JP2021195131A

JP2021195131A - 多重容器

Info

Publication number: JP2021195131A
Application number: JP2020100424A
Authority: JP
Inventors: 将石川; Susumu Ishikawa; 豊彦中谷; Toyohiko Nakatani; 美子村屋; Yoshiko Muraya; 知宏葛西; Tomohiro Kasai
Original assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Current assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2021-12-27
Anticipated expiration: 2040-06-09
Also published as: JP7481911B2

Abstract

【課題】外容器の外首部と内容器の内首部とを確固に固定しつつ、外容器と内容器との間に外気を安定的に導入可能な多重容器を成形するための多重容器を提供する。【解決手段】外容器の外首部の外周面には、その周方向に沿って、外首部の径方向外方に向けて突出する雄ねじ部と、外首部における雄ねじ部よりも下方に位置し、外首部の径方向外方に向けて突出するシールフランジ部とが形成される。外首部の外周面の上下方向における雄ねじ部とシールフランジ部との間に外気導入口が形成される。内容器の内首部の外周面には、その周方向に沿って、内首部の径方向外方に向けて突出し、外首部の上端に密着して係合する係合部と、係合部に連接し、外首部の内周面に密着して当接する当接面とが形成される。当接面の上下方向の長さは、外首部の上端から外首部の雄ねじ部の上側ねじ切り始め部の裏面位置までの上下方向の長さよりも長い。【選択図】図４

Description

本発明は、多重容器に関する。

従来より、例えば飲料、液体の調味料、シャンプー、化粧水等の液体の内容物を収容する内容器と、その内容器を内包する外容器とを備え、内容器と外容器とが剥離可能に構成された多重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。この多重容器は、例えば、外プリフォームの内側に内プリフォームを配置してなる多重プリフォームをブロー成形することで成形される。

この多重容器は、例えば胴部をスクイズ（圧搾）することで液体の内容物を外部に注出することができ、その注出後には、外気導入口より導入した外気（空気）を外容器と内容器との間に導入することで内容器が収縮しつつ外容器は元の形状に戻るようになっている。

特開２０１７−１７８４３４号公報

この特許文献１に記載の多重容器のように、従来の多くの多重容器では、外気を導入するための外気導入口が外容器の外首部に形成されているが、外容器の外首部と、内容器の内首部とが確固に固定されていないと、その外気導入口から導入された外気が外部に漏れ、外気導入口から導入された外気を外容器と内容器との間に安定的に導入させることができない、といった問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、外容器の外首部と内容器の内首部とを確固に固定しつつ、外容器と内容器との間に外気を安定的に導入可能な多重容器を提供することである。

本発明に係る多重容器は、内容物を収容する内容器と、前記内容器を内包する外容器とを備え、前記内容器と前記外容器とが剥離可能に構成された多重容器であって、前記外容器の外首部の外周面には、その周方向に沿って、前記外首部の径方向外方に向けて突出する雄ねじ部と、前記外首部における前記雄ねじ部よりも下方に位置し、前記外首部の径方向外方に向けて突出するシールフランジ部と、が形成され、前記外首部の外周面の上下方向における前記雄ねじ部と前記シールフランジ部との間に外気導入口が形成され、前記内容器の内首部の外周面には、その周方向に沿って、前記内首部の径方向外方に向けて突出し、前記外首部の上端に密着して係合する係合部と、前記係合部に連接し、前記外首部の内周面に密着して当接する当接面と、が形成され、前記当接面の上下方向の長さは、前記外首部の上端から前記外首部の前記雄ねじ部の上側ねじ切り始め部の裏面位置までの上下方向の長さよりも長いことを特徴とする。

好適には、前記外首部の外周面には、前記雄ねじ部の下端に連接するねじ回り止め部が形成され、前記外気導入口は、前記ねじ回り止め部に対し、前記外容器の中心軸を中心として周方向に略９０度ずれて配置されることを特徴とする。

本発明によれば、外容器の外首部と内容器の内首部とを確固に固定しつつ、外容器と内容器との間に外気を安定的に導入可能な多重容器を成形するための多重容器を提供することができる。

本実施形態の多重ボトルを中心軸Ｏに沿って切断した縦断面図である。（ａ）は多重プリフォームの側面図であり、（ｂ）は多重プリフォームを（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。（ａ）は図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図において左側に位置する部分を示す部分断面図であり、（ｂ）は図２（ｂ）のＩ’−Ｉ’線断面図の右側に位置する部分を示す部分断面図である。（ａ）は図３（ａ）に示す多重プリフォームの部分断面図の一部分を拡大して示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）に示す多重プリフォームの部分断面図の一部分を拡大して示す部分拡大断面図である。外プリフォームの斜視図である。内プリフォームの斜視図である。多重ボトルの製造処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態の多重ボトルを中心軸Ｏに沿って切断した縦断面図である。図２（ａ）は、多重プリフォームの側面図であり、図２（ｂ）は、多重プリフォームを（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図において左側に位置する部分を示す部分断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＩ’−Ｉ’線断面図において右側に位置する部分を示す部分断面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）に示す多重プリフォームの部分断面図の一部分を拡大して示す部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ｂ）に示す多重プリフォームの部分断面図の一部分を拡大して示す部分拡大断面図である。図５は、外プリフォームの斜視図である。図６は、内プリフォームの斜視図である。図７は、多重ボトルの製造処理を説明するためのフローチャートである。

なお、図３（ａ）の部分断面図（すなわち図２（ａ）のＩ−Ｉ線断面図）における外プリフォーム２の断面部分は、図５に示す外プリフォーム２を、軸心Ｘと後述の上側ねじ切り始め部２１ｂ−２とを通過する第１切断面Ｓ１で切断して得られるものである。また、図３（ｂ）の部分断面図（すなわち図２（ｂ）のＩ’−Ｉ’線断面図）における外プリフォーム２の断面部分は、図５に示す外プリフォーム２を、軸心Ｘと、後述の第１外気導入口２１ｅ−１の中心及び第２外気導入口２１ｅ−２の中心とを通過する第２切断面Ｓ２で切断して得られるものである。

以下の説明において、多重ボトル１００の上下方向は、外容器２００及び内容器３００の開口している側を多重ボトル１００の上方とし、外容器２００の外底部２０４及び内容器３００の内底部３０４の側を多重ボトル１００の下方として定義される。また、多重プリフォーム１の上下方向は、外プリフォーム２及び内プリフォーム３の開口している側を多重プリフォーム１の上方とし、外プリフォーム２の底部２２ａ及び内プリフォーム３の底部３２ａの側を多重プリフォーム１の下方として定義される。

［多重ボトル］
図１には、多重容器の一例である本実施形態の多重ボトル１００をその中心軸Ｏに沿って切断した縦断面図が示されている。多重ボトル１００は、内容物を収容する内容器３００と、内容器３００を内包する外容器２００とを備え、内容器３００と外容器２００とが剥離可能に構成されている。なお、この多重ボトル１００の中心軸Ｏは、外容器２００及び内容器３００それぞれの中心軸と一致する。

外容器２００は、外首部２１と、外首部２１に連接する外肩部２０２と、外肩部２０２に連接する外胴部２０３と、外胴部２０３に連接する外底部２０４とを有している。また、外容器２００の内側に配置されている内容器３００は、内首部３１と、内首部３１に連接する内肩部３０２と、内肩部３０２に連接する内胴部３０３と、内胴部３０３に連接する内底部３０４とを有している。

図１に示す多重ボトル１００において、外容器２００の外首部２１は、螺旋状の雄ねじ部２１ｂが形成されており、更にシールフランジ部２１ｃ及びネックリング部２１ｄが形成されている。また、内容器３００の内首部３１は、後述の係合部３１ｂ及び当接面３１ｃを有しており、この当接面３１ｃが、外首部２１の内側に当接されて固定されるようになっている。なお、本実施形態において、「螺旋状」とは、外首部２１の外周面２１ａ上を回転しながら上昇又は下降する３次元曲線状をいうが、後の図４の雄ねじ部２１ｂに示すように、その途中で幾つかの切断部分を有するものを含む意味である。

多重ボトル１００では、例えば外胴部２０３をスクイズ（圧搾）することで液体の内容物を外部に注出すると、内容器３００の内首部３１と外容器２００の外首部２１との間の隙間から外気が導入され、内容器３００の内胴部３０３を外容器２００の外胴部２０３から容易に剥離させることができる。これにより、内容器３００が収縮し、外容器２００が元の形状に戻る、ということがスムーズに行われるようになる。

このような多重ボトル１００は、例えば後述の外プリフォーム２の内側に内プリフォーム３配置されてなる多重プリフォーム１をブロー成形することで製造される。この多重プリフォーム１は、内プリフォーム３の上端が、外プリフォーム２の上端よりも突出した状態（仮止め状態）で配置される。そして、この仮止め状態の多重プリフォーム１に対してブロー成形を行うと、内容器３００の上端が外容器２００の上端から突出した仮止め状態の多重ボトル１００が成形される。

この仮止め状態の多重ボトル１００において、内容器３００を外容器２００の内部に深く押し込ませると、外容器２００の外肩部２０２の内面に密着している内容器３００が下方に撓み、図１に示すように、外容器２００の外肩部２０２の内面と、内容器３００の内肩部３０２の外面との間に、空気層Ｗが形成されるようになる。

このような多重ボトル１００では、内首部３１の当接面３１ｃが外首部２１の内周面２１ｇに当接されて固定されることで、外容器２００の外首部２１と内容器３００の内首部３１とが確固に固定されるが、この押し込みにより空気層Ｗが形成されることから、外容器２００と内容器３００との密着（貼りつき）が解消される。

また、ブロー成形においては、後述するように、多重プリフォーム１における外プリフォーム２の外首部２１以外の部分と内プリフォーム３の内首部３１以外の部分とが膨張して多重ボトル１００に成形される。そのため、外首部２１及び内首部３１は、ブロー成形によっても変形せずに同一形状を保っている。

すなわち、外容器２００の外首部２１は、外プリフォーム２の外首部２１と同一形状である。また、内容器３００の内首部３１は、内プリフォーム３の内首部３１と同一形状である。また、このような点から、図１の多重ボトル１００（すなわち外容器２００及び内容器３００）の中心軸Ｏは、図５に示す外プリフォーム２の軸心Ｘと一致する。本実施形態では、多重ボトル１００の外首部２１及び内首部３１の構成について、多重プリフォーム１を用いて以下に説明する。

［多重プリフォーム］
多重ボトル１００に成形される多重プリフォーム１について図２〜図６を参照しながら説明する。多重プリフォーム１は、外容器２００に成形される外プリフォーム２の内側に、内容器３００に成形される内プリフォーム３が配置されて構成される。この多重プリフォーム１は、内プリフォーム３の内首部３１の係合部３１ｂと外プリフォーム２の外首部２１の上端面２１ｆとの間に空間（図４（ａ）、（ｂ）に示す上下方向の長さＴ１の空間）が生じるように、内プリフォーム３の上端が外プリフォーム２の上端面２１ｆよりも突出した状態（仮止め状態）で存在する形態となっている。このような仮止め状態の多重プリフォーム１を用いて後述のブロー成形を行うことで上述の仮止め状態の多重ボトル１００が成形され、その後の内首部３１の押し込みにより、図１の多重ボトル１００が製造される。

多重プリフォーム１において、外プリフォーム２は、外容器２００に成形されるプリフォームである。図２〜図５に示すように、外プリフォーム２は、外首部２１と、外首部２１の下方に連接された外有底円筒体２２とによって構成される。この外プリフォーム２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料からなり、外プリフォーム成形用金型（図示せず）を用いた射出成形により成形される。

また、内プリフォーム３は、内容器３００に成形されるプリフォームである。図２〜図４及び図６に示すように、内プリフォーム３は、内首部３１と、内首部３１の下方に連接された内有底円筒体３２とによって構成される。この内プリフォーム３は、外プリフォーム２と同様に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料からなり、内プリフォーム成形用金型（図示せず）を用いた射出成形により成形される。

図２（ａ）に示すように、多重プリフォーム１において、内プリフォーム３の内有底円筒体３２の底部３２ａの外面は、外プリフォーム２の外有底円筒体２２の底部２２ａの内面に接触しないようになっている。すなわち、多重プリフォーム１は、内プリフォーム３の底部３２ａと外プリフォーム２の底部２２ａとの間に空間が設けられるように構成されている。

図２〜図５に示すように、外プリフォーム２における外首部２１の外周面２１ａには、その周方向に沿って、螺旋状の雄ねじ部２１ｂと、外首部２１における雄ねじ部２１ｂよりも下方に位置するシールフランジ部２１ｃと、外首部２１におけるシールフランジ部２１ｃよりも下方に位置するネックリング部２１ｄとが形成されている。また、外首部２１の外周面２１ａには、雄ねじ部２１ｂの下端に連接するねじ回り止め部２１ｂ−１０が形成されている。

雄ねじ部２１ｂは、ねじ式（雌ねじ）のキャップ（図示せず）を取り付けるために、外首部２１の外周面２１ａの周方向に沿って外首部２１の径方向外方に突出すると共に螺旋状に形成されたものとなっている。また、ねじ回り止め部２１ｂ−１０は、螺旋状の雄ねじ部２１ｂに当接して回転するキャップが回り過ぎることを防止するために、雄ねじ部２１ｂのねじ幅（上下方向の長さ）よりも幅広の形状を有している。

図２（ａ）及び図５に示すように、雄ねじ部２１ｂは、上端部２１ｂ−１と、完全ねじ部２１ｂ−３とが、両者の境界である上側ねじ切り始め部２１ｂ−２で連接してなる。

上端部２１ｂ−１は、螺旋の上端を含み、螺旋状に延びる方向に垂直な方向の長さが、その上端から上側ねじ切り始め部２１ｂ−２にかけて徐々に大きくなっていく部分である。完全ねじ部２１ｂ−３は、上側ねじ切り始め部２１ｂ−２からねじ回り止め部２１ｂ−１０に連接する下端に至るまでの部分であり、螺旋状に延びる方向に垂直な方向の長さが、その上側ねじ切り始め部２１ｂ−２からねじ回り止め部２１ｂ−１０に連接する下端に至るまで略一定となっている。

シールフランジ部２１ｃは、上述のキャップに嵌合させるために、外首部２１の外周面２１ａに沿って、外首部２１の径方向外方に突出する形状を有している。

ネックリング部２１ｄは、搬送時に支持されるために、外首部２１の外周面２１ａに沿って、外首部２１の径方向外方に突出する形状を有している。多重プリフォーム１は、このネックリング部２１ｄよりも下方側がブロー成形によって膨張するようになっている。

このような雄ねじ部２１ｂ、ねじ回り止め部２１ｂ−１０、シールフランジ部２１ｃ、及びネックリング部２１ｄは、何れも、外首部２１の径方向外方に突出して肉厚となっている。すなわち、図２〜図５に示すように、外首部２１の外周面２１ａは、雄ねじ部２１ｂ、ねじ回り止め部２１ｂ−１０、シールフランジ部２１ｃ、及びネックリング部２１ｄによって、外首部２１の径方向外方に突出する肉厚な肉厚部Ｎが、多重ボトル１００（多重プリフォーム１）の中心軸Ｏの方向に沿う縦断面視で複数形成されたものとなっている。外プリフォーム２の射出成形によって成形されたこの肉厚部Ｎは、外プリフォーム２における他の部分よりも冷却され難い部分である。そのため、図３及び図４に示す外首部２１の内周面２１ｇにおいて、肉厚部Ｎの裏面位置となる箇所は、外首部２１の径方向に僅かな凹みが生じ易くなっている。

特に、外首部２１の外周面２１ａにおいて雄ねじ部２１ｂは螺旋状に形成されているため、多重ボトル１００（多重プリフォーム１）の中心軸Ｏの方向に沿う縦断面視で複数の肉厚部Ｎを有することになる。これにより、外首部２１の内周面２１ｇにおける、雄ねじ部２１ｂが設けられた部分の裏面位置には、この凹みが多く生じ易くなっている。

そこで、図２〜図４及び図６に示すように、内首部３１の外周面３１ａは、十分な長さの当接面３１ｃを有している。この当接面３１ｃは、外首部２１の内周面２１ｇに密着して当接することが可能な上下方向の長さ（図４（ａ）、（ｂ）に示す長さＴ）を有する平坦な面となっている。これにより、当接面３１ｃは、凹みが生じ易い雄ねじ部２１ｂの裏面位置を含む内周面２１ｇにも十分に密着して当接させることができる。その結果、図１に示す外容器２００内に内容器３００を押し込んだ後の多重ボトル１００においては、内首部３１を外首部２１に確固に固定させることができる。

図２〜図５に示すように、外首部２１の外周面２１ａの上下方向における雄ねじ部２１ｂとシールフランジ部２１ｃとの間には、外気を導入するための外気導入口２１ｅとして、第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２が形成されている。また、図２〜図４及び図６に示すように、内プリフォーム３の内首部３１の外周面３１ａには、その周方向に沿って、内首部３１の径方向外方に向けて突出し、外首部２１の上端面２１ｆに密着して係合する上述の係合部３１ｂ、及び、係合部３１ｂに連接する当接面３１ｃが形成されている。

ここで、図４を用いて内首部３１の当接面３１ｃについて説明する。この図４（ａ）、（ｂ）の縦断面視において、当接面３１ｃは、外首部２１の内周面２１ｇに密着して当接するのに十分な上下方向の長さＴを有する平坦な面である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、当接面３１ｃの上下方向の長さＴは、仮止め状態において外首部２１の上端面２１ｆから突出する分の長さＴ１と、外首部２１の内周面２１ｇに当接する分の長さＴ２とからなる。

図４（ａ）に示すように、当接面３１ｃの上下方向の長さＴは、外首部２１の上端面２１ｆから外首部２１の雄ねじ部２１ｂの上側ねじ切り始め部２１ｂ−２の裏面位置までの上下方向の長さＨ１よりも長い。

当接面３１ｃの上下方向の長さＴについて、より具体的に述べると、図４（ｂ）に示すように、外首部２１の上端面２１ｆから外気導入口２１ｅ（第１外気導入口２１ｅ−１或いは第２外気導入口２１ｅ−２）の上端２１ｅ−Ａまでの上下方向の長さを長さＨ２とすると、長さＴは、長さＨ２の半分の長さＨ３よりも長い。

上述の内首部３１の押し込みでは、内首部３１の係合部３１ｂが外首部２１の上端面２１ｆに当接されるまで、外首部２１の内部において、内首部３１の当接面３１ｃを、外首部２１の内周面２１ｇに当接しつつ下方へと押し込むようにする。これにより、外首部２１と内首部３１を確固に固定させることができる。そのため、内首部３１の当接面３１ｃは、外首部２１内の下方に押し込まれる際に、外首部２１の内周面２１ｇに十分に当接（密着）しながら十分に下方に移動することが可能な上下方向の長さＴを有する平坦な面となっている。

このように、当接面３１ｃの上下方向の長さＴが、外首部２１の上端面２１ｆから外首部２１の雄ねじ部２１ｂの上側ねじ切り始め部２１ｂ−２の裏面位置までの上下方向の長さＨ１よりも長いことで、内首部３１の外周面３１ａは、雄ねじ部２１ｂの形成により多くの凹みが生じ易くなっている内周面２１ｇにも十分に密着される。これにより、外首部２１と内首部３１とを確固に固定することができる。

そして、上述したように、内首部３１の押し込みにより、外容器２００の外肩部２０２と内容器３００の内肩部３０２との間に空気層Ｗが形成されるようになるため、内首部３１の当接面３１ｃと外首部２１の内周面２１ｇとが十分に密着しても、外気を外気導入口２１ｅから外肩部２０２と内肩部３０２との間へと安定的に導入させることができる。

図５に示すように、外首部２１の外周面２１ａにおいて、外気導入口２１ｅ（第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２）は、雄ねじ部２１ｂの下端に連接するねじ回り止め部２１ｂ−１０に対し、外プリフォーム２の底部２２ａの軸心Ｘ（すなわち外容器２００の中心軸Ｏ）を中心として周方向に略９０度ずれて配置されている。

これは、例えば次の理由によるものである。外プリフォーム２において、外首部２１の外周面２１ａに形成されるねじ回り止め部２１ｂ−１０は、比較的肉厚になる。その一方で、外プリフォーム２を射出成形する際に用いる外プリフォーム成形用金型（図示せず）の２つの割型同士の接合部分（外プリフォーム２においてパーティングラインが形成される部分）は、空気が抜け易くなっている。

そのため、この空気が抜け易い接合部分において、比較的肉厚なねじ回り止め部２１ｂ−１０が成形されるように、外プリフォーム成形用金型が設計されている。そして、外気導入口２１ｅは、成形された外プリフォーム２のパーティングライン）に対して略垂直な方向から穴形成用のピンを挿すことで形成される。

このことから、外首部２１の外周面２１ａにおいて、ねじ回り止め部２１ｂ−１０に対し、外プリフォーム２の底部２２ａの軸心Ｘを中心として周方向に略９０度ずれた位置が、穴形成用のピンを挿し易い位置となる。これにより、外気導入口２１ｅは、ねじ回り止め部２１ｂ−１０に対して上述の略９０度ずれた位置に配置されることになる。

具体的に、例えば図５に示すように、第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２は、何れも雄ねじ部２１ｂの下端に連接するねじ回り止め部２１ｂ−１０に対し、外プリフォーム２の底部２２ａの軸心Ｘ（すなわち外容器２００の中心軸Ｏ）を中心として周方向に略９０度ずれて配置されていると共に、外プリフォーム２の底部２２ａの軸心Ｘ（すなわち外容器２００の中心軸Ｏ）を中心として周方向に互いに略１８０度ずれて配置されている。このように、外首部２１の外周面２１ａには、周方向に互いに略１８０度ずれた第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２が形成されていることにより、外首部２１と内首部３１との間に十分な量の外気を導入させることができる。

また、内首部３１の当接面３１ｃと密着して当接している外首部２１の内周面２１ｇの直下に第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２が形成されていることで、外気を第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２から外首部２１と内首部３１との間の上方ではなく下方へと安定的に導入させることができる。

そして、このように、第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２は、内首部３１の当接面３１ｃと外首部２１の内周面２１ｇとが当接（密着）される部分に形成されておらず、後述のブロー成形によっても閉塞が生じ難い箇所に形成されていることから、外首部２１と内首部３１との間において安定した空気流路を確保することができる。

［多重ボトルの製造処理］
次に、図７のフローチャートを用いて多重ボトル１００の製造処理について説明する。

（ステップＳ１：内プリフォーム仮止工程）
ステップＳ１の内プリフォーム仮止工程では、外プリフォーム２の内側に、内プリフォーム３を挿入して仮止め状態で配置させる。この仮止め状態の配置とは、内プリフォーム３の内首部３１の係合部３１ｂと外プリフォーム２の外首部２１の上端面２１ｆとの間の上下方向の長さＴ１の空間に、間隔保持部材としてスペーサ（図示せず）を配置し、これにより、ブロー成形時の外プリフォーム２内における内プリフォーム３の位置を仮固定させている状態をいう。

（ステップＳ２：ブロー成形工程）
ステップＳ１に続くステップＳ２のブロー成形工程では、外プリフォーム２内に内プリフォーム３が仮止め状態で配置されてなる多重プリフォーム１をブロー成形装置の多重ボトル成形用金型に装着させ、その仮止め状態の多重プリフォーム１に対してブロー成形を行う。なお、外プリフォーム２及び内プリフォーム３は、この多重ボトル成形用金型に装着される前に、予めブロー成形可能な温度に加熱されることが好ましい。

このステップＳ２では、外プリフォーム２のネックリング部２１ｄをブロー成形装置に支持させるようにして、多重プリフォーム１を装着する。そして、ブロー成形装置におけるブローノズルの気体通路（図示せず）から内プリフォーム３の内部に加圧空気を導入し、同時に気体通路に挿通されたストレッチロッド（図示せず）を底部方向に伸長させることでブロー成形を行う。これにより、係合部３１ｂと上端面２１ｆとの間に、上下方向の長さＴ１の空間がある状態（仮止め状態）の多重ボトル１００が成形される。この仮止め状態の多重ボトル１００は、外プリフォーム２から成形される外容器２００の外肩部２０２及び外胴部２０３の内面と、内プリフォーム３から成形される内容器３００の内肩部３０２及び内胴部３０３の外面とが密着された状態となっている。

（ステップＳ３：多重ボトル離型工程）
ステップＳ２に続くステップＳ３の多重ボトル離型工程では、ブロー成形装置の多重ボトル成形用金型を構成する２つの肩胴部成形用の割型（図示せず）と１つの底部成形型（図示せず）とを分割することにより、ステップＳ２で成形された仮止め状態の多重ボトル１００をブロー成形装置の多重ボトル成形用金型から離型させる。

（ステップＳ４：内容器押込工程）
ステップＳ３に続くステップＳ４の内容器押込工程では、ステップＳ３で離型された仮止め状態の多重ボトル１００に対し、上述の間隔保持部材としてのスペーサを取り外した後、内容器３００の内首部３１の係合部３１ｂが外容器２００の外首部２１の上端面２１ｆに当接するまで（内首部３１の上端が外首部２１の上端面２１ｆと略同一面に位置するまで）、内首部３１を外首部２１の内部に押し込む。これにより、図１に示すような外容器２００の外肩部２０２の内面と内容器３００の内肩部３０２の外面との間に空気層Ｗが形成された多重ボトル１００が製造される。

［変形例］
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

例えば、図１に示す多重ボトル１００は、上述の図２に示す内プリフォーム３の上端が外プリフォーム２の上端面２１ｆよりも突出した仮止め状態の多重プリフォーム１に対してブロー成形を行った後に、内首部３１を外首部２１の内部に押し込むことで製造される例に限定されない。

例えば、図２（ａ）、（ｂ）に示す仮止め状態の多重プリフォーム１において、内首部３１の係合部３１ｂが外首部２１の上端面２１ｆに当接するまで、内首部３１を外首部２１の内部に押し込み、内プリフォーム３の上端と外プリフォーム２の上端面２１ｆとが略同一面に位置する多重プリフォーム１とした後に、その多重プリフォーム１をブロー成形装置の多重ボトル成形用金型に装着させてブロー成形を行い、その後、成形された多重ボトル１００をブロー成形装置の多重ボトル成形用金型から離型させることで、図１に示す多重ボトル１００を製造するようにしてもよい。

また、例えば、多重プリフォーム１は、内プリフォーム３が外プリフォーム２の内側に挿入されたときに、このような仮止め状態となること無く、内プリフォーム３の上端と外プリフォーム２の上端とが略同一面に位置するように配置される構成であってもよい。この場合、外プリフォーム２の内側に内プリフォーム３を配置してなる多重プリフォーム１をブロー成形することで、図１に示す多重ボトル１００が製造される。

また、上述の実施形態では、外気導入口２１ｅが、第１外気導入口２１ｅ−１及び第２外気導入口２１ｅ−２といった２つの外気導入口で構成されるようにしたが、外気導入口２１ｅは、これに限定されず、１つ或いは３つ以上の外気導入口で構成されるようにしてもよい。

１００多重ボトル、２００外容器、３００内容器、１多重プリフォーム、２外プリフォーム、３内プリフォーム、２１外首部、２１ａ外周面、２１ｂ雄ねじ部、２１ｂ−１上端部、２１ｂ−２上側ねじ切り始め部、２１ｂ−３完全ねじ部、２１ｂ−１０ねじ回り止め部、２１ｃシールフランジ部、２１ｄネックリング部、２１ｅ外気導入口、２１ｅ−１第１外気導入口、２１ｅ−２第２外気導入口、２１ｅ−Ａ上端、２１ｆ上端面、２１ｇ内周面、２２外有底円筒体、２２ａ底部、３１内首部、３１ａ外周面、３１ｂ係合部、３１ｃ当接面、３２内有底円筒体、３２ａ底部

Claims

内容物を収容する内容器と、前記内容器を内包する外容器とを備え、前記内容器と前記外容器とが剥離可能に構成された多重容器であって、
前記外容器の外首部の外周面には、その周方向に沿って、
前記外首部の径方向外方に向けて突出する雄ねじ部と、
前記外首部における前記雄ねじ部よりも下方に位置し、前記外首部の径方向外方に向けて突出するシールフランジ部と、が形成され、
前記外首部の外周面の上下方向における前記雄ねじ部と前記シールフランジ部との間に外気導入口が形成され、
前記内容器の内首部の外周面には、その周方向に沿って、
前記内首部の径方向外方に向けて突出し、前記外首部の上端に密着して係合する係合部と、
前記係合部に連接し、前記外首部の内周面に密着して当接する当接面と、が形成され、
前記当接面の上下方向の長さは、
前記外首部の上端から前記外首部の前記雄ねじ部の上側ねじ切り始め部の裏面位置までの上下方向の長さよりも長い
ことを特徴とする多重容器。
前記外首部の外周面には、前記雄ねじ部の下端に連接するねじ回り止め部が形成され、
前記外気導入口は、前記ねじ回り止め部に対し、前記外容器の中心軸を中心として周方向に略９０度ずれて配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の多重容器。