JPH03187829A - 補強された凹面の底を有するプラスチックボトル - Google Patents

補強された凹面の底を有するプラスチックボトル

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JPH03187829A
JPH03187829A JP2272532A JP27253290A JPH03187829A JP H03187829 A JPH03187829 A JP H03187829A JP 2272532 A JP2272532 A JP 2272532A JP 27253290 A JP27253290 A JP 27253290A JP H03187829 A JPH03187829 A JP H03187829A
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bottle
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hollow
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JP2272532A
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Robert S Thayer
ロバート・スタンレイ・サーヤー
Richard D Clark
リチャード・ディー・クラーク
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General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
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    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ボトルが内容物の圧力による膨れに゛抵抗す
るように補強された凹面の底を形成されたプラスチック
ボトルに係る。
背景技術 プラスチックボトルは、棚にボトルを直立に立てて置く
ことができるような外側の底縁部を形成するために凹面
の底を形成される。これらボトルのプラスチック材料は
、他の商業的に製造されているボトルと競争できる価格
で生産することができるようにプラスチック材料の量を
最小にするためにできるだけ薄く作製される。そのよう
な薄いプラスチック材料で平面状の底を作製すると底は
炭酸飲料の圧力によって脹らむので、このような底をも
ったボトルを貯蔵中棚の上に直立に置いておくと不安定
であり前後左右に揺れたり転んで落ちたりする。凹面の
中央部をもった底を使用するとそのボトルの貯蔵時の安
定性は向上するが、ボトルに使用する材料を減らすこと
によって価格を下げようとする競争の結果、より薄い凹
面の底部の膨れを回避するために凹面の底部に使用する
補強材としてさまざまなタイプのものか開発されるに至
った。
従来技術による補強された凹面の底部のひとつの例を開
示している米国特許第４，５０２，６０７号には、プレ
フォームの（ピンチオフで）喰切られた末端で型分割線
に沿って形成された従属中実リブが示されている。この
リブによって、底部の凹面部がしっかり支えられて凹面
部の膨れが防がれる。しかし、そのような従属中実リブ
を形成されたボトルは、その中実リブの両側にある底縁
部がボトルの内圧によって膨れるために直立に立たせて
おくのが難しい程不安定となる。
従来技術による底部の補強として米国特許第４゜１０８
．３２４号に示されている別の例は、底の凹部から縁部
へと伸びる放射状に配置された８本の中空凸状リブを有
するものである。これらの中空凸状リブによって、補強
されてない凹面底部よりは膨れに対する抵抗性が改善さ
れるが、ピンチオフで喰切った継目に形成された中実リ
ブで得ることができる程度の膨れ耐性は得られない。
発明の概要 本発明を要約すると、プラスチックボトル用の補強され
た凹面底部であって、凹部を横切って伸びており、両末
端が底の相対する縁部に接合されている従属中実リブと
、この中実リブの両側で凹部に形成された一対の従属中
空リブとを組合せてもっており、この中空リブは凹部の
外周上を半径方向に伸びて、中実リブと底縁部との接合
部の中間で底縁部に接合されている。
ピンチオフで喰切られた継目に形成された従属中実リブ
を有するプラスチックボトルの凹面の底部における不安
定性が、中実リブの両側に、底縁部に向かって伸びる中
空の従属リブを形成することによって克服できることが
発見された。底の縁部に接合される中空のリブによって
、ブロー成形時、底縁部と中実リブとの接合部の中間に
おける底縁部プラスチック材料の延伸の量が低減する。
これにより、そのような中間部での厚みが増大し、結局
使用する材料の量を減らすことができかなりの費用が節
約できる。
本発明のその他の目的、利点および特徴は、添付の図面
を２照した好ましい具体例に関する以下の詳細な説明か
ら明らかとなろう。
好ましい具体例の説明 第１図〜第４図に示されているように、本発明のひとつ
の具体例は、凹部２４と、この凹部を取囲み、それから
下方へ伸びる縁部２６とをもつ底を有するプラスチック
ボトル２０である。この底の補強材は、中実の従属リブ
３０と、２個の中空の従属リブ３２および３４を含んで
いる。この中実のリブ３０は、ボトルの金型の合わせ目
３６に沿ってピンチオフで喰切られた接合部で密封され
た継目によって形成されており、凹部２４を横切って伸
び、その両末端４０と４２は縁部２６に接合されている
。中空のリブ３２と３４は、中実のリブ３０の両側で、
凹部２４の下方に反った部分によって形成されており、
凹部２４の外周上を半径方向に底縁部２６まで伸びてい
る。この底縁部２６では、リブ３２と３４が、中実リブ
の末端４０および４２と底縁部との接合部の中間で、底
縁部の内壁４４に接合されている。この中空のリブ３２
および３４が底縁部の内壁４４に接合されている領域４
６および４８における壁４４の高さは、第３図の寸法５
０によって分かるようにかなり減少している。この高さ
の減少によって、この領域で材料が延伸される量がかな
り低下して厚みが厚くなると共にボトルの内圧に基づく
膨れに対する抵抗性が得られる。図示した好まし・い具
体例の場合、中空のリブ３２と３４は中実のリブ３０と
９０度、すなわち垂直になっている。これらのリブ３０
．３２および３４の深さは、正常のボトル内圧条件下で
底縁部２６の下に伸延するのを避けながら実質的に補強
できるよう選択される。
ボトル２０は、間隔をもって隆起した輪状の帯６２と６
４をもった円筒形の壁６０を有している。
これらの帯の外面は、より確実にボトルをつかむことが
できるようにするために、ｍ重化するかまたは刻みをつ
けることができる。ボトルの上部は壁６０が先細になっ
た延長曲面部６６によって規定されており、頂部にはね
じを切ったニップル６８が形成されている。ピンチオフ
接合部７０と７２がボトルの上部に形成されている。
このボトルは、たとえば第５図〜第７図に示されている
ように、通常のブロー成形法によって成形される。概略
を８０に示した押出装置；こよってプラスチック材料７
６のチューブ状セグメントを押出す。通常の慣行に従っ
てチューブ状セグメント７６の壁の厚みを変えるには、
この押出装置の外側のリング部材８１を通常の方法で上
下に移動させる。一般に、チューブ７６の底部の壁厚は
上部より厚い。
高温のチューブ状セグメント７６を挾んで半金型８４と
８６（それぞれ可動インサート８７と８９をもっている
）を閉じ、このセグメントを高温のナイフ（図には示し
てない）でエクストルーダー８０から切り離すことによ
ってボトルのプレフォーム８２を作製する。この半金型
を閉じる間に、チューブ７６の底側の端部がダイピンチ
オフ部材９０と９２によって喰切られ、一方、チューブ
７６の上側の部分はダイ部材（第６図には上側のピンチ
オフ部材９４と９６のみが示しである）によって同様に
喰切られる。半金型のダイ８４と８６は、ピンチオフ部
材９０および９２の上方にそれぞれ窪み１００および１
０２をもっており、この窪みによってチューブ７６の対
向する面の一部が押しつぶされて継目を形成する。この
継目が後に中実のリブ３０となる。プレフォーム８２を
中にして閉じた半金型を押出段階（第５図）からブロー
形段階（第６図）へ移動させ、ここで中空成形ダイ１０
４を熱いプレフォーム８２の開放上端中に挿入してねじ
のついたニップル６８を形成スる。この中空成形ダイ１
０４を介してガスまたは空気を高温のプレフォーム８２
中に吹込んでボトルをその最終形状に成形する。半金型
のダイ８４と８６の底の部分１０６と１０８はボトルの
四部２４を形成し、一方、それぞれの部分１０６と１０
８の後ろにある環状の溝部１０７と１０９はボトルの底
縁部２６を形成する。各ダイ部１０６と１０８にある溝
１１０と１１２はボトルの中空リブ３２と３４を形成す
る。
プレフォームを最終形状までブロー成形する間に、この
熱いプラスチックプレフォームは容易に延伸または流動
し、半金型のダイによって形成されるキャビティーの形
状になる。延伸と塑性流動は底の縁部２６を形成する溝
１０７および１０９て最大になる。継目の領域、すなわ
ち中実のリブ３０が底縁部と交わる領域４０と４２は他
より厚く、延伸と塑性流動に対する抵抗が強い。溝１１
０および１１２は、溝１０７および１０９を形成する底
の縁部の深さを、溝１１０および１１２から離れた位置
に形成される縁部の深さと比べて、有効に低下させ、領
域４６および４８での延伸と塑性流動の量を減らす。こ
うして、中空のリブ３２と３４により、底に中実のリブ
をもってはいるが中空のリブをもたない類似の厚みのプ
ラスチックチューブから形成されたボトルと比較して、
より厚くて強い壁部が底の縁領域４６および４８で得ら
れる。このため、底に中実のリブを有する成形ボトルで
みられる、中実のリブと９０度の関係をもって位置する
底の縁領域で脹らむという傾向が減少し、このようなボ
トルを直立して置いておく場合の不安定性すなわち前後
左右への揺れ（ふらつき）が回避される。中空のリブ３
２および３４を中実のリブ３０と組合せると、凹面の底
部で大幅に改善された補強効果が得られ、ブロー成形プ
ラスチックボトルの経済的な製造が可能になる。
ブロー成形後ボトルを金型から取出し、びんのニップル
６８の上とピンチオフインサート１００および１０２の
下にある余分なプレフォーム材料を除去すると、ボトル
が完成する。
チューブ７６は、適切なプラスチック材料の単一の層で
あることもできるし、あるいは異なるプラスチック材料
の多層であることもできる。特に適切な押出材の一例は
、外層と内層がポリカーボネートから形成され、中間層
が非晶質ポリアミドから形成されるものである。このよ
うな多層容器を形成する材料の例は、１９８９年１月１
８日に出願された米国特許出願筒０７／２９８，３９０
号に開示されている。本発明に従って作製されるボトル
の一例では、押出材７６が外側から内側に向かってポリ
カーボネート、再生材、非晶質ポリアミド、再生材およ
びポリカーボネートの５層から成る同軸押出層から形成
される。再生材としては上記の除去された余分なプレフ
ォーム材料が挙げられる。
上記に開示した特定具体例に対して、本発明の思想と範
囲から逸脱することなく多くの変形、修正および変更を
なすことができるので、上記の開示内容と添付の図面は
単なる例示であって限定の意味はまったくないものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、破線で概略が示されている凹面底部の補強材
を有するボトルの正面図である。 第２図は、第１図のボトルの底面図である。 第３図は、第２図の３−３線に沿って見たボトル底部の
断面図である。 第４図は、第２図の４−４線に沿って見たボトル底部の
断面図である。 第５図は、第１図のボトルを形成するためのブロー成形
装置の分解断面図である。 第６図は、第５図の６−６線に沿って見た半金型の断面
図で、プレフォームと金型がブロー成形段階の位置に移
動された後の状態の図である。 第７図は、第６図の７−７線に沿って見た断面図である
。 ２０・・・プラスチックボトル、２４・・・凹部、２６
・・・縁部、３０・・・中実のリブ、３２．３４・・・
中空のリブ、６０・・・円筒形の壁、６８・・・びんの
ニップル。 ３″Ｉ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）補強された凹面の底を有するボトルであって、 上部と下部を有する円筒形の壁と、 当該ボトルへの内容物の流入・流出用に前記上部に形成
    されたニップルと、 中央の凹部とこの凹部を取囲みこれから下方へ伸びる底
    縁部とを含む底と、 前記凹部を横切って伸び、両端で底縁部の向かいあった
    面に接合されている従属中実リブと、前記中実リブの両
    側の凹部に形成された一対の従属中空リブと からなり、 前記中空のリブが前記凹部を半径方向に伸びて底縁部に
    接合されている、前記ボトル。
  2. （２）中空のリブが中実のリブに垂直である、請求項１
    記載のボトル。
  3. （３）ボトルがブロー成形によって形成されている、請
    求項１記載のボトル。
  4. （４）中実のリブがチューブ状のプレフォームの密封さ
    れた継目によって形成されている、請求項３記載のボト
    ル。
  5. （５）中空のリブが、ブロー成形中に金型の溝内への変
    位によって形成されている、請求項３記載のボトル。
  6. （６）中空のリブが、ブロー成形中に金型の溝内への変
    位によって形成されている、請求項４記載のボトル。
JP2272532A 1989-10-13 1990-10-12 補強された凹面の底を有するプラスチックボトル Pending JPH03187829A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US420,884 1989-10-13
US07/420,884 US4989738A (en) 1989-10-13 1989-10-13 Plastic bottle with reinforced concave bottom

Publications (1)

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JPH03187829A true JPH03187829A (ja) 1991-08-15

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US (1) US4989738A (ja)
EP (1) EP0422436B1 (ja)
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DE (1) DE69009926T2 (ja)

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