JP4984864B2 - 合成樹脂製ビンの口筒部構造 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明によれば、水平の二方向分断開閉金型にて成形した合成樹脂製ビンの口筒部の外周壁に設けたネジ山に、その溝底が口筒部の外壁面に達しているガス抜き通路となるV字状溝を、これと前記口筒部の軸心とで成す角度Aがほぼ同角度間隔となるように4以上設けると共に、前記V字状溝の溝面を、これの外方への法線ベクトルBと前記水平の二方向分断開閉金型の開方向ベクトルCとの内積が正となるように、形成したことを特徴とする合成樹脂製ビンの口筒部構造が提供される。
まず、合成樹脂製ビンのプリフォーム2aの段階で、口筒部3を熱処理して熱結晶化する。その際、合成樹脂製ビンの口筒部構造1は、ネジ山5にV字状溝6を、口筒部3の軸心7とで成す角度Aがほぼ60度間隔で13個設けてある。これを上方から見ると、正6角形の頂角にあたる部分にV字状溝6が垂直線上に並んだ状態になっているから、熱結晶化による変形を6角に均等に分散出来て、偏りを少なくすることで個々の変形量を減らし、軽量化のために口筒部3が薄くても、シール性や外観性に不都合が生ずることが無くなる。
〈実験例1〉
この実験に供した合成樹脂製ビンの口筒部構造は、実施例1のネジ山の810度にわたるネジ中間部に、V字状溝を60度ごとに連続して13個設けたものである。この口筒部を熱処理して熱結晶させ白化させた後、約≡20.6mmとなった口筒部の内径の真円度を測定した。実験数は20であり、その平均値と最大値を求めた。
この実験に供した合成樹脂製ビンの口筒部構造は、実施例1のネジ山の810度にわたるネジ中間部に、V字状溝を120度ごとに連続して6個設けたものである。これ以外はすべて実験例1と同じ条件で測定を行い、その平均値と最大値を求めた。
この実験に供した合成樹脂製ビンの口筒部構造は、図10、11に示す従来例の形状であり、形状以外はすべて実験例1と同じ条件で測定を行い、その平均値と最大値を求めた。
実験の結果を表1に示す。
2 合成樹脂製ビン
2a 合成樹脂製ビンのプリフォーム
3,50 口筒部
4,51 外周壁
5,52 ネジ山
6,6A,6B,6C V字状溝
7 軸心
8,8a,8b 溝面
10 ビ−ドリング
11 ネックリング
12 ネジ始端部
13 ネジ中間部
14 ネジ終端部
15,54,56,58 溝底
53,55,57 ガス抜き凹溝(ベントスロット)
A 角度
B 法線ベクトル
C 開方向ベクトル
D 分断線
d 最大深さ
E,F 矢線
h,H1,H2 ネジ山高さ
M 二方向分断開閉金型
Claims (2)
- 水平の二方向分断開閉金型にて成形した合成樹脂製ビンの口筒部の外周壁に設けたネジ山に、その溝底が口筒部の外壁面に達しているガス抜き通路となるV字状溝を、これと前記口筒部の軸心とで成す角度Aがほぼ同角度間隔となるように4以上設けると共に、前記V字状溝の溝面を、これの外方への法線ベクトルBと前記水平の二方向分断開閉金型の開方向ベクトルCとの内積が正となるように、形成したことを特徴とする合成樹脂製ビンの口筒部構造。
- 前記V字状溝と前記口筒部の軸心とで成す角度Aは、60度以下で且つ360度/Aの値が整数となる請求項1記載の合成樹脂製ビンの口筒部構造。
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