JP2021053972A - プリフォーム組立体、積層剥離容器、及び積層剥離容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】口部からこぼれた内容物が外容器体と内容器体との間に入り込むのを抑制することができる、プリフォーム組立体、積層剥離容器、及び積層剥離容器の製造方法を提供する。【解決手段】内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム５０が装着されたプリフォーム組立体３０であって、内プリフォーム５０は、筒状の口部５１と、口部５１の下部に設けたネックリング５１ｂと、口部５１の下方に連なる収容部５２とを有し、外プリフォーム４０は、収容部５２の径方向外側に配置される胴部４２と、胴部４２の上方に設けられ、ネックリング５１ｂの下面から上方に凹む嵌合凹部５１ｄに嵌合する嵌合凸部とを有し、外プリフォーム４０の胴部４２の底部分４２ｃには、外気導入路４３ｂが設けられることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本開示は、合成樹脂製のプリフォーム組立体、積層剥離容器、及び積層剥離容器の製造方法に関する。

醤油等の食品調味料、飲料、化粧料、シャンプー、リンス、液体石鹸などを内容液として収納する容器として、外プリフォームの内側に内プリフォームを組み込んだプリフォーム組立体をブロー成形することにより、筒状の外口部と外口部に連なる胴部とを備えた外容器体と、外口部の内側に配置された筒状の内口部と胴部の内面に剥離可能に積層された減容変形自在の収容部とを備えた内容器体と、胴部と収容部との間に連通する外気導入路を内側に備えて胴部に一体に連ねて設けられた筒状部と、を有する二重構造に形成された合成樹脂製の積層剥離容器（デラミネーション容器）が知られている（例えば特許文献１参照）。

このような積層剥離容器は、筒状部から外気を導入することで、内容器体の収容部を外容器体の胴部の内面から剥離させることができる。これにより、外容器体を元の形状に維持したまま内容器体の収容部のみを減容変形させて収容部に収容されている内容液を外気と置換することなく外部に注出させることができるので、収容部に収容されている内容液への外気の接触を減らして、当該内容液の劣化や変質等を抑制することができる。

また、このような積層剥離容器は、例えば、外口部に吐出具を装着するとともに筒状部に加圧装置を装着することでサーバーとして使用することもできる。この場合、加圧装置から筒状部の外気導入路を通して胴部と収容部との間に加圧エアー等の加圧媒体を供給し、胴部と収容部との間の圧力を高めた状態としておくことで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ内容液を当該吐出口から自動的に外部に吐出させることができる。

特開２０１４− ２８６２７号公報

しかし、特許文献１の積層剥離容器では、外プリフォームと内プリフォームとの合わせ面が側方に露出しているため、外口部からこぼれた内容物が外容器体と内容器体との間に入り込む場合があり、改善の余地があった。

本開示は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、口部からこぼれた内容物が外容器体と内容器体との間に入り込むのを抑制することができる、プリフォーム組立体、積層剥離容器、及び積層剥離容器の製造方法を提供することにある。

本開示のプリフォーム組立体は、
内プリフォームの外側に外プリフォームが装着されたプリフォーム組立体であって、
前記内プリフォームは、筒状の口部と、該口部の下部に設けたネックリングと、該口部の下方に連なる収容部とを有し、
前記外プリフォームは、前記収容部の径方向外側に配置される胴部と、該胴部の上方に設けられ、前記ネックリングの下面から上方に凹む嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを有し、
前記外プリフォームの前記胴部の底部分には、外気導入路が設けられていることを特徴とする。

また、本開示のプリフォーム組立体は、上記構成において、前記嵌合凸部は、前記胴部の上方から前記ネックリングに沿って径方向に延びるフランジ部を有することが好ましい。

また、本開示のプリフォーム組立体は、上記構成において、前記外気導入路は、前記外プリフォームを成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されていることが好ましい。

また、本開示のプリフォーム組立体は、上記構成において、前記胴部と前記収容部との間には、径方向及び上下方向の少なくとも一方向に空隙が設けられていることが好ましい。

また、本開示のプリフォーム組立体は、上記構成において、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームが、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であることが好ましい。

また、本開示の積層剥離容器は、
内プリフォームの外側に外プリフォームが装着されたプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
筒状の口部と、該口部の下部に設けたネックリングと、該口部の下方に連なる減容変形自在な収容部とを有する内容器体と、
前記収容部の径方向外側に配置される胴部と、該胴部の上方に設けられ、前記ネックリングの下面から上方に凹む嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを有する外容器体と
を備え、
前記外容器体の前記胴部の底部分には、外気導入路が設けられていることを特徴とする。

また、本開示の積層剥離容器の製造方法は、
内プリフォームの外側に外プリフォームが装着されたプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器の製造方法であって、
筒状の口部と、該口部の下部に設けたネックリングと、該口部の下方に連なる収容部とを有する内プリフォームを形成するステップと、
前記収容部の径方向外側に配置される胴部と、該胴部の上方に設けられ、前記ネックリングの下面から上方に凹む嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを有する外プリフォームを形成するステップと、
前記内プリフォームの外側に前記外プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
を含み、
前記外プリフォームの前記胴部の底部分には、外気導入路が設けられていることを特徴とする。

本開示によれば、口部からこぼれた内容物が外容器体と内容器体との間に入り込むのを抑制することができる、プリフォーム組立体、積層剥離容器、及び積層剥離容器の製造方法を提供することができる。

本開示の一実施形態に係る積層剥離容器の半断面図である。 図１ＡにおけるＡ部詳細図である。 図１Ａに示す積層剥離容器を形成するためのプリフォーム組立体の半断面図である。 図２に示す内プリフォームの半断面図である。 図２に示す外プリフォームの半断面図である。 本開示の一実施形態に係る積層剥離容器の製造方法の手順を示すフローチャートである。

以下、図面を参照しつつ本開示の一実施形態であるプリフォーム組立体３０及び積層剥離容器１をより具体的に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１Ａに示すように積層剥離容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。また、外側方向とは、後述する内容器体２０の収容部２２側から外容器体１０の胴部１２側へと向かう方向であり、内側方向は、外容器体１０の胴部１２側から内容器体２０の収容部２２側へと向かう方向である。また、径方向は、積層剥離容器１の軸心Ｏを通り、且つ、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

図１Ａに示す本開示の一実施形態である積層剥離容器１は、内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０が装着されたプリフォーム組立体３０（図２参照）をブロー成形して形成されたデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものである。積層剥離容器１は、内容器体２０と、内容器体２０を外側から覆う外容器体１０とを有する二重構造となっている。

本実施形態では、外容器体１０及び内容器体２０は、何れも、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）製となっている。外容器体１０及び内容器体２０を、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製とすることで、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

内容器体２０は、筒状の口部２１と、口部２１の下部に設けたネックリング２１ｂと、口部２１の下方に一体に連なる収容部２２とを備えている。

口部２１は円筒状となっており、その外周面には雄ねじ部２１ａが一体に設けられている。雄ねじ部２１ａは口部２１の外周面から径方向外側に向けて突出して設けられており、雄ねじ部２１ａにねじ係合させることで、例えば吐出口を備えた吐出キャップやポンプ付き吐出具等の吐出具（不図示）を装着することができる。なお、雄ねじ部２１ａに代えて、口部２１に吐出キャップや吐出具等を打栓により装着するための環状突部を設けてもよい。また、口部２１は、図１Ａに示す円筒状に限らず、筒状であればよい。例えば吐出キャップや吐出具が角筒状や楕円筒状に形成された場合には、同様に、口部２１も角筒状や楕円筒状に形成し、吐出キャップや吐出具を口部２１に打栓係合させてもよい。

口部２１の下部の外周面には、図１Ａに示すように、ネックリング２１ｂが設けられている。ネックリング２１ｂは口部２１の全周に亘って円環状に延びており、口部２１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

ネックリング２１ｂの下面には、外容器体１０の胴部１２の上方に設けられた嵌合凸部（嵌合周壁１１ａ及びフランジ部１１ｂ）が嵌合する、嵌合凹部２１ｄが設けられている。嵌合凹部２１ｄは、図１Ｂに示すように、ネックリング２１ｂの下面から上方に向かって凹んでいる。この嵌合凹部２１ｄに外容器体１０の嵌合周壁１１ａ及びフランジ部１１ｂが嵌合することで、後述するように、口部２１からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。本実施形態のネックリング２１ｂは、嵌合凹部２１ｄに嵌合周壁１１ａ及びフランジ部１１ｂが嵌合することで、本来のネックリングとして機能する。より具体的には、プリフォーム組立体３０をブロー成形する際に、フランジ部４１ｂを含むネックリングの下面をブロー成形金型の突き当て面に突き当てることで、エアーブロー時に、プリフォーム組立体３０とブロー成形金型との隙間をシールしている。

収容部２２は後述する外容器体１０の胴部１２よりも薄肉で柔軟な袋状に形成されており、胴部１２の内面に剥離可能に積層されている。収容部２２の内部は内容物の収容空間Ｓとなっており、口部２１を通して収容部２２に内容物を充填することができるとともに口部２１を通して収容部２２に収容されている内容物を外部に吐出することができる。収容部２２は、内容物の吐出に伴い、胴部１２の内面から剥離しつつ減容変形（内容積を減少させるように変形）することができる。

外容器体１０は積層剥離容器１の外殻を構成する部分であり、収容部２２の径方向外側に配置される胴部１２と、胴部１２の上方に設けられ、ネックリング２１ｂの嵌合凹部２１ｄに下方から嵌合する嵌合凸部（嵌合周壁１１ａ及びフランジ部１１ｂ）を備えている。

嵌合周壁１１ａは、胴部１２から上方に延びる筒状部であり、その上端部がネックリング２１ｂに設けられた嵌合凹部２１ｄに下方から嵌合している。また、嵌合周壁１１ａの外周面から径方向外側にフランジ部１１ｂが形成されており、フランジ部１１ｂの上面が、嵌合凹部２１ｄ内に嵌合している。このように、本実施形態では、嵌合周壁１１ａ及びフランジ部１１ｂが、ネックリング２１ｂの下面に形成された嵌合凹部２１ｄに対して下方から嵌合している。従って、外容器体１０と内容器体２０との合わせ面が上方及び側方に露出していない。従って、口部２１の上端部からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。

胴部１２は、図１Ａに示すように、胴部肩部分１２ａと、胴部本体部分１２ｂと、胴部底部分１２ｃと、を有している。

胴部肩部分１２ａは嵌合周壁１１ａの下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径する上向きに凸の略ドーム状をなして嵌合周壁１１ａに対して径方向外側に向けて張り出している。胴部本体部分１２ｂは円筒状に形成されており、その上端において胴部肩部分１２ａの下端に一体に連なっている。胴部底部分１２ｃは胴部本体部分１２ｂの下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に縮径する下向きに凸の略ドーム状をなして胴部本体部分１２ｂの下端を閉塞している。

外容器体１０の胴部底部分１２ｃには、図１Ａに示すように、筒状部１３が一体に設けられている。本実施形態において、筒状部１３は、外容器体１０の前駆体である外プリフォーム４０（図４等参照）を成形する際に材料が流れ込むゲート部に形成されている。すなわち、筒状部１３は、外プリフォーム４０を射出成形する際に金型のゲート部に形成される筒状の突部を利用して設けられている。筒状部１３は、外プリフォーム４０を含むプリフォーム組立体３０をブロー成形する際に延伸性に乏しい部位であり、他の部分のように大きく延伸することがない。従って、ブロー成形後における筒状部１３は、概ねブロー成形前の形状を維持している。筒状部１３は、胴部１２と同軸の略円筒状となっており、その上端において胴部底部分１２ｃの下端に一体に連なり、胴部底部分１２ｃの下端から外側（下方）に向けて突出している。筒状部１３の内側は外容器体１０の胴部１２と内容器体２０の収容部２２との間の空間に連通する外気導入路１３ｂとなっている。

外気導入路１３ｂは、胴部底部分１２ｃに設けられて、胴部１２と収容部２２との間の空間を外部と連通させている。外気導入路１３ｂは筒状部１３の下端において外部に開放されており、胴部１２と収容部２２との間に外気を導入することができる。なお、本実施形態において、筒状部１３は、図１Ａに示すように、胴部１２の胴部底部分１２ｃよりも肉厚が厚く形成されており、胴部底部分１２ｃと筒状部１３との連結部分から上方に向かって厚みが漸減するように構成されている。

積層剥離容器１は、筒状部１３の外気導入路１３ｂから胴部１２と収容部２２との間の空間に外気を導入することで、内容器体２０の収容部２２を外容器体１０の胴部１２の内面から容易に剥離させることができる。これにより、外容器体１０の胴部１２を元の形状に維持したまま収容部２２のみを減容変形させて、収容部２２に収容されている内容物を外気と置換することなく外部に注出させることができ、収容部２２に収容されている内容物への外気の接触を減らして当該内容物の劣化や変質等を抑制することができる。

筒状部１３の上端は内容器体２０の収容部２２によって覆われており、外気導入路１３ｂの上端開口は収容部２２の収容部底部分２２ｃによって塞がれている（図１Ａ参照）。

内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０が装着されたプリフォーム組立体３０（図２参照）をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１では、プリフォーム組立体３０をブロー成形する際に、延伸された内プリフォーム５０が外プリフォーム４０の内面に強く密着する。特に内プリフォーム５０は、外プリフォーム４０の筒状部４３、すなわちゲート部が設けられた部分の内面に強く密着し、成形後の内容器体２０の収容部底部分２２ｃは、胴部１２の筒状部１３が設けられた部分における内面から剥離し難くなる。これに対し、本実施形態の積層剥離容器１では、図２に示すように、プリフォーム組立体３０の段階で、収容部５２の収容部底部分５２ｃと胴部４２の胴部底部分４２ｃとの間には、上下方向に延びる所定の空隙Ｇが形成されている。この空隙Ｇにより、ブロー成形の際に内プリフォーム５０の収容部底部分５２ｃが外プリフォーム４０の胴部底部分４２ｃに強く密着しづらくなる。従って、積層剥離容器１の外気導入路１３ｂから所定圧力の外気を導入することによって収容部２２を胴部１２から容易に剥離させることができる。そして、筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に容易に外気を導入することができる。

なお、本実施形態では、図２に示すように、胴部４２の側部と収容部５２の側部との間にも所定の空隙が設けられており、これによって、ブロー成形の際に、収容部５２が胴部４２に密着するのを更に効果的に抑制することができる。

上記構成を有する本実施形態の積層剥離容器１は、収容部２２の収容空間Ｓ内の容積が約１リットルである。積層剥離容器１は、例えば、口部２１に吐出具（不図示）が装着され、加圧装置（不図示）が筒状部１３に装着されることで、吐出具に設けられた吐出口を開放している間だけ、収容部２２に収容されている内容物を吐出具の吐出口から自動的に外部に吐出させるサーバーとして使用することができる。この場合、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に加圧エアー等の加圧媒体が外気として供給され、胴部１２と収容部２２との間は圧力が高められた状態とされる。加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂに供給される加圧媒体の圧力は、例えば、収容部２２に収容されている内容物を３ガスボリュームの炭酸水（１リットルの水に３リットルの炭酸を吸収させた炭酸水）とした場合に、１０〜２０ｋＰａである。そして、この状態で吐出口が開放されると、当該圧力により収容部２２が押圧されて収容部２２に収容されている内容物が吐出口から外部に吐出され、当該吐出に伴い収容部２２が胴部１２の内面から徐々に剥離して減容変形する。

本実施形態の積層剥離容器１は、上記したサーバーの用途に用いられる場合において、加圧装置から筒状部１３の外気導入路１３ｂを通して胴部１２と収容部２２との間に、例えば１０〜２０ｋＰａの圧力で加圧エアー等の加圧媒体を外気として供給する。これによって、胴部１２との密着が弱められた収容部底部分２２ｃにおいて、胴部１２と収容部２２とを加圧媒体により剥離させ、更に、内容物の使用により収容部２２が減容変形した分だけ収容部２２の外面を確実に胴部１２の内面から剥離させることができる。

なお、本実施形態では、外容器体１０の胴部底部分１２ｃから筒状部１３が下方に延び、筒状部１３の内側に外気導入路１３ｂが形成されるように構成したが、この態様には限定されない。胴部底部分１２ｃに外気導入路１３ｂが設けられていればよく、必ずしも筒状部１３が設けられていなくてもよい。筒状部１３が設けられない場合、例えば、加圧装置の外気供給口を胴部底部分１２ｃに直接押し当てながら、外気導入路１３ｂから外気を導入するようにしてもよい。

上記構成の積層剥離容器１は、図２に示す合成樹脂製のプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成することができる。このプリフォーム組立体３０は、内容器体２０を形成するための合成樹脂製の内プリフォーム５０の外側に、外容器体１０を形成するための合成樹脂製の外プリフォーム４０が装着された二重構造となっている。図２に示すように、内プリフォーム５０に外プリフォーム４０が装着された状態で、収容部５２の収容部底部分５２ｃと胴部４２の胴部底部分４２ｃとの間には、上下方向に所定の空隙Ｇが形成されている。なお、図２における距離ｇｐは、空隙Ｇが形成されているときの、収容部底部分５２ｃと胴部底部分４２ｃとの上下方向距離である。また、図２に示すように、外プリフォーム４０の胴部４２と、内プリフォーム５０の収容部５２との間には、径方向にも所定の隙間を設けている。これによって、ブロー成形後における胴部１２に対する収容部２２の剥離性を向上させることができる。径方向の所定の隙間は例えば約１ｍｍとすることができる。

なお、距離ｇｐは、例えば約１０ｍｍとすることができる。また、距離ｇｐは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

図３に示すように、内プリフォーム５０は、内容器体２０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより内容器体２０に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、内プリフォーム５０は、内容器体２０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。

内プリフォーム５０は、内容器体２０の口部２１と同一形状の口部５１を有している。すなわち、口部５１は、円筒状となっており、その外周面には雄ねじ部５１ａが一体に設けられている。雄ねじ部５１ａは口部５１の外周面から径方向外側に向けて突出して設けられている。口部５１の下方には、底部が半球状となった略試験管状の収容部５２が一体に設けられている。図２に示すように、収容部５２は外プリフォーム４０の胴部４２の内側に配置される。

口部５１の下部の外周面には、図３に示すように、ネックリング５１ｂが設けられている。ネックリング５１ｂは口部５１の全周に亘って円環状に延びており、口部５１の外周面から径方向外側に向けて突出している。

ネックリング５１ｂの下面には嵌合凹部５１ｄが設けられている。嵌合凹部５１ｄには、外プリフォーム４０の胴部４２の上方に設けられた嵌合凸部（嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂ）が嵌合する。嵌合凹部５１ｄは、図３に示すように、ネックリング５１ｂの下面から上方に向かって凹んでおり、この嵌合凹部５１ｄに外プリフォーム４０の嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂが嵌合することで、後述するように、積層剥離容器１において口部２１からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。

ネックリング５１ｂの直下には、外プリフォーム４０の嵌合周壁４１ａの内面に嵌合すると共に収容部５２に連なる嵌合筒部５１ｅが設けられている。

図４に示すように、外プリフォーム４０は、外容器体１０と同一の合成樹脂材料を、金型を用いて射出成形することにより外容器体１０に対応した所定形状に形成されている。本実施形態では、外プリフォーム４０は、外容器体１０と同様にポリエチレンテレフタレート樹脂製である。

外プリフォーム４０は、収容部５２の径方向外側に配置され、底部分（胴部底部分４２ｃ）が半球状となった略試験管状の胴部４２と、胴部４２の上方に設けられ、ネックリング５１ｂの嵌合凹部５１ｄに下方から嵌合する嵌合凸部（嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂ）を備えている。胴部４２の胴部底部分４２ｃには、円筒状の筒状部４３が設けられている。本実施形態において、筒状部４３は、外プリフォーム４０を射出成形により成形する際に金型のゲート部に形成される部分（筒状の突部）を用いており、その下端に設けられた閉塞部分が後処理により切除されることで円筒状に形成されている（後処理で切除された部分を二点鎖線で示す）。なお、この筒状部４３の切断工程は、ゲート部に形成された筒状部４３が弱化部を有し、当該弱化部において切断することで容易に適切な長さに揃えられるように構成してもよい。なお、筒状部４３は、金型のゲート部以外に形成するようにしてもよい。

図２に示すように、外プリフォーム４０の嵌合周壁４１ａの内面に内プリフォーム５０の嵌合筒部５１ｅが嵌合し、外プリフォーム４０の嵌合凸部（嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂ）が内プリフォーム５０の嵌合凹部５１ｄに嵌合することで、内プリフォーム５０に対して外プリフォーム４０が径方向及び上下方向に位置決めされている。このとき、収容部５２の収容部底部分５２ｃと胴部４２の胴部底部分４２ｃとの間には、図２に示すように、上下方向に所定の空隙Ｇが形成される。なお、収容部５２と胴部４２との間には、径方向及び上下方向の少なくとも一方向に空隙が設けられていればよい。

嵌合周壁４１ａは、胴部４２から上方に延びる筒状部であり、その上端部がネックリング５１ｂに設けられた嵌合凹部５１ｄに下方から嵌合している。また、嵌合周壁４１ａの外周面から径方向外側にフランジ部４１ｂが形成されており、当該フランジ部４１ｂが嵌合凹部５１ｄ内に嵌合している。このように、本実施形態では、嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂが、ネックリング５１ｂの下面に形成された嵌合凹部５１ｄに対して下方から嵌合している。従って、プリフォーム組立体３０をブロー成形して形成した積層剥離容器１において、外容器体１０と内容器体２０との合わせ面が上方及び側方に露出することがない。従って、口部２１の上端部からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。

次に、本実施形態に係る積層剥離容器１の製造方法について、図５に示すフローチャートを用いて詳細に説明する。

積層剥離容器１を製造するに際しては、まず、プリフォーム組立体３０を構成する内プリフォーム５０を形成する（ステップＳ１０１）。内プリフォーム５０は、筒状の口部５１と、口部５１の下部に設けたネックリング５１ｂと、口部５１に連なる収容部５２とを備えている。本実施形態では、内プリフォーム５０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。収容部５２は、後述するブロー成形によって外プリフォーム４０の胴部４２と共に下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。

また、プリフォーム組立体３０を構成する外プリフォーム４０を形成する（ステップＳ１０３）。外プリフォーム４０は、先述のように、収容部５２の径方向外側に配置される胴部４２と、胴部４２の上方に設けられ、ネックリング５１ｂに下方から嵌合する嵌合凸部（嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂ）を備えており、胴部４２の胴部底部分４２ｃには筒状部４３が形成されている。本実施形態では、外プリフォーム４０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形することによって形成している。胴部４２は、後述するブロー成形によって内プリフォーム５０の収容部５２と共に下方及び径方向外側に延伸する延伸部を構成している。

外プリフォーム４０を射出成形により形成した後、胴部４２の胴部底部分４２ｃに形成された筒状部４３の下端部（外側部）を後処理により切除して（図４参照）外気導入路４３ｂを形成する（ステップＳ１０５）。

なお、内プリフォーム５０の形成（ステップＳ１０１）と外プリフォーム４０の形成（ステップＳ１０３及びステップＳ１０５）は独立に行うことができ、その順序を問わない。

次に、内プリフォーム５０の下方から外プリフォーム４０を嵌合して、図２に示すプリフォーム組立体３０を構成する（ステップＳ１０７）。内プリフォーム５０の嵌合筒部５１ｅの外径は、外プリフォーム４０の嵌合周壁４１ａの内径に対応しており、上記嵌合によって外プリフォーム４０は内プリフォーム５０に対して径方向に位置決めされる。また、外プリフォーム４０の嵌合凸部（嵌合周壁４１ａ及びフランジ部４１ｂ）が内プリフォーム５０の嵌合凹部５１ｄに下方から嵌合することによって、外プリフォーム４０は内プリフォーム５０に対して上下方向にも位置決めされる。このように、外プリフォーム４０が内プリフォーム５０に対して上下方向に位置決めされたとき、収容部５２の収容部底部分５２ｃと胴部４２の胴部底部分４２ｃとが上下方向に離間することにより、図２に示すように、所定の空隙Ｇが形成される。

なお、本実施形態では、固定された内プリフォーム５０に対して下方から外プリフォーム４０を近づけ、嵌合筒部５１ｅの外周面に嵌合周壁４１ａを嵌合することによりプリフォーム組立体３０を構成することを想定しているが、この態様には限定されない。固定された外プリフォーム４０の内部空間に上方から内プリフォーム５０を嵌合するように構成してもよい。また、インサート成形又は二色成形によってプリフォーム組立体３０を構成してもよい。「内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０が装着されたプリフォーム組立体３０」は、上述の全ての場合を含む概念である。

次に、上記構成を有するプリフォーム組立体３０をブロー成形することにより、図１Ａに示す積層剥離容器１を製造する（ステップＳ１０９）。本実施形態においては、ブロー成形として二軸延伸ブロー成形が採用されている。

より具体的には、プリフォーム組立体３０の二軸延伸ブロー成形は、まず、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型（不図示）に、口部５１が金型のキャビティから突出するとともにネックリング５１ｂが金型の上面に支持されて胴部４２及び収容部５２がキャビティの内部に位置するようにプリフォーム組立体３０をセットする。この状態で、胴部４２及び収容部５２を延伸ロッドで軸方向に延伸させつつ口部５１を通してプリフォーム組立体３０の内部に加圧エアーや加圧液体等の加圧媒体を供給し、胴部４２及び収容部５２をキャビティの内面に沿った形状にブロー成形する。このように、射出成形により形成された内プリフォーム５０の外側に射出成形により形成された外プリフォーム４０を装着したプリフォーム組立体３０を二軸延伸ブロー成形することで、上記構成を有する積層剥離容器１を容易に製造することができる。

このブロー成形においては、外プリフォーム４０の胴部４２及び内プリフォーム５０の収容部５２が、それぞれ上下方向（軸心Ｏの方向）及び径方向に延伸されるが、胴部４２の筒状部４３が設けられた部分は延伸性に乏しく、他の部分のように延伸することがないので、成形後においても、筒状部１３は概ねプリフォーム組立体３０のときと同じ形状を維持することができる。ブロー成形により胴部４２及び収容部５２は、軸心Ｏに沿う下方向及び径方向外側に延伸されるが、胴部底部分４２ｃは、空隙Ｇ内に存在する空気を介して収容部底部分５２ｃにより下方及び径方向外側に押圧される。従って、胴部底部分４２ｃは収容部底部分５２ｃにより直接押圧されにくいため、内プリフォーム５０が外プリフォーム４０の内面に強く密着して剥離しにくくなるのを抑制することができる。

以上述べたように、本実施形態は、内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０が装着されたプリフォーム組立体３０であって、内プリフォーム５０は、筒状の口部５１と、口部５１の下部に設けたネックリング５１ｂと、口部５１の下方に連なる収容部５２とを有し、外プリフォーム４０は、収容部５２の径方向外側に配置される胴部４２と、胴部４２の上方に設けられ、ネックリング５１ｂの下面から上方に凹む嵌合凹部５１ｄに嵌合する嵌合凸部とを有し、外プリフォーム４０の胴部４２の胴部底部分４２ｃには、外気導入路４３ｂが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム組立体３０をブロー成形して形成した積層剥離容器１において、外容器体１０と内容器体２０との合わせ面が上方及び側方に露出することがない。また、口部２１から離れた胴部底部分１２ｃに設けられた外気導入路１３ｂから胴部１２と収容部２２との間に外気を導入することができる。従って、口部２１の上端部からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。

また、本実施形態では、嵌合凸部は、胴部４２の上方からネックリング５１ｂに沿って径方向に延びるフランジ部４１ｂを有するように構成した。このような構成の採用によって、外容器体１０と内容器体２０との合わせ面をネックリング５１ｂに沿って径方向に長く設けることができるので、当該合わせ面を通じた内容物の侵入を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、外気導入路１３ｂは、外プリフォーム４０を成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されるように構成した。このような構成の採用によって、外プリフォーム４０を射出成形する際に必ず必要となるゲート部を利用して外気導入路１３ｂを形成するため、積層剥離容器１のゲート部以外の部分に何ら影響を与えることなく胴部１２と収容部２２との間の空間に外気を導入し易くすることができる。

また、本実施形態では、胴部４２と収容部５２との間には、径方向及び上下方向の少なくとも一方向に空隙が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、ブロー成形時に内プリフォーム５０が外プリフォーム４０に密着して剥離しにくくなるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、外プリフォーム４０及び内プリフォーム５０が、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製であるように構成した。このような構成の採用によって、積層剥離容器１を軽量で透明性の高い容器とすることができる。

また、本実施形態は、内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０が装着されたプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１であって、筒状の口部２１と、口部２１の下部に設けたネックリング２１ｂと、口部２１の下方に連なる減容変形自在な収容部２２とを有する内容器体２０と、収容部２２の径方向外側に配置される胴部１２と、胴部１２の上方に設けられ、ネックリング２１ｂの下面から上方に凹む嵌合凹部２１ｄに嵌合する嵌合凸部とを有する外容器体１０とを備え、外容器体１０の胴部１２の胴部底部分１２ｃには、外気導入路１３ｂが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、積層剥離容器１の外容器体１０と内容器体２０との合わせ面が上方及び側方に露出することがない。また、口部２１から離れた胴部底部分１２ｃに設けられた外気導入路１３ｂから胴部１２と収容部２２との間に外気を導入することができる。従って、口部２１の上端部からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。

また、本実施形態は、内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０が装着されたプリフォーム組立体３０をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器１の製造方法であって、筒状の口部５１と、口部５１の下部に設けたネックリング５１ｂと、口部５１の下方に連なる収容部５２とを有する内プリフォーム５０を形成するステップと、収容部５２の径方向外側に配置される胴部４２と、胴部４２の上方に設けられ、ネックリング５１ｂの下面から上方に凹む嵌合凹部５１ｄに嵌合する嵌合凸部とを有する外プリフォーム４０を形成するステップと、内プリフォーム５０の外側に外プリフォーム４０を装着してプリフォーム組立体３０を構成するステップと、プリフォーム組立体３０をブロー成形するステップとを含み、外プリフォーム４０の胴部４２の胴部底部分４２ｃには、外気導入路４３ｂが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、プリフォーム組立体３０をブロー成形して形成した積層剥離容器１において、外容器体１０と内容器体２０との合わせ面が上方及び側方に露出することがない。また、口部２１から離れた胴部底部分１２ｃに設けられた外気導入路１３ｂから胴部１２と収容部２２との間に外気を導入することができる。従って、口部２１の上端部からこぼれた内容物が外容器体１０と内容器体２０との間に入り込むのを抑制することができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、外容器体１０を、胴部底部分１２ｃが下方に凸となるドーム状となる形状のものとしたが、これに限らず、略平面形状や、上方に凹む形状とするなど、その形状は種々変更可能である。

また、外容器体１０の材質としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂（ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等）、ポリオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ等）、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。

さらに、内容器体２０の材質としても、ポリエチレンテレフタレート樹脂に限らず、例えばポリエステル系樹脂（ＰＥＮ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等）、ポリオレフィン系樹脂（ＰＰ、ＰＥ等）、ナイロン系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＭＸＤ６等）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンコポリマー樹脂（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー樹脂（ＣＯＰ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）などの他の合成樹脂材料を採用することもできる。内容器体２０の材質としてＥＶＯＨを用いる場合には、バリア性及び柔軟性を考慮して、適切なエチレン含有率のものを採用することができる。また、内容器体２０は、バリア性を確保するために、例えば一対のポリエチレンテレフタレート樹脂層の間にＭＸＤ６層などのバリア層を設けた多層構造とすることもできる。

さらに、内容器体２０は、その内面に、シリカ蒸着膜やＤＬＣ膜等のガスバリア膜を設けた構成とすることもできる。内容器体２０の内面にガスバリア膜を設けることで、積層剥離容器１のガスバリア性を高めて、内容物として炭酸水などのガス含有飲料を収容したときに、当該ガス含有飲料からのガス抜けを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、積層剥離容器１として、吐出具と加圧装置とが装着されてサーバーとして用いられるものとした場合を示したが、これに限らず、例えば吐出口を備えた吐出キャップが口部２１に装着され、胴部１２がスクイズされることで内容物を吐出するスクイズ式の吐出容器に用いられるものとしてもよく、あるいは、胴部１２が容易にスクイズ変形しない所定の剛性を有し、ポンプ式の吐出具が口部２１に装着されるポンプ付き容器に用いられるものとするなど、種々の用途に用いられる積層剥離容器に本開示を適用することもできる。

また、本実施形態では、外プリフォーム４０を射出成形により形成する際にゲート部に形成される突部を利用して筒状部１３を形成するように構成したが、この態様には限定されない。筒状部１３は、ゲート部以外の領域に形成されていてもよい。

また、本実施形態では、嵌合凸部は、嵌合周壁１１ａ及びフランジ部１１ｂとして構成したが、この態様には限定されず、ネックリング２１ｂに下方から嵌合する他の構成であってもよい。

１ 積層剥離容器
１０ 外容器体
１１ａ 嵌合周壁（嵌合凸部）
１１ｂ フランジ部（嵌合凸部）
１２ 胴部
１２ａ 胴部肩部分
１２ｂ 胴部本体部分
１２ｃ 胴部底部分
１３ 筒状部
１３ｂ 外気導入路
２０ 内容器体
２１ 口部
２１ａ 雄ねじ部
２１ｂ ネックリング
２１ｄ 嵌合凹部
２２ 収容部
２２ｃ 収容部底部分
３０ プリフォーム組立体
４０ 外プリフォーム
４１ａ 嵌合周壁
４１ｂ フランジ部
４２ 胴部
４２ｃ 胴部底部分
４３ 筒状部
４３ｂ 外気導入路
５０ 内プリフォーム
５１ 口部
５１ａ 雄ねじ部
５１ｂ ネックリング
５１ｄ 嵌合凹部
５１ｅ 嵌合筒部
５２ 収容部
５２ｃ 収容部底部分
Ｇ 空隙
ｇｐ 距離
Ｏ 軸心
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 内プリフォームの外側に外プリフォームが装着されたプリフォーム組立体であって、
   前記内プリフォームは、筒状の口部と、該口部の下部に設けたネックリングと、該口部の下方に連なる収容部とを有し、
   前記外プリフォームは、前記収容部の径方向外側に配置される胴部と、該胴部の上方に設けられ、前記ネックリングの下面から上方に凹む嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを有し、
   前記外プリフォームの前記胴部の底部分には、外気導入路が設けられていることを特徴とするプリフォーム組立体。
2. 前記嵌合凸部は、前記胴部の上方から前記ネックリングに沿って径方向に延びるフランジ部を有する、請求項１に記載のプリフォーム組立体。
3. 前記外気導入路は、前記外プリフォームを成形する際に材料が流れ込む金型のゲート部に形成されている、請求項１又は２に記載のプリフォーム組立体。
4. 前記胴部と前記収容部との間には、径方向及び上下方向の少なくとも一方向に空隙が設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載のプリフォーム組立体。
5. 前記外プリフォーム及び前記内プリフォームが、それぞれポリエチレンテレフタレート樹脂製である、請求項１から４のいずれか一項に記載のプリフォーム組立体。
6. 内プリフォームの外側に外プリフォームが装着されたプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器であって、
   筒状の口部と、該口部の下部に設けたネックリングと、該口部の下方に連なる減容変形自在な収容部とを有する内容器体と、
   前記収容部の径方向外側に配置される胴部と、該胴部の上方に設けられ、前記ネックリングの下面から上方に凹む嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを有する外容器体と
   を備え、
   前記外容器体の前記胴部の底部分には、外気導入路が設けられていることを特徴とする積層剥離容器。
7. 内プリフォームの外側に外プリフォームが装着されたプリフォーム組立体をブロー成形して形成された合成樹脂製の積層剥離容器の製造方法であって、
   筒状の口部と、該口部の下部に設けたネックリングと、該口部の下方に連なる収容部とを有する内プリフォームを形成するステップと、
   前記収容部の径方向外側に配置される胴部と、該胴部の上方に設けられ、前記ネックリングの下面から上方に凹む嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部とを有する外プリフォームを形成するステップと、
   前記内プリフォームの外側に前記外プリフォームを装着してプリフォーム組立体を構成するステップと、
   該プリフォーム組立体をブロー成形するステップと
   を含み、
   前記外プリフォームの前記胴部の底部分には、外気導入路が設けられていることを特徴とする積層剥離容器の製造方法。

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