JP2019131256A

JP2019131256A - 合成樹脂製容器

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Publication number: JP2019131256A
Application number: JP2018015848A
Authority: JP
Inventors: 忠吉押野; Chukichi Oshino; 潤一千葉; Junichi Chiba
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP7094620B2

Abstract

【課題】外気導入口から胴部までの気道を確保し易い合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製容器１は、外層体２と内層体３とを有するとともに２軸延伸ブロー成形によって形成された合成樹脂製容器１であって、筒状の口部４と、口部４の下方に位置するとともに下方に向けて漸次拡径する肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端を閉塞する底部７とを有し、口部４は、外気を外層体２と内層体３との間に導入する外気導入口１３を有し、肩部５は、凹状又は凸状をなすとともに口部４の側から胴部６の側に向かって延在する少なくとも１つの肩リブ２１を有するものである。【選択図】図１

Description

本開示は、合成樹脂製容器に関する。

従来から、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料や、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収容する容器として、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる積層剥離容器が知られている。

このような積層剥離容器は、容器の外殻を形成する外層体の内側に減容変形自在の内層体が配置された二重容器構造を有しており、例えば逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされてスクイズ式の吐出容器を構成したり、ポンプと組み合わされてポンプ付容器を構成したりすることができる。この場合、外層体の胴部をスクイズ（押圧）したり、ポンプを操作したりすることで、内層体に収容された内容物を外部に吐出することができる一方、所定の位置に設けられた外気導入口から内層体と外層体との間に外気が導入されることで内層体を減容変形させたまま容器の外殻形状を保持することができる。このように、積層剥離容器では、内容物を内層体の内部で外気と置換することなく吐出することができるので、内層体に収容された内容物への外気の接触を抑制して、その劣化や変質を抑制することができる。

上記の積層剥離容器は、外体の内側に内体が配置された二重構造を有するプリフォームを２軸延伸ブロー成形することによって形成することができる（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７−１７８４３４号公報

特許文献１に記載されるような従来の合成樹脂製容器では、外気導入口を口部に設けた場合に、外気導入口から胴部までの気道が確保されず、内容物の吐出後に外気が胴部までスムーズに導入されない場合があった。

本発明の目的は、外気導入口から胴部までの気道を確保し易い合成樹脂製容器を提供することにある。

本発明の一態様に係る合成樹脂製容器は、
外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを有するとともに２軸延伸ブロー成形によって形成された合成樹脂製容器であって、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置するとともに下方に向けて漸次拡径する肩部と、
前記肩部の下端に連なる胴部と、
前記胴部の下端を閉塞する底部と
を有し、
前記口部は、外気を前記外層体と前記内層体との間に導入する外気導入口を有し、
前記肩部は、凹状又は凸状をなすとともに前記口部の側から前記胴部の側に向かって延在する少なくとも１つの肩リブを有するものである。

本発明に係る合成樹脂製容器は、前記外層体及び前記内層体を構成する合成樹脂材料が、いずれも、ポリエチレンテレフタレートであってもよい。

本発明に係る合成樹脂製容器は、前記少なくとも１つの肩リブが、上面視で前記肩部の径方向に沿って延在してもよい。

本発明に係る合成樹脂製容器は、前記肩部が、前記口部の下端に連なっていてもよい。

本発明に係る合成樹脂製容器は、前記肩部が、縦断面において上側が凹、下側が凸となる変曲点を有する湾曲形状をなしていてもよい。

本発明によれば、外気導入口から胴部までの気道を確保し易い合成樹脂製容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である合成樹脂製容器の一部断面側面図である。図１に示す合成樹脂製容器の上面図である。図１に示す合成樹脂製容器に成形される前のプリフォームの一部断面側面図である。図１に示す合成樹脂製容器の変形例の一部断面側面図である。図４に示す合成樹脂製容器の上面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器について詳細に例示説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る合成樹脂製容器１（以下、容器１とも称する）は、外層体２と該外層体２の内側に配置された内層体３とを有し、２軸延伸ブロー成形により形成されたものである。本実施形態では、容器１は、外層体２と内層体３とからなる２重容器構造を有する積層剥離容器として構成されている。

図１〜図２に示すように、容器１は、略円筒状の口部４と、口部４の下端に連なるとともに下方に向けて漸次拡径する肩部５と、肩部５の下端に連なる胴部６と、胴部６の下端を閉塞する底部７とを有している。なお、本明細書において、上下方向とは、口部４の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは、底部７から口部４に向かう方向（例えば図１における上方）を意味し、下方とはその反対方向を意味する。また、縦断面とは、中心軸線Ｏを含む平面による断面を意味し、横断面とは、中心軸線Ｏと垂直な平面による断面を意味する。

口部４は、注出キャップを螺着するための雄ねじ４ａを有している。しかし、口部４は、雄ねじ４ａに替えて、打栓によって注出キャップとアンダーカット状に係合可能な円環状等の凸部を備えていてもよい。口部４における下部には、円環状のネックリング８が設けられている。なお、ネックリング８の形状は適宜変更が可能である。また、ネックリング８を設けない構成としてもよい。口部４は、外気を外層体３と内層体２との間に導入する外気導入口１３を有している。外気導入口１３の詳細な構成については、後述する。

肩部５は、口部４の中心軸線Ｏと同心の略円錐状をなすとともに、縦断面において上側が凹、下側が凸となる変曲点を有する湾曲形状をなしている。

胴部６は、上下方向中間部から上端部に亘る部分が括れた、口部４の中心軸線Ｏと同心の円筒状をなしている。しかし、胴部６の形状は適宜変更が可能である。例えば、胴部６は、括れがない円筒状をなしていてもよい。また、胴部６は、周方向に延びる凹溝状の環状リブを有していてもよい。

底部７は、口部４の中心軸線Ｏと同心の円環状をなす接地部７ａと、接地部７ａの内側に位置する底面パネル７ｂとを有している。しかし、底部７の形状は適宜変更が可能である。

外層体２は、本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によって構成されている。また、外層体２は、容器１の外殻を構成しており、その胴部６を構成する部分は、スクイズ（押圧）操作によって変形可能な可撓性と、変形後に弾性力によって復元可能な復元性とを有している。なお、容器１によってポンプ付き容器を構成する場合などにおいては、外層体２は、このような可撓性及び復元性を有していなくてもよい。外層体２を構成する合成樹脂材料は、ＰＥＴに限られず、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂などであってもよい。また、外層体２は、単層構造のものに限られず、バリア性等を向上できる複数層構造を有していてもよい。

内層体３は、本実施形態では、ＰＥＴによって構成されている。また、内層体３は、外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成されている。内層体３の内側には、口部４の上端開口４ｂに連なる収容空間Ｓが形成されている。収容空間Ｓには、醤油等の食品調味料又は飲料等の食品や、化粧水等の化粧料や、シャンプー、リンス又は液体石鹸等のトイレタリー等を内容物として収容することができる。なお、内容物は、食品、化粧料又はトイレタリーに限られない。内層体３を構成する合成樹脂材料は、ＰＥＴに限られず、例えば、ナイロン又はエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等であってもよい。また、内層体３は、単層構造のものに限られず、バリア性及び／又は耐内容物性等を向上できる複数層構造を有していてもよい。

本実施形態では、外層体２及び内層体３を構成する合成樹脂材料は、いずれも、２軸延伸可能なＰＥＴとされている。このような２軸延伸可能なＰＥＴとしては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられる。しかし、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いてもよい。また、外層体２を構成するＰＥＴと、内層体３を構成するＰＥＴとが異なっていてもよい。

容器１は、図３に示すプリフォーム９を２軸延伸ブロー成形することによって形成されている。プリフォーム９は、外層体２を形成する外体１０と、内層体３を形成する内体１１とを有している。本実施形態では、プリフォーム９は、外体１０と内体１１とからなる２重プリフォーム構造を有している。また、プリフォーム９は、２軸延伸ブロー成形時に実質的に延伸されないために容器１の口部４と実質的に同一の構成を有する口部４を有している。口部４の下方には、有底円筒状（試験管状）のプリフォーム胴部１２が連なっている。

外体１０は、口部４を構成する円筒状の外口部１０ａを有している。外口部１０ａの外周面には、雄ねじ４ａ及びネックリング８が設けられている。また、外口部１０ａには、雄ねじ４ａとネックリング８との間の部分に横長の貫通孔からなる外気導入口１３が設けられている。本実施形態では、外口部１０ａには、中心軸線Ｏを挟んだ２箇所にそれぞれ外気導入口１３が設けられている。しかし、外気導入口１３の数、配置及び形状は、適宜変更が可能である。雄ねじ４ａは、外気導入口１３の直上に切欠き部１４を有しており、当該切欠き部１４を介して、注出キャップに設けられた外気取り入れ口と外気導入口１３とを連通させるように構成されている。しかし、雄ねじ４ａは、このような切欠き部１４を有していなくてもよい。

外口部１０ａの下方には、プリフォーム胴部１２を構成する外胴部１０ｂが連なっている。外胴部１０ｂは、下方に向けて外径が漸次縮径するとともに肉厚が漸次厚くなる上部と、上下方向に略一定となる肉厚を有する円筒状の中間部と、該中間部の下端を閉塞する半球状の下部とを有している。しかし、外胴部１０ｂの形状は適宜変更が可能である。

内体１１は、口部４を構成する段付き円筒状の内口部１１ａを有している。内口部１１ａは、外口部１０ａの上端に載置される円環状のフランジ１５と、フランジ１５の内周縁から垂下するとともに外口部１０ａの内面に接する円筒状の上筒１６と、上筒１６の下端から下方に向けて縮径する円錐状の傾斜筒１７と、傾斜筒１７の下端から垂下する円筒状の下筒１８の一部（下部を除く部分）とを有している。傾斜筒１７の上端は、一対の外気導入口１３における上端よりも上方に位置している。

内口部１１ａの下方には、プリフォーム胴部１２を構成する内胴部１１ｂが連なっている。内胴部１１ｂは、下筒１８における下部と該下部から下方に向けて外径が漸次縮径するとともに肉厚が漸次厚くなる傾斜部１９とからなる上部と、上下方向に略一定となる肉厚を有する円筒状の中間部と、該中間部の下端を閉塞する半球状の下部とを有している。しかし、内胴部１１ｂの形状は、外胴部１０ｂの形状に合わせて適宜変更が可能である。

内体１１は、傾斜筒１７の上端から傾斜部１９における上部まで上下方向に沿って延在する凸片２０を有している。凸片２０は、一対の外気導入口１３の両方を通る軸線を挟んだ両側に３つずつ設けられており、２軸延伸ブロー成形後も外気導入口１３の周囲及び下方において外層体２と内層体３との間に通気のための空間を良好に保持できるように構成されている。しかし、凸片２０の数、配置及び形状は、適宜変更が可能である。また、凸片２０を設けない構成としてもよい。

このようなプリフォーム９を、延伸ロッドによる軸方向の延伸と、加圧した空気（又は内容物としての液体）のブローによる周方向の延伸とを行う２軸延伸ブロー成形により、容器１に成形することができる。このようにして形成された容器１は、その肩部５に、ブロー成形用の金型のキャビティの形状に従って形成された少なくとも１つの肩リブ２１を有している。

図１〜図２に示すように、本実施形態では、容器１は、中心軸線Ｏの周方向に等間隔を空けて配置された１８個の肩リブ２１を有している。しかし、肩リブ２１の数及び配置は適宜変更が可能である。各肩リブ２１は、凹状をなすとともに口部４の側から胴部６の側に向かって延在し、且つ、上面視で径方向に沿って延在している。また、各肩リブ２１は、横断面において中心軸線Ｏの径方向内側に向けて幅が漸次狭まるＵ字状の横断面形状を実質的に全長に亘って有している。したがって、各肩リブ２１において、内層体３が外層体２から容易に剥離することができる。また、肩リブ２１を設けたことにより、内層体３が外層体２から剥離した後は、内層体３が外層体２に密着し難くなるため、内層体３と外層体２との間に気道を安定して確保することができる。

また、本実施形態では、肩部５が口部４の下端に連なっているので、例えば、口部４の下端から段差状に拡径する円環状の段部の下端に肩部５を連ねた構成の場合と比べて、外気導入口１３と胴部６との間の気道をより確保し易くなっている。しかし、肩部５は、口部４の下方に位置していればよく、口部４の下端に連なっている構成に限られない。

また、本実施形態では、肩部５は、縦断面において上側が凹、下側が凸となる変曲点を有する湾曲形状をなしているので、例えば、肩部５が縦断面において全体が凸となる湾曲形状をなしている構成の場合と比べて、外気導入口１３と胴部６との間の気道をより確保し易くなっている。しかし、肩部５は、下方に向けて漸次拡径していればよく、その形状は適宜変更が可能である。

また、本実施形態では、少なくとも１つの肩リブ２１は、上面視で肩部５の径方向に沿って延在しているので、外気導入口１３から胴部６に至る気道を短縮し、外気の導入をスムーズにすることができる。しかし、少なくとも１つの肩リブ２１は、このような形状に限られず、例えば、上面視で肩部５の径方向に対して傾斜する方向に延在してもよいし、上面視で湾曲又は折曲した形状を有していてもよい。例えば、本実施形態の変形例として、合成樹脂製容器１’は、図４〜図５に示すように、上面視で、肩部５の径方向に対して傾斜する方向に延在するとともに湾曲した形状を有する１８個の肩リブ２１’を有していてもよい。

前記の説明は、本発明の一実施形態を示したものにすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。前記の実施形態は、本開示の基礎的事項に基づいて、例えば以下のような、種々の変更が可能である。

前記の実施形態では、容器１の口部４、肩部５及び胴部６は、横断面で円形の筒状をなしているが、このような構成のものに限られず、例えば、横断面で多角形又は楕円形の筒状をなしていてもよい。

また、前記の実施形態では、外気導入口１３は、外層体２における口部４を構成する部分（外口部１０ａ）を貫通する貫通孔からなっているが、このような構成のものに限られず、例えば、外層体２における口部４を構成する部分（外口部１０ａ）と内層体３における口部４を構成する部分（内口部１１ａ）との間に形成されてもよい。例えば、外気導入口１３は、内口部１１ａのフランジ１５の下面と上筒１６の外周面とにフランジ１５の外周縁から上筒１６の下端まで連続するように設けた凹溝、及び／又は、外口部１０ａの上端面と外口部１０ａの内周面とに外口部１０ａの上端面の外周縁から上筒１６の下端を越える位置まで連続するように設けた凹溝により、構成されてもよい。

また、前記の実施形態では、少なくとも１つの肩リブ２１は凹状をなしているが、これに限られず、凸状をなしていてもよい。

１、１’ 合成樹脂製容器
２外層体
３内層体
４口部
４ａ雄ねじ
５肩部
６胴部
７底部
７ａ接地部
７ｂ底面パネル
８ネックリング
９プリフォーム
１０外体
１０ａ外口部
１０ｂ外胴部
１１内体
１１ａ内口部
１１ｂ内胴部
１２プリフォーム胴部
１３外気導入口
１４切欠き部
１５フランジ
１６上筒
１７傾斜筒
１８下筒
１９傾斜部
２０凸片
２１、２１’ 肩リブ
Ｏ中心軸線
Ｓ収容空間

Claims

外層体と該外層体の内側に配置された内層体とを有するとともに２軸延伸ブロー成形によって形成された合成樹脂製容器であって、
筒状の口部と、
前記口部の下方に位置するとともに下方に向けて漸次拡径する肩部と、
前記肩部の下端に連なる胴部と、
前記胴部の下端を閉塞する底部と
を有し、
前記口部は、外気を前記外層体と前記内層体との間に導入する外気導入口を有し、
前記肩部は、凹状又は凸状をなすとともに前記口部の側から前記胴部の側に向かって延在する少なくとも１つの肩リブを有する、
合成樹脂製容器。
前記外層体及び前記内層体を構成する合成樹脂材料は、いずれも、ポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
前記少なくとも１つの肩リブは、上面視で前記肩部の径方向に沿って延在する、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
前記肩部は、前記口部の下端に連なっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
前記肩部は、縦断面において上側が凹、下側が凸となる変曲点を有する湾曲形状をなしている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。