JPS6143176B2 - - Google Patents

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JPS6143176B2
JPS6143176B2 JP6839682A JP6839682A JPS6143176B2 JP S6143176 B2 JPS6143176 B2 JP S6143176B2 JP 6839682 A JP6839682 A JP 6839682A JP 6839682 A JP6839682 A JP 6839682A JP S6143176 B2 JPS6143176 B2 JP S6143176B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、二軸延伸される合成樹脂製容器成形
用の一次成形品（中間素材）を使用した二軸延伸
された合成樹脂製容器の成形法に関するものであ
る。
二軸延伸される合成樹脂製容器、特に目薬容器
等の滴下容器は、一次成形品として射出成形によ
り胴部が均一の肉厚に成形された有底管状のもの
が一般的であり、胴部の肉厚が均一であるとこれ
を二軸延伸ブロー成形して得られる合成樹脂製容
器の胴部もその肉厚が均一となり、そのため、胴
部を押圧して内容液を滴下させる操作において、
良好かつ微調整可能な滴下作用を得ることは困難
であつた。従来の一般的な滴下容器、例えば目薬
容器はその胴部を偏平に形成し、押圧力に対して
変形し易いものに構成してあるが、一滴づつ確実
に滴下させるには胴部への押圧具合が難しくかつ
微調整も困難であつた。まして、円筒形状等の筒
形胴部を有する容器では、特に大きな押圧力を要
し、その上胴部を押圧したときの変形量が大き
く、良好な滴下作用を得ることがほとんど不可能
に近かつた。特に、ポリエチレンテレフタレート
樹脂を二軸延伸ブロー成形して得た容器では、硬
質の胴部が成形されるので、この胴部を押圧する
と上下全長にわたつて弧状にたわみ、変形量が大
きくなつてしまうので滴下容器には適さないもの
であつた。そこで、本発明者等は、筒状の胴部の
中間に薄肉の中間周壁部を成形することにより、
当該中間周壁部の押圧で内容液滴下の微調整が可
能であることを発見した。この胴部に薄肉の中間
周壁部を成形するためには、第１図に示すような
一次成形品１００を射出成形しなければならない
と考えられていた。この一次成形品１００は、有
底管状を成し、その管部１０１の中間を薄肉部１
０２に成形してあるが、この薄肉部１０２を内側
に窪ませて成形するとするならば、射出成形後の
雄金型の抜出を不可能にするため、このような一
次成形品１００を射出成形することは不可能であ
り、その結果筒形の胴部の中間周壁部を薄肉に成
形することも不可能であつた。
本発明は、上記従来の事情に鑑みて発明された
ものであり、胴部の中間周壁部を薄肉にした容器
を成形することのできる一次成形品を射出成形で
容易に得、同時にこの一次成形品を使用して胴部
中間周壁部を薄肉とし滴下作用を良好なものとし
た容器の成形法を提供することを目的とするもの
である。
以下、本発明の好適な実施例を第２図以下の図
面に基づいて説明する。
第２図は射出成形により成形された有底管状の
一次成形品１であり、この一次成形品１は、開口
部２を有する口部３にねじが成形され、この口部
３から下方に連なり底部４へ続く管部５を有して
いる。管部５の口部３寄りの上部周壁部６を外側
に膨出させて中間周壁部７よりも肉厚を厚く成形
してある。また、管部５の底部４寄りの下部周壁
部８及び底部４を内側に膨出させて中間周壁部７
よりも肉厚を厚く成形してある。したがつて、こ
の一次成形品１の管部５においては、内周面では
その底部４と下部周壁部８のみが突出部分とな
り、外周面では上部周壁部６のみが突出部分とな
り、中間周壁部７は、内周面において口部３と上
部周壁部６とフラツトになり、外周面において下
部周壁部８とフラツトで底部４へ突出部分を持た
ない曲面として連なつている。前記上部周壁部６
と中間周壁部７との外周面における境目は、中間
周壁部７から上部周壁部６へ向けて上方へ傾斜し
た外部テーパ部９に形成してある。また、前記中
間周壁部７と下部周壁部８との内周面における境
目は、中間周壁部７から下部周壁部８へ向けて下
方に傾斜した内部テーパ部１０に形成してある。
この一次成形品１の成形手段としては、例え
ば、第３図に示すように、射出成形機１１の射出
ノズル１２に連通する雌金型１３とねじ成形用の
割金型１４，１５との中空部の中心に雄金型１６
を挿抜自由に挿入し、雌金型１３、割金型１４，
１５の内周面と雄金型１６の外周面との間に一次
成形品１と同一形状のキヤビテイ１７を形成し、
このキヤビテイ１７に合成樹脂材料を流し込み成
形することが考えられる。
次いで、二軸延伸された合成樹脂製容器の成形
法について説明する。
前述した一次成形品１を必要に応じて適宜温度
にまで加熱して吹込成形用金型１８内にセツト
し、一次成形品１の口部３を型締めにより保持さ
せた状態でその内部へ開口部２から延伸用ピン１
９を挿入して底部４を押し下げて軸線方向へ延伸
させる。しかして、一次成形品１内へ吹込用空気
を導入してこの一次成形品１（パリソン）を第４
図中矢印で示す方向へ膨張させて吹込成形用金型
１８の内周面へ接触させ、容器（二次成形品）２
０を得る。この容器２０を目薬容器３０として構
成したものが第５図に示すものである。これは、
口部３のねじに螺合されるキヤツプ３１と、開口
部２に嵌合される滴下部材３２とを有している。
容器２０は、一次成形品１の管部５が膨張した円
筒形状等の筒形の胴部５０と、一次成形品１の底
部４が膨張した底部４０と、一次成形品１と同様
の開口部２及び口部３とから成り、前記胴部５０
はその上側を構成する上部周壁部６０と、この上
部周壁部６０の下方に連なる薄肉の中間周壁部７
０と、この中間周壁部７０の下方に連なり底部４
０へ続く下部周壁部８０から構成してある。胴部
５０における薄肉部分である中間周壁部７０の高
さが胴部５０の全体高さに占める割合は、５分の
１ないし３分の２程度であり、好ましくは略３分
の１程度とし、十分な高さを持つた周壁部に成形
してある。ここでいう十分な高さとは、目薬容器
３０として用いる場合には、手指で胴部５０を押
圧するので、押圧操作する手指の幅よりやや広い
程度であれば良い。
成形される容器２０そのものについて付言する
と、これを目薬容器３０として用いる場合には、
材料として化学的に安定し、耐薬品性に優れ、有
害物質の析出がなく、剛性が高く、かつ可撓性を
有する合成樹脂材料、好適なものとしてポリエチ
レンテレフタレート樹脂を用いる。薄肉部分であ
る中間周壁部７０は、その内周面に周凹部７１を
設けることにより胴部５０の中でもつとも肉の薄
い部分を構成しているのであるが、この周凹部７
１を内周面に形成することの利点は、外観がシン
プルとなる上に、屈折率の関係で液体を収容した
場合に中間周壁部７０と上部周壁部６０、下部周
壁部８０との夫々の段階が外から見て判別しにく
くなり、さらに胴部５０の外周面へのラベル貼付
等が容易となり、しかも同一体積の容器２０であ
る場合に周凹部７１が外周面に存在するものに比
べてより多くの液体を収容できる。この容器２０
の中間周壁部７０を手指でつまみ、逆さ状態で中
間周壁部７０を押圧すると、この部分が胴部５０
中で一番肉厚が薄いので、当該中間周壁部７０の
みが変形され、一滴づつ確実に液体が滴下され
る。滴下量、中間周壁部７０の押圧変形量によつ
て決定されるから、この中間周壁部７０の全面積
や肉厚の設計で滴下量を決定することができる。
また、容器２０を二軸延伸ブロー成形し、かつ胴
部５０を偏平ではなく筒形にしたことにより、機
械的強度が大となり、他の固い物品等と一緒にハ
ンドバツク等へ収納しても破損されるおそれもな
いという利点も有する。
以上説明したように、この発明は、有底管状の
外形形状に沿つた内周面を有しかつ成形される一
次成形品の口部寄り上部周壁部を外側に膨出させ
るため他の内周面よりも深く形成された上部内周
面を有する雌金型と、雌金型の中空部の中心に挿
抜自由に挿入され先端部の外径が他の外径よりも
小さく形成された雄金型とを用意し、これら雌雄
の金型で形成されるキヤビテイ内に射出口から射
出成形機により合成樹脂材料を流し込んで次の(イ)
ないし(ハ)から成る一次成形品を成形し、 (イ) 全体とて有底管状をなしその外形形状が口部
寄りの上部周壁部で外径が大きく、中間周壁部
及び先端部で外径が小さく形成され、 (ロ) 内形形状が口部から中間周壁部までの内径を
先端部の内径よりも大きく形成され、 (ハ) 上部周壁部及び先端部の肉厚よりも中間周壁
部の肉厚が薄く形成される、 次いで、この一次成形品を吹込成形用金型内に
セツトして二軸延伸ブロー成形し、管部を膨張さ
せて上部周壁部及び下部周壁部さらに内部に手指
で押すに足る面積の周凹部を有する薄肉の中間周
壁部から成る胴部を成形したものである。したが
つて、良好な滴下作用の行える容器を容易に得る
ことができる。また、一次成形品において外面の
突出部は上部周壁部のみであり、一次成形品をブ
ロー成形する際に、当該上部周壁部の突出部分の
みが結果として外面から内面へ移行し、下部周壁
部はそのまま膨張するだけであるため、換言する
とブロー成形後は上部周壁部の外周面と下部周壁
部の外周面とが平坦になるとき、上部周壁部と中
間周壁部との境目の段部が１つのみとなり、成形
された容器の体裁も損なわれることがない。さら
に、一次成形品の成形も、雄金型をスムースに抜
き出すことができ、かつ口部の成形以外は雌金型
を割金型にする必要がないため、シンプルな金型
設計となりコストダウンに寄与できるともに成形
後に一次成形品を雌金型からスムースに抜き出す
こともできる。特に管部の成形に際して雌金型が
割金型ではなく一体の金型であるため、割金型の
密接個所に生ずるバリやパーテイングラインが生
ずることなく、きれいに仕上る。さらにまた、本
発明の成形法により成形された容器の外周面は平
坦であり凹凸がないため、外周面へ印刷する場合
でも自由に広く印刷することができ、またラベル
を貼る場合にも接着面積を広くとることができ
る。さらに、この成形品は内部に手指で押すに足
る面積の周凹部を有しているため、箱内に多数個
収納して輸送する場合等でも、周凹部のみが押圧
されてしまうことはなく、周凹部を含む広い面積
で容器同士が接触することとなるため、不正に内
容液を注出してしまうという不都合の生ずる虞も
ない。さらに、周凹部の個所にスクイズするため
の薄肉部分が存在することとなるので、中間周壁
部のどこを押しても内容液を滴下させることがで
き、操作性に優れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は射出成形により成形することが不可能
もしくは困難と予想される一次成形品の断面図、
第２図は一次成形品の好適な実施例を示す断面
図、第３図は第２図に示す一次成形品の成形手段
の一例を示す断面図、第４図は二軸延伸ブロー成
形の手段の一例を示す断面図、第５図は成形され
た二次成形品を用いて目薬容器を構成したものを
示す一部断面の分解正面図である。 １……一次成形品、３……口部、４……底部、
５……管部、６……管部の上部周壁部、７……管
部の中間周壁部、８……管部の下部周壁部、１１
……射出成形機、１３……雌金型、１６……雄金
型、１７……キヤビテイ、１８……吹込成形用金
型、１９……延伸用ピン、２０……容器（二次成
形品）、５０……胴部、６０……胴部の上部周壁
部、７０……胴部の中間周壁部、７１……周凹
部、８０……胴部の下部周壁部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 有底管状の外形形状に沿つた内周面を有しか
    つ成形される一次成形品の口部寄り上部周壁部を
    外側に膨出させるため他の内周面よりも深く形成
    された上部内周面を有する雌金型と、雌金型の中
    空部の中心に挿抜自由に挿入され先端部の外径が
    他の外径よりも小さく形成された雄金型とを用意
    し、 これら雌雄の金型で形成されるキヤビテイ内に
    射出口から射出成形機により合成樹脂材料を流し
    込んで次の(イ)ないし(ハ)から成る一次成形品を成形
    し、 (イ) 全体として有底管状をなしその外形形状が口
    部寄りの上部周壁部で外径が大きく、中間周壁
    部及び先端部で外径が小さく形成され、 (ロ) 内形形状が口部から中間周壁部までの内径を
    先端部の内径よりも大きく形成され、 (ハ) 上部周壁部及び先端部の肉厚よりも中間周壁
    部の肉厚が薄く形成される、 次いで、この一次成形品を吹込成形用金型内に
    セツトして二軸延伸ブロー成形し、 管部を膨張させて上部周壁部及び下部周壁部さ
    らに内部に手指で押すに足る面積の周凹部を有す
    る薄肉の中間周壁部から成る胴部を成形したこと
    を特徴とする二軸延伸された合成樹脂製容器の成
    形法。
JP57068396A 1982-04-23 1982-04-23 二軸延伸された合成樹脂製容器の成形法 Granted JPS58185229A (ja)

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JPS58185229A JPS58185229A (ja) 1983-10-28
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JPS6088711U (ja) * 1983-11-22 1985-06-18 株式会社吉野工業所 ２軸延伸ブロ−成形広口壜体の一次成形品
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JPS58185229A (ja) 1983-10-28

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