CN104827655B - 一种塑料结构件与透红外部件的结合方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料结构件与透红外部件的结合方法，该结合方法采用超声波焊接技术将塑料结构件与透红外部件一体式焊接，以替代传统的胶水粘合的工艺，从而可以省去使用胶水并且烘烤环节，利用超声波无限循环使用，减少生产成本，提高公司生产效率。焊接线的设计使四周焊接线与中间焊接线之间相对位置及高度关系较为精确，既达到焊接牢固度，又实现中间焊接线的挡光处理，同时透红外部件表面不会损伤、褶皱，从而在焊接过程中不会起翘。

Description

一种塑料结构件与透红外部件的结合方法

技术领域

本发明涉及一种两种不同材质的塑料部件之间的结合工艺，特别涉及一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法。

背景技术

透红外部件，例如黑色透红外亚克力镜片是以亚克力为基材的黑色或深红色材料。这种材料的特性在于在可见光范围内给予黑色视觉(400-700nm可见光透过率小于1％)，但能透过800-1600nm以上波长的近红外区域，红外透过率根据部件厚度、工作波段和颜色要求，可以从80％至93％不等。其广泛应用于具有红外透过性的通讯部件，在帮助通过红外信号的同时，因为视觉上的黑色，可轻而易举将内部结构遮盖。大量用于手机、电脑、家电、汽车、红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口。透红外部件应用在体感控交互类模组中，可以起到消除成像光斑的作用。而传统工艺中，透红外部件如透红外亚克力面板都是通过胶水粘接的方式与塑料结构件结合。

体感控交互类模组整机领域，例如上述的塑料结构件与透红外部件之间的结合，使用传统点胶、胶带方案存在工艺复杂、效率低下、成本高、可靠性低等众多问题。也就是说，用胶水粘连，需要施胶、烘烤等步骤，工序复杂，不易操作。在施胶的过程中，并不能保证能够均匀施胶，从而一些局部部位可能没有施加足够量的粘胶，而其他部位可能施胶量过大，这样在施胶步骤后，可能会产生模组的漏光、形成开口以及因为施胶不均产生脏污等问题。而且，粘水在使用一段时间后，容易氧化老化，从而失去粘连功能，导致部件之间的剥离。另外一方面，胶水材料也并不环保。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其通过超声波焊接工艺，可以使塑料结构件与透红外部件高速振动，两者相互摩擦产生热量，转化为热能使表面完整结合。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中传统胶水粘接的工艺中需要施胶和烘烤环节，工序复杂耗时，本发明的超声波结合方法能实现一体式焊接，只需几秒钟，就可以完成透红外部件与模组塑料结构件之间的粘合工作，从而大大提升单位小时产能(UPH)，提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中使用超声波焊接结构件，密封性非常好，可以有效避免由胶水带来模组漏光、开口、脏污等现象。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中使用超声波一体地焊接模组的塑料结构件与透红外部件，有效简化模组组装工艺方式，一体地焊接后的塑料结构件与透红外部件可以即时应用于配合模组的其他部件的组装。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中超声波技术成熟可以循环使用，并且成本极低，用超声波代替胶水，可以大大减少生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法，其中塑料结构件与透红外部件之间的焊接方式可以是点焊接、线焊接或面焊接，焊接层如多个横向和纵向的焊接线，既可达到焊接牢固度，又实现焊接线的挡光处理，同时透红外部件表面不会损伤和产生褶皱。

为达到以上目的，本发明提供塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其包括如下步骤：

(a)将所述塑料结构件与所述透红外部件可叠合地排列；以及

(b)启动超声波设备使所述塑料结构件与所述透红外部件粘合，从而形成具有所述塑料结构件和所述透红外部件的一体式组件。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，具有所述塑料结构件和所述透红外部件的所述一体式组件用于制作体感交互模组。

根据本发明的一个实施例，上述方法中还包括步骤：(c)将所述塑料结构件定位于定位装置的定位槽中，然后将所述定位装置定位于所述超声波设备的工作台上。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述步骤(c)还包括步骤：通过所述超声波设备的限位部对应地压合于所述定位装置的限位槽中实现定位。

根据本发明的一个实施例，在上述方法所述步骤(a)中，还包括步骤：将所述透红外部件放置于所述塑料结构件的容纳槽中，所述容纳槽的形状和尺寸和所述透红外部件的形状和尺寸相匹配，从而所述透红外部件与所述塑料结构件得以紧密地结合。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述容纳槽的深度在0.5mm以上，从而使所述透红外部件得以定位精确。

根据本发明的一个实施例，在上述方法的所述步骤(b)中，所述塑料结构件与所述透红外部件之间的焊接方式选自点焊接、线焊接、面焊接中的一种或多种。

根据本发明的一个实施例，在上述方法的所述步骤(b)中，所述塑料结构件还包括形成在其结合面的焊接层，在焊接过程中，所述焊接层位于所述塑料结构件的结合面和所述透红外部件的之间。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述焊接层一体地成型于所述塑料结构件，并且包括一条或多条焊接线。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述一条或多条焊接线包括沿着互相垂直方向延伸的多条横向焊接线和多条纵向焊接线，多条所述横向焊接线沿着与所述透红外部件的宽度方向平行的方向排列，所述纵向焊接线沿着与所述透红外部件的长度方向平行的方向排列，并且各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线互相间隔地设置。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线之间间隔0.5mm。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各条所述纵向焊接线的高度大于各条所述横向焊接线的高度。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线之间间隔0.5mm，各条所述纵向焊接线高于各条所述横向焊接线0.2mm。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述焊接层包括6条所述横向焊接线和2条所述纵向焊接线。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述透红外结构件的镜头孔周围呈环绕状地设置有所述横向焊接线和所述纵向焊接线。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述透红外结构件的LED挡光孔周围呈环绕状地设置有所述横向焊接线和所述纵向焊接线，以形成挡光结构。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各条所述焊接线的截面呈等边三角形。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述透红外部件是透红外亚克力面板。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，在超声波焊接过程中，焊接时间在0.5s以下，焊接压力在2kg压力以内。

根据本发明的另外一方面，本发明提供一种体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其包括如下步骤：

(A)利用超声波设备融化第一组焊接线和第二组焊接线，其中所述第一组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第一焊接线，所述第二组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第二焊接线；以及

(B)所述第一焊接线和所述第二焊接线融化的同时，将所述体感交互模组的不同材质的塑料部件粘合以形成一体式组件，并且至少部分所述第一焊接线和/或所述第二焊接线形成所述体感交互模组的挡光结构。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各条所述第一焊接线和各条所述第二焊接线之间具有预定距离而产生缝隙，从而在融化过程中塑料不会产生堆积。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各所述第一焊接线的高度大于所述第二焊接线的高度，这样在超声波融化时，所述第一焊接线和所述第二焊接线排列而形成均一的网格状结构，使所述不同材质的塑料部件之间的形成平整的结合端面。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，多条所述第一焊接线互相平行地排列，多条所述第二焊接线互相平行地排列。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，各所述第一焊接线两端与所述第二焊接线之间的预定距离是0.5mm，各所述第二焊接线比对应的所述第一焊接线高0.2mm。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，多条所述第一焊接线是多条横向焊接线，多条所述第二焊接线是多条纵向焊接线。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述体感交互模组的不同材质的塑料部件是塑料结构件和透红外部件。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述塑料结构件的镜头孔被两条所述横向焊接线和两条所述纵向焊接线形成的焊接线结构围绕。

根据本发明的一个实施例，在上述方法中，所述塑料结构件的LED挡光孔被两条所述横向焊接线和两条所述纵向焊接线形成的焊接线结构围绕，从而形成所述挡光结构。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的塑料结构件与透红外部件一体式焊接结构示意图。

图2是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的定位装置的结构示意图。

图3是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的塑料结构件与透红外部件的分解示意图。

图4是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的塑料结构件的正面示意图。

图5A是图4中A-A线的剖面放大结构示意图。

图5B是图4中A-A线的截面示意图。

图6是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的塑料结构件的背面示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的超声波设备调试完成时的结构示意图。

图8是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的将塑料结构件与透红外部件放置于超声波设备中的定位装置的结构示意图。

图9是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的超声波设备工作状态时的示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法中的塑料结构件与透红外部件一体融合的示意图。

图11是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件与透红外部件的超声波结合方法得到的塑料结构件与透红外部件一体式组件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1至图11所示是根据本发明的上述优选实施例中的塑料结构件10与透红外部件20的超声波结合方法及其相关设备。所述透红外部件20由透红外材料制成，例如在本实施例中，其可以是透红外亚克力面板。所述塑料结构件10与所述透红外部件20结合在一起后，可以与其他的部件如镜头等组装，用于制作体感交互模组如TV camera。所述相关设备包括定位装置30，超声波设备40，以及其他必要的部件。

所述定位装置30通过所述超声设备40固定，并且用于定位所述塑料结构件10。具体地，所述定位装置30，其可以实施为一定位板，并且包括定位主体31，所述定位主体31具有定位槽32以及一个或多个限位槽33。在本发明的这个实施例中，所述定位槽32可以位于所述定位主体31的大致中央位置，其形状和尺寸与所述塑料结构件10的形状和尺寸相匹配。从而，使所述塑料结构件10稳固地容纳在所述定位槽32中，以防止在超声波焊接过程中所述塑料结构件10产生偏移。

如图2中所示，所述定位装置30可以具有两个所述限位槽33，其分别位于所述定位主体31的两相反侧，并且与所述定位槽31不连通。在图2中所示的例子中，所述定位槽32沿着纵向设置，各个所述限位槽33可以沿着横向延伸。当然，本领域技术人员可以理解的是，所述限位槽33的形状、尺寸和位置并不受图2中所示的具体例子的限制，在实际应用中，其也可能是孔状、缝状等。

相应地，对应图2中所示的例子，所述超声设备40具有两个限位部(图中未示出)，其可以实施为两个限位压块，在超声波焊接过程中，所述两个限位部分别压合并且卡位在对应的所述限位槽33中，从而所述超声波设备40得以稳固地固定所述定位装置30，以保证在超声波焊接过程中，固定于所述定位装置30的所述塑料结构件10不会偏移，从而实现精准的超声波焊接。

如图3至图6所示，所述透红外部件20，在本发明的这个优选实施例中，实施为亚克力面板，其在体感交互模组中可以起到消除成像光斑的作用。所述塑料结构件10是塑料材料制成，并且可以通过注塑工艺形成。所述塑料结构件10包括结构件主体11，并且在所述结构件主体11的一侧形成容纳槽12。例如在图4所示的例子中，当所述塑料结构件10竖直放置时，所述塑料结构件10的上侧可以用于与所述透红外部件20结合，而所述塑料结构件10的下侧可以用于与其他部件如摄像镜头等组装，从而制作成体感交互模组。

相应地，所述透红外部件20，如图3中所示的透红外亚克力面板，其形状和尺寸与所述塑料结构件10的所述结构件主体11的所述容纳槽12相匹配。所述透红外部件20的焊接端面可以不用加硬处理，以增加焊接牢固度。值得一提的是，所述容纳槽12可以具有足够的深度，例如要本发明的这个优选实施例中，所述容纳槽12的深度可以是至少0.5mm，这样可以使所述透红外部件20精准地定位在所述容纳槽12中。也可以说，所述容纳槽12具有足够的深度时，所述透红外部件20不易产生摇晃和偏移，从而更有利于在超声波焊接过程中实现精准地定位与结合。

如图3和图4中所述，所述塑料结构件10的容纳槽12相当于给所述透红外部件20提供了容置台阶，并使所述透红外部件20稳固地固定于所述容置台阶。所述结构件主体11在所述容纳槽12中形成结合面111，所述透红外部件20的底面用于与所述结合面111结合。

值得一提的是，所述透红外部件20的厚度略大于所述容纳槽12的深度，这样在超声波焊接过程中，利于所述超声波设备40的加压处理。例如在本发明的这个优选实施例中，当超声波焊接过程完成后，所述透红外部件20向外凸出所述塑料结构件的外表面0.5mm-3mm，更具体地，例如1.5mm。本领域技术人员应理解的是，这些数值只作为举例，在实际应用中，并不受到限制。

所述塑料结构件10还包括设置于所述结构件主体11的所述结合面111的焊接层13。其可以在超声波焊接步骤之前，放置于所枕席结构主体11的结合面11上。优选地，所述焊接层13与所述结构件主体11一体成型。也就是说，所述焊接层13和所述结构件主体11可以在注塑工艺中一起形成，其中在注塑过程中，液体注塑材料形成所述结构件主体11，并且在所述结构件主体11的透红外部件接合侧形成所述焊接层13。

值得一提的是，所述塑料结构件10与所述透红外部件20之间的超声波焊接可以是点焊接、线焊接、面焊接或其组合。在本发明的这个优选实施例中，所述塑料结构件10与所述透红外部件20之间的超声波焊接通过所述焊接层13来实现，并且所述焊接层13包括一条或多条焊接线。

如图4至图5B中所示，所述焊接层13一体地形成于所述结合面111，并且包括多条沿着互相垂直方向延伸的多条焊接线，如多条横向焊接线131以及多条纵向焊接线132，在图中所示的具体例子中，可以是6条横向焊接线131和2条纵向焊接线132。值得一提的是，本发明的这个优选实施例中所述焊接线131和132不仅起到焊接所述透红外部件20和所述塑料结构件10的作用，也起到挡光的作用。从而不像传统塑料结构件与透红外面板之间通过胶水连接会形成开口并导致漏光的现象。也就是说，本发明的所述焊接线131和132形成挡光结构，从而在后续组装步骤中，不需要再额外设置挡光块，从而节省了成本，又提高了工作效率。

如图中所示，2条所述纵向焊接线132互相间隔地并且平行地排列，6条所述横向焊接线131延伸于2条所述纵向焊接线132之间。并且6条所述横向焊接线131也互相间隔并且平行地排列。在图4至图5B所示的具体例子中，6条所述横向焊接线可以包括2条端焊接线131a，位于所述结合面111中间的中间焊接线131b，以及位于所述塑料结构件10的所述结构件主体11的镜头孔112和LED挡光孔113之间的焊接线131c。所述结构件主体11还可具有螺丝孔114，其用于所述结构件主体11与模组主体的连接。

如图5A和图5B中所示，各个所述焊接线131和132凸起地形成于所述结构件主体11的结合面111，并且其凸起的截面形状可以是各种形状，在本发明的这个优选实施例其截面形状可以是等腰三角形，优选等边三角形。这样，在超声波焊接过程中，所述焊接线131和132可以均匀融化。

另外，所述焊接层13的相邻的所述焊接线之间都留有预定缝隙，例如在本发明的这个优选实施例中，所述横向焊接线131和所述纵向焊接线132之间留有0.5mm缝隙。如图5A和图5B中所示，横向焊接线131两端离所述纵向焊接线132之间具有0.5mm的距离，这样在保证融化过程中塑料材料不会产生堆积，造成所述透红外部件20起翘。

如图5A和图5B中所示，所述纵向焊接线132沿着与所述透红外部件20的长度方向平行的方向延伸，所述横向焊接线131沿着与所述透红外部件20的宽度方向平行的方向延伸，所述纵向焊接线132比所述横向焊接线131长度稍长些，并且比所述横向焊接线131高，例如可以高0.2mm。

也就是说，通过本发明的所述焊接层13的这样的结构设计，使所述横向焊接线131和所述纵向焊接线132之间留有缝隙并且使所述纵向焊接线132比所述横向焊接线131的高度更高，从而在焊接线131和132融化时，形成整体液体焊接层，塑料不会堆积在一起，而是形成均一网格状的结构，这样，杜绝焊接线131和132融化后引起所述透红外部件20的底面不平整地与所述结构件主体11的结合面111贴合。从而本发明的这个优选实施例中的焊接线的设计使四周焊接线与中间焊接线之间相对位置及高度关系较为精确，既达到焊接牢固度，又实现中间焊接线的挡光处理，同时透红外部件表面不会损伤、褶皱，从而在焊接过程中不会起翘。

值得一提的是，本发明这个优选实施例中沿着互相垂直的方向延伸的所述纵向焊接线132和所述横向焊接线133中也可能是倾斜地设置，根据实际需要可以调整，本发明的这方面也不受限制。

如图7至图11所示是根据本发明的这个优选实施例的所述塑料结构件10与透红外部件20的超声波结合方法的工作流程图。所述超声波设备40包括工作平台41，焊头42，磁致升缩换能器43等部件。

如图7中所示，在进行超声波焊接结合之前，所述定位装置30被放置在所述工作台41上，并且朝向所述焊头42。所述定位装置30位于所述焊头42和所述工作台42之间。然后通过调试设备倾斜，角度等数据，试压产品，确认数据正确后，利用设备自带的所述限位部，即可以是压块卡合在所述定位装置30的限位槽33中，从而固定所述定位装置30。

然后，如图8中所示，将所述塑料结构件10放入所述定位装置30的所述定位槽32中，然后将所述透红外部件20放置于所述塑料结构件10的所述容纳槽32中，以使所述透红外部件20的底面与所述塑料结构件10的结合面111对应地排列，其中所述焊接层13位于所述透红外部件20的底面与所述塑料结构件10的结合面111之间。然后设置设备下压能量、压力、时间等各方面参数，例如在本发明的这个优选实施例中，焊接时间控制在0.5秒以下，焊接压力控制在2kg压力之内。

本领域技术人员可以想到的是，也可以先将所述塑料结构件10放入所述定位装置30的所述定位槽32中，并且将所述透红外部件20放置于所述塑料结构件10的所述容纳槽32中，然后将安放有所述透红外部件20和所述塑料结构件10的定位装置30放置在所述工作台41上。

如图9和图10中所示，当启动超声波设备40时，利用超声波焊接原理，融化所述焊接层13，把实施为亚克力面板的所述透红外部件20与所述塑料结构件10焊接成一体，从而得到图11中的包括所述透红外部件20与所述塑料结构件10的一体式组件。

相应地，本发明提供了一种不同于传统的胶水粘合方法的新的体感交互模组中的塑料结构件10与透红外部件20之间的结合方法，其包括步骤：

(a)将所述塑料结构件10与所述透红外部件20可叠合地排列；以及

(b)启动超声波设备40使所述塑料结构件10与所述透红外部件20粘合，从而形成具有所述塑料结构件10和所述透红外部件20的一体式组件。

传统胶水粘接的工艺中需要施胶和烘烤环节，工序复杂耗时，本发明的上述超声波焊接的结合方法能实现一体式焊接，只需几秒钟，就可以完成面板与模组结构件之间的粘合工作，从而大大提高生产效率。

所述方法还可包括步骤：(c)将所述塑料结构件10定位于定位装置30的定位槽中，然后将所述定位装置30定位于所述超声波设备40的工作台41上。从而，通过所述定位装置30的定位作用，能够保证在超声波焊接过程中，所述超过声波设备的焊头42能够精准地对所述塑料结构件10与所述透红外部件20进行焊接。例如，可以通过所述超声波设备的限位部对应地压合于所述定位装置30的限位槽33中实现定位。

在所述步骤(a)中，还包括步骤：将所述透红外部件20放置于所述塑料结构件10的容纳槽12中，所述容纳槽12的形状和尺寸和所述透红外部件20的形状和尺寸相匹配，从而所述透红外部件20与所述塑料结构件10能紧密地结合。所述容纳槽12具有足够的深度，例如0.5mm以上，从而使所述透红外部件20能够定位精确，便于操作，不易晃动和偏移。

在所述步骤(b)中，所述塑料结构件10与所述透红外部件20之间的焊接方式可以是点焊接、线焊接、面焊接或其组合。优选地，所述步骤(b)中，所述塑料结构件10还包括形成在其结合面111的焊接层13，在焊接过程中，所述焊接层位于所述塑料结构件10的结合面111和所述透红外部件20的底面之间。

所述焊接层13可以一体地成型于所述塑料结构件10，其可以包括一条或多条焊接线。在本发明的这个优选实施例中，所述焊接层13包括沿着互相垂直方向延伸的多条横向焊接线131和多条纵向焊接线132。多条横向焊接线131可以所述透红外部件20的宽度方向平行，所述纵向焊接线132可以与所述透红外部件20的长度方向平行。各条所述横向焊接线131两端与对应的所述纵向焊接线132互相间隔地设置，例如间隔0.5mm。各条所述纵向焊接线132可以高于所述横向焊接线132，例如高0.2mm。从而在超声波焊接融化时，防止所述透红外部件20不平整和起翘。

相应地，本发明也提供了一种不同材质的塑料部件之间的超声波焊接的焊接线设计结构，从而本发明提供了一种体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其包括如下步骤：

(A)利用超声波设备40融化第一组焊接线和第二组焊接线，其中所述第一组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第一焊接线，所述第二组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第二焊接线，各所述第二焊接线两端与所述第一焊接线之间具有预定距离；以及

(B)所述第一焊接线和所述第二焊接线融化的同时，至少部分所述第一焊接线和/或所述第二焊接线形成所述体感交互模组的挡光结构，并且将所述体感交互模组的不同材质的塑料部件粘合以形成一体式组件。

在上述结合方法中，所述第一焊接线和所述第二焊接线之间具有预定距离而产生缝隙，从而在融化过程中塑料不会产生堆积，而使不同材质的塑料部件不会起翘。而且在步骤(B)中，所述焊接线形成了挡光结构，从而在所述体感交互模组的后续组装工序中，不需要额外地再设置挡光块的结构，从而工艺更简单，效率更高。

另外，各所述第一焊接线的高度大于所述第二焊接线的高度，这样在超声波融化时，所述第一焊接线和所述第二焊接线排列而形成均一的网格状结构，使不同材质的塑料部件之间的结合端面更平整。

相应地，在本发明的这个优选实施例中，多条所述第一焊接线互相平行地排列，多条所述第二焊接线互相平行地排列。并且在这个优选例子中，各所述第一焊接线两端与所述第二焊接线的所述预定距离是0.5mm，各所述第二焊接线比对应的所述第一焊接线高0.2mm。相应地，多条所述第一焊接线可以实施为上述的6条横向焊接线131，多条所述第二焊接线可以实施为上述的2条纵向焊接线132。

其中，所述体感交互模组的不同材质的塑料部件是塑料结构件10和透红外部件20，所述塑料结构件10的镜头孔112周围设置有至少两条所述横向焊接线131和两条所述纵向焊接线132，所述塑料结构件10的LED挡光孔112周围同样地设置有至少两条所述横向焊接线131和两条所述纵向焊接线132，从而形成所述挡光孔结构。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (26)

1.一种塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)将所述塑料结构件与所述透红外部件可叠合地排列；以及

(b)启动超声波设备使所述塑料结构件与所述透红外部件粘合，从而形成具有所述塑料结构件和所述透红外部件的一体式组件；

其中具有所述塑料结构件和所述透红外部件的所述一体式组件用于制作体感交互模组；其中所述塑料结构件的LED挡光孔周围呈环绕状地设置有一条或多条沿着互相垂直方向延伸的焊接线，以形成挡光结构。

2.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，还包括步骤：(c)将所述塑料结构件定位于定位装置的定位槽中，然后将所述定位装置定位于所述超声波设备的工作台上。

3.如权利要求2所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述步骤(c)还包括步骤：通过所述超声波设备的限位部对应地压合于所述定位装置的限位槽中实现定位。

4.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，还包括步骤：将所述透红外部件放置于所述塑料结构件的容纳槽中，所述容纳槽的形状和尺寸和所述透红外部件的形状和尺寸相匹配，从而所述透红外部件与所述塑料结构件得以紧密地结合。

5.如权利要求4所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述容纳槽的深度在0.5mm以上，从而使所述透红外部件得以定位精确。

6.如权利要求1所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述塑料结构件与所述透红外部件之间的焊接方式选自点焊接、线焊接、面焊接中的一种或多种。

7.如权利要求1至6中任一所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述步骤(b)中，所述塑料结构件还包括形成在其结合面的焊接层，在焊接过程中，所述焊接层位于所述塑料结构件的结合面和所述透红外部件的之间，并且包括所述一条或多条沿着互相垂直方向延伸的焊接线。

8.如权利要求7所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述焊接层一体地成型于所述塑料结构件。

9.如权利要求8所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述一条或多条焊接线包括沿着互相垂直方向延伸的多条横向焊接线和多条纵向焊接线，多条所述横向焊接线沿着与所述透红外部件的宽度方向平行的方向排列，所述纵向焊接线沿着与所述透红外部件的长度方向平行的方向排列，并且各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线互相间隔地设置。

10.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线之间间隔0.5mm。

11.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述纵向焊接线的高度大于各条所述横向焊接线的高度。

12.如权利要求11所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述横向焊接线两端与对应的所述纵向焊接线之间间隔0.5mm，各条所述纵向焊接线高于各条所述横向焊接线0.2mm。

13.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述焊接层包括6条所述横向焊接线和2条所述纵向焊接线。

14.如权利要求12所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述塑料结构件的镜头孔周围呈环绕状地设置有所述横向焊接线和所述纵向焊接线。

15.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，各条所述焊接线的截面呈等边三角形。

16.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，所述透红外部件是透红外亚克力面板。

17.如权利要求9所述的塑料结构件与透红外部件之间的结合方法，其特征在于，在超声波焊接过程中，焊接时间在0.5s以下，焊接压力在2kg压力以内。

18.一种体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，包括如下步骤：

(A)利用超声波设备融化第一组焊接线和第二组焊接线，其中所述第一组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第一焊接线，所述第二组焊接线包括互相间隔地设置的一条或多条第二焊接线；以及

(B)所述第一焊接线和所述第二焊接线融化的同时，将所述体感交互模组的不同材质的塑料部件粘合以形成一体式组件，并且至少部分所述第一焊接线和/或所述第二焊接线形成所述体感交互模组的挡光结构。

19.如权利要求18中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，各条所述第一焊接线和各条所述第二焊接线之间具有预定距离而产生缝隙，从而在融化过程中塑料不会产生堆积。

20.如权利要求19中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，各所述第一焊接线的高度大于所述第二焊接线的高度，这样在超声波融化时，所述第一焊接线和所述第二焊接线排列而形成均一的网格状结构，使所述不同材质的塑料部件之间的形成平整的结合端面。

21.如权利要求18中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，多条所述第一焊接线互相平行地排列，多条所述第二焊接线互相平行地排列。

22.如权利要求21中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，各所述第一焊接线两端与所述第二焊接线之间的预定距离是0.5mm，各所述第二焊接线比对应的所述第一焊接线高0.2mm。

23.如权利要求22中所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，多条所述第一焊接线是多条横向焊接线，多条所述第二焊接线是多条纵向焊接线。

24.如权利要求18至23中任一所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，所述体感交互模组的不同材质的塑料部件是塑料结构件和透红外部件。

25.如权利要求24所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，所述塑料结构件的镜头孔被两条所述横向焊接线和两条所述纵向焊接线形成的焊接线结构围绕。

26.如权利要求24所述的体感交互模组中不同材质的塑料部件之间的超声波结合方法，其特征在于，所述塑料结构件的LED挡光孔被两条所述横向焊接线和两条所述纵向焊接线形成的焊接线结构围绕，从而形成所述挡光结构。