JPH10156929A - 合成樹脂製壜体の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製壜体の成形方法Info
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- JPH10156929A JPH10156929A JP8314797A JP31479796A JPH10156929A JP H10156929 A JPH10156929 A JP H10156929A JP 8314797 A JP8314797 A JP 8314797A JP 31479796 A JP31479796 A JP 31479796A JP H10156929 A JPH10156929 A JP H10156929A
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- Japan
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/74—Deflashing the neck portion
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- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 壜体のパッキングラウンドとなる反転フラン
ジ上面に充分な平滑性を付与することを技術的課題と
し、もってキャップと壜体口筒部上端面との間のシール
性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 定形の合成樹脂製の外層２と、外層２に
剥離自在に積層された可撓性合成樹脂製の内層３とから
壜体１をブロー成形するに際して、段部下面を水平周状
の押圧面１３としたブローヘッド１１を、パリソン２０
の上端開口部に押し込んで、口筒部４の上端に、押圧面
１３で押圧成形される連結フランジ７ａを有するネック
部バリ７を一体に成形し、ネック部バリ７を連結フラン
ジ７ａの内側部分を反転フランジ５として口筒部４に残
存させて切断除去する。
ジ上面に充分な平滑性を付与することを技術的課題と
し、もってキャップと壜体口筒部上端面との間のシール
性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 定形の合成樹脂製の外層２と、外層２に
剥離自在に積層された可撓性合成樹脂製の内層３とから
壜体１をブロー成形するに際して、段部下面を水平周状
の押圧面１３としたブローヘッド１１を、パリソン２０
の上端開口部に押し込んで、口筒部４の上端に、押圧面
１３で押圧成形される連結フランジ７ａを有するネック
部バリ７を一体に成形し、ネック部バリ７を連結フラン
ジ７ａの内側部分を反転フランジ５として口筒部４に残
存させて切断除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層成形し、外観形状を変化を発生させることなく、か
つ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の
注出使用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体の成形
方法に関するものである。
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層成形し、外観形状を変化を発生させることなく、か
つ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の
注出使用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体の成形
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減
少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを
防止するために、外層と内層の一部、例えば少なくとも
壜体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着
等により固定している（特開平４−３３９７５９号公報
参照）。
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減
少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを
防止するために、外層と内層の一部、例えば少なくとも
壜体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着
等により固定している（特開平４−３３９７５９号公報
参照）。
【０００３】また、この種の積層壜体において、ポンプ
付きキャップを備えた壜体の場合、口筒部における外層
と内層との固定は、内層の上端部を外層の上端面上に位
置させ、この外層上端面上に位置した内層の上端部を、
キャップ内のパッキンと外層上端面とで挟持することに
よって達成している。
付きキャップを備えた壜体の場合、口筒部における外層
と内層との固定は、内層の上端部を外層の上端面上に位
置させ、この外層上端面上に位置した内層の上端部を、
キャップ内のパッキンと外層上端面とで挟持することに
よって達成している。
【０００４】そして、このキャップ内のパッキンと外層
上端面とによる内層上端部の挟持幅を広くすることによ
り、その挟持強度を強固にして、口筒部における内層の
固定を確実にしたものとして、特開平８−１４３０８０
号公報記載の技術が提案されている。
上端面とによる内層上端部の挟持幅を広くすることによ
り、その挟持強度を強固にして、口筒部における内層の
固定を確実にしたものとして、特開平８−１４３０８０
号公報記載の技術が提案されている。
【０００５】すなわち、該公報記載の合成樹脂製壜体
は、外殻を形成する外層に、内袋を形成する内層を剥離
自在に積層したブロー壜体の口筒部上端に、内方から外
方に湾曲反転した反転フランジを一体設して、口部上端
面を形成する反転フランジの上面を内層上端部が形成す
る構成とし、この反転フランジを壜体に一体にブロー成
形されたネック部バリからの切除残存部分で構成したも
のである。
は、外殻を形成する外層に、内袋を形成する内層を剥離
自在に積層したブロー壜体の口筒部上端に、内方から外
方に湾曲反転した反転フランジを一体設して、口部上端
面を形成する反転フランジの上面を内層上端部が形成す
る構成とし、この反転フランジを壜体に一体にブロー成
形されたネック部バリからの切除残存部分で構成したも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平８−１４３
０８０号公報に記載の合成樹脂製壜体においては、ブロ
ー成形により口筒部上端の反転フランジを一体付形する
ものであるため、成形時にブロー成形金型に接しない面
である内層内面によって形成される反転フランジの上面
は、必ずしも充分な平滑性が得られ難く、そのため該反
転フランジ上面とキャップ内のパッキン下面との間のシ
ール性が充分でない場合が生ずる、という問題があっ
た。
０８０号公報に記載の合成樹脂製壜体においては、ブロ
ー成形により口筒部上端の反転フランジを一体付形する
ものであるため、成形時にブロー成形金型に接しない面
である内層内面によって形成される反転フランジの上面
は、必ずしも充分な平滑性が得られ難く、そのため該反
転フランジ上面とキャップ内のパッキン下面との間のシ
ール性が充分でない場合が生ずる、という問題があっ
た。
【０００７】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、壜体のパッ
キングラウンドとなる反転フランジ上面に充分な平滑性
を付与することを技術的課題とし、もってキャップと壜
体口筒部上端面との間のシール性を向上させることを目
的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、壜体のパッ
キングラウンドとなる反転フランジ上面に充分な平滑性
を付与することを技術的課題とし、もってキャップと壜
体口筒部上端面との間のシール性を向上させることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の
外層と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成す
る可撓性合成樹脂製の内層とから壜体をブロー成形する
方法に関するものであること、段部下面を水平周状の押
圧面としたブローヘッドを、パリソンの上端開口部に所
定位置まで押し込んで、キャップが螺合組付けされる円
筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾曲反転して、
前記口筒部の外径よりも充分に大きい外径の連結フラン
ジを有するネック部バリを一体に成形すること、このネ
ック部バリを、その連結フランジの内側部分を反転フラ
ンジとして口筒部に残存させて切断除去すること、にあ
る。
る本発明の手段は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の
外層と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成す
る可撓性合成樹脂製の内層とから壜体をブロー成形する
方法に関するものであること、段部下面を水平周状の押
圧面としたブローヘッドを、パリソンの上端開口部に所
定位置まで押し込んで、キャップが螺合組付けされる円
筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾曲反転して、
前記口筒部の外径よりも充分に大きい外径の連結フラン
ジを有するネック部バリを一体に成形すること、このネ
ック部バリを、その連結フランジの内側部分を反転フラ
ンジとして口筒部に残存させて切断除去すること、にあ
る。
【０００９】ブローヘッドは、中心部に送気孔が貫設さ
れていると共に、パリソンの内径と略同径の外径を有
し、かつ外周面下端部に、下方へ縮径する傾斜ガイド面
を周設した小径筒部の上端に、水平周状の押圧面を介し
て拡径された大径筒部を形成した構成とするのが良い。
れていると共に、パリソンの内径と略同径の外径を有
し、かつ外周面下端部に、下方へ縮径する傾斜ガイド面
を周設した小径筒部の上端に、水平周状の押圧面を介し
て拡径された大径筒部を形成した構成とするのが良い。
【００１０】
【作用】壜体の口筒部上端に付形される反転フランジ
は、この口筒部の上端部を、内方に湾曲させてから外方
に湾曲反転させて成形されるものであるので、その上面
には内層の上端部が位置することになる。
は、この口筒部の上端部を、内方に湾曲させてから外方
に湾曲反転させて成形されるものであるので、その上面
には内層の上端部が位置することになる。
【００１１】そして、この反転フランジの上面は、成形
時におけるブローヘッドの押圧面による押圧によって、
充分な平滑性を有するものとなる。
時におけるブローヘッドの押圧面による押圧によって、
充分な平滑性を有するものとなる。
【００１２】この反転フランジの上面は、口筒部の上端
面、すなわちパッキングラウンドを形成する部分である
ので、口筒部にキャップを螺合組付けした際には、キャ
ップに組付けられているパッキンが密に押圧され、これ
によりキャップと外層との間で内層の上端部が強固に挟
持固定されることになると共に、その充分な平滑性によ
り、パッキンとの間のシール性が確実なものとなる。
面、すなわちパッキングラウンドを形成する部分である
ので、口筒部にキャップを螺合組付けした際には、キャ
ップに組付けられているパッキンが密に押圧され、これ
によりキャップと外層との間で内層の上端部が強固に挟
持固定されることになると共に、その充分な平滑性によ
り、パッキンとの間のシール性が確実なものとなる。
【００１３】
【実施例】以下、図１ないし図５を参照しながら、本発
明の一実施例を説明する。図１は、本発明による壜体１
に、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けした状態の壜体
１とキャップ８本体部分を半縦断図示したもので、壜体
１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロン
製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状に
押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形状
をした口筒部４の外周面には、キャップ８を螺合組付け
するための螺条が刻設されている。
明の一実施例を説明する。図１は、本発明による壜体１
に、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けした状態の壜体
１とキャップ８本体部分を半縦断図示したもので、壜体
１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロン
製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状に
押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形状
をした口筒部４の外周面には、キャップ８を螺合組付け
するための螺条が刻設されている。
【００１４】図２に示すように、口筒部４の上端には、
この口筒部４上端部分を内方から外方に湾曲反転させる
ことにより、直下に外周溝６を形成した状態で、平滑な
上面を有すると共に、口筒部４と等しい外径のリング状
の反転フランジ５が一体に連設されている。
この口筒部４上端部分を内方から外方に湾曲反転させる
ことにより、直下に外周溝６を形成した状態で、平滑な
上面を有すると共に、口筒部４と等しい外径のリング状
の反転フランジ５が一体に連設されている。
【００１５】図３ないし図５は、本発明成形方法の実施
例の要部を示したもので、まず、図３に示すように、壜
体１のブロー成形時に、この壜体１と一体にネック部バ
リ７を、ブローヘッド１１により押圧成形する。
例の要部を示したもので、まず、図３に示すように、壜
体１のブロー成形時に、この壜体１と一体にネック部バ
リ７を、ブローヘッド１１により押圧成形する。
【００１６】すなわち、このブローヘッド１１は、中心
部に送気孔１６が貫設されていると共に、パリソン２０
の内径と略同径か、または若干大径の外径を有する小径
筒部１２の上端に、水平周状の押圧面１３を介して拡径
された大径筒部１４が形成されており、かつ上記小径筒
部１２の外周面下端部には、下方へ縮径する傾斜ガイド
面１５が周設されている。
部に送気孔１６が貫設されていると共に、パリソン２０
の内径と略同径か、または若干大径の外径を有する小径
筒部１２の上端に、水平周状の押圧面１３を介して拡径
された大径筒部１４が形成されており、かつ上記小径筒
部１２の外周面下端部には、下方へ縮径する傾斜ガイド
面１５が周設されている。
【００１７】そこで、ブロー成形金型１０にセットされ
たパリソン２０の上端開口部に、上方からブローヘッド
１１を下降させてその先端の小径筒部１２を押し込む
と、ブローヘッド１１の押圧面１３によりパリソン２０
の上端部は押し拡げられて外側へ湾曲し、ネック部バリ
７が成形される。
たパリソン２０の上端開口部に、上方からブローヘッド
１１を下降させてその先端の小径筒部１２を押し込む
と、ブローヘッド１１の押圧面１３によりパリソン２０
の上端部は押し拡げられて外側へ湾曲し、ネック部バリ
７が成形される。
【００１８】そして、ブロー成形金型１０のフランジ部
１０ａに対して、ブローヘッド１１の押圧面１３がネッ
ク部バリ７を挟んでその上面を押圧する所定の位置でブ
ローヘッド１１が停止し、しかる後、送気孔１６から空
気を吸込んで壜体１をブロー成形する。
１０ａに対して、ブローヘッド１１の押圧面１３がネッ
ク部バリ７を挟んでその上面を押圧する所定の位置でブ
ローヘッド１１が停止し、しかる後、送気孔１６から空
気を吸込んで壜体１をブロー成形する。
【００１９】壜体１と一体に成形されたネック部バリ７
は、壜体１の口筒部４の上端から、内方に屈曲状に湾曲
してから上方に立ち上がって外方に湾曲反転した連結フ
ランジ７ａを有しており、この連結フランジ７ａは、口
筒部４の外径よりも充分に大きい外径を持ち、かつその
上面は、ブローヘッド１１の押圧面１３の押圧により充
分な平滑性を有するものとなっている。
は、壜体１の口筒部４の上端から、内方に屈曲状に湾曲
してから上方に立ち上がって外方に湾曲反転した連結フ
ランジ７ａを有しており、この連結フランジ７ａは、口
筒部４の外径よりも充分に大きい外径を持ち、かつその
上面は、ブローヘッド１１の押圧面１３の押圧により充
分な平滑性を有するものとなっている。
【００２０】壜体１と一体に成形されたネック部バリ７
は、壜体１のブロー成形処理の完了後、連結フランジ７
ａの口筒部４の外径と等しい外径位置となるカット位置
Ｋで上下に切断されることにより、壜体１から切除（図
４参照）されるが、壜体１側に口筒部４の上端に連設さ
れた状態で残存した連結フランジ７ａの内側部分がその
まま反転フランジ５（図５参照）となる。
は、壜体１のブロー成形処理の完了後、連結フランジ７
ａの口筒部４の外径と等しい外径位置となるカット位置
Ｋで上下に切断されることにより、壜体１から切除（図
４参照）されるが、壜体１側に口筒部４の上端に連設さ
れた状態で残存した連結フランジ７ａの内側部分がその
まま反転フランジ５（図５参照）となる。
【００２１】ネック部バリ７の連結フランジ７ａの切断
加工は、連結フランジ７ａが口筒部４よりも大きい外径
を有していること、および連結フランジ７ａの直下に外
周溝６が形成されていることにより、この外周溝６に受
け板を組付けた状態で、上方から口筒部４の外径と等し
い径の筒状刃で達成することにより、安全にかつ確実に
そして正確にさらに簡単に達成することができる。
加工は、連結フランジ７ａが口筒部４よりも大きい外径
を有していること、および連結フランジ７ａの直下に外
周溝６が形成されていることにより、この外周溝６に受
け板を組付けた状態で、上方から口筒部４の外径と等し
い径の筒状刃で達成することにより、安全にかつ確実に
そして正確にさらに簡単に達成することができる。
【００２２】この反転フランジ５は、口筒部４の上端部
を内方から外方に湾曲反転して成形されたものであるの
で、その上面には内層３の上端部が位置することにな
り、このため口筒部４にキャップ８を螺合組付けした状
態では、キャップ８のパッキン９と外層２の上端部との
間で内層３の上端部が強固に挟持固定され、口筒部４に
おける内層３の上端部の外層２に対する不動な固定を達
成すると共に、この内層３上面の充分な平滑性により、
反転フランジ５上面とパッキン９下面との間の確実なシ
ールが達成される（図１、図２参照）。
を内方から外方に湾曲反転して成形されたものであるの
で、その上面には内層３の上端部が位置することにな
り、このため口筒部４にキャップ８を螺合組付けした状
態では、キャップ８のパッキン９と外層２の上端部との
間で内層３の上端部が強固に挟持固定され、口筒部４に
おける内層３の上端部の外層２に対する不動な固定を達
成すると共に、この内層３上面の充分な平滑性により、
反転フランジ５上面とパッキン９下面との間の確実なシ
ールが達成される（図１、図２参照）。
【００２３】このキャップ８と外層２上端部とによる内
層３上端部の挟持に際して、反転フランジ５の直下に形
成された外周溝６は、反転フランジ５に弾性を付与する
ものとして機能するので、内層３上端部の不動な挟持を
より強固で安定したものとすることになる。
層３上端部の挟持に際して、反転フランジ５の直下に形
成された外周溝６は、反転フランジ５に弾性を付与する
ものとして機能するので、内層３上端部の不動な挟持を
より強固で安定したものとすることになる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。壜体のパッキングラウン
ドとなる反転フランジ上面には、成形時におけるブロー
ヘッドの押圧面による押圧によって充分な平滑性が付与
されるので、キャップのパッキンとの間のシール性を大
幅に向上させることができる。
で、以下に示す効果を奏する。壜体のパッキングラウン
ドとなる反転フランジ上面には、成形時におけるブロー
ヘッドの押圧面による押圧によって充分な平滑性が付与
されるので、キャップのパッキンとの間のシール性を大
幅に向上させることができる。
【図１】本発明による壜体の一実施例を示す、キャップ
を組付けた状態における右半縦断面図。
を組付けた状態における右半縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の要部拡大縦断面図。
【図３】本発明の成形方法の一実施例を示す、ネック部
バリ成形状態の部分拡大図。
バリ成形状態の部分拡大図。
【図４】図３に示した実施例の、ネック部バリ切除前の
部分拡大図。
部分拡大図。
【図５】図３に示した実施例の、ネック部バリ切除後の
部分拡大図。
部分拡大図。
１ ； 壜体 ２ ； 外層 ３ ； 内層 ４ ； 口筒部 ５ ； 反転フランジ ６ ； 外周溝 ７ ； ネック部バリ ７ａ ； 連結フランジ ８ ； キャップ ９ ； パッキン １０ ； ブロー金型 １０ａ； フランジ部 １１ ； ブローヘッド １２ ； 小径筒部 １３ ； 押圧面 １４ ； 大径筒部 １５ ； 傾斜ガイド面 １６ ； 送気孔 ２０ ； パリソン Ｋ ； カット位置
Claims (2)
- 【請求項１】 定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層
(2) と、該外層(2)に剥離自在に積層され、内袋を形成
する可撓性合成樹脂製の内層(3) とから壜体(1) をブロ
ー成形するに際して、段部下面を水平周状の押圧面(13)
としたブローヘッド(11)を、パリソン(20)の上端開口部
に所定位置まで押し込んで、キャップ(8) が螺合組付け
される円筒状の口筒部(4) の上端に、内方から外方に湾
曲反転して、前記口筒部(4) の外径よりも充分に大きい
外径の連結フランジ(7a)を有するネック部バリ(7) を一
体に成形し、該ネック部バリ(7) を、前記連結フランジ
(7a)の内側部分を反転フランジ(5) として前記口筒部
(4) に残存させて切断除去する合成樹脂製壜体の成形方
法。 - 【請求項２】 ブローヘッド(11)は、中心部に送気孔(1
6)が貫設さていると共に、パリソン(20)の内径と略同径
の外径を有し、かつ外周面下端部に、下方へ縮径する傾
斜ガイド面(15)を周設した小径筒部(12)の上端に、水平
周状の押圧面(13)を介して拡径された大径筒部(14)を形
成した、請求項１記載の合成樹脂製壜体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31479796A JP3796594B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31479796A JP3796594B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156929A true JPH10156929A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3796594B2 JP3796594B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=18057720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31479796A Expired - Lifetime JP3796594B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 合成樹脂製壜体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796594B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046489A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-12 | Horie Metal Co Ltd | 燃料タンクの開口部構造及びその開口部構造を有する燃料タンクの製造方法 |
| JP2002347453A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Horie Metal Co Ltd | 燃料タンクの開口部構造及びその開口部構造を有する燃料タンクの製造方法 |
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