CN112809534A - 粘料装置及钕铁硼瓦型磁铁的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘料装置及钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，所述粘料装置包括粘料工装，其为平板形，所述粘料工装上表面设置有两条平行的凸棱滑轨，所述粘料工装的两侧壁设置有垂直于所述粘料工装向上延伸的两个竖直杆，两个竖直杆顶端固定连接有粘料工装挡杆；料板平台，其纵切面为L形，所述料板平台下表面设置有与所述凸棱滑轨匹配的凹槽，所述凹槽与所述凸棱滑轨相互插接，所述料板平台上可拆卸安装有料板，所述粘料工装挡杆高于所述料板。基于所述粘料装置的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，利用瓦型多线切割机对钕铁硼磁铁毛坯进行二次切割，最终获得内外弧半径不同的钕铁硼瓦型磁铁。该方法既能提高加工合格率，又能提高加工效率。

Description

粘料装置及钕铁硼瓦型磁铁的加工方法

技术领域

本发明涉及磁铁加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种粘料装置及钕铁硼瓦型磁铁的加工方法。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入坯料加工区域进行研磨，将坯料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，具有生产效率高、损耗少、产品表面损伤层小、粗糙度小等优势，其作为目前全新概念的新型切割工艺技术，已应用于磁钢产品的批量切削加工。钕铁硼磁铁因其具有优异的磁性能，广泛应用于电子、医疗器械、航天航空等领域，如永磁电机使用的瓦型磁铁。但钕铁硼磁铁中含有镝、铽、镨、钕等贵重稀土元素，导致其成本较高，为了减少材料损耗，一般采用多线切割机进行切割。关于钕铁硼瓦型磁铁，主要分为两种：一种为内外弧半径相同(即同R)的瓦型磁铁，另一种为内外弧半径不同(即不同R)的瓦型磁铁。对于不同R的瓦型磁铁，目前主流的加工方法为：先使用多线切割机将毛坯切割成同R的瓦型磁铁，再将其弧面进行精磨削成不同R的瓦型磁铁。但此加工方法，因内外弧半径不同，弧面的总磨削量大，加工效率低。虽然目前多线切割技术在钕铁硼行业的应用处于快速发展阶段，但很多工艺、工装技术仍有待优化，如毛坯料的粘料排料还是采用原始的人工排料，即工人根据目测经验通过移动角尺将毛坯料粘在布料板上，并排成M行*N列，效率低，且料坯横向纵向间距难控制，将影响多线切割精确加工，最终浪费材料，且易造成设备断线。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种粘料装置及钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其能够利用粘料装置将钕铁硼磁铁毛坯粘接在料板上，并利用瓦型多线切割机进行二次切割，从而制得内外弧半径不同的钕铁硼瓦型磁铁，同时提高工作效率，提高合格率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种粘料装置，包括：粘料工装，其为平板形，所述粘料工装上表面设置有两条平行的凸棱滑轨，所述粘料工装的两侧壁设置有垂直于所述粘料工装向上延伸的两个竖直杆，两个竖直杆顶端固定连接有粘料工装挡杆，所述粘料工装挡杆与所述凸棱滑轨垂直；料板平台，其纵切面为L形，所述料板平台下表面设置有与所述凸棱滑轨匹配的凹槽，所述凹槽与所述凸棱滑轨相互插接，所述料板平台上可拆卸安装有料板，所述粘料工装挡杆高于所述料板。

基于所述的粘料装置的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、在料板表面粘接垫板，置于瓦型多线切割机的工作台上，对所述垫板表面划上切割痕迹；

步骤二、将料板安装到所述料板平台上，使所述切割痕迹与所述粘料工装挡杆垂直，所述料板的前端面与所述料板平台的前端面对齐，以所述粘料工装挡杆为基准，将所述钕铁硼磁铁毛坯的宽度方向紧贴所述粘料工装挡杆，所述钕铁硼磁铁毛坯的长度方向的前端面与所述切割痕迹齐平，利用粘接剂将一列钕铁硼磁铁毛坯粘接在所述垫板上，将所述料板平台沿所述凸棱滑轨移动，按所述步骤二继续有序排列粘接钕铁硼磁铁毛坯列；

步骤三、将粘接有钕铁硼磁铁毛坯的料板安装在瓦型多线切割机的工作台上，此时工作台位置与所述步骤一中工作台的位置相同，向前移动工作台，并向上移动工作台，使毛坯上表面贴近多线切割线网平面，设定切割零点，设置切割参数，启动瓦型多线切割机，将所述钕铁硼磁铁毛坯切割成内外弧半径相同的同R形瓦型磁铁；

步骤四、所述工作台复位，水平移动工作台，重新设定切割零点，设置切割参数，对所述同R形瓦型磁铁的其中一个弧面进行二次切割，制得内外弧半径不同的不同R形瓦型磁铁；

步骤五、将所述不同R形瓦型磁铁经除胶、清洗后，对内外弧面进行精磨削，最终制得钕铁硼瓦型磁铁。

优选的是，所述钕铁硼磁铁毛坯列之间的间隙为3～10mm。

优选的是，所述步骤三中：

当切割瓦型磁铁先切外弧后切内弧时，所述工作台向前移动0.5～0.7mm；

当切割瓦型磁铁先切内弧后切外弧且外弧半径大于内弧半径时，所述工作台向前移动0.9～1.3mm；

当切割瓦型磁铁先切内弧后切外弧且外弧半径小于内弧半径时，所述工作台向前移动距离为|R₁-R₂+[R₂ ²-(d/2)²]^1/2-[R₁ ²-(d/2)²]^1/2|+(0.9～1.3)mm，其中d为瓦型磁铁的宽度。

优选的是，所述步骤四中，当先切外弧后切内弧时，工作台向前移动；当先切内弧后切外弧时，工作台向后移动。

优选的是，所述步骤四中：

当切割瓦型磁铁外弧半径大于内弧半径时，所述工作台的移动距离为0.4～0.6mm；

当切割瓦型磁铁外弧半径小于内弧半径时，所述工作台的移动距离为

|R₁-R₂+[R₂ ²-(d/2)²]^1/2-[R₁ ²-(d/2)²]^1/2|+(0.4～0.6)mm，其中d为瓦型磁铁的宽度。

优选的是，所述精磨削的消磨量为0.05～0.1mm。

优选的是，所述钕铁硼磁铁毛坯的高度为钕铁硼瓦型磁铁的宽度，所述钕铁硼磁铁毛坯的宽度为钕铁硼瓦型磁铁的长度。

优选的是，所述切割参数包括切割速度、切割高度和切割半径。

优选的是，所述瓦型多线切割机切割的瓦型磁铁的弧形沿工作台方向向后。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明所述粘料装置，设置粘料工装和料板平台，所述粘料工装上设置粘料工装挡杆，料板平台上安装料板，以所述粘料工装挡杆为基准，使毛坯能精确粘接于料板上，从而使得多线切割工序切割准确，有效防止切割余料掉落使多线切割线网断线影响切割质量；

第二、本发明所述钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，能够同时适用于外弧半径大内弧半径小的瓦型磁铁和外弧半径小内弧半径大的瓦型磁铁，且能够同时切割大批量毛坯，提高了加工效率，减少了磨削量，提高了产品的合格率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种技术方案中所述粘料装置的结构示意图；

图2为本发明一种技术方案中粘接有钕铁硼磁铁毛坯的料板的结构示意图；

图3为本发明中实例1中所述钕铁硼磁铁毛坯的切割示意图；

图4为本发明中实例3中所述钕铁硼磁铁毛坯的切割示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示，本发明提供了一种粘料装置，包括：

粘料工装100，其为平板形，所述粘料工装100上表面设置有两条平行的凸棱滑轨101，所述粘料工装100的两侧壁设置有垂直于所述粘料工装100向上延伸的两个竖直杆102，两个竖直杆102顶端固定连接有粘料工装挡杆103，所述粘料工装挡杆103与所述凸棱滑轨101垂直；

料板平台200，其纵切面为L形，所述料板平台200下表面设置有与所述凸棱滑轨101匹配的凹槽201，所述凹槽201与所述凸棱滑轨101相互插接，所述料板平台200上可拆卸安装有料板202，所述粘料工装挡杆103高于所述料板202。本发明所述粘料装置，设置平板形粘料工装100和L形料板平台200，所述粘料工装100的两个相对的侧壁中间设置有竖直杆102，所述竖直杆102垂直于所述粘料工装100向上延伸，两个竖直杆102的顶部连接粘料工装挡杆103，所述粘料工装100上表面设置有两条平行的凸棱滑轨101，所述凸棱滑轨101与所述粘料工装挡杆103垂直设置。所述料板平台200的纵切面为L形，所述料板平台200的下表面设置有两条平行的凹槽201，所述凹槽201与所述凸棱滑轨101的形状匹配，二者相互插接，使所述料板平台200沿所述凸棱滑轨101滑动，实现所述料板平台200与所述粘料工装100的相对位移。所述料板平台200上可拆卸安装有料板202，所述料板202上可粘接垫板203用于粘接毛坯204，所述粘料工装挡杆103位于所述料板202上方，贴紧所述毛坯204。使用时将料板202上表面粘接垫板203，利用多线切割机在垫板203表面划上切割痕迹，将所述料板202安装在所述料板平台200上，使所述切割痕迹与所述粘料工装挡杆103垂直，所述料板202的前端面与所述料板平台200的前端面对齐，以所述粘料工装挡杆103为基准，将毛坯204的宽度方向紧贴所述粘料工装挡杆103，毛坯204的长度方向的前端面与所述切割痕迹齐平，利用粘接剂将所述毛坯204粘接在所述垫板203上，将所述料板平台200沿所述凸棱滑轨101移动，继续有序排列粘接所述毛坯204。本发明设置L形料板平台200，便于将所述料板202准确定位并固定；设置所述粘料工装100，所述粘料工装100设置有粘料工装挡杆103，以所述粘料工装挡杆103为基准，使毛坯204能精确粘接于料板202上，所述粘料工装100的上表面和所述料板平台200的下表面分别设置有形状匹配的凸棱滑轨101和凹槽201，使所述料板平台200能够相对所述粘料工装100移动，便于在所述料板202上以所述粘料工装挡杆103为基准粘接多列毛坯204，从而使得多线切割工序切割准确，有效防止切割余料掉落使多线切割线网断线影响切割质量。

<实例1>

步骤一：将粘有垫板的料板放在多线切割机上进行切割，切入深度1～2mm，使垫板表面划上切割痕迹，将料板和料板平台的各表面清理干净，然后将料板放在料板平台上，料板前端面与料板平台的前端面紧紧贴合，保证切割痕迹与粘料工装档杆垂直，以钕铁硼磁铁毛坯的高度为瓦片的宽度，钕铁硼磁铁毛坯的宽度为瓦片的长度，以粘料工装档杆为基准，将钕铁硼磁铁毛坯宽度方向紧贴粘料工装档杆，并保证钕铁硼磁铁毛坯长度方向的前端面与切割痕迹齐平，使用粘接剂将钕铁硼磁铁毛坯粘接在垫板上，按照以上方法依次粘接钕铁硼磁铁毛坯，待第一列粘接完成后，向右移动料板平台，控制每列钕铁硼磁铁毛坯之间的间隙3～10mm，按照上述方法继续粘接钕铁硼磁铁毛坯，钕铁硼磁铁毛坯的尺寸为36*30*41.2(单位mm)；

步骤二：将粘接好钕铁硼磁铁毛坯的料板固定在瓦型多线切割机的工作台上，此时工作台位置与所述步骤一中工作台的位置相同，向前移动工作台0.5～0.7mm，并向上移动工作台，将钕铁硼磁铁毛坯上表面与多线切割线网平面的距离控制在0.2mm以内，将此时的工作台位置设定为切割零点，设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，启动多线切割机，将钕铁硼磁铁毛坯切割成内外弧半径均为50mm、壁厚为5.7mm的同R形瓦型磁铁；

步骤三：切割完成后，将工作台复位至切割零点；

步骤四：向前移动工作台0.5mm，保证第二次切割后的切割余料与大理石板有一定宽度的接触面，从而防止切割余料掉落使多线切割线网断线影响切割质量，并将此时的工作台位置重新设定为切割零点，重新设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，对步骤二的同R形瓦型磁铁进行再次切割，将其切割成外弧半径为50mm、内弧半径为45mm、壁厚为4.8mm的不同R形瓦型磁铁；

步骤五：将步骤四切割完成的不同R形瓦型磁铁经过除胶、清洗等工序后，内外弧均精磨削0.05～0.1mm至半成品合格，得到外弧半径为50mm、内弧半径为45mm、壁厚为4.6mm的钕铁硼瓦型磁铁产品。

<实例2>

步骤一：将粘有垫板的料板放在多线切割机上进行切割，切入深度1～2mm，使垫板表面划上切割痕迹，将料板和料板平台的各表面清理干净，然后将料板放在料板平台上，料板前端面与料板平台的前端面紧紧贴合，保证切割痕迹与粘料工装档杆垂直，以钕铁硼磁铁毛坯的高度为瓦片的宽度，钕铁硼磁铁毛坯的宽度为瓦片的长度，以粘料工装档杆为基准，将钕铁硼磁铁毛坯宽度方向紧贴粘料工装档杆，并保证钕铁硼磁铁毛坯长度方向的前端面与切割痕迹齐平，使用粘接剂将钕铁硼磁铁毛坯粘接在垫板上，按照以上方法依次粘接钕铁硼磁铁毛坯，待第一列粘接完成后，向右移动料板平台，控制每列钕铁硼磁铁毛坯之间的间隙3～10mm，按照上述方法继续粘接钕铁硼磁铁毛坯，钕铁硼磁铁毛坯的尺寸为36*30*41.2(单位mm)；

步骤二：将粘接好钕铁硼磁铁毛坯的料板固定在瓦型多线切割机的工作台上，此时工作台位置与所述步骤一中工作台的位置相同，向前移动工作台1～1.2mm，并向上移动工作台，将钕铁硼磁铁毛坯上表面与多线切割线网平面的距离控制在0.2mm以内，将此时的工作台位置设定为切割零点，设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，启动多线切割机，将钕铁硼磁铁毛坯切割成内外弧半径均为45mm、壁厚为5.7mm的同R形瓦型磁铁；

步骤三：切割完成后，将工作台复位至切割零点；

步骤四：向后移动工作台0.5mm，保证第二次切割后的切割余料与大理石板有一定宽度的接触面，从而防止切割余料掉落使多线切割线网断线影响切割质量，并将此时的工作台位置重新设定为切割零点，重新设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，对步骤二的同R形瓦型磁铁进行再次切割，将其切割成外弧半径为50mm、内弧半径为45mm、壁厚为4.8mm的不同R形瓦型磁铁；

步骤五：将步骤四切割完成的不同R形瓦型磁铁经过除胶、清洗等工序后，内外弧均精磨削0.05～0.1mm至半成品合格，得到外弧半径为50mm、内弧半径为45mm、壁厚为4.6mm的钕铁硼瓦型磁铁产品。

<实例3>

步骤一：将粘有垫板的料板放在多线切割机上进行切割，切入深度1～2mm，使垫板表面划上切割痕迹，将料板和料板平台的各表面清理干净，然后将料板放在料板平台上，料板前端面与料板平台的前端面紧紧贴合，保证切割痕迹与粘料工装档杆垂直，以钕铁硼磁铁毛坯的高度为瓦片的宽度，钕铁硼磁铁毛坯的宽度为瓦片的长度，以粘料工装档杆为基准，将钕铁硼磁铁毛坯宽度方向紧贴粘料工装档杆，并保证钕铁硼磁铁毛坯长度方向的前端面与切割痕迹齐平，使用粘接剂将钕铁硼磁铁毛坯粘接在垫板上，按照以上方法依次粘接钕铁硼磁铁毛坯，待第一列粘接完成后，向右移动料板平台，控制每列钕铁硼磁铁毛坯之间的间隙3～10mm，按照上述方法继续粘接钕铁硼磁铁毛坯，钕铁硼磁铁毛坯的尺寸为36*30*40.6(单位mm)；

步骤二：将粘接好钕铁硼磁铁毛坯的料板固定在瓦型多线切割机的工作台上，此时工作台位置与所述步骤一中工作台的位置相同，向前移动工作台1.3～1.5mm，并向上移动工作台，将钕铁硼磁铁毛坯上表面与多线切割线网平面的距离控制在0.2mm以内，将此时的工作台位置设定为切割零点，设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，启动多线切割机，将钕铁硼磁铁毛坯切割成内外弧半径均为50mm、壁厚为5.6mm的同R形瓦型磁铁；

步骤三：切割完成后，将工作台复位至切割零点；

步骤四：向后移动工作台0.8mm，保证第二次切割后的切割余料不被切断，从而防止切割余料掉落使多线切割线网断线影响切割质量，并将此时的工作台位置重新设定为切割零点，重新设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，对步骤二的同R形瓦型磁铁进行再次切割，将其切割成外弧半径为45mm、内弧半径为50mm、壁厚为5.2mm的不同R形瓦型磁铁；

步骤五：将步骤四切割完成的不同R形瓦型磁铁经过除胶、清洗等工序后，内外弧均精磨削0.05～0.1mm至半成品合格，得到外弧半径为45mm、内弧半径为50mm、壁厚为5mm的钕铁硼瓦型磁铁产品。

<实例4>

步骤一：将粘有垫板的料板放在多线切割机上进行切割，切入深度1～2mm，使垫板表面划上切割痕迹，将料板和料板平台的各表面清理干净，然后将料板放在料板平台上，料板前端面与料板平台的前端面紧紧贴合，保证切割痕迹与粘料工装档杆垂直，以钕铁硼磁铁毛坯的高度为瓦片的宽度，钕铁硼磁铁毛坯的宽度为瓦片的长度，以粘料工装档杆为基准，将钕铁硼磁铁毛坯宽度方向紧贴粘料工装档杆，并保证钕铁硼磁铁毛坯长度方向的前端面与切割痕迹齐平，使用粘接剂将钕铁硼磁铁毛坯粘接在垫板上，按照以上方法依次粘接钕铁硼磁铁毛坯，待第一列粘接完成后，向右移动料板平台，控制每列钕铁硼磁铁毛坯之间的间隙3～10mm，按照上述方法继续粘接钕铁硼磁铁毛坯，钕铁硼磁铁毛坯的尺寸为36*30*40.6(单位mm)；

步骤二：将粘接好钕铁硼磁铁毛坯的料板固定在瓦型多线切割机的工作台上，此时工作台位置与所述步骤一中工作台的位置相同，向前移动工作台0.5～0.7mm，并向上移动工作台，将钕铁硼磁铁毛坯上表面与多线切割线网平面的距离控制在0.2mm以内，将此时的工作台位置设定为切割零点，设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，启动多线切割机，将钕铁硼磁铁毛坯切割成内外弧半径均为45mm、壁厚为5.6mm的同R形瓦型磁铁；

步骤三：切割完成后，将工作台复位至切割零点；

步骤四：向前移动工作台0.8mm，保证第二次切割后的切割余料不被切断，从而防止切割余料掉落使多线切割线网断线影响切割质量，并将此时的工作台位置重新设定为切割零点，重新设置瓦型多线切割机的切割速度、切割高度、切割半径等切割参数，对步骤二的同R形瓦型磁铁进行再次切割，将其切割成外弧半径为45mm、内弧半径为50mm、壁厚为5.2mm的不同R形瓦型磁铁；

步骤五：将步骤四切割完成的不同R形瓦型磁铁经过除胶、清洗等工序后，内外弧均精磨削0.05～0.1mm至半成品合格，得到外弧半径为45mm、内弧半径为50mm、壁厚为5mm的钕铁硼瓦型磁铁产品。

<对比例>

按照传统方法对钕铁硼磁铁毛坯进行人工排料并粘接，再利用瓦型多线切割机将毛坯切割成内外弧半径均为50mm的同R形瓦型磁铁，精磨外弧，精磨削内弧半径至45mm，制得外弧半径为50mm、内弧半径为45mm的钕铁硼瓦型磁铁产品。

<加工效率测试>

以实例1和对比例的加工效率进行测定并对比，结果如表1所示：

表1.加工效率对比

测定结果表明，利用本发明所述粘料装置及钕铁硼瓦型磁铁加工方法生产瓦型磁铁，与传统方法相比，加工效率提高了32％，且减少了磨削量，提高了产品的合格率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.粘料装置，其特征在于，包括：

粘料工装，其为平板形，所述粘料工装上表面设置有两条平行的凸棱滑轨，所述粘料工装的两侧壁设置有垂直于所述粘料工装向上延伸的两个竖直杆，两个竖直杆顶端固定连接有粘料工装挡杆，所述粘料工装挡杆与所述凸棱滑轨垂直；

料板平台，其纵切面为L形，所述料板平台下表面设置有与所述凸棱滑轨匹配的凹槽，所述凹槽与所述凸棱滑轨相互插接，所述料板平台上可拆卸安装有料板，所述粘料工装挡杆高于所述料板。

2.基于权利要求1所述的粘料装置的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤一、在料板表面粘接垫板，置于瓦型多线切割机的工作台上，对所述垫板表面划上切割痕迹；

步骤二、将料板安装到所述料板平台上，使所述切割痕迹与所述粘料工装挡杆垂直，所述料板的前端面与所述料板平台的前端面对齐，以所述粘料工装挡杆为基准，将所述钕铁硼磁铁毛坯的宽度方向紧贴所述粘料工装挡杆，所述钕铁硼磁铁毛坯的长度方向的前端面与所述切割痕迹齐平，利用粘接剂将一列钕铁硼磁铁毛坯粘接在所述垫板上，将所述料板平台沿所述凸棱滑轨移动，按所述步骤二继续有序排列粘接钕铁硼磁铁毛坯列；

步骤三、将粘接有钕铁硼磁铁毛坯的料板安装在瓦型多线切割机的工作台上，此时工作台位置与所述步骤一中工作台的位置相同，向前移动工作台，并向上移动工作台，使毛坯上表面贴近多线切割线网平面，设定切割零点，设置切割参数，启动瓦型多线切割机，将所述钕铁硼磁铁毛坯切割成内外弧半径相同的同R形瓦型磁铁；

步骤四、所述工作台复位，水平移动工作台，重新设定切割零点，设置切割参数，对所述同R形瓦型磁铁的其中一个弧面进行二次切割，制得内外弧半径不同的不同R形瓦型磁铁；

步骤五、将所述不同R形瓦型磁铁经除胶、清洗后，对内外弧面进行精磨削，最终制得钕铁硼瓦型磁铁。

3.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述钕铁硼磁铁毛坯列之间的间隙为3～10mm。

4.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述步骤三中：

当切割瓦型磁铁先切外弧后切内弧时，所述工作台向前移动0.5～0.7mm；

当切割瓦型磁铁先切内弧后切外弧且外弧半径大于内弧半径时，所述工作台向前移动0.9～1.3mm；

当切割瓦型磁铁先切内弧后切外弧且外弧半径小于内弧半径时，所述工作台向前移动距离为|R₁-R₂+[R₂ ²-(d/2)²]^1/2-[R₁ ²-(d/2)²]^1/2|+(0.9～1.3)mm，其中d为瓦型磁铁的宽度。

5.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述步骤四中，当先切外弧后切内弧时，工作台向前移动；当先切内弧后切外弧时，工作台向后移动。

6.如权利要求5所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述步骤四中：

当切割瓦型磁铁外弧半径大于内弧半径时，所述工作台的移动距离为0.4～0.6mm；

当切割瓦型磁铁外弧半径小于内弧半径时，所述工作台的移动距离为

|R₁-R₂+[R₂ ²-(d/2)²]^1/2-[R₁ ²-(d/2)²]^1/2|+(0.4～0.6)mm，其中d为瓦型磁铁的宽度。

7.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述精磨削的消磨量为0.05～0.1mm。

8.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述钕铁硼磁铁毛坯的高度为钕铁硼瓦型磁铁的宽度，所述钕铁硼磁铁毛坯的宽度为钕铁硼瓦型磁铁的长度。

9.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述切割参数包括切割速度、切割高度和切割半径。

10.如权利要求2所述的钕铁硼瓦型磁铁的加工方法，其特征在于，所述瓦型多线切割机切割的瓦型磁铁的弧形沿工作台方向向后。

Images