JP2000335539A - インジェクション成形の小口容器 - Google Patents

インジェクション成形の小口容器

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仁一 谷
Masahiro Tanaka
正弘 田中
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Abstract

(57)【要約】 【課題】小口の容器本体をインジェクション成形可能な
形状とし、ガスバリアー性が高く、底部に食切り線等の
不具合が無く、容器本体に透明材質を用いても容器口部
に加飾をする必要がないインジェクション成形の小口容
器を提供する。 【解決手段】容器口部が小さい小口容器１において、小
口部２１とこの小口部２１に接続し肩部を介して容器外
周の一部となる縁部２２とを有するインジェクション成
形の容器口縁部２０と、縁部２２内周に挿入可能な口元
端部３２を開口側に有するインジェクション成形の容器
後部３０とを備え、縁部２２内周に口元端部３２を挿入
し、超音波振動により縁部２２と口元端部３２を融着さ
せることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部が小さい
小口容器に関わり、特にマニキュア、アイラインあるい
はマスカラ用の小口容器をインジェクション成形方法を
用いて成形するインジェクション成形の小口容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製の小型ボトル（容器）の成形方法
としては、従来、ブロー成形方法、インジェクション成
形方法等がある。
【０００３】ブロー成形方法は、熱可塑性樹脂を加熱溶
融し、パイプ状に押出し（パリソンと呼ぶ）、金型に挟
み込み空気を吹き込んでパリソンをふくらませ、金型に
密着させる。その後、金型内で冷却させ容器を取り出す
方法である。このブロー成形方法は口部が小さい縦長の
容器の成形に適している。
【０００４】インジェクション成形方法は、加熱溶融
し、流動状態にした熱可塑性樹脂を圧力により金型内に
注入（射出）して冷却固化させ、成形品を取り出す方法
である。このインジェクション成形方法は寸法精度が良
く、厚肉で広口容器の成形に適している。
【０００５】ところで、マニキュア、アイラインあるい
はマスカラ用の液状化粧料を収容する容器は、一般的に
口部が小さい縦長の形状を有している。例えば、図８に
示すマニキュア用容器５０は、小口の容器本体５１とキ
ャップ体５２とで構成されている。容器本体５１の口内
縁には払拭筒（シゴキゴム）５３が嵌着され、容器本体
５１の口外縁にはキャップ体５２が螺合されている。こ
のキャップ体５２はその下面中央に筆体５４が一体的に
垂設されている。なお、キャップ体５２が容器本体５１
の口外縁に螺合している場合、筆体５４は払拭筒５３を
貫通して容器内部の化粧液５５内に没入している。
【０００６】そして、かかる液状化粧料容器は、容器口
部が小さいので、従来、インジェクション成形方法では
行わず、ブロー成形方法で成形されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロー
成形の容器は、薄肉になり寸法精度もでないので、口
縁５１ａのネジ精度が悪くキャップ体５２のシール性を
確保するためにネジ山を高くする必要があるといった問
題や、肉厚設計ができないので容器のガスバリアー性
が低く、揮発性の高い内容物を保持することができない
といった問題や、小口内縁の角部５１ａがエッジ形状
にならず円弧形状になってしまい、筆体５４を引き抜く
際に嵌着した払拭筒（シゴキゴム）５３が角部５１ａで
引っ掛からずに抜け出てしまうといった問題があった。
【０００８】また、ブロー成形の容器は、容器底部にダ
イレクトブローの食切り線（ピンチオフ）やストレッチ
ブローの底部マークが発生してしまうので、底部表面に
装飾（印刷）をしようとしてもデザインが歪んでしまう
といった問題があった。
【０００９】更に、液状化粧料容器では、収納化粧料の
色が外観できるように透明材質を使用する場合が多い。
この場合、ブロー成形の容器は、容器全体が透明材料で
一体成形されるから、容器の口内縁に払拭筒（シゴキゴ
ム）５３を嵌装すると払拭筒５３が見えてしまい美観を
損なってしまう。そこで、従来は、払拭筒５３を外観か
ら隠すために、ホットスタンプなどの加飾をしなければ
ならないといった問題があった。
【００１０】以上から本発明は、前記問題点に鑑み創案
されたものであり、小口の容器本体を厚肉で寸法精度の
良いインジェクション成形可能な形状とし、ガスバリア
ー性が高く、容器底部に食切り線等の不具合が無く、容
器本体に透明材質を用いても容器口部に加飾をする必要
がないインジェクション成形の小口容器を提供すること
を技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、下記の手段を採用した。本発明のインジェクション
成形の小口容器は、容器口部が小さい小口容器におい
て、小口部とこの小口部に接続し肩部を介して容器外周
の一部となる縁部とを有するインジェクション成形の容
器口縁部と、前記縁部内周に挿入可能な口元端部を開口
側に有するインジェクション成形の容器後部とを備え、
前記縁部内周に前記口元端部を挿入し、超音波振動によ
り前記縁部と前記口元端部を融着させることを特徴とす
る。
【００１２】この構成によれば、小口容器を容器口縁部
と容器後部とに分けたので、厚肉で寸法精度の良いイン
ジェクション成形が可能な形状となる。従って、小口部
外周にネジ部を設けてキャップ体と螺合させる場合はネ
ジ精度が良くなり、ネジ山が低くてもシール性を確保で
きる。また、肉厚設計が可能となるので、容器のガスバ
リアー性が向上し、化粧料のように揮発性の高い内容物
を保持することができる。さらに、小口内縁の角部がエ
ッジ形状に成形できるので、エッジ形状がクサビとなり
嵌着した払拭筒（シゴキゴム）が抜けにくくなる。さら
にまた、成形後の寸法精度が良いので、円筒縁部の内側
に口元端部を嵌入するための填め合い寸法等の容器設計
が可能となる。
【００１３】また、この構成によれば、容器後部はイン
ジェクション成形が可能となり、ブロー成形のように容
器底部に食切り線等の不具合が生じないので、底部表面
に装飾（印刷）してもデザインが歪む心配はない。
【００１４】更に、この構成によれば、容器口縁部と容
器後部に分けたので、容器後部を透明材質にする必要が
あっても容器口縁部を有色材質にすれば、小口部内周に
払拭筒等を嵌入しても透けて見えることが無くなり、容
器口縁部に加飾加工をする必要がない。
【００１５】また、本発明のインジェクション成形の小
口容器において、前記縁部の肩部内壁にテーパ面を有す
る凸部を設け、前記縁部に前記口元端部を挿入した時、
前記テーパ面に前記口元端部を係合させて融着させるよ
うにした構成も例示できる。
【００１６】この例示によれば、容器口縁部側のテーパ
面と口元端部の先端が完全に接触し、超音波溶着時、工
具ホーンに圧力を加えても、斜面接触により樹脂が逃げ
ることなく、溶着面に振動が集中して一様な発熱が得ら
れ、口元端部の頂面だけでなくテーパ面近傍の先端周囲
も溶融して大きな容積面積を得られ、確実に溶着するこ
とができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
インジェクション成形の小口容器を図１から図７に基づ
いて詳細に説明する。
【００１８】［本発明のインジェクション成形の小口容
器の構造］実施の形態のインジェクション成形の小口容
器は、マニキュア用の液状化粧料容器に用いる場合とし
て説明する。
【００１９】マニキュア用の液状化粧料容器Ｓは、図１
に示すように、化粧料（マニキュア）Ｍを収容する小口
の容器本体１と、この容器本体１の口内縁に嵌着する軟
質合成樹脂製の払拭筒（シゴキゴム）２と、容器本体１
の口外縁に螺合するキャップ体３と、このキャップ体３
の下面中央に垂設して固着された筆体４とをその主要構
成部分としている。
【００２０】そして、液状化粧料容器Ｓは、キャップ体
３を螺合している状態では、この筆体４が払拭筒２を貫
通して容器本体１の化粧料Ｍ内に没入している。また、
液状化粧料容器Ｓは、キャップ体３を容器本体１から外
した状態（図２参照）では、この筆体４が払拭筒２で余
分な化粧料Ｍを払拭されてキャップ体３とともに容器本
体１から離脱する。
【００２１】次に、本発明の小口容器である容器本体１
を詳しく説明する。容器本体１は、図２および図３に示
すように、容器口縁部２０と容器後部３０とで構成され
る。なお、後述するように、この容器口縁部２０と容器
後部３０は、別々にインジェクション成形方法で成形し
た後、容器口縁部２０の内周部に容器後部３０の先端外
周部を嵌入して気密固着（溶接）される。
【００２２】容器口縁部２０は、小口部（以下、口ネジ
部という）２１とこの口ネジ部２１に連結する円筒縁部
２２とで構成される。口ネジ部２１は円筒形状を有し、
外周面にキャップ体３と螺合するネジ２１ａが螺設され
ている。なお、口ネジ部２１の内周面には払拭筒（シゴ
キゴム）２が嵌装される（図７参照）。
【００２３】円筒縁部２２は円筒形状を有し、口ネジ部
２１と肩部２２ａを介して連結する。円筒縁部２２はこ
の肩部２２ａの下面側に円周凸状のリング２３を設けて
いる（図４参照）。
【００２４】リング２３は外周側にテーパ面２３ａを有
している。このテーパ面２３ａは、リング２３の水平面
に対して６０度の角度を有している。そして、容器口縁
部２０は白色の熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン
［ＰＰ］やポリエチレンテレフタレート［ＰＥＴＰ］）
を材質とし、インジェクション成形方法で成形されてい
る。
【００２５】容器後部３０は、図２に示すように、外形
が半楕円体の容器で内部に化粧料収納部３１を有し、一
端が広く開口したものである。半楕円体の外径寸法の最
大値は、円筒縁部２２の外径寸法の値とほぼ同じに設定
されている。また、半楕円体の口元端部３２は、図３に
示すように、半楕円体の外周より１段小径の段付形状と
なっている。この口元端部３２の外径は円筒縁部２２の
内周径と同じかやや小さい寸法に設定されている。すな
わち、半楕円体の口元端部３２は円筒縁部２２の内周面
に嵌装可能に形成されている。
【００２６】口元端部３２は、その内周角部に面取り部
３２ａが設けられている。なお、この面取り部３２ａ
は、容器後部３０の水平面に対して６０度の角度を有し
ており、円筒縁部２２の内側に口元端部３２を挿入した
時、リング２３のテーパ面２３ａと斜面で面接触可能に
なっている。
【００２７】そして、容器後部３０は透明の熱可塑性樹
脂（例えば、ポリプロピレン［ＰＰ］やポリエチレンテ
レフタレート［ＰＥＴＰ］）を材質とし、インジェクシ
ョン成形方法で成形されている。
【００２８】別々にインジェクション成形方法で成形さ
れた容器口縁部２０と容器後部３０は、円筒縁部２２の
内側に口元端部３２が挿入されて、円筒縁部２２とリン
グ２３との間に口元端部３２が係合し、この係合部が溶
接されて容器本体１となる。なお、本実施の形態では、
係合部の溶接組立方法として超音波振動を加えて気密固
定する方法を用いる。
【００２９】次に、超音波振動を利用した溶接組立法に
ついて説明する。 ［超音波振動を利用した溶接組立法］超音波振動を利用
した溶接組立法は、超音波溶接機の工具ホーンを熱可塑
性樹脂の係合部（すなわち円筒縁部２２の内側と口元端
部３２との係合部）に近づけ超音波振動を加えて気密固
定するものである。
【００３０】すなわち、図３に示すように、超音波溶接
機の工具ホーン４１の凹部に容器口縁部２０側の口ネジ
部２１を把持し、超音波溶接機の受治具４２側の凹部に
容器後部３０を載置し、容器口縁部２０の内周面に容器
後部３０の先端外周部（口元端部３２）を嵌入しながら
近づけ（図４及び図５参照）、超音波振動を加えて係合
部を溶融させ、気密固定する（図６参照）。この時、円
筒縁部２２の下部先端と容器後部３０の段部が一致す
る。
【００３１】なお、工具ホーン接触部と溶接部までの伝
達距離は、この実施の形態のように短い方が良い。ま
た、工具ホーン４１の当り面は一平面が望ましく、当り
が段付になると、ホーン振幅の不揃いが生じ片着き気味
になるおそれがある。
【００３２】次に、係合部（溶接部）の形状は、この実
施の形態のように、円筒縁部２２の内側に口元端部３２
を挿入した時、リング２３のテーパ面２３ａと面取り部
３２ａとが斜面で係合するスカーフジョイントの方式を
用いると、溶接強度が得られ気密性が保てる。このスカ
ーフジョイントの方式は斜面による完全な面接触である
ので、一様な発熱が得られる事、また成形品断面積より
も大きな溶接面積を得られるという利点がある。
【００３３】なお、スカーフジョイントの角度は、成形
品肉厚によって３０°〜６０°の範囲にするのが望まし
く、もし肉厚が１．５ｍｍ以上であれば６０°、０．６
ｍｍ以下であれば３０°の角度がよく、０．６〜１．５
ｍｍの間ではその中間の角度がよい。また、斜面同士の
接触を確実にするために、座となる平坦面どうしの間に
は、０．３〜０．５ｍｍのすき間が生じるように設計す
るとよく、溶接によるバリの発生を無くしたい場合は、
０．３ｍｍ程度でよい。
【００３４】［本発明のインジェクション成形の小口容
器の作用］この実施の形態によれば、小口容器を容器口
縁部２０とこの容器口縁部２０を除く容器後部３０とに
分けたので、厚肉で寸法精度の良いインジェクション成
形が可能な形状となる。従って、口ネジ部２１のネジ精
度が良くなるので、従来のようにキャップ体のシール性
を確保するためにネジ山を高く設計する必要がなく、低
いネジ山でもシール性が確保できる。また、肉厚設計が
可能となるので、容器のガスバリアー性が向上し、化粧
料のように揮発性の高い内容物を保持することができ
る。さらに、口ネジ部２１の内縁角部２１ｂ，２１ｃが
図７に示すように、エッジ形状に成形できるので、エッ
ジ形状がクサビとなり嵌着した払拭筒（シゴキゴム）２
が筆体４の引出し動作時に抜け出すことはない。さらに
また、成形後の寸法精度が良いので、円筒縁部２２の内
側に口元端部３２を嵌入するための填め合い寸法やテー
パ面等の容器設計が可能となる。
【００３５】また、この実施の形態によれば、容器後部
３０はインジェクション成形が可能となり、ブロー成形
のように容器底部に食切り線等の不具合が生じないの
で、底部表面に装飾（印刷）してもデザインが歪む心配
はない。
【００３６】更に、この実施の形態によれば、容器口縁
部２０と容器後部３０に分けたので、容器後部３０を透
明材質にする必要があっても容器口縁部２０（口ネジ部
２１）を有色材質にすれば、払拭筒２が透けて見えるこ
とが無くなり、口ネジ部２１に加飾加工をする必要がな
い。
【００３７】更にまた、この実施の形態によれば、テー
パ面２３ａと面取り部３２ａとが斜面で係合するように
構成したので、超音波溶着時、工具ホーン４１に圧力を
加えても、斜面接触により樹脂が逃げることなく、溶着
面に振動が集中し、確実気密を保持し、確実に溶着する
ことができる。
【００３８】なお、この実施の形態では、係合部の溶接
代のとり方を斜面で係合するスカーフジョイント方式で
説明したが、この発明の溶接代のとり方はスカーフジョ
イント方式に限定されるものではなく、超音波振動を加
えて気密固定可能であれば、シェアー（Shear,せん断）
ジョイント方式であってもビードジョイント方式であっ
てもよい。
【００３９】また、この実施の形態では液状化粧料容器
の場合で説明したが、この発明は液状化粧料容器に限定
されるものではなく、容器口部が小さい小口容器であれ
ばこの発明に含まれる。
【００４０】
【発明の効果】以上本発明によれば、容器を容器口縁部
と容器後部とに分け、インジェクション成形が可能な形
状となるように構成したので、ブロー成形の容器と比較
すると、肉厚設計ができ、成形後の寸法精度もよいの
で、ガスバリアー性が高く、揮発性の高い内容物を保持
することができる。
【００４１】また、本発明によれば、容器後部をインジ
ェクション成形可能な構成としたので、ブロー成形のよ
うに容器底部に不具合が生じない。従って、底部表面に
装飾（印刷）してもデザインが歪む心配はない。
【００４２】更に、本発明によれば、容器を容器口縁部
と容器後部とに分けた構成としたので、容器後部を透明
材質にする必要があっても容器口縁部は有色材質にする
ことができる。従って、容器口縁部から内部が透けるこ
となく、美観を損なわないので、容器口縁部に加飾加工
をしなくて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小口容器を用いた液状化粧料容器の断
面図であり、キャップ体を螺合した状態を示す。
【図２】本発明の小口容器を用いた液状化粧料容器の断
面図であり、キャップ体を外した状態を示す。
【図３】本発明の小口容器の断面図であり、超音波溶接
前の状態を示す。
【図４】本発明の小口容器の一部拡大図である。
【図５】本発明の小口容器の断面図であり、超音波溶接
中の状態を示す。
【図６】本発明の小口容器の一部拡大図であり、超音波
溶接後の溶着状態を示す。
【図７】本発明の小口容器の一部拡大図であり、口縁に
払拭筒を嵌装した状態を示す。
【図８】従来の小口容器の外形図である。
【符号の説明】
１…容器本体 ２…払拭筒 ３…キャップ体 ４…筆体 Ｓ…液状化粧料容器 Ｍ…化粧料 ２０…容器口縁部 ２１…口ネジ部（小口部） ２２…円筒縁部（縁部） ２２ａ…肩部 ２３…リング ２３ａ…テーパ面 ３０…容器後部 ３１…化粧料収納部 ３２…口元端部 ３２ａ…面取り部 ４１…工具ホーン ４２…受治具
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA16 BA18 DA02 DD02 FA01 FA03 GA02 4F206 AA11 AA24 AG07 AH55 JA07 JL09 JP04 JW21 JW50 4F211 AA11 AA24 AG07 AH55 TA01 TC07 TD11 TN22

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器口部が小さい小口容器において、 小口部とこの小口部に接続し肩部を介して容器外周の一
    部となる縁部とを有するインジェクション成形の容器口
    縁部と、 前記縁部内周に挿入可能な口元端部を開口側に有するイ
    ンジェクション成形の容器後部とを備え、 前記縁部内周に前記口元端部を挿入し、超音波振動によ
    り前記縁部と前記口元端部を融着させることを特徴とす
    るインジェクション成形の小口容器。
  2. 【請求項２】 前記縁部の肩部内壁にテーパ面を有する
    凸部を設け、 前記縁部に前記口元端部を挿入した時、前記テーパ面に
    前記口元端部を係合させて融着させることを特徴とする
    請求項１記載のインジェクション成形の小口容器。
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