JP3600871B2 - 合成樹脂製壜体の成形方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層成形し、外観形状を変化を発生させることなく、かつ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の注出使用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを防止するために、外層と内層の一部、例えば少くとも壜体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着等により固定している（特開平４−３３９７５９号公報参照）。
【０００３】
また、この種の積層壜体において、図５に示すようなポンプ付きキャップ８を備えた壜体１の場合、口筒部４における外層２と内層３との固定は、内層３の上端部を外層２の上端面上に位置させ、この外層２上端面上に位置した内層３の上端部を、キャップ８内のパッキン９と外層２上端面とで挟持することによって達成している。
【０００４】
そして、内層３の上端部を外層２上端面上に位置させる方法としては、従来、ＵＰＩ（アッパープラグイン）成形方法、すなわち図６に示すようにブロー成形金型１０にセットされている口筒部４の上方から、加熱したプラグ１１を押し込むことにより、予め余分に設けてある内層３の上端部を外側へ屈曲させて外層２上端面に積層させ、次いで、口筒部４上端の不要部分を切断除去する成形方法が採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術としてのＵＰＩ成形方法は、壜体１のブロー成形と略同時にプラグ１１による口筒部４上端部の押圧成形を達成する必要があるので、成形処理操作が面倒となると共に、ブロー金型１０とプラグ１１との間の高い成形加工寸法精度が要求されると云う問題があった。
【０００６】
また、壜体１の口筒部４は、柔らかい状態（溶融状態）のパリソンの開放された上端部内へのプラグ１１の上方からの侵入による押圧により成形されるので、成形の高い安定性を得ることが難しく、わずかな条件変動により成形不良が発生し易いと云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、キャップと外層上端面との間で挟持される内層上端部を簡単に成形することを技術的課題とし、もって壜体口筒部上端における外層と内層との固定を、容易にかつ確実に達成すると共に、安定して確実に成形できるよにうすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の構造手段は、
ブロー成形により、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから構成される壜体であること、
この壜体のキャップが螺合組付けされる円筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾曲反転して一体に付形された反転フランジを有すること、
この反転フランジは、キャップの口筒部への螺合組付きに支障を与えない外径を有すると共に、上面に内層を位置させたものであること、
にある。
【０００９】
反転フランジの上面を、平坦面とするのが良く、また反転フランジの外径を、口筒部の外径と略等しくするのが良い。
【００１０】
また、上記技術的課題を解決する本発明の方法手段は、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから壜体をブロー成形する方法に関するものであること、壜体の、キャップが螺合組付けされる円筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾曲反転して、口筒部の外径よりも充分に大きい外径の連結フランジを有するネック部バリを一体付形すること、そしてブロー成形後このネック部バリを、その連結フランジの内側部分を反転フランジとして口筒部に残存させて切断除去すること、にある。
【００１１】
【作用】
壜体の口筒部上端に付形される反転フランジは、この口筒部の上端部を、内方に湾曲させてから外方に湾曲反転させて成形されたものであるので、その上面には内層の上端部が位置することになる。
【００１２】
この反転フランジの上面は、口筒部の上端面、すなわちパッキングラウンドを形成する部分であるので、口筒部にキャップを螺合組付けした際には、キャップに組付けられているパッキンが密に押圧され、これによりキャップと外層との間で内層の上端部が強固に挟持固定されることになる。
【００１３】
また、反転フランジは、口筒部の上端部を内方に湾曲させてから外方に湾曲反転させて成形されるものであるので、内層の上端部を平坦な形態で上面に位置させた状態で、キャップの口筒部への螺合組付きを支障を与えない外径、すなわち口筒部の外径よりも大きくならない外径での成形が可能となる。
【００１４】
ネック部バリは、壜体のブロー成形時に、この壜体と一体にブロー成形され、このブロー成形操作完了後、壜体への連設部分である連結フランジの内側部分を反転フランジとして壜体に残存させた状態で、この連結フランジで切断して壜体から切除される。
【００１５】
ネック部バリの連結フランジは、壜体の口筒部上端から内方に湾曲してから外方に湾曲反転して連設され、壜体の口筒部の外径よりも充分に大きな外径に成形されたものであるので、口筒部の外径と略等しい外径よりも内側の部分を、パッキングラウンドとして充分な幅と平坦さを有する上端面となった部分とすることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、図１ないし図４を参照しながら、本発明の一実施例を説明する。
図１は、本発明による壜体１に、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けした状態の壜体１とキャップ８本体部分を半縦断図示したもので、壜体１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロン製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状に押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形状をした口筒部４の外周面には、キャップ８を螺合組付けするための螺条が刻設されている。
【００１７】
図２に示すように、口筒部４の上端には、この口筒部４上端部分を内方から外方に湾曲反転させることにより、直下に外周溝６を形成した状態で、平坦な上面を有すると共に、口筒部４と等しい外径のリング状の反転フランジ５が一体に連設されている。
【００１８】
この反転フランジ５は、口筒部４の上端部を内方から外方に湾曲反転して成形されたものであるので、その上面には内層３の上端部が位置することになり、このため口筒部４にキャップ８を螺合組付けした状態では、キャップ８のパッキン９と外層２の上端部との間で内層３の上端部が強固に挟持固定され、口筒部４における内層３上端部の外層２に対する不動な固定を達成する。
【００１９】
このキャップ８と外層２上端部とによる内層３上端部の挟持に際して、反転フランジ５の直下に形成された外周溝６は、反転フランジ５に弾性を付与するものとして機能するので、内層３上端部の不動な挟持をより強固で安定したものとすることになる。
【００２０】
図３および図４は、図１および図２に示した実施例の成形方法の一例の要部を示すもので、壜体１のブロー成形時に、この壜体１と一体にネック部バリ７を、壜体１のブロー成形処理により成形する。
【００２１】
壜体１と一体にブロー成形されたネック部バリ７は、壜体１の口筒部４の上端から、内方に屈曲状に湾曲してから上方に立ち上がって外方に湾曲反転した連結フランジ７ａを有しており、この連結フランジ７ａは、口筒部４の外径よりも充分に大きい外径を持った、上面の平坦なリング板状となっている。
【００２２】
壜体１と一体にブロー成形されたネック部バリ７は、壜体１のブロー成形処理の完了後、連結フランジ７ａの口筒部４の外径と等しい外径位置となるカット位置Ｋで上下に切断されることにより、壜体１から切除（図３参照）されるが、壜体１側に口筒部４の上端に連設された状態で残存した連結フランジ７ａの内側部分がそのまま反転フランジ５（図４参照）となる。
【００２３】
ネック部バリ７の連結フランジ７ａの切断加工は、連結フランジ７ａが口筒部４よりも大きい外径を有していること、および連結フランジ７ａの直下に外周溝６が形成されていることにより、この外周溝６に受け板を組付けた状態で、上方から口筒部４の外径と等しい径の筒状刃で達成することにより、安全にかつ確実にそして正確にさらに簡単に達成することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
口筒部の上端部を内方から外方に湾曲反転させて成形した反転フランジで口筒部の上端面、すなわちパッキングラウンドを形成したので、この口筒部の上端面を内層の上端部で形成することになり、それゆえ口筒部にキャップを螺合組付けした状態では、この内層上端部はキャップのパッキンと外層上端部との間で強固に挟持固定され、もって内層上端部の口筒部における外層に対する不動な固定を強固にかつ安全に達成することができる。
【００２５】
反転フランジは、口筒部の上端部を内方から外方に湾曲反転させたものであるので、内方への屈曲湾曲程度を適当に設定することにより、その幅を所望値に自由に設定することができ、もってキャップによる内層上端部の挟持強度の設定を要求に応じて簡単に強化設定することができる。
【００２６】
反転フランジの成形は、壜体と一体にブロー成形されるネック部バリの、ブロー成形後の切除処理により達成されるので、その成形処理を安全で簡単に達成することができ、もって不良品の発生の殆どない高い安全性を維持した状態で、簡単にかつ安価に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、キャップを組付けた状態における右半縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の要部拡大縦断面図。
【図３】図１に示した実施例の成形方法を示す、ネック部バリ切除前の部分拡大図。
【図４】図３に示した実施例の、ネック部バリ切除後の部分拡大図。
【図５】従来例を示す壜体の右半縦断面図。
【図６】図５に示した従来例の成形方法を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１ ； 壜体 ２ ； 外層
３ ； 内層 ４ ； 口筒部
５ ； 反転フランジ ６ ； 外周溝
７ ； ネック部バリ ７ａ； 連結フランジ
８ ； キャップ ９ ； パッキン
１０； ブロー金型 １１； プラグ
Ｋ ； カット位置

Claims (1)

1. 定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層(2) と、該外層(2)に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(3) とから壜体(1) をブロー成形するに際して、キャップ(8) が螺合組付けされる円筒状の口筒部(4) の上端に、内方から外方に湾曲反転して、前記口筒部(4) の外径よりも充分に大きい外径の連結フランジ(7a)を有するネック部バリ(7) を一体付形し、ブロー成形後、前記ネック部バリ(7) を、前記連結フランジ(7a)の内側部分を反転フランジ(5) として前記口筒部(4) に残存させて切断除去する合成樹脂製壜体の成形方法。

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