CN216028486U - 多线切割机磁钢粘料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁钢加工技术领域，公开了一种多线切割机磁钢粘料装置，包括操作台，操作台上设有：PLC控制器；两根平行的滑轨；滑板，所述滑板可沿滑轨进行滑动；驱动装置，所述驱动装置为滑板提供滑动动力，所述的驱动装置包括丝杠，以及丝杠上的滑块，以及为丝杠提供旋转动力的伺服电机，所述丝杠设置在两个滑轨之间且与滑轨相平行，滑块安装在滑板的底部，伺服电机与PLC控制器电连接；挡尺；排气装置。本装置通过伺服电机精准控制粘料时纵向的跳步距离，通过挡尺控制每一行磁钢块的横向精度，通过横向和纵向的控制来确保多线切割精确加工，减少浪费，尽可能避免因粘料精度的问题而造成的设备断线。

Description

多线切割机磁钢粘料装置

技术领域

本实用新型属于磁钢加工技术领域，具体涉及一种多线切割机磁钢粘料装置。

背景技术

磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。近年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入坯料加工区域进行研磨，将坯料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，具有生产效率高、损耗少、产品表面损伤层小、粗糙度小等优势，其作为目前全新概念的新型切割工艺技术，已应用于磁钢产品的批量切削加工。虽然目前多线切割技术在钕铁硼行业的应用处于快速发展阶段，但很多工艺、工装技术仍有待优化，如毛坯料的粘料排料还是采用原始的人工排料，即工人根据目测经验通过移动角尺将毛坯料粘在布料板上，并排成M行*N列，效率低，且料坯横向纵向间距难控制，将影响多线切割精确加工，最终浪费材料，且易造成设备断线。

发明内容

本公开的一方面提供了一种多线切割机磁钢粘料装置，本装置采用自动移动的方式精准控制行进间距，以提高坯料粘贴的精度。

本公开的另一方面提供了一种多线切割机磁钢粘料装置，本装置设有排风装置，尽最大可能将粘料挥发的有害气体吸走、过滤、排出，尽最大可能保护操作人员的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括操作台，操作台上设有：PLC控制器；两根平行的滑轨；滑板，所述滑板可沿滑轨进行滑动；驱动装置，所述驱动装置为滑板提供滑动动力，所述的驱动装置包括丝杠，以及丝杠上的滑块，以及为丝杠提供旋转动力的伺服电机，所述丝杠设置在两个滑轨之间且与滑轨相平行，滑块安装在滑板的底部，伺服电机与PLC控制器电连接；挡尺，所述挡尺的两端通过支臂固定安装在操作台上，挡尺高于滑板且与滑板滑动方向相垂直；排气装置，所述的排气装置安装在操作台上，用于将有害气体排出。

在其中一个实施例中，所述的滑板的上方安装有粘料工作台，粘料板底板安放在粘料工作台的上方，所述的粘料工作台为T型，粘料工作台较宽的一端设有限制粘料板底板移动的挡板、较窄的一端设有用于紧固粘料板底板的锁具。

在其中一个实施例中，所述的锁具包括压板和锁紧螺栓，压板的中间设有腰型通孔，锁紧螺栓穿过通孔将压板安装在粘料工作台上，为了便于扭动螺栓，可以在螺栓上设置扳手。

在其中一个实施例中，所述的操作台上安装有料板托架；料板托架设置在滑轨的一端，粘料工作台较窄的一侧；料板托架的顶部设有两个平行的防撞块，两个防撞块之间设有至少一个万向轮；两个防撞块的外侧宽度大于粘料工作台较窄一端的宽度。

在其中一个实施例中，所述的排气装置包括排气罩，排气罩的进气口设置在靠近滑板一侧，进气口上设有进气面板，进气面板上设有若干个进气孔，排气罩上设有排气口，排气口处设有风机以及将气体排出的管道，风机与PLC 控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述的挡尺设有上下两根。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点，本装置通过伺服电机精准控制粘料时纵向的跳步距离，通过挡尺控制每一行磁钢块的横向精度，通过横向和纵向的控制来确保多线切割精确加工，减少浪费，尽可能避免因粘料精度的问题而造成的设备断线；粘满坯料块的粘板很重，通常使用叉车进行搬运，传统的粘料装置需要人工进行转移，本装置设有粘料工作台和料板托架，粘料工作台为T型，较窄的一端用于货叉插入，料板托架上的防撞块用于校准货叉进入的位置，避免操作失误损坏粘料工作台，即便是人工搬运，料板托架设有万向轮，员工可以将粘料板底板平移到料板托架上，在万向轮的作用下，员工可以随意转动粘料板底板，找到合适位置进行搬运；本装置上设有排气装置，粘料时，胶合的材料一般都有挥发性气体，人长时间吸入会损害健康，通过排气装置，可以将大部分的挥发性气体排出，降低了挥发性气体对员工身体的损害。

附图说明

图1是根据本公开的一个方面的整体结构示意图；

图2是根据本公开的一个方面的侧面一行坯料块的结构示意图；

图3是根据本公开的一个方面的侧面三行坯料块的结构示意图；

图中：1-操作台、2-滑轨、3-滑板、4-丝杠、5-挡尺、6-排气装置、7- 进气面板、8-进气孔、9-风机、10-粘料工作台、11-粘料板底板、12-挡板、 13-锁具、14-压板、15-料板托架、16-防撞块、17-万向轮、18-坯料块，19- 粘料板。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种多线切割机磁钢粘料装置，请参阅图1和图2，包括操作台1，操作台1上设有：PLC控制器；两根平行的滑轨2；滑板3，所述滑板3可沿滑轨 2进行滑动；驱动装置，所述驱动装置为滑板3提供滑动动力，所述的驱动装置包括丝杠4，以及丝杠4上的滑块，以及为丝杠4提供旋转动力的伺服电机，所述丝杠4设置在两个滑轨2之间且与滑轨2相平行，滑块安装在滑板3的底部，伺服电机与PLC控制器电连接；挡尺5，所述挡尺5设有上下两根，其两端通过支臂固定安装在操作台1上，其高度高于滑板3且与滑板3滑动方向相垂直；排气装置6，所述的排气装置6安装在操作台1上，用于将有害气体排出。所述的排气装置6包括排气罩，排气罩的进气口设置在靠近滑板一侧，进气口上设有进气面板7，进气面板7上设有若干个进气孔8，排气罩上设有排气口，排气口处设有风机9以及将气体排出的管道，风机9与PLC控制器电连接。

所述的滑板3的上方安装有粘料工作台10，粘料板底板11安放在粘料工作台10的上方，所述的粘料工作台10为T型，粘料工作台10较宽的一端设有限制粘料板底板11移动的挡板12、较窄的一端设有用于紧固粘料板底板 11的锁具13。所述的锁具13包括压板14和锁紧螺栓，压板14的中间设有腰型通孔，锁紧螺栓穿过通孔将压板14安装在粘料工作台10上，为了便于扭动螺栓，本实施例在螺栓上设置扳手。所述的操作台1上安装有料板托架 15；料板托架15设置在滑轨2的一端，粘料工作台10较窄的一侧；料板托架15的顶部设有两个平行的防撞块16，两个防撞块16之间设有至少一个万向轮17；两个防撞块16的外侧宽度大于粘料工作台11较窄一端的宽度。

具体使用，初始阶段，根据坯料块18的尺寸设定伺服电机每次移动的距离，将粘料板19及粘料板底板11放到粘料工作台10的上方，通过锁具13 将粘料板底板11固定，启动程序，开启排风装置6。程序启动后，粘料板19 移动至挡尺5处只留有一行的位置，依次将一行坯料块18逐块抵住挡尺5粘贴在粘料板19上。一行坯料块18粘贴完成后，移动粘料板19，粘贴其他行。全部坯料块18粘贴完成后，使用叉车将粘料板10及粘料板底板11转运至指定位置。使用叉车时，货叉通过防撞块16进行定位，货叉从防撞块16的两端插入，由于防撞块16的宽度大于粘料工作台10较窄一边的宽度，防止货叉操作失误损坏粘料工作台10。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多线切割机磁钢粘料装置，包括操作台，其特征在于：操作台上设有：

PLC控制器；

两根平行的滑轨；

滑板，所述滑板可沿滑轨进行滑动；

驱动装置，所述驱动装置为滑板提供滑动动力，所述的驱动装置包括丝杠，以及丝杠上的滑块，以及为丝杠提供旋转动力的伺服电机，所述丝杠设置在两个滑轨之间且与滑轨相平行，滑块安装在滑板的底部，伺服电机与PLC控制器电连接；

挡尺，所述挡尺的两端通过支臂固定安装在操作台上，挡尺高于滑板且与滑板滑动方向相垂直；

排气装置，所述的排气装置安装在操作台上，用于将有害气体排出。

2.根据权利要求1所述的多线切割机磁钢粘料装置，其特征在于：所述的滑板的上方安装有粘料工作台，所述的粘料工作台为T型，粘料工作台较宽的一端设有挡板、较窄的一端设有锁具。

3.根据权利要求2所述的多线切割机磁钢粘料装置，其特征在于：所述的锁具包括压板和锁紧螺栓，压板的中间设有腰型通孔，锁紧螺栓穿过通孔将压板安装在粘料工作台上。

4.根据权利要求2所述的多线切割机磁钢粘料装置，其特征在于：所述的操作台上安装有料板托架；料板托架设置在滑轨的一端，粘料工作台较窄的一侧；料板托架的顶部设有两个平行的防撞块，两个防撞块之间设有至少一个万向轮；两个防撞块的外侧宽度大于粘料工作台较窄一端的宽度。

5.根据权利要求1所述的多线切割机磁钢粘料装置，其特征在于：所述的排气装置包括排气罩，排气罩的进气口设置在靠近滑板一侧，进气口上设有进气面板，进气面板上设有若干个进气孔，排气罩上设有排气口，排气口处设有风机以及将气体排出的管道，风机与PLC控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的多线切割机磁钢粘料装置，其特征在于：所述的挡尺设有上下两根。

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