CN202147197U - 一种活塞环修口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种活塞环修口机,包括底座、固定在底座上的机架和固定在机架上的电气控制装置和冷却装置、上料装置、送料装置、压料装置、磨头装置和理环装置,活塞环通过自身重力下落到上料装置后,进入到送料装置,通过送料装置中送料板的推动完成送料动作,再进入到压料装置进行冲压,冲压后的活塞环到磨头装置进行磨环,磨好的活塞环最后到理环装置进行理环。采用本实用新型的技术方案,性能稳定可靠,操作简单,能保证活塞环闭口间隙一致,降低了劳动强度和生产成本,效率高,能有效保证活塞环加工的精度。

Description

一种活塞环修口机
(一)、技术领域:
[0001] 本实用新型涉及活塞环加工设备,具体涉及一种活塞环修口机。
(二)、背景技术:
[0002] 目前,国内市场上活塞环修口机大都采用人工上料、送料、压料、磨头和接料,劳动强度大,性能不稳定,操作复杂,无法保证活塞环闭口间隙一致,活塞环加工速度慢,成本高,影响活塞环加工精度和产品质量。
(三)、发明内容:
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种活塞环修口机,该机性能稳定可靠,操作简单,能保证活塞环闭口间隙一致,降低了劳动强度和生产成本,效率高,能有效保证活塞环加工的精度。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的一种活塞环修口机上料装置包括底座、固定在底座上的机架和固定在机架上的电气控制装置和冷却装置,其特征是:该修口机还包括上料装置、送料装置、压料装置、磨头装置和理环装置;
[0005] 所述上料装置固定在机架的台面上,是由中间设有孔的环形托架板、三个“L”形调整架和与三个“L”形调整架相对应的三个导向固定杆组成;在环形托架板上固定有三个 “L”形调整架,三个“L”形调整架的横向直角边和纵向直角边的中间分别设有条形的槽口, 在三个“L”形调整架的横向条形槽口中分别通过调节螺丝与环形托架板固定;三个“L”形调整架分别通过纵向条形槽口中的调节螺丝与对应的三个导向固定杆固定连接;
[0006] 所述送料装置固定在上料装置的下方,是由台面板、送料板、直线轴承、固定在台面板下方的直线导轨和气缸组成;送料板固定在台面板上,并通过台面板上槽口与直线轴承固定,直线轴承活动固定在直线导轨上,直线导轨的下方固定设有气缸,在台面板的左端固定设有修口模套,在台面板上固定设有导料板,导料板固定设在修口模套和送料板之间;
[0007] 所述压料装置固定在送料装置的上方,是由主气缸,固定板、阻尼气缸、左右两个导向块、左右两个导杆、支架、压料杆和压头组成;所述主气缸和阻尼气缸都与固定板固定连接,左右两个导向块分别活动固定在左右两个导杆上,左右两个导向块的上端通过法兰与主气缸和阻尼气缸固定连接,左右两个导向块的下端通过法兰与压料杆固定连接,在压料杆的下端固定连接有压头;所述左右两个导杆的上端与固定板相固定,下端固定连接在支撑板上,支架的上端与固定板固定连接,下端与支撑板相固定,在支架的中间设有条形槽,并在条形槽内通过调节螺丝固定有上传感器和下传感器;
[0008] 所述磨头装置固定在压料装置的下方,是由电机、纵向滑座、纵向滑体、横向滑座、 横向滑体、磨头、砂轮片以及纵向手柄和横向手柄组成;所述纵向滑座固定在底座上,纵向滑体与纵向滑座活动固定,并且纵向滑体的一端和纵向手柄通过螺纹活动固定连接;所述横向滑座固定在纵向滑体上,横向滑体与横向滑座活动固定,并且横向滑体的一端和横向手柄通过螺纹活动固定连接,磨头固定连接在横向滑体上,在磨头的右端固定有砂轮片,磨头的左端通过横向滑体与电机的电机轴固定连接;
[0009] 所述理环装置固定在修口模套的下方,是由减速电机、与修口机机架固定连接的支撑板、调整板、锥形接料棒、输送簧、槽轴、接料板和接料架;所述减速电机固定在固定板上,固定板固定连接在支撑板上,调整板通过调节螺丝与固定板连接,减速电机的电机轴活动固定在锥形接料棒的槽口中,在锥形接料棒的左端的电机轴上固定设有输送簧,输送簧的右端固定在电机轴上;所述槽轴固定在输送簧的下方,右端与锥形接料棒固定,左端与接料板固定连接,槽轴的长度与输送簧相一致,在槽轴的中间设有条形凹槽,凹槽的形状、长度和深度与输送簧相匹配,在减速电机的下方固定有接料板,在接料板的下端固定有接料
^K O
[0010] 在上述技术方案中,该修口机在工作过程中,上料装置的活塞环通过自身重力下落到送料装置中的送料板的推动完成送料动作,有效地避免工件卡死现象的发生;压料装置采用了气液阻尼气缸,使气缸获得平稳运行,从而保证了压料动作可调,既快又稳;磨头装置装在一个十字型的滑台上,其纵横向都可以进行调整,调整十分方便;理环装置利用活塞环的开口,能保证在整理活塞环时,方向一致,便于包装运输。该修口机还采用了电气控制装置,机床可按程序要求进行自动工作循环,动作可靠。采用本实用新型的技术方案,性能稳定可靠,操作简单,能保证活塞环闭口间隙一致,降低了劳动强度和生产成本,效率高, 能有效保证活塞环加工的精度。
(四)、附图说明:
[0011] 图1是本实用新型一种活塞环修口机的外部结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型一种活塞环修口机的内部结构示意图;
[0013] 图3是本实用新型一种活塞环修口机的上料装置结构示意图:
[0014] 图4是图3的俯视图;
[0015] 图5是本实用新型一种活塞环修口机的送料装置的结构剖视图:
[0016] 图6是本实用新型一种活塞环修口机的磨头装置结构示意图:
[0017] 图7是图6的右视图;
[0018] 图8是本实用新型一种活塞环修口机的理环装置结构示意图:
[0019] 图9是图8的左视图。
(五)、具体实施方式:
[0020] 由图1、由图2可见,本实施例包括底座1、固定在底座1上的机架2和固定在机架 2上的电气控制装置3和冷却装置44以及上料装置、送料装置、压料装置、磨头装置和理环
直ο
[0021] 由图1、图2、图3、图4可见,在本实施例中,上料装置固定在机架2上的工作台上, 是由中间设有孔的环形托架板4、三个“L”形调整架5和与三个“L”形调整架5相对应的三个导向固定杆6组成;在环形托架板4上固定有三个“L”形调整架5,三个“L”形调整架 5的横向直角边和纵向直角边的中间分别设有条形的槽口,在三个“L”形调整架5的横向条形槽口中分别通过调节螺丝与环形托架板4固定,三个“L”形调整架5分别通过纵向条形槽口中的调节螺丝与对应的三个导向固定杆6固定连接。根据活塞环的大小,通过调整横向条形槽口中的调节螺丝,可以移动三个导向固定杆6的左右位置,以达到与活塞环大小相适应;通过调整纵向条形槽口的调节螺丝,将三个导向固定杆6上下调整到其下端面与送料装置中的送料板7之间约0. 3-0. 4mm的间隙量。一个角对准三个导向固定杆6之间的中心位置,便于固定所要加工的活塞环。在本实施例中,加工前,通过三个“L”形调整架 5上的调节螺丝调整好位置,与所要加工的活塞环环径相适应,料仓内的活塞环通过自身的重力由导向固定杆6下滑,通过环形托架板4进入到送料装置。
[0022] 由图1、图2、图5可见,本实施例中的送料装置固定在上料装置的下方,是由台面板7、送料板8、直线轴承9、固定在台面板7下方的直线导轨10和气缸11组成;送料板8固定在台面板7上,并通过台面板7上槽口与直线轴承9固定,直线轴承9活动固定在直线导轨10上,直线导轨10的下方固定设有气缸11,在台面板7的左端通过螺丝固定设有修口模套12,在台面板7上通过螺丝固定设有导料板13,导料板13固定设在修口模套12和送料板8之间。在实际操作过程中,首先将气缸11运行至左端位置,然后松开螺钉,再将压料装置中的压头21移至修口模套12上面,将送料板8向左移动并靠上压头21,使其V型面与压头21有0. 1-0. 2mm的间隙量,再紧固螺钉即可。在本实施例中,在工作时,修口机中的上料装置通过活塞环自身的重力落到台面板7上时,由气缸11带动直线轴承9沿直线导轨 10向右滑动,由此带动送料板8向右推动活塞环进入修口模套12中,进入压料装置。通过本实施例的送料装置,可以有效提高加工精度,该装置摩擦阻力小,使用寿命长。
[0023] 由图1、图2可见本实施例中的压料装置固定在送料装置的上方,是由主气缸14, 固定板15、阻尼气缸16、左右两个导向块17、左右两个导杆18、支架19、压料杆20和压头 21组成;主气缸14和阻尼气缸16都与固定板15固定连接,左右两个导向块17分别活动固定在左右两个导杆18上,可以分别沿左右两个导杆18上下滑动,左右两个导向块17的上端通过法兰与主气缸14和阻尼气缸16固定连接,左右两个导向块17的下端通过法兰与压料杆20固定连接,在压料杆20的下端固定连接有压头21 ;左右两个导杆18的上端与固定板15相固定,下端固定连接在支撑板22上,支架19的上端与固定板15固定连接,下端与支撑板22相固定,在支架19的中间设有条形槽,并在条形槽内通过调节螺丝固定有上传感器23和下传感器对。在实际操作过程中,如要更换活塞环品种,必须更换压头21,这时, 只要松开螺钉就可卸下压头,更换新的压头21即可。在本实施例中,当压料装置在工作时, 主气缸14启动,通过主气缸轴可以带动左右两个导向块17分别沿左右两个导杆18上下运动,从而带动压料杆20和压头21向下冲压,当压头快接近活塞环时,上下两个传感器感应到的信号传递给电气控制系统3,由电气控制系统3控制,此时主气缸14停止工作,阻尼气缸16启动,使气缸获得平稳运行,可以有效控制冲压的速度,使产品质量得以可靠保证,提高了了加工精度。压料工序结束后,冲压后的活塞环进入到磨头装置。
[0024] 由图1、图2、图6、图7可见,本实施例中的磨头装置固定在压料装置的下方,是由电机25、纵向滑座沈、纵向滑体27、横向滑座观、横向滑体四、磨头30、砂轮片31以及纵向手柄32和横向手柄33组成;纵向滑座沈固定在机架2上,纵向滑体27与纵向滑座沈通过楔形结构活动固定,纵向滑体27上凹槽与纵向滑座沈上凸块组成楔形结构,纵向滑体27 可以在纵向滑座沈上滑动;纵向滑体27的一端和纵向手柄32通过螺纹活动固定连接;横向滑座28固定在纵向滑体27上,横向滑体四与横向滑座28活动固定,在本实施例中,横向滑体四与横向滑座观通过楔形结构活动固定,横向滑体四上凹槽与横向滑座观上凸块组成楔形结构,横向滑体四可以在横向滑座观上滑动;并且横向滑体四的一端和横向手柄33通过螺纹活动固定连接,磨头30固定连接在横向滑体四上,在磨头30的右端固定有砂轮片31,磨头30的左端通过横向滑体四与电机25的电机轴固定连接。在本实施例中, 当磨头装置在工作时,先分别旋转纵横向手柄32和33,调整好磨头30的位置,再启动电机 25,电机25上的电机轴转动,通过磨头30带动磨头30上的砂轮片31转动,进行磨环,磨好后的活塞环进入到理环装置。由于本装置能够通过旋转纵向手柄32和横向手柄33,就可以对其纵横向进行调整,十分方便,大大提高了工作效率,降低了劳动力成本,也保证了活塞环加工精度。
[0025] 由图1、图2、图8、图9可见,本实施例中的理环装置固定在修口模套12的下方, 是由减速电机34、与修口机机架2固定连接的支撑板35、调整板37、锥形接料棒38、输送簧 39、槽轴40、接料板41和接料架42 ;减速电机34固定在固定板36上,固定板36固定连接在支撑板35上,调整板37通过调节螺丝与固定板36连接,减速电机34的电机轴活动固定在锥形接料棒38的槽口中,在锥形接料棒38的左端的电机轴上固定设有输送簧39,输送簧 39的右端固定在电机轴上;所述槽轴40固定在输送簧39的下方,右端与锥形接料棒38固定,左端与接料板41固定连接,槽轴40的长度与输送簧39相一致,在槽轴40的中间设有条形凹槽43,凹槽43的形状、长度和深度与输送簧39相匹配,在减速电机34的下方固定有接料板41,在接料板41的下端固定有接料架42。当理环装置在工作时,减速电机34启动,通过电机轴可以带动电机轴上的输送簧39转动,当活塞环进入到输送簧39上时,向左运动, 当活塞环运动左端时,活塞环能够按照开口向上的方向掉落接料板41上,再下滑到接料架 42上,完成理环工序。由于本装置能够保证在整理活塞环时,使其活塞环的方向保持一致, 能够顺利进入下一工序,产品质量得到保证,节省了时间,提高了效率,保证了加工要求。
[0026] 在本实施例中,开启自动循环电气控制装置3,送料板8送环到模套12的中心,压料压头21向下运行到模套12的中心,此时磨头30进行修口,在阻尼气缸16稳定速度修口后,主气缸快进压料杆20把修口好的环压出模套12,落在自动理环装置的接料棒38上,随着自动理环装置的正常运行,修口好的环自动整理在接料架42上。

Claims (1)

1. 一种活塞环修口机,包括底座(1)、固定在底座(1)上的机架(¾和固定在机架(2) 上的电气控制装置C3)和冷却装置(39),其特征是:该修口机还包括上料装置、送料装置、 压料装置、磨头装置和理环装置;所述上料装置固定在机架(¾上的台面上,是由中间设有孔的环形托架板、三个 “L”形调整架(5)和与三个“L”形调整架(5)相对应的三个导向固定杆(6)组成;在环形托架板(4)上固定有三个“L”形调整架(5),三个“L”形调整架(5)的横向直角边和纵向直角边的中间分别设有条形的槽口,在三个“L”形调整架(5)的横向条形槽口中分别通过调节螺丝与环形托架板固定;三个“L”形调整架(5)分别通过纵向条形槽口中的调节螺丝与对应的三个导向固定杆(6)固定连接;所述送料装置固定在上料装置的下方,是由台面板(7)、送料板(8)、直线轴承(9)、固定在台面板(7)下方的直线导轨(10)和气缸(11)组成;送料板(8)固定在台面板(7)上, 并通过台面板(7)上槽口与直线轴承(9)固定,直线轴承(9)活动固定在直线导轨(10)上, 直线导轨(10)的下方固定设有气缸(11),在台面板(7)的左端固定设有修口模套(12),在台面板(7)上固定设有导料板(13),导料板(1¾固定设在修口模套(1¾和送料板(8)之间;所述压料装置固定在送料装置的上方,是由主气缸(14),固定板(15)、阻尼气缸(16)、 左右两个导向块(17)、左右两个导杆(18)、支架(19)、压料杆00)和压头组成;所述主气缸(14)和阻尼气缸(16)都与固定板(1¾固定连接,左右两个导向块(17)分别活动固定在左右两个导杆(18)上,左右两个导向块(17)的上端通过法兰与主气缸(14)和阻尼气缸(16)固定连接,左右两个导向块(17)的下端通过法兰与压料杆OO)固定连接,在压料杆OO)的下端固定连接有压头;所述左右两个导杆(18)的上端与固定板(15)相固定,下端固定连接在支撑板0¾上,支架(19)的上端与固定板(1¾固定连接,下端与支撑板0¾相固定,在支架(19)的中间设有条形槽,并在条形槽内通过调节螺丝固定有上传感器(23)和下传感器(24);所述磨头装置固定在压料装置的下方,是由电机(25)、纵向滑座(¾)、纵向滑体(27)、 横向滑座08)、横向滑体09)、磨头(30)、砂轮片(31)以及纵向手柄(32)和横向手柄(33) 组成;所述纵向滑座06)固定在底座(1)上,纵向滑体(XT)与纵向滑座06)活动固定,并且纵向滑体(XT)的一端和纵向手柄(3¾通过螺纹活动固定连接;所述横向滑座08)固定在纵向滑体(XT)上,横向滑体09)与横向滑座08)活动固定,并且横向滑体09)的一端和横向手柄(3¾通过螺纹活动固定连接,磨头(30)固定连接在横向滑体09)上,在磨头 (30)的右端固定有砂轮片(31),磨头(30)的左端通过横向滑体09)与电机05)的电机轴固定连接;所述理环装置固定在修口模套(1¾的下方,是由减速电机(34)、与修口机机架O)固定连接的支撑板(35)、调整板(37)、锥形接料棒(38)、输送簧(39)、槽轴(40)、接料板(41) 和接料架0¾ ;所述减速电机(34)固定在固定板(36)上,固定板(36)固定连接在支撑板 (35)上,调整板(37)通过调节螺丝与固定板(36)连接,减速电机(34)的电机轴活动固定在锥形接料棒(38)的槽口中,在锥形接料棒(38)的左端的电机轴上固定设有输送簧(39), 输送簧(39)的右端固定在电机轴上;所述槽轴GO)固定在输送簧(39)的下方,右端与锥形接料棒(38)固定,左端与接料板Gl)固定连接,槽轴GO)的长度与输送簧(39)相一致,在槽轴GO)的中间设有条形凹槽03),凹槽03)的形状、长度和深度与输送簧(39)相匹配,在减速电机(34)的下方固定有接料板(41),在接料板的下端固定有接料架(42)。
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