CN219950839U - 一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木质托盘加工技术领域，公开了一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机，包括机架，所述机架上方设置有双Y轴直线电机，且双Y轴直线电机顶部设置有工作平台，所述机架上方设置有激光切割装置和激光裂片装置，激光切割装置用于对玻璃进行激光切割，激光裂片装置用于对玻璃进行裂片，所述机架上方一侧设置有控制台。本实用新型切割和裂片在同一台设备进行，减少设备占地空间和切裂衔接时间，快速实现玻璃切裂自动化，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体地说，涉及一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机。
背景技术
玻璃作为一种典型的脆性材料，在加工过程中会带来很大的困难。传统的玻璃切割方式是采用硬质合金或金刚石刀具，其切割流程分为两个步骤。首先使用金刚石刀尖或硬质合金砂轮，在玻璃表面产生一条裂纹；之后采用机械手段将玻璃沿着裂纹线分割开，采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷，材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生，使切割边缘的强度降低，从而需要再进行一道清理工序。工艺带来的深裂纹通常不会垂直于玻璃表面，原因在于机械力所生成的分割线一般是非垂直的。
目前激光切割加工存在的一个问题是，由于激光切割后的小尺寸玻璃板与大尺寸光学玻璃本体之间的切缝只有五微米左右，片与片之间的作用力较大，不会自由脱落，需要一定外力才能将片分开。然而其裂片步骤比较繁琐，需要专业的裂片机裂片，而裂片与切割是分开的两个机型设备，且中间设备占地空间大和切裂衔接时间过长。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机,其特征在于，包括机架，所述机架上方设置有双Y轴直线电机，且双Y轴直线电机顶部设置有工作平台，所述机架上方设置有激光切割装置和激光裂片装置，激光切割装置用于对玻璃进行激光切割，激光裂片装置用于对玻璃进行裂片，所述机架上方一侧设置有控制台。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光切割装置包括切割头，所述切割头一侧滑动连接有Z轴导轨，且Z轴导轨一侧固定连接有前X轴直线电机，且前X轴直线电机滑动连接有龙门架，所述前X轴直线电机可以沿龙门架横向滑动，所述前X轴直线电机通过导线电性连接在控制台的一端，所述龙门架的顶端固定连接有激光器，且激光器一侧设置有切割光路。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述激光裂片装置包括裂片头，所述裂片头一侧滑动连接在另一个Z轴导轨，且Z轴导轨一侧固定连接有后X轴直线电机，且后X轴直线电机横向滑动连接在龙门架的另一侧，所述后X轴直线电机通过导线电性连接在控制台的一端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述龙门架顶部设置有二氧化碳气瓶，且二氧化碳气瓶通过管道与激光器连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作平台上方固定连接有多个吸盘，且吸盘为橡胶材质，所述机架为大理石材质，可以增加配重，所述前X轴直线电机、后X轴直线电机、双Y轴直线电机和Z轴导轨采用风琴罩防护设计。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制台控制双Y轴直线电机驱动玻璃于切割空间内作往复直线运动的同时,控制前X轴直线电机和后X轴直线电机驱动切割头以及裂片头作往复直线运动。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：切割和裂片在同一台设备进行，减少设备占地空间和切裂衔接时间，快速实现玻璃切裂自动化。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1、2为一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机的内部结构示意图；
图3为一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机的外观结构示意图。
图中：1、机架；2、双Y轴直线电机；3、工作平台；4、吸盘；5、前x轴直线电机；6、切割光路；7、激光器；8、二氧化碳气瓶；9、Z轴导轨；10、切割头；11、裂片头；12、后X轴直线电机；13、龙门架；14、控制台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机，其特征在于，包括机架1，机架1上方设置有双Y轴直线电机2，且双Y轴直线电机2顶部设置有工作平台3，机架1上方设置有激光切割装置和激光裂片装置，激光切割装置用于对玻璃进行激光切割，激光裂片装置用于对玻璃进行裂片，机架1上方一侧设置有控制台14。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，激光切割装置包括切割头10，切割头10一侧滑动连接有Z轴导轨9，且Z轴导轨9一侧固定连接有前X轴直线电机5，且前X轴直线电机5滑动连接有龙门架13，前X轴直线电机5可以沿龙门架13横向滑动，前X轴直线电机5通过导线电性连接在控制台14的一端，龙门架13的顶端固定连接有激光器7，且激光器7一侧设置有切割光路6。本设置中，激光器7通过前X轴直线电机5上切割头10沿龙门架13做水平移动进行切割作业。
如图1至图3所示，进一步的，激光裂片装置包括裂片头11，裂片头11一侧滑动连接在另一个Z轴导轨9，且Z轴导轨9一侧固定连接有后X轴直线电机12，且后X轴直线电机12横向滑动连接在龙门架13的另一侧，后X轴直线电机12通过导线电性连接在控制台14的一端。本设置中，激光裂片装置通过后X轴直线电机5上裂片头11沿龙门架13做水平移动进行切割作业。
如图1至图3所示，进一步的，龙门架13顶部设置有二氧化碳气瓶8，且二氧化碳气瓶8通过管道与激光器7连通。本设置中，二氧化碳气瓶8用于增加激光器7的能量转换效率。
如图1至图3所示，进一步的，工作平台1上方固定连接有多个吸盘4，且吸盘4为橡胶材质，机架1为大理石材质，可以增加配重，前X轴直线电机5、后X轴直线电机12、双Y轴直线电机2和Z轴导轨9采用风琴罩防护设计。本设置中，橡胶材质的吸盘4可以实现对玻璃的无损固定方式，风琴罩防护设计可以避免频繁清洁。
如图1至图3所示，进一步的，控制台14控制双Y轴直线电机2驱动玻璃于切割空间内作往复直线运动的同时,控制前X轴直线电机5和后X轴直线电机12驱动切割头10以及裂片头11作往复直线运动。本设置中，切割头10以及裂片头1发出的激光的移动轨迹和玻璃的移动轨迹相交,实现对玻璃的异形切割和裂片,提高了生产效率。
本实施例的一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机的实施原理如下：通过橡胶材质的吸盘4将玻璃固定在工作台上，双Y轴直线电机2承载玻璃并作往复运动，激光发生器7通过前X轴直线电机5上切割头与后X轴直线电机12上裂片头11沿龙门架13做水平移动进行切割裂片作业，控制台14用于控制双Y轴直线电机2驱动玻璃于切割空间内作往复直线运动的同时,控制前X轴直线电机5和后X轴电机12驱动切割头10以及裂片头11作往复直线运动,使切割头10以及裂片头11发出的激光的移动轨迹和玻璃的移动轨迹相交实现对玻璃的异形切割和裂片,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机，其特征在于，包括机架，所述机架上方设置有双Y轴直线电机，且双Y轴直线电机顶部设置有工作平台，所述机架上方设置有激光切割装置和激光裂片装置，激光切割装置用于对玻璃进行激光切割，激光裂片装置用于对玻璃进行裂片，所述机架上方一侧设置有控制台；所述激光切割装置包括切割头，所述切割头一侧滑动连接有Z轴导轨，且Z轴导轨一侧固定连接有前X轴直线电机，且前X轴直线电机滑动连接有龙门架，所述前X轴直线电机可以沿龙门架横向滑动，所述前X轴直线电机通过导线电性连接在控制台的一端，所述龙门架的顶端固定连接有激光器，且激光器一侧设置有切割光路；所述激光裂片装置包括裂片头，所述裂片头一侧滑动连接在另一个Z轴导轨，且Z轴导轨一侧固定连接有后X轴直线电机，且后X轴直线电机横向滑动连接在龙门架的另一侧，所述后X轴直线电机通过导线电性连接在控制台的一端；所述龙门架顶部设置有二氧化碳气瓶，且二氧化碳气瓶通过管道与激光器连通；所述工作平台上方固定连接有多个吸盘，且吸盘为橡胶材质，所述机架为大理石材质，可以增加配重，所述前X轴直线电机、后X轴直线电机、双Y轴直线电机和Z轴导轨采用凤琴罩防护设计。
2.根据权利要求1所述的一种红外皮秒双平台玻璃切裂一体机，其特征在于，所述控制台控制双Y轴直线电机驱动玻璃于切割空间内作往复直线运动的同时，控制前X轴直线电机和后X轴直线电机驱动切割头以及裂片头作往复直线运动。
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