JPH10156928A - 合成樹脂製壜体 - Google Patents
合成樹脂製壜体Info
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- JPH10156928A JPH10156928A JP8314796A JP31479696A JPH10156928A JP H10156928 A JPH10156928 A JP H10156928A JP 8314796 A JP8314796 A JP 8314796A JP 31479696 A JP31479696 A JP 31479696A JP H10156928 A JPH10156928 A JP H10156928A
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Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブロー成形されるが故に生じ易い反転フラン
ジ上面の平滑性の不足を補うことを技術的課題とし、も
ってキャップと壜体口筒部上端面との間のシール性を向
上させることを目的とする。 【解決手段】 ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層と、該外層に剥離自在に積層され、
内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから構成さ
れ、キャップが螺合組付けされる円筒状の口筒部の上端
に、内方から外方に湾曲反転して、前記キャップの口筒
部への螺合組付きに支障を与えない外径を有すると共
に、上面に前記内層を位置させた反転フランジを一体に
付形し、かつ該反転フランジの上面にリング状のパッキ
ンを超音波接着により固着した。
ジ上面の平滑性の不足を補うことを技術的課題とし、も
ってキャップと壜体口筒部上端面との間のシール性を向
上させることを目的とする。 【解決手段】 ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層と、該外層に剥離自在に積層され、
内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから構成さ
れ、キャップが螺合組付けされる円筒状の口筒部の上端
に、内方から外方に湾曲反転して、前記キャップの口筒
部への螺合組付きに支障を与えない外径を有すると共
に、上面に前記内層を位置させた反転フランジを一体に
付形し、かつ該反転フランジの上面にリング状のパッキ
ンを超音波接着により固着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、定形の外殻を形成する
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層成形し、外観形状を変化を発生させることなく、か
つ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の
注出使用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体に関す
るものである。
外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に
積層成形し、外観形状を変化を発生させることなく、か
つ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の
注出使用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】定形の外殻を形成する外層内に、変形自
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減
少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを
防止するために、外層と内層の一部、例えば少くとも壜
体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着等
により固定している（特開平４−３３９７５９号公報参
照）。
在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した
合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減
少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを
防止するために、外層と内層の一部、例えば少くとも壜
体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着等
により固定している（特開平４−３３９７５９号公報参
照）。
【０００３】また、この種の積層壜体において、ポンプ
付きキャップを備えた壜体の場合、口筒部における外層
と内層との固定は、内層の上端部を外層の上端面上に位
置させ、この外層上端面上に位置した内層の上端部を、
キャップ内のパッキンと外層上端面とで挟持することに
よって達成している。
付きキャップを備えた壜体の場合、口筒部における外層
と内層との固定は、内層の上端部を外層の上端面上に位
置させ、この外層上端面上に位置した内層の上端部を、
キャップ内のパッキンと外層上端面とで挟持することに
よって達成している。
【０００４】そして、このキャップ内のパッキンと外層
上端面とによる内層上端部の挟持幅を広くすることによ
り、その挟持強度を強固にして、口筒部における内層の
固定を確実にしたものとして、特開平８−１４３０８０
号公報記載の技術が提案されている。
上端面とによる内層上端部の挟持幅を広くすることによ
り、その挟持強度を強固にして、口筒部における内層の
固定を確実にしたものとして、特開平８−１４３０８０
号公報記載の技術が提案されている。
【０００５】すなわち、該公報記載の合成樹脂製壜体
は、外殻を形成する外層に、内袋を形成する内層を剥離
自在に積層したブロー壜体の口筒部上端に、内方から外
方に湾曲反転した反転フランジを一体設して、口部上端
面を形成する反転フランジの上面を内層上端部が形成す
る構成とし、この反転フランジを壜体に一体にブロー成
形されたネック部バリからの切除残存部分で構成したも
のである。
は、外殻を形成する外層に、内袋を形成する内層を剥離
自在に積層したブロー壜体の口筒部上端に、内方から外
方に湾曲反転した反転フランジを一体設して、口部上端
面を形成する反転フランジの上面を内層上端部が形成す
る構成とし、この反転フランジを壜体に一体にブロー成
形されたネック部バリからの切除残存部分で構成したも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平８−１４３
０８０号公報記載の合成樹脂製壜体においては、ブロー
成形により、口筒部上端の反転フランジを一体付形する
ものであるため、成形時にブロー成形金型に接しない面
である内層内面で形成される反転フランジの上面は、必
ずしも充分な平滑性が得られ難く、そのため該反転フラ
ンジ上面とキャップ内のパッキン下面との間のシール性
が充分でない場合が生ずる、と云う問題があった。
０８０号公報記載の合成樹脂製壜体においては、ブロー
成形により、口筒部上端の反転フランジを一体付形する
ものであるため、成形時にブロー成形金型に接しない面
である内層内面で形成される反転フランジの上面は、必
ずしも充分な平滑性が得られ難く、そのため該反転フラ
ンジ上面とキャップ内のパッキン下面との間のシール性
が充分でない場合が生ずる、と云う問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、ブロー成形
されるが故に生じ易い反転フランジ上面の平滑性の不足
を補うことを技術的課題とし、もってキャップと壜体口
筒部上端面との間のシール性を向上させることを目的と
する。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、ブロー成形
されるが故に生じ易い反転フランジ上面の平滑性の不足
を補うことを技術的課題とし、もってキャップと壜体口
筒部上端面との間のシール性を向上させることを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、ブロー成形により、定形の外殻を形
成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層
され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから構
成される壜体であること、この壜体のキャップが螺合組
付けされる円筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾
曲反転して一体に付形された反転フランジを有するこ
と、この反転フランジは、キャップの口筒部への螺合組
付きに支障を与えない外径を有すると共に、上面に内層
を位置させたものであること、この反転フランジの上面
に、リング状のパッキンを超音波接着により固着したこ
と、にある。
る本発明の手段は、ブロー成形により、定形の外殻を形
成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層
され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから構
成される壜体であること、この壜体のキャップが螺合組
付けされる円筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾
曲反転して一体に付形された反転フランジを有するこ
と、この反転フランジは、キャップの口筒部への螺合組
付きに支障を与えない外径を有すると共に、上面に内層
を位置させたものであること、この反転フランジの上面
に、リング状のパッキンを超音波接着により固着したこ
と、にある。
【０００９】キャップを、ポンプ付きキャップとするの
が実用上好適である。
が実用上好適である。
【００１０】
【作用】壜体の口筒部上端に付形される反転フランジ
は、この口筒部の上端部を、内方に湾曲させてから外方
に湾曲反転させて成形されたものであるので、その上面
には内層の上端部内面が位置することになる。
は、この口筒部の上端部を、内方に湾曲させてから外方
に湾曲反転させて成形されたものであるので、その上面
には内層の上端部内面が位置することになる。
【００１１】この内層の上端部内面はブロー成形金型が
接しない面であるので、必ずしも充分な平滑性が得られ
難いが、ここにパッキンを固着することにより、その平
滑性の不足が補われる。
接しない面であるので、必ずしも充分な平滑性が得られ
難いが、ここにパッキンを固着することにより、その平
滑性の不足が補われる。
【００１２】そして、口筒部にキャップを螺合組付けし
た際には、該パッキンの上面にキャップの内面が密に押
圧され、これによりキャップと外層との間で、内層の上
端部とパッキンとが強固に挟持固定されることになる。
た際には、該パッキンの上面にキャップの内面が密に押
圧され、これによりキャップと外層との間で、内層の上
端部とパッキンとが強固に挟持固定されることになる。
【００１３】
【実施例】以下、図１ないし図５を参照しながら、本発
明の一実施例を説明する。図１は、本発明による壜体１
に、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けした状態の壜体
１とキャップ８本体部分を半縦断図示したもので、壜体
１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロン
製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状に
押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形状
をした口筒部４の外周面には、キャップ８を螺合組付け
するための螺条が刻設されている。
明の一実施例を説明する。図１は、本発明による壜体１
に、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けした状態の壜体
１とキャップ８本体部分を半縦断図示したもので、壜体
１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロン
製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状に
押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形状
をした口筒部４の外周面には、キャップ８を螺合組付け
するための螺条が刻設されている。
【００１４】図２に示すように、口筒部４の上端には、
この口筒部４上端部分を内方から外方に湾曲反転させる
ことにより、直下に外周溝６を形成した状態で、口筒部
４と等しい外径のリング状の反転フランジ５が一体に連
設されている。
この口筒部４上端部分を内方から外方に湾曲反転させる
ことにより、直下に外周溝６を形成した状態で、口筒部
４と等しい外径のリング状の反転フランジ５が一体に連
設されている。
【００１５】この反転フランジ５は、口筒部４の上端部
を内方から外方に湾曲反転して成形されたものであるの
で、その上面は内層３の上端部内面が位置することにな
り、そして、この内層３の内面で形成される反転フラン
ジ５の上面には、リング状のパッキン１０が超音波接着
により固着されている。
を内方から外方に湾曲反転して成形されたものであるの
で、その上面は内層３の上端部内面が位置することにな
り、そして、この内層３の内面で形成される反転フラン
ジ５の上面には、リング状のパッキン１０が超音波接着
により固着されている。
【００１６】そのため、口筒部４にキャップ８を螺合組
付けした状態では、キャップ８内のフランジ板９と外層
２の上端部との間で、内層３の上端部とパッキン１０と
が強固に挟持固定され、口筒部４における内層３上端部
の外層２に対する不動な固定を達成する。
付けした状態では、キャップ８内のフランジ板９と外層
２の上端部との間で、内層３の上端部とパッキン１０と
が強固に挟持固定され、口筒部４における内層３上端部
の外層２に対する不動な固定を達成する。
【００１７】このキャップ８と外層２上端部とによる内
層３上端部とパッキン１０の挟持に際して、反転フラン
ジ５の直下に形成された外周溝６は、反転フランジ５に
弾性を付与するものとして機能するので、内層３上端部
の不動な挟持をより強固で安定したものとすることにな
る。
層３上端部とパッキン１０の挟持に際して、反転フラン
ジ５の直下に形成された外周溝６は、反転フランジ５に
弾性を付与するものとして機能するので、内層３上端部
の不動な挟持をより強固で安定したものとすることにな
る。
【００１８】図３ないし図５は、図１および図２に示し
た実施例の成形方法の一例の要部を示すもので、壜体１
のブロー成形時に、この壜体１と一体にネック部バリ７
を、壜体１のブロー成形処理により成形する。
た実施例の成形方法の一例の要部を示すもので、壜体１
のブロー成形時に、この壜体１と一体にネック部バリ７
を、壜体１のブロー成形処理により成形する。
【００１９】壜体１と一体にブロー成形されたネック部
バリ７は、壜体１の口筒部４の上端から、内方に屈曲状
に湾曲してから上方に立ち上がって外方に湾曲反転した
連結フランジ７ａを有しており、この連結フランジ７ａ
は、口筒部４の外径よりも充分に大きい外径を持ったリ
ング板状となっている。
バリ７は、壜体１の口筒部４の上端から、内方に屈曲状
に湾曲してから上方に立ち上がって外方に湾曲反転した
連結フランジ７ａを有しており、この連結フランジ７ａ
は、口筒部４の外径よりも充分に大きい外径を持ったリ
ング板状となっている。
【００２０】壜体１と一体にブロー成形されたネック部
バリ７は、壜体１のブロー成形処理の完了後、連結フラ
ンジ７ａの口筒部４の外径と等しい外径位置となるカッ
ト位置Ｋで上下に切断されることにより、壜体１から切
除（図３参照）されるが、壜体１側に口筒部４の上端に
連設された状態で残存した連結フランジ７ａの内側部分
がそのまま反転フランジ５（図４参照）となる。
バリ７は、壜体１のブロー成形処理の完了後、連結フラ
ンジ７ａの口筒部４の外径と等しい外径位置となるカッ
ト位置Ｋで上下に切断されることにより、壜体１から切
除（図３参照）されるが、壜体１側に口筒部４の上端に
連設された状態で残存した連結フランジ７ａの内側部分
がそのまま反転フランジ５（図４参照）となる。
【００２１】ネック部バリ７の連結フランジ７ａの切断
加工は、連結フランジ７ａが口筒部４よりも大きい外径
を有していること、および連結フランジ７ａの直下に外
周溝６が形成されていることにより、この外周溝６に受
け板を組付けた状態で、上方から口筒部４の外径と等し
い径の筒状刃で達成することにより、安全にかつ確実に
そして正確にさらに簡単に達成することができる。
加工は、連結フランジ７ａが口筒部４よりも大きい外径
を有していること、および連結フランジ７ａの直下に外
周溝６が形成されていることにより、この外周溝６に受
け板を組付けた状態で、上方から口筒部４の外径と等し
い径の筒状刃で達成することにより、安全にかつ確実に
そして正確にさらに簡単に達成することができる。
【００２２】次いで、内層３の上端部内面で形成されて
いる反転フランジ５の上面に、該反転フランジ５と略同
幅のリング状のパッキン１０が超音波接着により固着さ
れる（図５参照）。
いる反転フランジ５の上面に、該反転フランジ５と略同
幅のリング状のパッキン１０が超音波接着により固着さ
れる（図５参照）。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。反転フランジの上面を形
成する内層の上端部内面は、ブロー成形金型が接しない
面であるので、必ずしも充分な平滑性が得られ難いが、
ここにパッキンを固着することにより、その平滑性の不
足が補われ、もってキャップと壜体口筒部上端面との間
のシール性を向上させることができる。
で、以下に示す効果を奏する。反転フランジの上面を形
成する内層の上端部内面は、ブロー成形金型が接しない
面であるので、必ずしも充分な平滑性が得られ難いが、
ここにパッキンを固着することにより、その平滑性の不
足が補われ、もってキャップと壜体口筒部上端面との間
のシール性を向上させることができる。
【００２４】パッキンは超音波接着によって固着される
ので、壜体の内容液に悪影響を及ぼす恐れのある接着剤
等と異なり、全く安全にかつ確実に取付けることができ
る。
ので、壜体の内容液に悪影響を及ぼす恐れのある接着剤
等と異なり、全く安全にかつ確実に取付けることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す、キャップを組付けた
状態における右半縦断面図。
状態における右半縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の要部拡大縦断面図。
【図３】図１に示した実施例の成形方法を示す、ネック
部バリ切除前の部分拡大図。
部バリ切除前の部分拡大図。
【図４】図３に示した成形方法の、ネック部バリ切除後
の部分拡大図。
の部分拡大図。
【図５】図３に示した成形方法の、パッキン取付け後の
部分拡大図。
部分拡大図。
１ ； 壜体 ２ ； 外層 ３ ； 内層 ４ ； 口筒部 ５ ； 反転フランジ ６ ； 外周溝 ７ ； ネック部バリ ７ａ； 連結フランジ ８ ； キャップ ９ ； フランジ板 １０； パッキン Ｋ ； カット位置
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロー成形により、定形の外殻を形成す
る合成樹脂製の外層(2) と、該外層(2) に剥離自在に積
層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(3) と
から構成され、キャップ(8) が螺合組付けされる円筒状
の口筒部(4)の上端に、内方から外方に湾曲反転して、
前記キャップ(8) の口筒部(4) への螺合組付きに支障を
与えない外径を有すると共に、上面に前記内層(3) を位
置させた反転フランジ(5) を一体に付形し、かつ該反転
フランジ(5) の上面にリング状のパッキン(10)を超音波
接着により固着して成る合成樹脂製壜体。 - 【請求項２】 キャップ(8) がポンプ付きキャップであ
る、請求項１記載の合成樹脂製壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314796A JPH10156928A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 合成樹脂製壜体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314796A JPH10156928A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 合成樹脂製壜体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156928A true JPH10156928A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18057711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314796A Pending JPH10156928A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 合成樹脂製壜体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205847B1 (en) * | 1997-09-17 | 2001-03-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of testing for a leak with the inner vessel of a double blow molded bottle |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP8314796A patent/JPH10156928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6205847B1 (en) * | 1997-09-17 | 2001-03-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of testing for a leak with the inner vessel of a double blow molded bottle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051027 |
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