CN215658482U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，且公开了激光切割机，包括机床、滑轨、滑块机构、连接机构、激光切割器、支撑柱以及底座，所述机床上方设有滑轨，所述滑轨上方设有滑块机构，所述滑块机构上方设有连接机构，所述连接机构上设有激光切割器，所述机床下方设有底座，所述底座上设有支撑柱。该实用新型，通过滑块机构带动激光切割器在滑轨上进行往复运动，进而实现对机床表面设有的工件进行切割加工操作，并利用伸缩杆来调节激光发射器所处高度，以便于在低功率激光的场合下提高加工精度。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为激光切割机。

背景技术

激光切割是指利用经聚焦的高功率密度激光束来照射工件，以使被照射的材料部分迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的功能。激光切割机是利用激光切割原理制成的切割机器，激光切割机能够使激光器发射出的激光经光路系统，并进一步聚焦为高功率密度的激光束，利用激光束对工件进行切割加工。传统的激光切割机一般无法调节激光发射头所处的高度，而对于一些低功率激光加工场合，调节激光发射头所处高度也可以减少激光散射程度，从而相对提升加工精度。

为此，我们设计了激光切割机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光切割机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

激光切割机，包括机床、滑轨、滑块机构、连接机构、激光切割器、支撑柱以及底座，所述机床上方设有滑轨，所述滑轨上方设有滑块机构，所述滑块机构上方设有连接机构，所述连接机构上设有激光切割器，所述机床下方设有底座，所述底座上设有支撑柱，工作时启动机器，通过滑块机构在滑轨上进行滑动来带动激光切割器在纵轴方向上实现往复运动，并利用激光切割器在连接机构上可以进行横向往复移动的特点来实现对平面的切割加工操作，相比以往人力切割而言大大提升了切割效率以及精确性。

进一步的，所述激光切割器上设有激光发射头，激光发射头与激光切割器之间进行连接，通过激光发射头来发射激光实现对工件表面的切割操作，相比于传统切割而言，激光切割的成型面更加完整，成型效果更好。

进一步的，侧设有连接板，连接板上设有防尘罩，用于在不工作时对机器进行防尘保护，避免车间内大量灰尘进入机器内而导致机器内设备出现问题。

进一步的，所述滑轨上开设有滑槽，使得滑块机构可以沿着滑槽进行往复运动。

进一步的，所述滑块机构上表面开设有凹槽，用于在凹槽内增设液压装置。

进一步的，所述凹槽内设有伸缩杆，伸缩杆上方设有连接机构，连接机构与伸缩杆之间进行连接，使得工作时通过伸缩杆可以带动连接机构进行上下往复运动，从而实现对连接机构所处高度的调整。

进一步的，所述伸缩杆上设有套筒，套筒与伸缩杆之间进行活动连接，伸缩杆一侧设有活塞杆，伸缩杆与活塞杆之间进行螺纹连接，活塞杆一侧设有液压缸，液压缸底部设有防尘密封圈，当需要对激光发射高度进行调整时，通过启动液压缸带动活塞杆进而带动伸缩杆进行往复运动，从而带动与连接机构相连接的激光切割器进行往复运动，进而实现对激光发射高度的调节。

本实用新型的有益效果为：

对于使用较低激光功率对产品进行加工的场合，通过设有液压装置来实现对于激光切割器所处高度的调整，进而可以通过改变激光发射头所处的位置来调整激光发射的高度，从而在一定程度上减小激光扩散程度，从而相对提升对产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑轨部分的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆部分的结构示意图。

图中：1、机床；2、滑轨；3、滑块机构；4、连接机构；5、防尘罩；6、激光切割器；7、连接板；8、激光发射头；9、支撑柱；10、底座；11、滑槽；12、伸缩杆；13、凹槽；14、套筒；15、活塞杆；16、防尘密封圈；17、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3：激光切割机，包括机床1、滑轨2、滑块机构3、连接机构4、激光切割器6、支撑柱9以及底座10，机床1上方设有滑轨2，滑轨2上方设有滑块机构3，滑块机构3上方设有连接机构4，连接机构4上设有激光切割器6，机床1下方设有底座10，底座10上设有支撑柱9，工作时启动机器，通过滑块机构3在滑轨2上进行滑动来带动激光切割器6在纵轴方向上实现往复运动，并利用激光切割器6在连接机构4上可以进行横向往复移动的特点来实现对平面的切割加工操作，相比以往人力切割而言大大提升了切割效率以及精确性。

激光切割器6上设有激光发射头8，激光发射头8与激光切割器6之间进行连接，通过激光发射头8来发射激光实现对工件表面的切割操作，相比于传统切割而言，激光切割的成型面更加完整，成型效果更好。

连接机构4一侧设有连接板7，连接板7上设有防尘罩5，用于在不工作时对机器进行防尘保护，避免车间内大量灰尘进入机器内而导致机器内设备出现问题。

滑轨2上开设有滑槽11，使得滑块机构3可以沿着滑槽11进行往复运动。

滑块机构3上表面开设有凹槽13，用于在凹槽13内增设液压装置。

凹槽13内设有伸缩杆12，伸缩杆12上方设有连接机构4，连接机构4与伸缩杆12之间进行连接，使得工作时通过伸缩杆12可以带动连接机构4进行上下往复运动，从而实现对连接机构4所处高度的调整。

伸缩杆12上设有套筒14，套筒14与伸缩杆12之间进行活动连接，伸缩杆12一侧设有活塞杆15，伸缩杆12与活塞杆15之间进行螺纹连接，活塞杆15一侧设有液压缸17，液压缸17底部设有防尘密封圈16，当需要对激光发射高度进行调整时，通过启动液压缸17带动活塞杆15进而带动伸缩杆12进行往复运动，从而带动与连接机构4相连接的激光切割器6进行往复运动，进而实现对激光发射高度的调节。

综上所述，本实用新型在使用时，首先将待加工工件放入机床1上，启动液压缸17带动伸缩杆12进行往复运动，进而带动连接机构4、连接板7以及激光切割器6进行运动，直到在保证其他条件不变的基础上尽可能调低激光切割器6所处的高度，以减小激光的扩散程度，从而提升切割精度，并利用滑块机构3在滑轨2上进行往复运动以及激光切割器6自身在连接板7上进行横向移动来完成对工件平面的切割加工，相比传统切割技术而言，大大提升了切割加工的效率以及精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.激光切割机，包括机床（1）、滑轨（2）、滑块机构（3）、连接机构（4）、激光切割器（6）、支撑柱（9）以及底座（10），其特征在于：所述机床（1）上方设有滑轨（2），所述滑轨（2）上方设有滑块机构（3），所述滑块机构（3）上方设有连接机构（4），所述连接机构（4）上设有激光切割器（6），所述机床（1）下方设有底座（10），所述底座（10）上设有支撑柱（9）。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割器（6）上设有激光发射头（8），激光发射头（8）与激光切割器（6）之间进行连接。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述连接机构（4）一侧设有连接板（7），连接板（7）上设有防尘罩（5）。

4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述滑轨（2）上开设有滑槽（11）。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述滑块机构（3）上表面开设有凹槽（13）。

6.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于：所述凹槽（13）内设有伸缩杆（12），伸缩杆（12）上方设有连接机构（4），连接机构（4）与伸缩杆（12）之间进行连接。

7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述伸缩杆（12）上设有套筒（14），套筒（14）与伸缩杆（12）之间进行活动连接，伸缩杆（12）一侧设有活塞杆（15），伸缩杆（12）与活塞杆（15）之间进行螺纹连接，活塞杆（15）一侧设有液压缸（17），液压缸（17）底部设有防尘密封圈（16）。

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