JP2024018735A - 樹脂製容器及びその製造方法並びに吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化を実現し易い樹脂製容器及びその製造方法並びに吐出容器を提供する。【解決手段】筒状部分２と筒状部分２の下端にそれぞれ一体に連なる外側部分３及び内側部分４とを有し、外側部分３が、全周にわたらない周方向幅の柱部１０を有し、接地部１ｅの少なくとも一部を構成し、内側部分４が、有底筒状をなし、柱部１０の内面に接触する、樹脂製容器１。樹脂製容器１を製造する方法であって、筒状部分２と外側部分３と内側部分４に対応する有底筒状の延伸予定部１４とを有するパリソン１３を形成する射出成形工程と、延伸予定部１４の内部に加圧媒体を導入することにより、延伸予定部１４を少なくとも径方向に延伸させることで樹脂製容器１を形成するブロー成形工程と、を有する方法。樹脂製容器１と、吐出口１５を有し、筒状部分２に取り付けられる吐出器９と、を有する吐出容器８。【選択図】図１

Description

本発明は樹脂製容器及びその製造方法並びに吐出容器に関する。

筒状部分と筒状部分の下端にそれぞれ一体に連なる外側部分及び内側部分とを有し、外側部分が全周にわたって延在し、接地部を構成し、内側部分が有底筒状をなし、外側部分の内面に接触する、樹脂製容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

特許第６８０７５９８号公報

特許文献１に記載されるような従来の樹脂製容器では、軽量化を実現しにくかった。

そこで本発明の目的は、軽量化を実現し易い樹脂製容器及びその製造方法並びに吐出容器を提供することにある。

本発明の一態様は以下のとおりである。

［１］
筒状部分と前記筒状部分の下端にそれぞれ一体に連なる外側部分及び内側部分とを有し、
前記外側部分が、全周にわたらない周方向幅の柱部を有し、接地部の少なくとも一部を構成し、
前記内側部分が、有底筒状をなし、前記柱部の内面に接触する、樹脂製容器。

［２］
前記筒状部分が口部を構成し、
前記内側部分と前記外側部分が、前記口部の下端から径方向外側に広がる肩部を形成し、前記肩部において互いに接触する、［１］に記載の樹脂製容器。

［３］
前記外側部分が、周方向に延在する環状部を底部に有し、
前記柱部が、前記口部の下端から前記環状部まで延在し、前記環状部に一体に連なる、［２］に記載の樹脂製容器。

［４］
前記柱部が、周方向に分かれた形状のばね部を有する、［１］～［３］の何れか１つに記載の樹脂製容器。

［５］
［１］～［４］の何れか１つに記載の樹脂製容器を製造する方法であって、
前記筒状部分と前記外側部分と前記内側部分に対応する有底筒状の延伸予定部とを有するパリソンを形成する射出成形工程と、
前記延伸予定部の内部に加圧媒体を導入することにより、前記延伸予定部を少なくとも径方向に延伸させることで前記樹脂製容器を形成するブロー成形工程と、を有する方法。

［６］
［１］～［４］の何れか１つに記載の樹脂製容器と、
吐出口を有し、前記筒状部分に取り付けられる吐出器と、を有する吐出容器。

本発明によれば、軽量化を実現し易い樹脂製容器及びその製造方法並びに吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態の樹脂製容器を示す縦断面図である。 図１に示す樹脂製容器を製造するためのパリソンの縦断面図である。 図１に示す樹脂製容器を有する吐出容器の縦断面である。 図３に示す状態から吐出器を開状態にして押し下げた時の状態を示す縦断面である。 図３に示す吐出容器の変形例を示す縦断面である。 図３に示す吐出容器の他の変形例を示す縦断面である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態において樹脂製容器１は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなす筒状部分２と、筒状部分２の下端にそれぞれ一体に連なる外側部分３及び内側部分４とを有する。なお筒状部分２は角筒状など、円筒状以外の筒状をなす構成としてもよい。外側部分３は内側部分４に対して外側に設けられる。

また樹脂製容器１は、筒状の口部１ａと、口部１ａの下端から径方向外側に広がる肩部１ｂと、肩部１ｂの下端から下側に延在する胴部１ｃと、胴部１ｃの下端に連なる底部１ｄと、を有する。底部１ｄは、樹脂製容器１を正立姿勢で立てて置く際に接地する部分となる接地部１ｅを有する。

筒状部分２は口部１ａを構成し、内側部分４と外側部分３は肩部１ｂ、胴部１ｃ及び底部１ｄを形成し、肩部１ｂ、胴部１ｃ及び底部１ｄのそれぞれにおいて互いに接触する。内側部分４と外側部分３はそれぞれ、口部１ａの下端に一体に連なる。

なお説明の便宜上、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、中心軸線Ｏに沿って底部１ｄから口部１ａに向かう方向を上方といい、その反対方向を下方といい、中心軸線Ｏに直交する直線に沿う方向を径方向といい、中心軸線Ｏを周回する方向を周方向といい、中心軸線Ｏを含む断面を縦断面という。

口部１ａは、それぞれ口部１ａの外周面から径方向外側に突出する雄ねじ部５、環状凸部６及びネックリング７を有する。雄ねじ部５は、樹脂製容器１によってボトル容器を構成する場合には閉塞キャップを係止するために用いられ、図３に示すように、樹脂製容器１によって吐出容器８を構成する場合には吐出器９を係止するために用いられる。なお、口部１ａは雄ねじ部５を有する構成に限らず、例えば、雄ねじ部５以外の係止部を有する構成としてもよい。環状凸部６は、例えば、閉塞キャップに設けられる不正開封防止用のタンパーエビデントバンドを係止するために用いられる。なお、口部１ａは環状凸部６を有する構成に限らない。ネックリング７は円環フランジ状をなし、例えばボトルの搬送時に利用される。なお、口部１ａはネックリング７を有する構成に限らない。

図１に示すように、外側部分３は、周方向に間隔をあけて並べて設けられそれぞれ全周にわたらない周方向幅を有する複数の柱部１０を有し、接地部１ｅの少なくとも一部を構成する。また外側部分３は、周方向に連続して延在する筒状の環状部１１を底部１ｄに有し、肩部１ｂと胴部１ｃには有さない。各々の柱部１０は口部１ａの下端から環状部１１の上端まで延在し、環状部１１の上端に一体に連なる。

本実施形態では柱部１０は４つ設けられているが、柱部１０の数は適宜設定できる。柱部１０を１つ設ける構成としてもよい。また本実施形態では柱部１０は周方向に傾かずに上下方向に延在するが、これに限らず、周方向に傾いて上下方向に延在する構成としてもよい。また本実施形態では柱部１０の周方向幅は上下方向に一定であるが、これに限らず、上下方向に変化する構成としてもよい。

内側部分４は、有底筒状をなし、柱部１０と環状部１１のそれぞれの内面に接触する。内側部分４の内面は、液状などの所望の内容物（不図示）を収容可能な収容空間１２を区画する。口部１ａの内周面によって区画される開口は収容空間１２に連通する。

本実施形態によれば、内側部分４を薄肉に構成する一方で外側部分３の柱部１０と環状部１１によって効率的に補強することができるので、容易に使用樹脂量を低減して軽量化とそれによる環境負荷低減を図ることができる。

本実施形態では樹脂製容器１は、図２に示すようなパリソン１３を用いて製造される。すなわち本実施形態では、樹脂製容器１を製造する方法は、筒状部分２と外側部分３と内側部分４に対応する有底筒状の延伸予定部１４とを有するパリソン１３を形成する射出成形工程と、延伸予定部１４の内部に加圧媒体を導入することにより、延伸予定部１４を少なくとも径方向（本実施形態では上下方向と径方向）に延伸させることで樹脂製容器１を形成するブロー成形工程と、を有する。

なお、樹脂製容器１（パリソン１３）を形成する樹脂材料は特に限定されず、例えばオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂などであってよい。本実施形態での樹脂材料はポリエチレンテレフタレートである。

本実施形態の樹脂製容器１は、例えば、図３～図４に示すような吐出容器８を構成することができる。本実施形態では、吐出容器８は、樹脂製容器１と、吐出口１５を有し、筒状部分２に取り付けられる吐出器９と、を有する。

吐出器９は、開閉操作によって開閉可能な内部流路１６を有する。内部流路１６は、吐出口１５と、収容空間１２内の液状の内容物を流入させ得る流入口１７と、収容空間１２内の空気を流入させ得る通気口１８と、流入口１７から流入させた内容物と通気口１８から流入させた空気とを混合させて泡状にする混合部１９と、を有する。混合部１９には網目状の多孔質部材２０が配置される。なお、多孔質部材２０を設けない構成としてもよい。開閉操作は本実施形態では中心軸線Ｏを中心とする回動操作であるがこれに限らない。

吐出容器８は、内部流路１６を開いた開状態において、図４に白抜き矢印で示すような吐出器９の上面に対する下方への押し込み操作により、樹脂製容器１が上下方向に縮むように弾性変形することで収容空間１２が圧縮され、その結果、収容空間１２内の液状の内容物を流入口１７から混合部１９に向けて流入させ、収容空間１２内の空気を通気口１８から混合部１９に向けて流入させ、混合部１９で混合させて泡状にし、図４に太矢印で示すように、吐出口１５から吐出することができる。また、吐出容器８は、押し込み操作の解除により、樹脂製容器１が特に柱部１０の復元力（ばね機能）によって上下方向に伸びるように復元変形することで収容空間１２が負圧化され、外部から空気が通気口１８を通って収容空間１２内に導入される。

したがって、吐出容器８は、下方への押し込み操作を繰り返すことにより、内容物を泡状にして吐出することができる。なお、吐出容器８は内容物を泡状に吐出する構成に限らず、例えば、霧状又は直流状などにして吐出する構成としてもよい。また吐出器９は、内部流路１６を開閉可能な構成に限らない。

柱部１０は、良好なばね機能を得る観点から、径方向に見たときに中心軸線Ｏに関して対称な形状をなすことが好ましい。

また柱部１０は、柱部１０のばね機能を調整するために、図５に示す変形例や図６に示す他の変形例などのように、周方向に分かれた形状のばね部２１を有する構成としてもよい。ばね部２１は、良好なばね機能を得る観点から、胴部１ｃに設けることが好ましい。

図５に示す例でも図６に示す例でも、ばね部２１は、周方向に間隔を開けて並べて設けられ、それぞれ上下方向に延在する２つの部分ばね２１ａを有する。部分ばね２１ａは、図５に示す例では波形であり、図６に示す例ではアーチ形である。

本発明は前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

したがって、前述した実施形態の樹脂製容器１は、筒状部分２と筒状部分２の下端にそれぞれ一体に連なる外側部分３及び内側部分４とを有し、外側部分３が、全周にわたらない周方向幅の柱部１０を有し、接地部１ｅの少なくとも一部を構成し、内側部分４が、有底筒状をなし、柱部１０の内面に接触する、樹脂製容器１である限り変更可能である。またその製造方法は特に限定されない。また前述した実施形態の吐出容器８は、樹脂製容器１と、吐出口１５を有し、筒状部分２に取り付けられる吐出器９と、を有する吐出容器８である限り変更可能である。

例えば、内側部分４と外側部分３は、肩部１ｂ、胴部１ｃ及び底部１ｄのそれぞれにおいて互いに接触する構成に限らない。内側部分４は、柱部１０と環状部１１のそれぞれの内面に接触する構成に限らず、環状部１１の内面には接触せずに柱部１０の内面に接触する構成としてもよい。

外側部分３は、環状部１１を肩部１ｂと胴部１ｃに有さずに底部１ｄに有する構成に限らず、例えば、環状部１１を底部１ｄと肩部１ｂに有さずに胴部１ｃに有する構成や、底部１ｄと胴部１ｃに有さずに肩部１ｂに有する構成や、環状部１１を有さない構成としてもよい。

樹脂製容器１は、内側部分４と外側部分３がそれぞれ、口部１ａの下端に一体に連なる構成に限らない。また樹脂製容器１は、口部１ａの下端から径方向外側に広がる肩部１ｂを有する構成に限らない。

１ 樹脂製容器
１ａ 口部
１ｂ 肩部
１ｃ 胴部
１ｄ 底部
１ｅ 接地部
２ 筒状部分
３ 外側部分
４ 内側部分
５ 雄ねじ部
６ 環状凸部
７ ネックリング
８ 吐出容器
９ 吐出器
１０ 柱部
１１ 環状部
１２ 収容空間
１３ パリソン
１４ 延伸予定部
１５ 吐出口
１６ 内部流路
１７ 流入口
１８ 通気口
１９ 混合部
２０ 多孔質部材
２１ ばね部
２１ａ 部分ばね
Ｏ 中心軸線

Claims (6)

1. 筒状部分と前記筒状部分の下端にそれぞれ一体に連なる外側部分及び内側部分とを有し、
   前記外側部分が、全周にわたらない周方向幅の柱部を有し、接地部の少なくとも一部を構成し、
   前記内側部分が、有底筒状をなし、前記柱部の内面に接触する、樹脂製容器。
2. 前記筒状部分が口部を構成し、
   前記内側部分と前記外側部分が、前記口部の下端から径方向外側に広がる肩部を形成し、前記肩部において互いに接触する、請求項１に記載の樹脂製容器。
3. 前記外側部分が、周方向に延在する環状部を底部に有し、
   前記柱部が、前記口部の下端から前記環状部まで延在し、前記環状部に一体に連なる、請求項２に記載の樹脂製容器。
4. 前記柱部が、周方向に分かれた形状のばね部を有する、請求項１に記載の樹脂製容器。
5. 請求項１に記載の樹脂製容器を製造する方法であって、
   前記筒状部分と前記外側部分と前記内側部分に対応する有底筒状の延伸予定部とを有するパリソンを形成する射出成形工程と、
   前記延伸予定部の内部に加圧媒体を導入することにより、前記延伸予定部を少なくとも径方向に延伸させることで前記樹脂製容器を形成するブロー成形工程と、を有する方法。
6. 請求項１～４の何れか１つに記載の樹脂製容器と、
   吐出口を有し、前記筒状部分に取り付けられる吐出器と、を有する吐出容器。

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