JPH0236922A - ブロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法 - Google Patents
ブロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法Info
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、炭酸飲料のごとき加圧された状態にある流体
を保持するために使用される熱可塑性樹脂製の容器を製
造する方法に関する。
を保持するために使用される熱可塑性樹脂製の容器を製
造する方法に関する。
（従来の技術）
これらの容器は、射出成型された予形成体またはパリソ
ンを用意し、該パリソンを適当な形状の容器の中でブロ
ー成型することにより製造されている。代表的な熱可塑
性材料はポリエチレン・テレフタレートまたはＰＥＴで
ある。なお、これらの材料以外のものを使用してもさし
つかえない。
ンを用意し、該パリソンを適当な形状の容器の中でブロ
ー成型することにより製造されている。代表的な熱可塑
性材料はポリエチレン・テレフタレートまたはＰＥＴで
ある。なお、これらの材料以外のものを使用してもさし
つかえない。
これらの容器の底部の壁体の構造を強化するため、制御
されたやり方で容器の底部の壁体を厚くる。
されたやり方で容器の底部の壁体を厚くる。
容器の輪郭は、一般にキャップを受は取る手段を有する
頚部と、該頚部から垂下した肩部分と、該肩部分から垂
下した側壁または主本体部分と、側壁に接合された底部
壁体とより成る。これらの容器の多くについて、底部の
壁体は、軸方向内向きのドーム状の内部部分または円錐
形の内部部分を備えたシャンパン用のびんの底部の輪郭
を呈している。
頚部と、該頚部から垂下した肩部分と、該肩部分から垂
下した側壁または主本体部分と、側壁に接合された底部
壁体とより成る。これらの容器の多くについて、底部の
壁体は、軸方向内向きのドーム状の内部部分または円錐
形の内部部分を備えたシャンパン用のびんの底部の輪郭
を呈している。
これらの底部の壁体は容器の弱い部分である。
底部の形状が、直立して自由に立った状態にあるびんに
安定性を提供すことは望ましいことである。
安定性を提供すことは望ましいことである。
したがって、容器内で加圧状態にある飲料は、例えば、
内向きの円錐形の部分を反転させることにより底部の壁
体を変形させる傾向があり、このためびんは不安定とな
り、ひっくり返りやすくなる。
内向きの円錐形の部分を反転させることにより底部の壁
体を変形させる傾向があり、このためびんは不安定とな
り、ひっくり返りやすくなる。
これらの問題を解消すると同時に、安価で経済的な構成
を提供するために多くの試みが行われている。例えば、
米国特許第３．８８１．６２１号は、底部の壁体にリブ
を設けて強化した構成を提供している。しかし、この特
許は、いぜんとして十分な強化を行う構成を提供してい
ない。米国特許第４．１３４．５１０号は、複雑で高価
な工程をへて形成された複数の同心状に配置された環状
の強化用のリブと複数の半径方向に延在した補足的な交
差リブを提供している。米国特許第４．６２０．６３９
号と第４．２６１．９４８号と第４．６０３．８３１号
と第４．３３４．６２７号は、底部の壁体のリブ付きの
部分が底部の壁体の残りの部分より厚くなるよう内向き
に突設された丈夫な複数のリブを利用している。しかし
、このような構成の結果、容器の壁体の厚さに大きな差
が生じ、このため成型作業の間に大きな温度差が現れる
ので、成型作業が困難になる。
を提供するために多くの試みが行われている。例えば、
米国特許第３．８８１．６２１号は、底部の壁体にリブ
を設けて強化した構成を提供している。しかし、この特
許は、いぜんとして十分な強化を行う構成を提供してい
ない。米国特許第４．１３４．５１０号は、複雑で高価
な工程をへて形成された複数の同心状に配置された環状
の強化用のリブと複数の半径方向に延在した補足的な交
差リブを提供している。米国特許第４．６２０．６３９
号と第４．２６１．９４８号と第４．６０３．８３１号
と第４．３３４．６２７号は、底部の壁体のリブ付きの
部分が底部の壁体の残りの部分より厚くなるよう内向き
に突設された丈夫な複数のリブを利用している。しかし
、このような構成の結果、容器の壁体の厚さに大きな差
が生じ、このため成型作業の間に大きな温度差が現れる
ので、成型作業が困難になる。
昭和６２年５月１日にバーバート・ストラシャイマーに
より申請されているブロー成型されたプラスチック製容
器と該容器に使用される予形成体に係る同時係属出願中
の米国特許出願番号第４４．４６９号は、この技術分野
における有力な特長を提示している。前記の同時係属出
願中の発明に係るプラスチック製の予形成体は、開口を
限定している頚部と；該頚部から垂下したチューブ状の
本体部分と：該チューブ状の本体部分より垂下した一体
ものの底部構造とより成り：前記予形成体は外側の壁面
と内側の壁面を備えており、底部構造に隣接していて、
該底部構造上を延在しているチューブ状の本体部分の内
側の壁面と外側の壁面のうちの少なくとも１つが、例え
ば、いくつかのフラットな面により形成された複数の厚
肉の領域を備えている。前記同時係属出願中の発明に係
るブロー成型されたプラスチック製の容器は、開口を限
定している頚部と；底部部分と、前記頚部と底部部分を
互いに接続しているチューブ状の本体部分とより成り、
前記底部部分は軸方向内向きに向きぎめされた円錐形の
内部部分を有し；前記容器は内側の壁面と外側の壁面を
備えていて、前記底部部分に隣接していて、該底部部分
上を延在している前記本体部分の内側の壁面は、円周方
向に隔置されていて、半径方向に延在している連続した
壁体の厚さの変化部を有し、内側の壁面の円周全体を横
切った横断面積は規則的に変化している。
より申請されているブロー成型されたプラスチック製容
器と該容器に使用される予形成体に係る同時係属出願中
の米国特許出願番号第４４．４６９号は、この技術分野
における有力な特長を提示している。前記の同時係属出
願中の発明に係るプラスチック製の予形成体は、開口を
限定している頚部と；該頚部から垂下したチューブ状の
本体部分と：該チューブ状の本体部分より垂下した一体
ものの底部構造とより成り：前記予形成体は外側の壁面
と内側の壁面を備えており、底部構造に隣接していて、
該底部構造上を延在しているチューブ状の本体部分の内
側の壁面と外側の壁面のうちの少なくとも１つが、例え
ば、いくつかのフラットな面により形成された複数の厚
肉の領域を備えている。前記同時係属出願中の発明に係
るブロー成型されたプラスチック製の容器は、開口を限
定している頚部と；底部部分と、前記頚部と底部部分を
互いに接続しているチューブ状の本体部分とより成り、
前記底部部分は軸方向内向きに向きぎめされた円錐形の
内部部分を有し；前記容器は内側の壁面と外側の壁面を
備えていて、前記底部部分に隣接していて、該底部部分
上を延在している前記本体部分の内側の壁面は、円周方
向に隔置されていて、半径方向に延在している連続した
壁体の厚さの変化部を有し、内側の壁面の円周全体を横
切った横断面積は規則的に変化している。
（発明が解決しようとする課題）
パリソンの壁体の厚さを分散させて、所定の底部部分を
厚くするとともに、向きぎめにより底部部分を強化する
よう対応したパリソンから上述の容器等を製造するにさ
いし、底部構造の強度を改善する制御可能な手段を開発
することは非常に望ましいことである。
厚くするとともに、向きぎめにより底部部分を強化する
よう対応したパリソンから上述の容器等を製造するにさ
いし、底部構造の強度を改善する制御可能な手段を開発
することは非常に望ましいことである。
したがって、本発明の主な目的は、所定の領域で制御可
能に厚くなっていて、向きぎめすることができる強化さ
れた底部構造を有するプラスチック製の予形成体からブ
ロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法を
提供することである。
能に厚くなっていて、向きぎめすることができる強化さ
れた底部構造を有するプラスチック製の予形成体からブ
ロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法を
提供することである。
本発明の別の目的は、簡単で、便利で、手っ取り早く、
商業的な規模で使用するに適した上述の方法であって、
底部構造が容器の残りの部分における特性を不利に失う
ことなく底部の領域を厚くしたことを特徴とする方法を
提供することである。
商業的な規模で使用するに適した上述の方法であって、
底部構造が容器の残りの部分における特性を不利に失う
ことなく底部の領域を厚くしたことを特徴とする方法を
提供することである。
本発明のその他の目的と特長は、以下の説明より明らか
となろう。
となろう。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、上記の目的を容易に達成することがで
きるとともに、上記の特長を容易に得ることができるこ
とが明らかとなったのである。
きるとともに、上記の特長を容易に得ることができるこ
とが明らかとなったのである。
底部の壁体を強化するためにその厚さを連続的に変化さ
せているブロー成型されたプラスチック製の容器を本発
明に係る方法に従ってプラスチック製の予形成体から製
造することができる。容器は、開口を限定している頚部
と、該頚部から垂下したチューブ状の本体部分と、該チ
ューブ状の本体部分から垂下した一体ものの底部構造と
を備えている。本発明の方法によれば、ブロー成型され
たプラスチック製の容器を形成するために予形成体が用
意されている。該予形成体は、開口を限定している頚部
と、該頚部から垂下したチューブ状の本体部分と、該チ
ューブ状の本体部分から垂下した一体ものの底部構造と
を備えていて、本発明の方法はさらに、予形成体の温度
を調節することと、ブロー成型用の金型の内側に予形成
体を載置し、予形成体の内側に引っ張りロッドを挿入す
ることと、該ロッドを使用して前記予形成体を引っ張る
ことと、前記金型の輪郭に前記予形成体をブロー成型す
ることの工程を備えている。前記ロッドは、チューブ状
本体部分の引っ張りの量とは異なった量、前記底部領域
を引っ張り伸ばす。ロッドは、チューブ状本体の部分の
残りの部分を引っ張る量より少ない量、制御されたスト
ロークにより底部に隣接した予形成体の部分を引っ張り
、底部構造と隣接した本体部分に連続した厚さの変化を
与えるようにすることが好ましい。容器の厚い部分は、
平均して容器の本体部分の平均的な壁体の厚さよりも厚
い。予形成体は内側の壁面と外側の壁面を備えており、
底部構造に隣接した予形成体の本体部分は厚肉の内側の
壁面を有し、チューブ状本体部分への移行部に設けられ
た当接部は、引っ張りロッドが厚肉の内側の壁面を伸ば
さないよう設けられた、例えば、干渉テーパーまたは段
のごとき手段を備えていることが好ましい。一方、引っ
張りロッドは、該引っ張りロッドの対応した部分を前記
当接部と接触させることによりチューブ状の本体部分を
伸ばし続ける。
せているブロー成型されたプラスチック製の容器を本発
明に係る方法に従ってプラスチック製の予形成体から製
造することができる。容器は、開口を限定している頚部
と、該頚部から垂下したチューブ状の本体部分と、該チ
ューブ状の本体部分から垂下した一体ものの底部構造と
を備えている。本発明の方法によれば、ブロー成型され
たプラスチック製の容器を形成するために予形成体が用
意されている。該予形成体は、開口を限定している頚部
と、該頚部から垂下したチューブ状の本体部分と、該チ
ューブ状の本体部分から垂下した一体ものの底部構造と
を備えていて、本発明の方法はさらに、予形成体の温度
を調節することと、ブロー成型用の金型の内側に予形成
体を載置し、予形成体の内側に引っ張りロッドを挿入す
ることと、該ロッドを使用して前記予形成体を引っ張る
ことと、前記金型の輪郭に前記予形成体をブロー成型す
ることの工程を備えている。前記ロッドは、チューブ状
本体部分の引っ張りの量とは異なった量、前記底部領域
を引っ張り伸ばす。ロッドは、チューブ状本体の部分の
残りの部分を引っ張る量より少ない量、制御されたスト
ロークにより底部に隣接した予形成体の部分を引っ張り
、底部構造と隣接した本体部分に連続した厚さの変化を
与えるようにすることが好ましい。容器の厚い部分は、
平均して容器の本体部分の平均的な壁体の厚さよりも厚
い。予形成体は内側の壁面と外側の壁面を備えており、
底部構造に隣接した予形成体の本体部分は厚肉の内側の
壁面を有し、チューブ状本体部分への移行部に設けられ
た当接部は、引っ張りロッドが厚肉の内側の壁面を伸ば
さないよう設けられた、例えば、干渉テーパーまたは段
のごとき手段を備えていることが好ましい。一方、引っ
張りロッドは、該引っ張りロッドの対応した部分を前記
当接部と接触させることによりチューブ状の本体部分を
伸ばし続ける。
（作用）
好適な実施態様によれば、本発明の方法は、制御された
ストロークに対応した距離、対応したロッド部分を前記
当接部から隔置することと、当接部と接触した関係に対
応したロッド部分を移動させることとにより、制御され
たストロークで前記予形成体の底部構造と隣接した本体
部分を引っ張ることの工程を備えている。さらに、好適
した実施態様によれば、本発明の方法は、対応したロッ
ド部分を当接部と接触させることと、制御されたストロ
ークに対応した距離、ロッドを予形成体の底部構造から
隔置することとの工程を備えている。
ストロークに対応した距離、対応したロッド部分を前記
当接部から隔置することと、当接部と接触した関係に対
応したロッド部分を移動させることとにより、制御され
たストロークで前記予形成体の底部構造と隣接した本体
部分を引っ張ることの工程を備えている。さらに、好適
した実施態様によれば、本発明の方法は、対応したロッ
ド部分を当接部と接触させることと、制御されたストロ
ークに対応した距離、ロッドを予形成体の底部構造から
隔置することとの工程を備えている。
ロッドが予形成体の底部構造と接触した後、該底部構造
は引っ張り伸ばされる。
は引っ張り伸ばされる。
補足的な好適な実施態様によれば、本発明の方法は、予
形成体の底部構造と隣接した本体部分の大部分とほぼ接
触した関係に前記ロッドを載置することと、ロッドと予
形成体との間に摩擦接触が生じるようブロー成型の前に
予形成体を引っ張る工程を備えている。ブロー成型が始
まるまで、チューブ状の本体部分の残りの部分を引っ張
る量より少ない量、予形成体の底部構造と隣接したデユ
ーブ状の本体をロッドが引っ張ることはない。かくして
、本体の壁厚さより大きい隣接した本体の壁厚さを有す
る容器の底部構造を提供することができる。
形成体の底部構造と隣接した本体部分の大部分とほぼ接
触した関係に前記ロッドを載置することと、ロッドと予
形成体との間に摩擦接触が生じるようブロー成型の前に
予形成体を引っ張る工程を備えている。ブロー成型が始
まるまで、チューブ状の本体部分の残りの部分を引っ張
る量より少ない量、予形成体の底部構造と隣接したデユ
ーブ状の本体をロッドが引っ張ることはない。かくして
、本体の壁厚さより大きい隣接した本体の壁厚さを有す
る容器の底部構造を提供することができる。
本発明の有意義な発見は、本発明の方法によれば、上記
の欠点を解消することができるとともに、ブロー成型さ
れた容器内の底部構造と隣接したチューブ状の本体を非
常に強化することができることである。強化された底部
構造と隣接したチューブ状の本体は、あらかじめ選択さ
れた領域で厚くなっており、必要な場合、向きぎめによ
り強化される。
の欠点を解消することができるとともに、ブロー成型さ
れた容器内の底部構造と隣接したチューブ状の本体を非
常に強化することができることである。強化された底部
構造と隣接したチューブ状の本体は、あらかじめ選択さ
れた領域で厚くなっており、必要な場合、向きぎめによ
り強化される。
さらに、これらの有意義な特長は、簡単で、手っ取り早
くしかも安価なやり方で得ることができる。
くしかも安価なやり方で得ることができる。
本発明の上記の特徴と特長ならびにその他の特徴と特長
は、以下に説明されている通りである。
は、以下に説明されている通りである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
ら詳細に説明する。
図示のごとく、プラスチック製のパリソンまたは予形成
体ＩＯは、例えば、ポリエチレン・テレフタレートのよ
うに２軸方向に向きぎめすることかできる合成樹脂から
射出成型により形成されている。予形成体１０は、開口
Ｉ２を限定している頚部１１を備えているとともに、完
成ずみのブロー成型されたプラスチック容器上にキャッ
プを取り付ける箇所として機能する外ねじ１３を備えて
いる。予形成体１０は、頚部１１から垂下したチューブ
状の本体部分１４と、該チューブ状の本体部分１４から
垂下した一体ものの底部構造１５とを備えている。予形
成体１０は、外側の壁面１６と内側の壁面１７を備えて
いる。チューブ状の本体部分１４の内側の壁面Ｉ７は、
底部構造Ｉ５まで延在していて、好適には六角形の形状
を示している第２図に明示された交点１９ａで接合した
複数のフラットな面１９を特徴とする厚肉部１８を備え
ている。六角形の形状が好適しているが、３またはこれ
より多いフラットな面を使用してもよい。
体ＩＯは、例えば、ポリエチレン・テレフタレートのよ
うに２軸方向に向きぎめすることかできる合成樹脂から
射出成型により形成されている。予形成体１０は、開口
Ｉ２を限定している頚部１１を備えているとともに、完
成ずみのブロー成型されたプラスチック容器上にキャッ
プを取り付ける箇所として機能する外ねじ１３を備えて
いる。予形成体１０は、頚部１１から垂下したチューブ
状の本体部分１４と、該チューブ状の本体部分１４から
垂下した一体ものの底部構造１５とを備えている。予形
成体１０は、外側の壁面１６と内側の壁面１７を備えて
いる。チューブ状の本体部分１４の内側の壁面Ｉ７は、
底部構造Ｉ５まで延在していて、好適には六角形の形状
を示している第２図に明示された交点１９ａで接合した
複数のフラットな面１９を特徴とする厚肉部１８を備え
ている。六角形の形状が好適しているが、３またはこれ
より多いフラットな面を使用してもよい。
底がフラットな構造を容易に使用することができるが、
底部構造Ｉ５は、軸方向内向きに円錐形を呈している部
分２０を備えていることが好ましい。
底部構造Ｉ５は、軸方向内向きに円錐形を呈している部
分２０を備えていることが好ましい。
第１図と第２図に示されている特殊な予形成体１０は、
本発明の好適な実施例を呈示している。
本発明の好適な実施例を呈示している。
しかし、本発明の特長は、肉厚部１８がなくとも得るこ
とができ、もちろん上述の六角形の輪郭でなくとも得る
ことができる。
とができ、もちろん上述の六角形の輪郭でなくとも得る
ことができる。
このように形成された予形成体は、ブロー成型の間に向
きぎめを行うことができる温度まで加熱される。なお、
あらかじめ形成されたパリソンを加熱するかまたはブロ
ー成型作業との調和をはかりながら高温のパリソンを形
成するとともに、該パリソンの温度を調節することによ
り向きぎめを行うようにしてもよい。しかるのち、加熱
された予形成体は、第３図に示されているブロー成型用
金型３０のごとき所要の容器の輪郭をもったブロー成型
用金型の中に置かれ、底部部分１５の内部がロッド３１
により押し下げられ、圧縮空気がブロー成型用金型の内
部に吹き込まれ、２軸方向の向きぎめが行なわれ、この
結果、プラスチック容器４０が成型される（第４図参照
）。
きぎめを行うことができる温度まで加熱される。なお、
あらかじめ形成されたパリソンを加熱するかまたはブロ
ー成型作業との調和をはかりながら高温のパリソンを形
成するとともに、該パリソンの温度を調節することによ
り向きぎめを行うようにしてもよい。しかるのち、加熱
された予形成体は、第３図に示されているブロー成型用
金型３０のごとき所要の容器の輪郭をもったブロー成型
用金型の中に置かれ、底部部分１５の内部がロッド３１
により押し下げられ、圧縮空気がブロー成型用金型の内
部に吹き込まれ、２軸方向の向きぎめが行なわれ、この
結果、プラスチック容器４０が成型される（第４図参照
）。
かくして、開口４２を限定している頚部４１と、底部構
造４３と、頚部４１と底部構造４３を相互に接続してい
るチューブ状の本体部分４４とを有するブロー成型され
たプラスチック容器４０が形成される。頚部４１は、予
形成体ｌＯの場合と同様、キャップを容器に取り付ける
箇所として機能する外ねじ４５を備えている。底部構造
は４３は、軸方向内向きにほぼ円錐形を呈している内側
の部分またはドーム状の部分４６を備えていることが好
ましい。
造４３と、頚部４１と底部構造４３を相互に接続してい
るチューブ状の本体部分４４とを有するブロー成型され
たプラスチック容器４０が形成される。頚部４１は、予
形成体ｌＯの場合と同様、キャップを容器に取り付ける
箇所として機能する外ねじ４５を備えている。底部構造
は４３は、軸方向内向きにほぼ円錐形を呈している内側
の部分またはドーム状の部分４６を備えていることが好
ましい。
容器４０は、好適な実施例を示したものであって、内側
の壁面４７と外側の壁面４８を備えている。底部構造４
３に隣接していて、該底部構造４３まで延在したチュー
ブ状の本体部分４４の内側の壁面４７は、第５図に明示
されているように、半径方向に延在しているとともに、
壁面の厚さが連続的に変化している円周方向に隔置され
た部分４９を備えている。第５図を見れば判るように、
壁面の肉厚の上述の変化は連続的なものであって、シャ
ープなエツジを示していない。肉厚の変化部４９は、底
部構造４３と円錐部４６上で延在して、該底部構造４３
と円錐部４６を補強している。
の壁面４７と外側の壁面４８を備えている。底部構造４
３に隣接していて、該底部構造４３まで延在したチュー
ブ状の本体部分４４の内側の壁面４７は、第５図に明示
されているように、半径方向に延在しているとともに、
壁面の厚さが連続的に変化している円周方向に隔置され
た部分４９を備えている。第５図を見れば判るように、
壁面の肉厚の上述の変化は連続的なものであって、シャ
ープなエツジを示していない。肉厚の変化部４９は、底
部構造４３と円錐部４６上で延在して、該底部構造４３
と円錐部４６を補強している。
第５図は、第４図の５−５線に沿って切断された拡大断
面図を示す。実線は、壁面の肉厚が徐々に連続的に変化
していることを示しており、この連続的な変化が容器の
下部と底部構造を特徴づけている。第２図に示されてい
る予形成体の拡大断面図が、第５図の横断念図の内側に
仮想線により示されている。予形成体のフラットな内側
の面の接触点が最終的な容器の壁厚さが減少した部分を
形成しているとともに、フラットな面が厚肉部を連続的
に形成していることは第５図よりはっきりと理解するこ
とができる。
面図を示す。実線は、壁面の肉厚が徐々に連続的に変化
していることを示しており、この連続的な変化が容器の
下部と底部構造を特徴づけている。第２図に示されてい
る予形成体の拡大断面図が、第５図の横断念図の内側に
仮想線により示されている。予形成体のフラットな内側
の面の接触点が最終的な容器の壁厚さが減少した部分を
形成しているとともに、フラットな面が厚肉部を連続的
に形成していることは第５図よりはっきりと理解するこ
とができる。
第６図は、容器４０の底部構造４３と隣接したチューブ
状の部分４７の部分的な拡大断面図である。厚肉の壁部
が第６図にはっきりと示さ、れている。
状の部分４７の部分的な拡大断面図である。厚肉の壁部
が第６図にはっきりと示さ、れている。
第５図は、予形成体の底部構造に隣接していて、該底部
構造まで延在している予形成体のチューブ状の本体部分
の内側の壁面が六角形の輪郭を呈していることを特徴と
しており、外側の壁面が円形を呈するよう構成された好
適な実施例を示している。容器の外側の壁面が底部に隣
接したチューブ状の本体部分では輪郭が円形を呈してい
ることを特徴としているとともに、容器の対応した内側
の面が壁部の厚さが上記のように変化していることを特
徴としている。しかし、他の実施例、例えば、出願人の
上記の同時係属出願番号第４４．４６９号に示されてい
るような実施例を本発明の範囲内で容易に採用すること
ができることは当然のことである。なお、上記の出願発
明を開示したものが参考までにこの明細書の中に採り入
れられている。
構造まで延在している予形成体のチューブ状の本体部分
の内側の壁面が六角形の輪郭を呈していることを特徴と
しており、外側の壁面が円形を呈するよう構成された好
適な実施例を示している。容器の外側の壁面が底部に隣
接したチューブ状の本体部分では輪郭が円形を呈してい
ることを特徴としているとともに、容器の対応した内側
の面が壁部の厚さが上記のように変化していることを特
徴としている。しかし、他の実施例、例えば、出願人の
上記の同時係属出願番号第４４．４６９号に示されてい
るような実施例を本発明の範囲内で容易に採用すること
ができることは当然のことである。なお、上記の出願発
明を開示したものが参考までにこの明細書の中に採り入
れられている。
さらに、本発明の方法によれば、容器の底部構造４７と
隣接したチューブ状の部分４７が容器の残りの部分と比
べて大幅に厚くなっていて、強化されていることを特徴
としている。容器のこの部分はかなりの応力を受けるの
で、上述の構成はかなりの特長を提供するものであ。
隣接したチューブ状の部分４７が容器の残りの部分と比
べて大幅に厚くなっていて、強化されていることを特徴
としている。容器のこの部分はかなりの応力を受けるの
で、上述の構成はかなりの特長を提供するものであ。
第７図を参照すれば、引っ張りロッド３１は、予形成体
の底部構造１５と隣接した厚肉部１８とほぼ接触した関
係にある。したがって、第７図に示されている実施例に
よれば、ロッド３１は、ブロー成型を行う前に、ロッド
３Ｉと厚肉部１８との間で摩擦接触が生じた状態で予形
成体１０を引っ張ることになる。したがって、ロッド３
１は、予形成体１０の底部構造１５と隣接したチューブ
状本体１８を、チューブ状の本体部分１４の残りの部分
の引っ張り量より少ない量、制御されたストロークで引
っ張り、平均して容器の本体の壁部の厚さより大きい連
続した厚さの変化を容器の底部構造と隣接した本体部分
に与える。ロッドと予形成体との間に摩擦接触が生じる
ようにするため、まずロッドを前進させ、これにより予
形成体の内側の容積を増加させ、予形成体内に真空を作
る。
の底部構造１５と隣接した厚肉部１８とほぼ接触した関
係にある。したがって、第７図に示されている実施例に
よれば、ロッド３１は、ブロー成型を行う前に、ロッド
３Ｉと厚肉部１８との間で摩擦接触が生じた状態で予形
成体１０を引っ張ることになる。したがって、ロッド３
１は、予形成体１０の底部構造１５と隣接したチューブ
状本体１８を、チューブ状の本体部分１４の残りの部分
の引っ張り量より少ない量、制御されたストロークで引
っ張り、平均して容器の本体の壁部の厚さより大きい連
続した厚さの変化を容器の底部構造と隣接した本体部分
に与える。ロッドと予形成体との間に摩擦接触が生じる
ようにするため、まずロッドを前進させ、これにより予
形成体の内側の容積を増加させ、予形成体内に真空を作
る。
したがって、予形成体の外側の大気圧が予形成体に作用
して、該予形成体をロッドに当接させる。
して、該予形成体をロッドに当接させる。
この結果、十分な摩擦接触が生じ、該摩擦接触により影
響を受ける予形成体の部分が継続して引っ張られること
が阻止される。一方、他の部分、例えば、チューブ状の
部分は継続して引っ張られる。
響を受ける予形成体の部分が継続して引っ張られること
が阻止される。一方、他の部分、例えば、チューブ状の
部分は継続して引っ張られる。
このように引っ張りを阻止すべき予形成体の長さを制御
することは、所定の時期に予形成体の内側に大気圧に近
い圧力を導入し、大気圧による作用を調節することによ
り行うようにしてもよい。なお、容器を最終的な形状に
ブロー成型するために使用される圧力は、大気圧より約
５倍から３０倍も大きく、しかも予形成体をほぼ引っ張
りおえた後ではじめて作用させるようにする。
することは、所定の時期に予形成体の内側に大気圧に近
い圧力を導入し、大気圧による作用を調節することによ
り行うようにしてもよい。なお、容器を最終的な形状に
ブロー成型するために使用される圧力は、大気圧より約
５倍から３０倍も大きく、しかも予形成体をほぼ引っ張
りおえた後ではじめて作用させるようにする。
第８図に示された実施例によれば、予形成体の厚肉部１
８は、チューブ状の本体部分１４への移行部に当接部１
８ａを備えている。ロッド３１ａは、第７図に示されて
いるやり方にならって予形成体１の厚肉部１８と底部構
造１５とほぼ接触した関係をなして予形成体の中に差し
込まれている。
８は、チューブ状の本体部分１４への移行部に当接部１
８ａを備えている。ロッド３１ａは、第７図に示されて
いるやり方にならって予形成体１の厚肉部１８と底部構
造１５とほぼ接触した関係をなして予形成体の中に差し
込まれている。
ロッド３１ａは、制御されたストロークに対応した距離
、厚肉部１８から隔置されている対応した部分５０を備
えている。したがって、第８図に示されている実施例に
よれば、予形成体の底部構造１５と厚肉部１８は、ロッ
ドの部分５０が当接部１８２Ｌと接触するまでの移動に
対応して制御されたストロークでロッド３１ａにより引
っ張られる。
、厚肉部１８から隔置されている対応した部分５０を備
えている。したがって、第８図に示されている実施例に
よれば、予形成体の底部構造１５と厚肉部１８は、ロッ
ドの部分５０が当接部１８２Ｌと接触するまでの移動に
対応して制御されたストロークでロッド３１ａにより引
っ張られる。
この構成によれば、引っ張りロッドが厚肉の内側の壁面
を伸ばすことはなく、引っ張りロッドはチューブ状の本
体部分を伸ばし続ける。なお、第８図に示されている実
施例によれば、第７図に示されている実施例と同様、ブ
ロー成型の前に予形成体が引っ張り伸ばされる。
を伸ばすことはなく、引っ張りロッドはチューブ状の本
体部分を伸ばし続ける。なお、第８図に示されている実
施例によれば、第７図に示されている実施例と同様、ブ
ロー成型の前に予形成体が引っ張り伸ばされる。
第９図に示されている実施例によれば、ロッド３１ｂの
部分５０は当接部１８ａとほぼ接触した関係にあり、ロ
ッドの底部５１は、制御されたストロークに対応した距
離、予形成体の底部構造１５から隔置されている。した
がって、第９図に示されている実施例によれば、予形成
体の底部構造は、ロッドの底部構造と接触した後、引き
伸ばされることになる。この結果、大幅に厚い底部構造
を得ることができる。隣接した本体部分も大幅に厚くな
ることは当然のことである。
部分５０は当接部１８ａとほぼ接触した関係にあり、ロ
ッドの底部５１は、制御されたストロークに対応した距
離、予形成体の底部構造１５から隔置されている。した
がって、第９図に示されている実施例によれば、予形成
体の底部構造は、ロッドの底部構造と接触した後、引き
伸ばされることになる。この結果、大幅に厚い底部構造
を得ることができる。隣接した本体部分も大幅に厚くな
ることは当然のことである。
第７図から第９図までに示されている実施例によれば、
予形成体の底部構造はフラットであり、一方、ロッドの
底部は湾曲している。予形成体の底部構造とロッドの底
部構造の両方とも、第３図に示されているように湾曲さ
せてもさしつかえないことは当然のことである。
予形成体の底部構造はフラットであり、一方、ロッドの
底部は湾曲している。予形成体の底部構造とロッドの底
部構造の両方とも、第３図に示されているように湾曲さ
せてもさしつかえないことは当然のことである。
したがって、本発明に係る制御されたストロークに関す
る特徴の結果、第６図に明示されているように、容器の
底部構造と隣接したチューブ状の本体が大幅に強化され
たことは理解することができよう。
る特徴の結果、第６図に明示されているように、容器の
底部構造と隣接したチューブ状の本体が大幅に強化され
たことは理解することができよう。
圧縮空気を導入する手段は、第７図に参照数字６０とし
てロッド３１上に示されている。引っ張りロッドとは別
個のユニットとして、この技術分野で公知のやり方で圧
縮空気を導入する手段を設けてさしつかえないことは当
然のことである。
てロッド３１上に示されている。引っ張りロッドとは別
個のユニットとして、この技術分野で公知のやり方で圧
縮空気を導入する手段を設けてさしつかえないことは当
然のことである。
例えば、衝撃のごとき使用条件に抗するために、適切な
２軸方向の向きぎめによるだけで得ることができる機械
的な特性に頼るような容器の領域でこの明細書に記載さ
れている強化を使用することができるから、本発明の方
法は特に有利である。
２軸方向の向きぎめによるだけで得ることができる機械
的な特性に頼るような容器の領域でこの明細書に記載さ
れている強化を使用することができるから、本発明の方
法は特に有利である。
−杯になった容器を落としたときのような激しい衝撃を
受ける底部エツジがこのような場合にあたる。本発明の
方法に従って作られた容器においては、ほぼ２軸方向の
向きぎめが底部の中心の領域を越えて延在しているので
、基部が十分に広くて安定であり、基部の危険なへりが
十分に、向きぎめされているびんを提供することが可能
である。これとは異なって、従来公知の強化部、例えば
、リブ付きの構造は、ほぼリブの長さに沿ってだけ向き
ぎめされていて、衝撃を受けたとき、リブに直角に割れ
が生じる傾向があり、したがって中心から比較的短い距
離を越えて延在させることができないから、充填ライン
に乗せたときゃ使用中は容器は不安定である。
受ける底部エツジがこのような場合にあたる。本発明の
方法に従って作られた容器においては、ほぼ２軸方向の
向きぎめが底部の中心の領域を越えて延在しているので
、基部が十分に広くて安定であり、基部の危険なへりが
十分に、向きぎめされているびんを提供することが可能
である。これとは異なって、従来公知の強化部、例えば
、リブ付きの構造は、ほぼリブの長さに沿ってだけ向き
ぎめされていて、衝撃を受けたとき、リブに直角に割れ
が生じる傾向があり、したがって中心から比較的短い距
離を越えて延在させることができないから、充填ライン
に乗せたときゃ使用中は容器は不安定である。
なお、本発明はこの明細書に記載され図解されている実
施例に限定されるべきでなく、これらの実施例は本発明
を実施する最善の態様を説明したものにすぎないと理解
されるべきであり、部材の形状とサイズと配置と動作の
詳細を変更することが可能である。本発明は、その精神
と請求項により限定された範囲内にあるこのような変更
をすべて網羅することを意図しているものである。
施例に限定されるべきでなく、これらの実施例は本発明
を実施する最善の態様を説明したものにすぎないと理解
されるべきであり、部材の形状とサイズと配置と動作の
詳細を変更することが可能である。本発明は、その精神
と請求項により限定された範囲内にあるこのような変更
をすべて網羅することを意図しているものである。
第１図は、本発明に係る予形成体の断面図。第２図は、
第１図の２−２線に沿って切断された拡大断面図。第３
図は、本発明に係る容器を形成するために引っ張りを与
えて、金型の中でブロー成型される第１図に示されてい
る予形成体と関連した容器を成型するために使用される
金型を切断した部分的な断面図。第４図は、第３図に示
されているように形成された容器の立面図。第５図は、
第４図の５−５線に沿って切断された拡大断面図であっ
て、第２図の断面図が仮想線で重ね書きされている。第
６図は、第４図に示されている容器の底部と隣接のチュ
ーブ状の本体部分を切断した部分的な拡大断面図。第７
図は、第３図に示されているような本発明に係る方法に
使用される予形成体と引っ張りロッドとのアッセンブリ
を切断した部分的な断面図。第８図は、本発明に係る好
適した予形成体と引っ張りロッドのアセンブリを示す第
７図に類似した部分的な断面図。第９図は、本発明の補
足的な実施例を示す第７図に類似した部分的な断面図。 １５、 ３１、 予形成体、１４．４ ４３−一底部構造、１ 円錐形の部分、３０ ３１ａ、３１ｂ−−口 本体部分、 厚肉部、 一金型、 ド、４０ 容器 ＪＦＪｆＧ−７ ＪＦ７Ｇ−Ｑ） ＪＦｌｆＧ−８
第１図の２−２線に沿って切断された拡大断面図。第３
図は、本発明に係る容器を形成するために引っ張りを与
えて、金型の中でブロー成型される第１図に示されてい
る予形成体と関連した容器を成型するために使用される
金型を切断した部分的な断面図。第４図は、第３図に示
されているように形成された容器の立面図。第５図は、
第４図の５−５線に沿って切断された拡大断面図であっ
て、第２図の断面図が仮想線で重ね書きされている。第
６図は、第４図に示されている容器の底部と隣接のチュ
ーブ状の本体部分を切断した部分的な拡大断面図。第７
図は、第３図に示されているような本発明に係る方法に
使用される予形成体と引っ張りロッドとのアッセンブリ
を切断した部分的な断面図。第８図は、本発明に係る好
適した予形成体と引っ張りロッドのアセンブリを示す第
７図に類似した部分的な断面図。第９図は、本発明の補
足的な実施例を示す第７図に類似した部分的な断面図。 １５、 ３１、 予形成体、１４．４ ４３−一底部構造、１ 円錐形の部分、３０ ３１ａ、３１ｂ−−口 本体部分、 厚肉部、 一金型、 ド、４０ 容器 ＪＦＪｆＧ−７ ＪＦ７Ｇ−Ｑ） ＪＦｌｆＧ−８
Claims (9)
- （１）開口を限定している頚部と、該頚部から垂下した
チューブ状の本体部分と、該チューブ状の本体部分から
垂下した一体ものの底部構造とより成るブロー成型され
たプラスチック製の容器を製造する方法であって、該方
法が、ブロー成型されたプラスチック製の容器を形成す
るために使用されるプラスチックの予形成体であって、
開口を限定している頚部と、該頚部から垂下したチュー
ブ状の本体部分と、該チューブ状の本体部分から垂下し
た一体ものの底部構造とより成る予形成体を用意するこ
とと、ブロー成型用の金型の内側に予形成体を載置し、
該予成型体の内側に引っ張りロッドを挿入することと、
該ロッドを用いて前記予形成体を引っ張り伸ばし、前記
金型の輪郭に前記予形成体をブロー成型することとより
成り、前記ロッドが、チューブ状の本体部分の引っ張り
の量と異なった量、前記底部領域を引っ張り、少なくと
も前記底部領域に連続した厚さの変化を与えるとともに
、前記底部領域の厚い部分が、平均して前記容器の本体
部分の平均的な壁体の厚さより厚いことを特徴とするブ
ロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法。 - （２）前記ロッドが、チューブ状の本体部分の引っ張り
の量より少ない量、制御されたストロークにより予形成
体の底部に隣接した部分を引っ張ることを特徴とする請
求項第１項記載のブロー成型されたプラスチック製の容
器を製造する方法。 - （３）予形成体が内側と外側の壁面を備えていることと
、予形成体の底部構造に隣接したチューブ状の本体部分
が、該本体部分への移行部に当接部を有する厚肉の内側
の壁面を備えていることと、本方法がさらに、引っ張り
ロッドがチューブ状の本体部分を伸ばし続けている間、
引っ張りロッドが厚肉の内側の壁面を伸ばさないように
するため、引っ張りロッドの対応した部分を前記当接部
と接触させる工程を備えていることを特徴とする請求項
第２項記載のブロー成型されたプラスチック製の容器を
製造する方法。 - （４）本方法がさらに、前記制御されたストロークに対
応した距離、当接部から対応したロッドの部分を隔置さ
せ、当接部と接触した関係に段付きのロッドの部分を移
動させることにより、制御されたストロークで底部構造
と隣接した本体部分を引っ張る工程を備えていることを
特徴とする請求項第３項記載のブロー成型されたプラス
チック製の容器を製造する方法。 - （５）本方法がさらに、対応したロッドの部分を当接部
と接触させ、制御されたストロークに対応した距離、ロ
ッドを手形成体の底部構造から隔置させ、該底部構造を
前記ロッドと接触させた後、手形成体の底部構造を引っ
張ることの工程を備えていることを特徴とする請求項第
３項記載のブロー成型されたプラスチック製の容器を製
造する方法。 - （６）本方法がさらに、ロッドと手形成体との間で摩擦
接触が生じるよう、ブロー成型を行う前に手形成体を引
っ張る工程を備えていることと、ブロー成型が始まるま
で、チューブ状の本体部分の引っ張りの量より少ない量
、ロッドが手形成体の底部構造と隣接のチューブ状本体
を引っ張ることはなく、これにより本体の壁体の厚さよ
り大きい容器の底部構造と隣接の本体の厚さを提供する
こととを特徴とする請求項第２項記載のブロー成型され
たプラスチック製の容器を製造する方法。 - （７）本方法が、対称的に配置された連続した変化部を
与えていることを特徴とする請求項第１項記載のブロー
成型されたプラスチック製の容器を製造する方法。 - （８）底部領域が、ほぼ全体にわたって２軸方向に向き
ぎめされていることを特徴とする請求項第１項記載のブ
ロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法。 - （９）底部領域が、その周囲で２軸方向に向きぎめされ
ていることを特徴とする請求項第１項記載のブロー成型
されたプラスチック製の容器を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US07/142,004 US4880593A (en) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Method for preparing blow molded plastic container |
| US142,004 | 1988-01-11 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0236922A true JPH0236922A (ja) | 1990-02-06 |
| JPH0624759B2 JPH0624759B2 (ja) | 1994-04-06 |
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| JP (1) | JPH0624759B2 (ja) |
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