JPS58209533A - 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 - Google Patents
二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ブし明1よ、−軸延伸される合成樹脂製滴十各器成形
用の一次成形品(中間素材)、並ひにこの次成形品を使
用した一軸延伸された合成樹脂eA滴1・容器の成形法
に関→るしのぐある。
用の一次成形品(中間素材)、並ひにこの次成形品を使
用した一軸延伸された合成樹脂eA滴1・容器の成形法
に関→るしのぐある。
近鋒、[1′Jk液等の滴−1・容器としで合成樹断手
Δ籾か多く使用されている。この種の合成樹脂製滴ト箸
器(ま、容器を逆さにして胴部を押ffすることにより
内容液を滴トさせるものである。胴部が押メ1されるど
、当該押月個所及びぞの近傍が内側へ彎曲変形させられ
、この胴部の彎曲変形により容器の内部容積か減少さU
らねC内容液を滴1・さ口るというものeある。したが
って、胴部の彎曲変形量が人[局゛ると、内容液が 滴
づつ適1Fに滴(・されなくtイ・〕てしまうので、使
用される合成樹脂(よ、胴部の変形−が人さクイ蚕らな
い、J−)に剛↑りの高いもの(あるのが 般的ぐある
。しかし7ながら、剛着の高い合成樹l11’+ (容
器を成形(]ると、胸部を押J[変形さけるのに人さ一
’−11111II力か心髄とイ1す、内容液の滴1・
の操作flに劣るという不都合か74fる。。
Δ籾か多く使用されている。この種の合成樹脂製滴ト箸
器(ま、容器を逆さにして胴部を押ffすることにより
内容液を滴トさせるものである。胴部が押メ1されるど
、当該押月個所及びぞの近傍が内側へ彎曲変形させられ
、この胴部の彎曲変形により容器の内部容積か減少さU
らねC内容液を滴1・さ口るというものeある。したが
って、胴部の彎曲変形量が人[局゛ると、内容液が 滴
づつ適1Fに滴(・されなくtイ・〕てしまうので、使
用される合成樹脂(よ、胴部の変形−が人さクイ蚕らな
い、J−)に剛↑りの高いもの(あるのが 般的ぐある
。しかし7ながら、剛着の高い合成樹l11’+ (容
器を成形(]ると、胸部を押J[変形さけるのに人さ一
’−11111II力か心髄とイ1す、内容液の滴1・
の操作flに劣るという不都合か74fる。。
とこて、剛1りの高い合成樹脂を使用した従来の摘ト容
器は、市販の目薬容器に代表されるように、胴部を偏i
Pに形成し、押)1力に対して変形し易いしのどじであ
る3、シかしtlがら、偏平胴部に対する押E1力が少
し−36強すざると内容液が一度に人−(ご流出してし
まうことが経験的に明らかなしのCあっ/、:、L/ご
がつ′(、偏ヤ胴部を右づる滴下容器Cは、内容物を一
滴づつ確実に滴下させるには、胴部への押1i具合が難
しく、か゛つ微調整も困難であ)た。ましC1円筒形状
等の筒形胴部を有りる滴ト容器ては、−平胴部に比へて
まり人さな押11ツノを斂し、さらに胴部を押汁しIご
ときの変形−が人さく、良好な滴−【・作用を得ること
はほとんど小川能に近かっjこ。特に、ポリエチレンテ
フタレート樹脂を二軸延伸ノL]−成形しC得た容器で
は、映質の胴部が成形されるの(゛、この筒IIう胴部
を押11すると1+全1kにねた)C弧状に1.:わみ
、変11毛品が人さくなりJざてしまうので、押)tに
J、り強制的に滴[・さUる摘1・容器には全く不向さ
と考λ1)れでいた。イこ(・、本発明育ら(,1、筒
状の胴部の中間に薄肉部を部分的4C1あるいは全i6
1域1..二(:t)′C成形Jることにより、当該薄
肉部の押It c内゛tf液滴トの微調整が司能である
ことを発見したか、このような?^1・容器を二輪延伸
10−成形4る(、−4;L 、どのように−4れ1.
L最も良いのか、という問題にぶ゛)か〉だ。
器は、市販の目薬容器に代表されるように、胴部を偏i
Pに形成し、押)1力に対して変形し易いしのどじであ
る3、シかしtlがら、偏平胴部に対する押E1力が少
し−36強すざると内容液が一度に人−(ご流出してし
まうことが経験的に明らかなしのCあっ/、:、L/ご
がつ′(、偏ヤ胴部を右づる滴下容器Cは、内容物を一
滴づつ確実に滴下させるには、胴部への押1i具合が難
しく、か゛つ微調整も困難であ)た。ましC1円筒形状
等の筒形胴部を有りる滴ト容器ては、−平胴部に比へて
まり人さな押11ツノを斂し、さらに胴部を押汁しIご
ときの変形−が人さく、良好な滴−【・作用を得ること
はほとんど小川能に近かっjこ。特に、ポリエチレンテ
フタレート樹脂を二軸延伸ノL]−成形しC得た容器で
は、映質の胴部が成形されるの(゛、この筒IIう胴部
を押11すると1+全1kにねた)C弧状に1.:わみ
、変11毛品が人さくなりJざてしまうので、押)tに
J、り強制的に滴[・さUる摘1・容器には全く不向さ
と考λ1)れでいた。イこ(・、本発明育ら(,1、筒
状の胴部の中間に薄肉部を部分的4C1あるいは全i6
1域1..二(:t)′C成形Jることにより、当該薄
肉部の押It c内゛tf液滴トの微調整が司能である
ことを発見したか、このような?^1・容器を二輪延伸
10−成形4る(、−4;L 、どのように−4れ1.
L最も良いのか、という問題にぶ゛)か〉だ。
本発明は、この上′うな問題を解決りるlJめに4jさ
れlこもの(゛あり、胴部の中間に薄肉部を4Jる滴下
容器を成形りるため(こ使用Vる一次成形品を射出成形
により容易に得ることを目的とし、さらにこの 次成形
品を使用しで一゛軸延伸f [1−成)1云されjJ良
好な滴下作用を有りる滴ト容器を容易(ご成形りるlJ
法をI11!供4ることを目的とりるもの(ある。
れlこもの(゛あり、胴部の中間に薄肉部を4Jる滴下
容器を成形りるため(こ使用Vる一次成形品を射出成形
により容易に得ることを目的とし、さらにこの 次成形
品を使用しで一゛軸延伸f [1−成)1云されjJ良
好な滴下作用を有りる滴ト容器を容易(ご成形りるlJ
法をI11!供4ることを目的とりるもの(ある。
1スト、本発明の好適イ1実施例を′図面を参照トイに
から説明する。
から説明する。
第1図tよ本発明t、m I糸<〉第1大施例の 次成
形晶1の一例を示し、石庭か91一端間口C管状を成し
、開11部2.1端All :3 、 ’i−入7tl
! ’1及び底部5から成り、管部4の中間壁4bの外
1′01の 部(図示づるbのLL対向りる2ツノ所)
に凹部6・6を成形りることにより管部4のV部屋4a
及び[・部屋4Cさらに底部x’)の肉〜よりも薄い薄
肉部7を成形しl、:ムのCある。この実施例C【よ、
凹部6の縁、づtlわ6段部を傾斜さu /、:’t−
パ部6aに成形しである。
形晶1の一例を示し、石庭か91一端間口C管状を成し
、開11部2.1端All :3 、 ’i−入7tl
! ’1及び底部5から成り、管部4の中間壁4bの外
1′01の 部(図示づるbのLL対向りる2ツノ所)
に凹部6・6を成形りることにより管部4のV部屋4a
及び[・部屋4Cさらに底部x’)の肉〜よりも薄い薄
肉部7を成形しl、:ムのCある。この実施例C【よ、
凹部6の縁、づtlわ6段部を傾斜さu /、:’t−
パ部6aに成形しである。
第2図は、−次成形品1の第2実施例を示し、四部0を
管部4の中間壁41)の全周域に7’j−)て形成した
しのである。この第2実施例においてb四部6の段部は
傾斜したj−パ部6aに成形しである。
管部4の中間壁41)の全周域に7’j−)て形成した
しのである。この第2実施例においてb四部6の段部は
傾斜したj−パ部6aに成形しである。
!S1.2実施例ともに1端部3の外周にねし部3aを
成形してあり、容器に成形された後に後述りる↓トップ
0かねじ込まれるようになつ−Cいる、□第1実施例に
示す一次成形品1の成形番よ、第33図に小りよう(、
二、射出成形R80射出)(ルー)に連通づる雌#1塑
10の中空部の中心に雌金型11を1!扱自由に仲人し
・、雌金型10の内周面ど雌金型11の外周面どの間に
次成形品1と同一形状のVIIヒi r ’I 2を
形成し、このII・じノイ12に合成樹脂材料を流し込
めば良い。このa金型10(゛凹部6庖形成するには、
木悼用離合ハリ’l Oaに挿入孔10b ・10 b
を設(j、この挿入孔101) ・10b ilビン1
0C−10Cを沖入り’a> カ、このビン10G ・
10cの先端を本体用11金!¥110aの内面よりぞ
の軸心に向IJ(突出さUる。l−バ部6aの成形は、
このピン10c・10Cの先端形状を第4図に示!lよ
うに切頭円釦む形状に形成し゛(Jjけばnい。またL
#A部3のねし部3aの成形は、割動含ハ゛! 10
d ・10dを使用し、あるいは円筒形状のカυ1され
てい<fいものを一使用し、成形後目しく外りことL)
(・さる。
成形してあり、容器に成形された後に後述りる↓トップ
0かねじ込まれるようになつ−Cいる、□第1実施例に
示す一次成形品1の成形番よ、第33図に小りよう(、
二、射出成形R80射出)(ルー)に連通づる雌#1塑
10の中空部の中心に雌金型11を1!扱自由に仲人し
・、雌金型10の内周面ど雌金型11の外周面どの間に
次成形品1と同一形状のVIIヒi r ’I 2を
形成し、このII・じノイ12に合成樹脂材料を流し込
めば良い。このa金型10(゛凹部6庖形成するには、
木悼用離合ハリ’l Oaに挿入孔10b ・10 b
を設(j、この挿入孔101) ・10b ilビン1
0C−10Cを沖入り’a> カ、このビン10G ・
10cの先端を本体用11金!¥110aの内面よりぞ
の軸心に向IJ(突出さUる。l−バ部6aの成形は、
このピン10c・10Cの先端形状を第4図に示!lよ
うに切頭円釦む形状に形成し゛(Jjけばnい。またL
#A部3のねし部3aの成形は、割動含ハ゛! 10
d ・10dを使用し、あるいは円筒形状のカυ1され
てい<fいものを一使用し、成形後目しく外りことL)
(・さる。
第2実施例に示4 次成形品1庖成形づる場合は、第5
図(a )、(b )に示す形状の本体用細金型10a
を使用づれぽ良い。これは内面に凸部1 (i c 4
Jb )戊1... /、二ノ、]j♂′v1(ある
。ノーバ部5aを成形リイ、l二めに(ま、。−の凸部
10eの側型10e′を傾斜させれば良い。
図(a )、(b )に示す形状の本体用細金型10a
を使用づれぽ良い。これは内面に凸部1 (i c 4
Jb )戊1... /、二ノ、]j♂′v1(ある
。ノーバ部5aを成形リイ、l二めに(ま、。−の凸部
10eの側型10e′を傾斜させれば良い。
次い1゛、第2の発明LJ係る二軸延伸された合成樹脂
材料1・容器の成形法についで説明りる。
材料1・容器の成形法についで説明りる。
前述(・k 次成形品1を必要に応じて適宜編瓜にま(
゛加熱【ノー(吹込成形用金型13内にしツ]〜し、次
成形晶1のl一端部3を型締めにより保1.1+されt
こ状態(−その内部へ開口部2から延伸用ビン14を′
挿入しく底部5を押し下げて軸線II向へ延伸させる。
゛加熱【ノー(吹込成形用金型13内にしツ]〜し、次
成形晶1のl一端部3を型締めにより保1.1+されt
こ状態(−その内部へ開口部2から延伸用ビン14を′
挿入しく底部5を押し下げて軸線II向へ延伸させる。
しかしで、−次成形品1内へ吹込用空気を導入り、 (
この 次成形品1(パリソンに相当Jる)を第6図中矢
印で承り方向へ#3張さぜ−C吹き込み成形用金型1ご
3の内面へ接触さけ、第7図に71\り容器20(−二
次成形品)を得る。この容器20を140容器30とし
ノー′C#4成したものが第7図に示すしのeある。こ
れは、上端部3のねじ部38に螺合される髪t・ツブC
ど、開[−1部2に嵌合される滴1・部材:31どを有
している。容器20は、−次成形品1の管部4が膨張1
)だ円筒形状等の筒形の胴部40ど、 次成形晶1の底
部5が膨張し/= lI(部50ど、−次成形品1ど同
様の開口部2及び1端部3どから成り、前記胴部40は
ぞの1側を構成!jる[一部用壁部60と、このF部用
壁部60の1・八に連なる中間周壁部70と、この中間
周壁all 70 (1) ’)方に連ムり底部50へ
続くト部周壁部ε′30から構成しくある。胴部40の
中間周壁部70の内面の一部k(,1全周域に日−)て
凹部が形成さ[しることによりAI!肉部71が形成さ
れCいる。
この 次成形品1(パリソンに相当Jる)を第6図中矢
印で承り方向へ#3張さぜ−C吹き込み成形用金型1ご
3の内面へ接触さけ、第7図に71\り容器20(−二
次成形品)を得る。この容器20を140容器30とし
ノー′C#4成したものが第7図に示すしのeある。こ
れは、上端部3のねじ部38に螺合される髪t・ツブC
ど、開[−1部2に嵌合される滴1・部材:31どを有
している。容器20は、−次成形品1の管部4が膨張1
)だ円筒形状等の筒形の胴部40ど、 次成形晶1の底
部5が膨張し/= lI(部50ど、−次成形品1ど同
様の開口部2及び1端部3どから成り、前記胴部40は
ぞの1側を構成!jる[一部用壁部60と、このF部用
壁部60の1・八に連なる中間周壁部70と、この中間
周壁all 70 (1) ’)方に連ムり底部50へ
続くト部周壁部ε′30から構成しくある。胴部40の
中間周壁部70の内面の一部k(,1全周域に日−)て
凹部が形成さ[しることによりAI!肉部71が形成さ
れCいる。
第2の発明により成形される容器20イのムの【J′つ
い(イ・Jbづるど、これを目薬容器330ど1,7(
用いる場合に(玉、44斜として化学的に安定し、耐薬
品t!1に1曇れ、(J害物質の析出がなく、剛+1が
高く、かつiJ撓竹をイ」りる合成樹脂材料、好適なし
のとし−Cポリ1. ’f Lノンjレノタレート樹脂
を用いる。a内部71は、【の内面に内面凹部72を設
置ノることにより胸部・10の中で・もつとも肉の薄い
部分を構成しくいるのであるが、この内面四部72を内
面に形成することの利点番、上、外観かシンプルとなる
1に、;ム(JIT率の関係で液体を収容した場e”+
Iz 中間局r部70ど1部用!V部60.1・部周
壁all to O!の人々の[9部が4からEA、で
判別しに・くく<1す、さらに胸部4oの外周面へのラ
ベル貼付秀か6易となる3゜ この容器2()の薄肉部71をTmでつまみ、逆さ状態
(この薄肉部71を押f4ケると、この部分が胴部40
中(゛ 番肉νが薄くのc1当該博内部71のみが変形
され、−滴づ)fifI実に液体が滴1・される。満干
−は、薄肉部71の押ハ変形崩に五−)゛C決定される
から、この薄肉部71の全面積ヤ)内押の段、ilて゛
滴]・量を決定・することができる。また、1−配条畳
のトに容器20を二軸延伸/目−成形し、か′〕胴部4
0を偏゛■ICμなく筒形にJることにより、機械的強
度が人とhす、他の固い物品舊ど 緒にハンドバック等
へ収納しでも破損されるおそれもないという利点す有す
る。
い(イ・Jbづるど、これを目薬容器330ど1,7(
用いる場合に(玉、44斜として化学的に安定し、耐薬
品t!1に1曇れ、(J害物質の析出がなく、剛+1が
高く、かつiJ撓竹をイ」りる合成樹脂材料、好適なし
のとし−Cポリ1. ’f Lノンjレノタレート樹脂
を用いる。a内部71は、【の内面に内面凹部72を設
置ノることにより胸部・10の中で・もつとも肉の薄い
部分を構成しくいるのであるが、この内面四部72を内
面に形成することの利点番、上、外観かシンプルとなる
1に、;ム(JIT率の関係で液体を収容した場e”+
Iz 中間局r部70ど1部用!V部60.1・部周
壁all to O!の人々の[9部が4からEA、で
判別しに・くく<1す、さらに胸部4oの外周面へのラ
ベル貼付秀か6易となる3゜ この容器2()の薄肉部71をTmでつまみ、逆さ状態
(この薄肉部71を押f4ケると、この部分が胴部40
中(゛ 番肉νが薄くのc1当該博内部71のみが変形
され、−滴づ)fifI実に液体が滴1・される。満干
−は、薄肉部71の押ハ変形崩に五−)゛C決定される
から、この薄肉部71の全面積ヤ)内押の段、ilて゛
滴]・量を決定・することができる。また、1−配条畳
のトに容器20を二軸延伸/目−成形し、か′〕胴部4
0を偏゛■ICμなく筒形にJることにより、機械的強
度が人とhす、他の固い物品舊ど 緒にハンドバック等
へ収納しでも破損されるおそれもないという利点す有す
る。
以1β2明したように、第1の発明は、射出成形により
成形され、二軸延伸7[1−成形に使用され<) 次成
形品て゛あ一ンで、h底がっJ端り’d I−1て゛管
状をなし、開11部、1端部、管部、底部とから成り、
管部の中間壁の外向の 部又は全周に凹部を成1154
ることに」、す、管部のE部屋及び上部屋さら(ご底部
の肉1!71L)bnヤい薄肉部を成形し!こしの(−
ある。したが・)(、内周面を形成づる縫合をのl&;
l’+ムス18−スに(jえ、成形品を雌金型からスム
ースに離脱させることかぐきる。また、伺」、すしこの
次成形品によし〕胴部に薄肉部をイJづる容器4得るこ
とがIll能となる。ざらに、凹部の縁、づ/jねら[
9部を傾斜さL! /、: l−パ部に成形しIごもの
におい(は、射出成形口)における樹脂の流れを良好(
−し、−次成形晶(容器)の段部を1−11″したなく
’Jる効果を(1づる。。
成形され、二軸延伸7[1−成形に使用され<) 次成
形品て゛あ一ンで、h底がっJ端り’d I−1て゛管
状をなし、開11部、1端部、管部、底部とから成り、
管部の中間壁の外向の 部又は全周に凹部を成1154
ることに」、す、管部のE部屋及び上部屋さら(ご底部
の肉1!71L)bnヤい薄肉部を成形し!こしの(−
ある。したが・)(、内周面を形成づる縫合をのl&;
l’+ムス18−スに(jえ、成形品を雌金型からスム
ースに離脱させることかぐきる。また、伺」、すしこの
次成形品によし〕胴部に薄肉部をイJづる容器4得るこ
とがIll能となる。ざらに、凹部の縁、づ/jねら[
9部を傾斜さL! /、: l−パ部に成形しIごもの
におい(は、射出成形口)における樹脂の流れを良好(
−し、−次成形晶(容器)の段部を1−11″したなく
’Jる効果を(1づる。。
第2の発明は、動金ハリと維金型どの門番こ11う成さ
れるギヤご−)−4を第1の発明の 次成形品と同形状
に形成【7、このII・ピノイて 次成形品を割出成形
し、次いでこの一次成形品を吹込成形用金型内にしット
し7C−軸延伸7 Ell−成形りることにより一次成
形品の管部及び底部を膨張させ、容器の胴部に薄肉部を
成形することに成功しlごbの(ある。容器の薄肉部の
成形は、管部を成形づる両金型にM M 企望の内面J
、りぞの軸心へ向tJ’U突出4るじンを挿入し、ある
い(ま内面に凸部を右づるAll m金型を使用して成
形−!11 <r L)のCあり、銅山成形用台型も構
造の筒中4fもの′Cすみ、容易に、良好な滴1・作用
の11える容器台iりることがでさる。
れるギヤご−)−4を第1の発明の 次成形品と同形状
に形成【7、このII・ピノイて 次成形品を割出成形
し、次いでこの一次成形品を吹込成形用金型内にしット
し7C−軸延伸7 Ell−成形りることにより一次成
形品の管部及び底部を膨張させ、容器の胴部に薄肉部を
成形することに成功しlごbの(ある。容器の薄肉部の
成形は、管部を成形づる両金型にM M 企望の内面J
、りぞの軸心へ向tJ’U突出4るじンを挿入し、ある
い(ま内面に凸部を右づるAll m金型を使用して成
形−!11 <r L)のCあり、銅山成形用台型も構
造の筒中4fもの′Cすみ、容易に、良好な滴1・作用
の11える容器台iりることがでさる。
第1図は第1の発明の第1実施例を示づ断面図、第2図
11第2実施例を示す断面図、第3図は第1図に小(1
次成形品の成形1段の一例を承り断面図、第4図は第1
実施例に係る一次成形品の成形に使用されるビンを示す
斜視図、第5図(a )・(b ) LL第2実施例に
係る 次成形品に使用される層金型の斜視図及び平面図
、第6図は二軸延伸7 o−成形の1段の一例を示づ断
面図、第7図は第2の発明により成形された二次成形品
を用いて目薬容器を構成しだらのを示す一部断面の分解
正面区(ある。 1・・・・・・−次成形品、 2・・・・・・開[1部、 3・・・・・・上端部、 1・・・・・・管部、 4a・・・・・・1部壁、 41)・・・・・・中間壁、 4、 c ・・・・・・上部屋、 ;)・・・・・・底部、 6・・・・・・四部、 7・・・・・・A99部、 8・・・・・・射出成形機、 9・・・・・・+1)1出ノスル、 10・・・・・・m金型、 10C・・・・・・ビン、 10e・・・・・・凸部、 1 1 ・・・ ・・・ MJ 金 へり 、12・・
・・・・1トヒ)−イ、 13・・・・・・吹込成形出金−″!′、出願人 フ
? イ ン 株 式 会 省代理人
弁即十 増 Ill 竹 入第1図 Q 句 嶺 C 2/
11第2実施例を示す断面図、第3図は第1図に小(1
次成形品の成形1段の一例を承り断面図、第4図は第1
実施例に係る一次成形品の成形に使用されるビンを示す
斜視図、第5図(a )・(b ) LL第2実施例に
係る 次成形品に使用される層金型の斜視図及び平面図
、第6図は二軸延伸7 o−成形の1段の一例を示づ断
面図、第7図は第2の発明により成形された二次成形品
を用いて目薬容器を構成しだらのを示す一部断面の分解
正面区(ある。 1・・・・・・−次成形品、 2・・・・・・開[1部、 3・・・・・・上端部、 1・・・・・・管部、 4a・・・・・・1部壁、 41)・・・・・・中間壁、 4、 c ・・・・・・上部屋、 ;)・・・・・・底部、 6・・・・・・四部、 7・・・・・・A99部、 8・・・・・・射出成形機、 9・・・・・・+1)1出ノスル、 10・・・・・・m金型、 10C・・・・・・ビン、 10e・・・・・・凸部、 1 1 ・・・ ・・・ MJ 金 へり 、12・・
・・・・1トヒ)−イ、 13・・・・・・吹込成形出金−″!′、出願人 フ
? イ ン 株 式 会 省代理人
弁即十 増 Ill 竹 入第1図 Q 句 嶺 C 2/
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、射出成形により成形され、−軸延伸ノ■−成形に使
用される 次成形品であって、有底かつ]端間[](゛
管状を成し、開11部、1一端部、管部、底部どから成
り、 管部の中間壁の外面の一部又は全周に四部を成形づるこ
とにより、管部の上部壁及び5部壁さらに底部の肉νJ
、すbnい薄肉部を成形したことを特徴とづる二軸延伸
される合成樹脂製滴ト容器成形用の一次成形品1゜ 2、前記四部の縁、Jなわら段部+傾斜させたテーパ部
に成形しlこことを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載のニー軸延伸される合成樹脂WIJ滴ト容器成形用
の 次成形品。 3、雌金型とこの中空部の中心に挿抜自由に仲人された
鰭金早どの間に、次の(()及び(口〉外ら成る 次成
形品を成形Jるためのトピノ゛イ庖形成1ッ、 (イ)イJ底かつ1端聞11j’R状を成し、聞11部
、[端部、管部、底部どh目)成り、 (11)管部の中間壁の外向の 部又は全周に四部を成
形することにより、管部の1部壁及び上部壁さら1J底
部の肉厚J、りも静い薄肉部を成形した一次成形品、 このとき管部を成形する離合をに該雌金型の内1m、1
りでの軸心へ向けて突出するピンを挿入し、あるいは内
面に大部を有する削離金型を使用し、この11・じjイ
内へ射出成形機から合成樹脂材Ifを流し込んC前記−
次成形品を成形し、次いC1この一次成形品を吹込成形
用金型内にしツトして二輪延伸7[1−成形することに
より管部及び底部を膨張させたことを特徴とする二輪延
伸された合成樹脂1滴を容器の成形法。 4、前記雌金型に挿入されるピンの先端形状をリノ頭円
&#f3形状に形成し、あるいは雌側金型の突部の側壁
を傾jヒ1さU、4− +・ビIイ内C゛成形される一
次成形品の四部の縁、づイにわら段部を傾斜さυたj−
バ部に成形りることを特徴とりる狛n請求の範囲第3項
に記載の軸延伸された合成樹脂製摘ト容器の成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57092332A JPS58209533A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57092332A JPS58209533A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58209533A true JPS58209533A (ja) | 1983-12-06 |
JPS626484B2 JPS626484B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=14051431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57092332A Granted JPS58209533A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58209533A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003055663A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-10 | Ommp S.A.S. Di Molgora Pierluigi & C. | Process for injection-molding, in thermoplastic material, of the proformer for producing blown receptacles |
EP2463079A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | Nestec S.A. | A process for single-step forming and filling of containers |
WO2015000459A3 (de) * | 2013-07-01 | 2015-02-26 | KLICKOW, Hans-Henning | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten bodenkontur an preformen |
WO2016045654A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | KLICKOW, Hans-Henning | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten halskontur an preformen |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092332A patent/JPS58209533A/ja active Granted
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003055663A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-07-10 | Ommp S.A.S. Di Molgora Pierluigi & C. | Process for injection-molding, in thermoplastic material, of the proformer for producing blown receptacles |
EP2463079A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-13 | Nestec S.A. | A process for single-step forming and filling of containers |
WO2012076576A3 (en) * | 2010-12-10 | 2012-08-16 | Nestec S.A. | A process for single-step forming and filling of containers |
US10189586B2 (en) | 2010-12-10 | 2019-01-29 | Discma Ag | Process for single-step forming and filling of containers |
WO2015000459A3 (de) * | 2013-07-01 | 2015-02-26 | KLICKOW, Hans-Henning | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten bodenkontur an preformen |
US10076867B2 (en) | 2013-07-01 | 2018-09-18 | Mahir Aktas | Method and device for the production of an optimized bottom contour on preforms |
WO2016045654A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | KLICKOW, Hans-Henning | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten halskontur an preformen |
CN107000262A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-08-01 | M·阿克塔什 | 用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置 |
RU2721113C2 (ru) * | 2014-09-22 | 2020-05-15 | Махир АКТАС | Способ и устройство для изготовления оптимального контура горловины на преформах |
JP2020179679A (ja) * | 2014-09-22 | 2020-11-05 | アクタス マヒル | プリフォームに最適なネック部輪郭を作成するための方法及び装置 |
CN107000262B (zh) * | 2014-09-22 | 2022-07-19 | M·阿克塔什 | 用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS626484B2 (ja) | 1987-02-12 |
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