互平行设置，在每条导轨上均设置有两块与所述导轨相适配的第一滑块，每条导轨上的两块第一滑块分别固定在所述第一支撑板的两端。

优选的是，所述的粘料装置，还设置有丝杠，设置在所述丝杠上的第二滑块固定在所述第一支撑板的下方，所述丝杠转动驱动所述第一支撑板沿着所述导轨滑动。

优选的是，所述的粘料装置，还包括一伺服电机，所述伺服电机的驱动轴连接至所述丝杠，在所述伺服电机的驱动下所述丝杠转动。

优选的是，所述的粘料装置，所述伺服电机与一PLC控制器电连接，所述PLC控制器控制所述伺服电机的驱动轴旋转，使所述第一支撑板以预定的距离和速度移动。

优选的是，所述的粘料装置，还包括一第二支撑板，其固定在一操作台上，在所述第二支撑板上设置所述导轨，所述基准横梁固定在所述第二支撑板上。

优选的是，所述的粘料装置，在所述第一支撑板的另一端设置有凸起挡板，所述凸起挡板与所述粘料板相接触，以保证所述粘料板相对所述第一支撑板不会移动。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于设置的第一支撑板，其以可沿导轨滑动的方式设置在导轨上，以便于第一支撑板往复运动。粘料板，其放置于所述第一支撑板上，第一支撑板做往复运动带动粘料板也做往复运动，在所述粘料板上等间距设置有多条直线，将钕铁硼块一排一排地粘在粘料板时，设置的直线便于将钕铁硼块对齐。还设置有基准横梁，其设置在所述粘料板上方，将钕铁硼块放置在所述粘料板上，并位于所述基准横梁的其中一侧，当所述第一支撑板带着所述粘料板向所述基准横梁的另一侧移动时，放置在所述粘料板的钕铁硼在所述基准横梁的推动下，与所述粘料板上的直线对齐，钕铁硼块与直线对齐后，将钕铁硼块按照对齐的直线粘在所述粘料板上，从粘料板的一端开始，一排一排地将钕铁硼块粘在粘料板上。由于设置在粘料板上的直线是等间距的，因此，整个操作过程，先将第一支撑板向基准横梁的其中一侧移动预定的距离，然后钕铁硼块放置在该侧，然后第一支撑板再向另一侧移动预定的距离，钕铁硼块就会与粘料板上的直线自动地对齐，实现了钕铁硼块的自动定位，也提高了粘贴的精准度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的粘料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型/实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本实用新型的一种粘料装置，包括：导轨1；第一支撑板2，其以可沿导轨滑动的方式设置在所述导轨1上；粘料板3，其放置于所述第一支撑板2上，所述粘料板3上等间距设置有多条直线；以及基准横梁4，其设置在所述粘料板上方，将钕铁硼块13放置在所述粘料板3上，并位于所述基准横梁4的其中一侧，当所述第一支撑板带着所述粘料板向所述基准横梁的另一侧移动时，放置在所述粘料板的钕铁硼块在所述基准横梁的推动下，与所述粘料板上的直线对齐，然后将钕铁硼块按照对齐的直线粘在所述粘料板上。

由于设置的第一支撑板，以可沿导轨滑动的方式设置在导轨上，以便于第一支撑板往复运动。粘料板，其放置于所述第一支撑板上，第一支撑板做往复运动带动粘料板也做往复运动，在所述粘料板上等间距设置有多条直线，将钕铁硼块一排一排地粘在粘料板时，设置的直线便于将钕铁硼块对齐。还设置有基准横梁，其设置在所述粘料板上方，将钕铁硼块放置在所述粘料板上，并位于所述基准横梁的其中一侧，当所述第一支撑板带着所述粘料板向所述基准横梁的另一侧移动时，放置在所述粘料板的钕铁硼在所述基准横梁的推动下，与所述粘料板上的直线对齐，钕铁硼块与直线对齐后，将钕铁硼块按照对齐的直线粘在所述粘料板上，从粘料板的一端开始，一排一排地将钕铁硼块粘在粘料板上，直至将粘料板粘满，然后换下一块粘料板继续。由于设置在粘料板上的直线是等间距的，因此，整个操作过程，先将第一支撑板向基准横梁的其中一侧移动预定的距离，然后钕铁硼块放置在该侧，然后第一支撑板再向另一侧移动预定的距离，钕铁硼块就会与粘料板上的直线自动地对齐，实现了钕铁硼块的自动定位，也提高了粘贴的精准度

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，还包括微调装置5，其设置有两个，分别设置在所述第一支撑板2的一端的两侧，以对位于所述第一支撑板上的粘料板进行微调，使所述粘料板上的第一排钕铁硼块与所述粘料板上的第一条直线完全对齐。

由于使用时间较长时，粘料装置的精度肯定会出现下降的情况，设置的微调装置能够保证第一排的钕铁硼块均与粘料板上的第一条直线对齐，避免出现一点与直线对齐，另外一点与直线未对齐的情况，当第一排钕铁硼块能够完全与直线对齐时，才能保证后面的多排钕铁硼块对齐。由于微调装置主要用于微调粘料板上的第一排钕铁硼块，因此，微调装置设置在第一支撑板的哪一端，就从哪一端开始粘贴钕铁硼块。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，所述微调装置5的具体设置方式为：在所述微调装置上设置有第一孔和第二孔，通过所述第一孔将所述微调装置固定在所述第一支撑板上，所述第二孔为螺纹孔，螺栓穿入所述第二孔并与所述粘料板相抵，旋转所述螺栓对所述粘料板进行微调。

具体设置时，微调装置可以设置成长方形块，螺栓穿过第一孔将微调装置固定在第一支撑板上，轻轻地旋转第二孔中的螺栓能够实现对粘料板的微调。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，所述第一支撑板，其以可沿导轨滑动的方式设置在所述导轨上，具体设置方式为：所述导轨设置有两条并相互平行设置，在每条导轨上均设置有两块与所述导轨相适配的第一滑块9，每条导轨上的两块第一滑块分别固定在所述第一支撑板的两端。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，还设置有丝杠6，设置在所述丝杠上的第二滑块固定在所述第一支撑板的下方，所述丝杠转动驱动所述第一支撑板沿着所述导轨滑动。

丝杠的纵轴向与所述第一支撑板的移动运动方向一致，主要用于驱动第一支撑板移动。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，还包括一伺服电机11，所述伺服电机的驱动轴连接至所述丝杠，在所述伺服电机的驱动下所述丝杠转动。

在所述丝杠的两端分别设置有轴承座10，在丝杠两端安装轴承，将轴承卡进轴承孔固定，因此轴承座主要用于固定丝杠，在丝杠的其中一端还设置有连轴器，通过连轴器与伺服电机的驱动轴连接。伺服电机为220V伺服电机。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，所述伺服电机与一PLC控制器12电连接，所述PLC控制器控制所述伺服电机的驱动轴旋转，使所述第一支撑板以预定的距离和速度移动。

PLC控制器的型号可以为三菱FX3G-24M，也可以为其它型号，只要能实现本实施例的功能即可。具体实施时，可以设置“走刀距离”“走刀速度”“快速走刀速度”“走刀数量”等参数。使用PLC控制器能够进一步提高生产效率，省时省力。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，还包括一第二支撑板7，其固定在一操作台8上，在所述第二支撑板上设置所述导轨，所述基准横梁固定在所述第二支撑板上。操作台8的下方设置有粘料班与待粘料存放区14，操作台8上还设置有粘好的料存放区15。

需要说明的是，基准横梁包括平行于粘料板的平行部分以及用于固定的竖直部分，通过竖直部分固定在所述第二支撑板上。基准横梁的高度可以根据实际情况进行调节，具体调节的方式可以为调整基准横梁与第二支撑板固定的位置，也可以为基准横梁的竖直部分为伸缩杆，具体实现方式本实施例不做具体限定，只要能实现本实施例功能即可。调节时一定要注意基准横梁两侧的平行度，平面度，以实现钕铁硼块的精准对线。

在其中一具体实施方式中，所述的粘料装置，在所述第一支撑板的另一端设置有凸起挡板，所述凸起挡板与所述粘料板相接触，以保证所述粘料板相对所述第一支撑板不会移动。

如上所述，本实施例能够实现钕铁硼块的自动定位，以及提高钕铁硼块的粘贴精准度。

尽管本实用新型/实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.粘料装置，其特征在于，包括：

导轨；

第一支撑板，其以可沿导轨滑动的方式设置在所述导轨上；

粘料板，其放置于所述第一支撑板上，所述粘料板上等间距设置有多条直线；以及

基准横梁，其设置在所述粘料板上方，将钕铁硼块放置在所述粘料板上，并位于所述基准横梁的其中一侧，当所述第一支撑板带着所述粘料板向所述基准横梁的另一侧移动时，放置在所述粘料板的钕铁硼块在所述基准横梁的推动下，与所述粘料板上的直线对齐，然后将钕铁硼块按照对齐的直线粘在所述粘料板上。

2.如权利要求1所述的粘料装置，其特征在于，还包括微调装置，其设置有两个，分别设置在所述第一支撑板的一端的两侧，以对位于所述第一支撑板上的粘料板进行微调，使所述粘料板上的第一排钕铁硼块与所述粘料板上的第一条直线完全对齐。

3.如权利要求2所述的粘料装置，其特征在于，所述微调装置的具体设置方式为：在所述微调装置上设置有第一孔和第二孔，通过所述第一孔将所述微调装置固定在所述第一支撑板上，所述第二孔为螺纹孔，螺栓穿入所述第二孔并与所述粘料板相抵，旋转所述螺栓对所述粘料板进行微调。

4.如权利要求1所述的粘料装置，其特征在于，所述第一支撑板的具体设置方式为：所述导轨设置有两条并相互平行设置，在每条导轨上均设置有两块与所述导轨相适配的第一滑块，每条导轨上的两块第一滑块分别固定在所述第一支撑板的两端。

5.如权利要求4所述的粘料装置，其特征在于，还设置有丝杠，设置在所述丝杠上的第二滑块固定在所述第一支撑板的下方，所述丝杠转动驱动所述第一支撑板沿着所述导轨滑动。

6.如权利要求5所述的粘料装置，其特征在于，还包括一伺服电机，所述伺服电机的驱动轴连接至所述丝杠，在所述伺服电机的驱动下所述丝杠转动。

7.如权利要求6所述的粘料装置，其特征在于，所述伺服电机与一PLC控制器电连接，所述PLC控制器控制所述伺服电机的驱动轴旋转，使所述第一支撑板以预定的距离和速度移动。

8.如权利要求4所述的粘料装置，其特征在于，还包括一第二支撑板，其固定在一操作台上，在所述第二支撑板上设置所述导轨，所述基准横梁固定在所述第二支撑板上。

9.如权利要求3所述的粘料装置，其特征在于，在所述第一支撑板的另一端设置有凸起挡板，所述凸起挡板与所述粘料板相接触，以保证所述粘料板相对所述第一支撑板不会移动。