JPS593261B2 - ポリエチレンテレフタ−ト樹脂製壜の成形金型装置とこの金型装置を用いた壜成形方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタ−ト樹脂製壜の成形金型装置とこの金型装置を用いた壜成形方法Info
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- JPS593261B2 JPS593261B2 JP51018597A JP1859776A JPS593261B2 JP S593261 B2 JPS593261 B2 JP S593261B2 JP 51018597 A JP51018597 A JP 51018597A JP 1859776 A JP1859776 A JP 1859776A JP S593261 B2 JPS593261 B2 JP S593261B2
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/44—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for applying pressure through the walls of an inflated bag
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜の成形
金型装置と、この金型装置を用いた壜の成形方法に関す
るもので、さらに詳言すれば、機械的強度の大きいかつ
透明度の高いそして内容物によつて白化されることのな
い壜体を円滑に２軸延伸成形するよう構成した金型装置
を得ることを目的としたものである。
金型装置と、この金型装置を用いた壜の成形方法に関す
るもので、さらに詳言すれば、機械的強度の大きいかつ
透明度の高いそして内容物によつて白化されることのな
い壜体を円滑に２軸延伸成形するよう構成した金型装置
を得ることを目的としたものである。
他の目的は、この金型装置を用いて良好にそして良質な
壜体を成形できる成形方法を提供することにある。
壜体を成形できる成形方法を提供することにある。
ポリエチレンテレフタレート樹脂は、きわめて優れた透
明性を有し、表面の光択が有り、酸素、炭酸ガス等のガ
スバリヤー性が優れておジ、可塑剤、安定剤のような添
加剤を含まないので、衛生上の問題がなく安全性が高く
、耐内容物性及び保香性が優れ、さらに燃焼の際有毒ガ
スの発生がなくまた燃焼熱量も低い等多くの優れた特性
をもつている力ζこのポリエチレンテレフタレート樹脂
は溶融されると極めて粘度の低い状態となること、１４
０さ附近で徐冷されると白濁すること、２軸延伸成形さ
れないと充分な機械的強度を発揮しないと共にアルコー
ル等に触れると白化する等の特性を有しているため成形
が極めて難しいものとなつていた。
明性を有し、表面の光択が有り、酸素、炭酸ガス等のガ
スバリヤー性が優れておジ、可塑剤、安定剤のような添
加剤を含まないので、衛生上の問題がなく安全性が高く
、耐内容物性及び保香性が優れ、さらに燃焼の際有毒ガ
スの発生がなくまた燃焼熱量も低い等多くの優れた特性
をもつている力ζこのポリエチレンテレフタレート樹脂
は溶融されると極めて粘度の低い状態となること、１４
０さ附近で徐冷されると白濁すること、２軸延伸成形さ
れないと充分な機械的強度を発揮しないと共にアルコー
ル等に触れると白化する等の特性を有しているため成形
が極めて難しいものとなつていた。
このポリエチレンテレフタレート樹脂による成形品の成
形は、上記したポリエチレンテレフタレート樹脂のもつ
特性からインジエクシヨンプロ一成形に限定されるが、
この成形順序を簡単に説明すると、まず射出成形（イン
ジエクシヨン成形）によつて１次成形品としてのビース
を成形して、このピースの温度がブロー成形に適合する
温度まで冷却された時点でピースをブロー成形して最終
の製品に成形するのである。
形は、上記したポリエチレンテレフタレート樹脂のもつ
特性からインジエクシヨンプロ一成形に限定されるが、
この成形順序を簡単に説明すると、まず射出成形（イン
ジエクシヨン成形）によつて１次成形品としてのビース
を成形して、このピースの温度がブロー成形に適合する
温度まで冷却された時点でピースをブロー成形して最終
の製品に成形するのである。
そして、このブロー成形操作時に２軸延伸が行なわれて
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体に所望の機械的
強度と高い透明度とを与えるわけであるが、従来ポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体に限らず、ブロー成形
される壜体は、成形用金型装置のビースの保持機構上、
壜体の首部部分はブロー成形されることはなく、ブロー
により延伸成形されるのは胴部に限定されていた。
ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体に所望の機械的
強度と高い透明度とを与えるわけであるが、従来ポリエ
チレンテレフタレート樹脂製壜体に限らず、ブロー成形
される壜体は、成形用金型装置のビースの保持機構上、
壜体の首部部分はブロー成形されることはなく、ブロー
により延伸成形されるのは胴部に限定されていた。
このため、インジエクシヨンプロ一成形されたポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜体の首部は肉厚となつて一
見機械的に強いようにみえるが、実際には機械的に充分
な強度とは言い難く、かつ首部部分の透明度が胴部部分
に比べて悪く、さらに内容物によつては首部部分が白化
して外観を著しく害する等の重大な欠点をもつていた。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート製壜体のもつ上
記した種々の欠点を解消すべく創案されたもので、壜体
の胴部たけに限らず首部をも２軸延伸できる構造の金型
構造としたものである。
レンテレフタレート樹脂製壜体の首部は肉厚となつて一
見機械的に強いようにみえるが、実際には機械的に充分
な強度とは言い難く、かつ首部部分の透明度が胴部部分
に比べて悪く、さらに内容物によつては首部部分が白化
して外観を著しく害する等の重大な欠点をもつていた。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート製壜体のもつ上
記した種々の欠点を解消すべく創案されたもので、壜体
の胴部たけに限らず首部をも２軸延伸できる構造の金型
構造としたものである。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明する。本発明
装置によつて成形されるポリエチレンテレフタレート樹
脂製の壜体１（第１図参照）は、前記した如く、インジ
エクシヨン成形された有底直線円筒形状をしたビース１
″を２軸延伸ブロー成形するのであるが、胴部１ａと肉
厚となつて延伸されない口縁部１ｄとの間に位置する首
部１ｃの内径を口縁部１ｄにおける内径すなわち壜体１
の口径よりも所望量大きい値としている。このように、
首部１ｃの内径は口縁部１ｄの内径よ）も大きくなつて
いるので、直線有底円筒形状をしたビース１″から壜体
１をブロー成形するに際して、首部１ｃは壜体１の胴部
１ａおよび底部１ｂと同様に２軸延伸成形されることに
なる。
装置によつて成形されるポリエチレンテレフタレート樹
脂製の壜体１（第１図参照）は、前記した如く、インジ
エクシヨン成形された有底直線円筒形状をしたビース１
″を２軸延伸ブロー成形するのであるが、胴部１ａと肉
厚となつて延伸されない口縁部１ｄとの間に位置する首
部１ｃの内径を口縁部１ｄにおける内径すなわち壜体１
の口径よりも所望量大きい値としている。このように、
首部１ｃの内径は口縁部１ｄの内径よ）も大きくなつて
いるので、直線有底円筒形状をしたビース１″から壜体
１をブロー成形するに際して、首部１ｃは壜体１の胴部
１ａおよび底部１ｂと同様に２軸延伸成形されることに
なる。
それゆえ、壜体１に対するキヤツプの組付け部分として
螺条とかアンダーカツトを附形される首部１ｃは胴部１
ａおよび底部１ｂと同様に充分に大きい機械的強度をも
つことができると共に高い透明度をもつことができる。
なお、口縁部１ｄは全く２軸延伸されないことになるの
で内容物によつてはこの口縁部１ｄたけが白化する不都
合の生ずる場合があるが、口縁部１ｄの白化を嫌う場合
には口縁部１ｄを切断除去しても良い。
螺条とかアンダーカツトを附形される首部１ｃは胴部１
ａおよび底部１ｂと同様に充分に大きい機械的強度をも
つことができると共に高い透明度をもつことができる。
なお、口縁部１ｄは全く２軸延伸されないことになるの
で内容物によつてはこの口縁部１ｄたけが白化する不都
合の生ずる場合があるが、口縁部１ｄの白化を嫌う場合
には口縁部１ｄを切断除去しても良い。
このような構造となつた壜体１を成形する本発明による
壜成形用金型装置の構造（以下、第２図参照）は、組付
けられるビースｖを１軸延伸させる延伸ピン５と、この
延伸ピン５を延伸ピン５の組付け基部を提供する固定金
具４を介して組付け孔３ｂに嵌合組付けする取付けプロ
ツク３とそして壜体１の成形型面を形成する２つの割金
型２、２とから構成されていて、固定金具４を介して延
伸ピン５を組付けた組付け孔３ｂの延伸ピン５の突出す
る側の端縁には、開口端を固定金具４に浅く嵌合させて
延伸ピン５に組付けられたビース１″のやや肉厚となつ
た口縁部１ｄがほぼぴつたわと嵌合する組付け周溝３ａ
力稍１設されていて、また２つの割金型２，２の型締め
の際に組付け周溝３ａに対向する部分には、組付け周溝
３ａ内に嵌合した口縁部１ｄが、延伸ピン５によるピー
スｖの１軸延伸操作時に組付周溝３ａ内から離脱しない
ように取付けプロツク３と割金型２，２との間で口縁部
１ｄを挟持すべく、両割金型２，２を型締めした際に口
縁部１ｄの外径よりも小さくビース１″本体部分の外径
と等しい口径の型面部分を形成する挟持リング部２ｂを
形成すると共にこの挟持リング部２ｂと胴部成形型面２
ａとの間に位置する首部成形型面２ｃの口径をピースｖ
本体部分の外径よジも大きな値とした構造となつている
。
壜成形用金型装置の構造（以下、第２図参照）は、組付
けられるビースｖを１軸延伸させる延伸ピン５と、この
延伸ピン５を延伸ピン５の組付け基部を提供する固定金
具４を介して組付け孔３ｂに嵌合組付けする取付けプロ
ツク３とそして壜体１の成形型面を形成する２つの割金
型２、２とから構成されていて、固定金具４を介して延
伸ピン５を組付けた組付け孔３ｂの延伸ピン５の突出す
る側の端縁には、開口端を固定金具４に浅く嵌合させて
延伸ピン５に組付けられたビース１″のやや肉厚となつ
た口縁部１ｄがほぼぴつたわと嵌合する組付け周溝３ａ
力稍１設されていて、また２つの割金型２，２の型締め
の際に組付け周溝３ａに対向する部分には、組付け周溝
３ａ内に嵌合した口縁部１ｄが、延伸ピン５によるピー
スｖの１軸延伸操作時に組付周溝３ａ内から離脱しない
ように取付けプロツク３と割金型２，２との間で口縁部
１ｄを挟持すべく、両割金型２，２を型締めした際に口
縁部１ｄの外径よりも小さくビース１″本体部分の外径
と等しい口径の型面部分を形成する挟持リング部２ｂを
形成すると共にこの挟持リング部２ｂと胴部成形型面２
ａとの間に位置する首部成形型面２ｃの口径をピースｖ
本体部分の外径よジも大きな値とした構造となつている
。
このように、本発明による成形用金型装置は、ピースｖ
をそのやや肉厚となそた口縁部１ｄたけで保持し、首部
成形型面２ｃの内径がピース１″の本体部分の外径より
も大きいので、延伸ピン５を延伸（第２図において下方
への移動）した後ピースｖ内に圧力気体を圧入して２軸
延伸ブロー成形する方法もしくは延伸ピン５の延伸と同
時にピース１″内に圧力気体を圧入して２軸延伸ブロー
成形する方法であつても、口縁部１ｄを除くすべてのビ
ース１″部分が確実に２軸延伸されて壜体１にブロー成
形される。所で、この金型装置における両割金型２，２
の首部成形型面２ｃの口径にはビース１″の本体部分の
外径よシも大きいことは大きいのであるが、胸部成形型
面２ａの口径に比べたらはるかに小さなものであり、ま
たこの首部成形型面２ｃに対向するビース１″部分はピ
ース１″の金型装置への保持部分である口縁部１ｄに連
接した部分であるので、ピースｖを圧力気体の圧入によ
シプロ一成形しようとする場合、この首部成形型面２ｃ
に対向したピースｖ部分の成形が他の部分に比べて成形
が遅れたり完全な成形ができ難くなつたリする。
をそのやや肉厚となそた口縁部１ｄたけで保持し、首部
成形型面２ｃの内径がピース１″の本体部分の外径より
も大きいので、延伸ピン５を延伸（第２図において下方
への移動）した後ピースｖ内に圧力気体を圧入して２軸
延伸ブロー成形する方法もしくは延伸ピン５の延伸と同
時にピース１″内に圧力気体を圧入して２軸延伸ブロー
成形する方法であつても、口縁部１ｄを除くすべてのビ
ース１″部分が確実に２軸延伸されて壜体１にブロー成
形される。所で、この金型装置における両割金型２，２
の首部成形型面２ｃの口径にはビース１″の本体部分の
外径よシも大きいことは大きいのであるが、胸部成形型
面２ａの口径に比べたらはるかに小さなものであり、ま
たこの首部成形型面２ｃに対向するビース１″部分はピ
ース１″の金型装置への保持部分である口縁部１ｄに連
接した部分であるので、ピースｖを圧力気体の圧入によ
シプロ一成形しようとする場合、この首部成形型面２ｃ
に対向したピースｖ部分の成形が他の部分に比べて成形
が遅れたり完全な成形ができ難くなつたリする。
これは、金型装置に接触していないビース１″部分の方
が温度の関係から圧力気体によるブロー成形が円滑に達
成されることとかこの時間的遅れに伴う偏肉発生等の種
々の原因によるのであるが、特に首部成形型面２ｃに螺
条もしくはアンダーカツトを一体に成形しようとする場
合には、この螺条もしくはアンダーカツトの完全なかつ
確実な成形は極めて困難となる。（以下、第３図および
第４図参照）それゆえ、首部成形型面２ｃに対向する延
伸ピン５箇所に延伸ピン５と一体となつて移動しない状
態すなわち固定金具４側に固定した状態で生ゴム等の充
分に弾力性のある材料によつて少なくとも延伸ピン５の
延伸方向と直交する方向に伸縮自在であるよう成形され
た袋体６を配置し、この袋体６内にピースｖ内に圧入さ
れる圧力気体の供給通路とは別の通路を通して圧力気体
を供給して袋体６をふくらませて、この袋体６のふくら
み動作によつて首部成形型面２ｃに対向したピースｖ部
分を強力にブロー成形する。
が温度の関係から圧力気体によるブロー成形が円滑に達
成されることとかこの時間的遅れに伴う偏肉発生等の種
々の原因によるのであるが、特に首部成形型面２ｃに螺
条もしくはアンダーカツトを一体に成形しようとする場
合には、この螺条もしくはアンダーカツトの完全なかつ
確実な成形は極めて困難となる。（以下、第３図および
第４図参照）それゆえ、首部成形型面２ｃに対向する延
伸ピン５箇所に延伸ピン５と一体となつて移動しない状
態すなわち固定金具４側に固定した状態で生ゴム等の充
分に弾力性のある材料によつて少なくとも延伸ピン５の
延伸方向と直交する方向に伸縮自在であるよう成形され
た袋体６を配置し、この袋体６内にピースｖ内に圧入さ
れる圧力気体の供給通路とは別の通路を通して圧力気体
を供給して袋体６をふくらませて、この袋体６のふくら
み動作によつて首部成形型面２ｃに対向したピースｖ部
分を強力にブロー成形する。
このように、袋体６のふくらみによつて首部１ｃを成形
するようにすると、首部１ｃの成形は胴部１ａをブロー
成形する圧力気体とは別の圧力気体によつてブロー成形
されるので、首部１ｃが胴部１ａに対してそのブロー成
形時期が遅れるということがなくなり、それゆえ偏肉の
発生がなく、またより高いブロー成形圧力を要求される
首部１ｃに対して独立した圧力気体源から圧力気体を供
給すればよいのでビース１″全体を首部１ｃのブロー成
形に要する高い圧力でブロー成形する必要がなくなＶ１
それたけ成形時間を短縮できると共に圧力源装置を簡略
化することができる。
するようにすると、首部１ｃの成形は胴部１ａをブロー
成形する圧力気体とは別の圧力気体によつてブロー成形
されるので、首部１ｃが胴部１ａに対してそのブロー成
形時期が遅れるということがなくなり、それゆえ偏肉の
発生がなく、またより高いブロー成形圧力を要求される
首部１ｃに対して独立した圧力気体源から圧力気体を供
給すればよいのでビース１″全体を首部１ｃのブロー成
形に要する高い圧力でブロー成形する必要がなくなＶ１
それたけ成形時間を短縮できると共に圧力源装置を簡略
化することができる。
なお、この袋体６を設ける場合には、袋体６の延伸ピン
５の延伸方向べの伸縮は全く不要であるばかＤか不都合
となる場合があるので、図示実施例の如く、袋体６を固
定金具４と押え板７との間に配置した形態で取付けると
良い。
５の延伸方向べの伸縮は全く不要であるばかＤか不都合
となる場合があるので、図示実施例の如く、袋体６を固
定金具４と押え板７との間に配置した形態で取付けると
良い。
また、袋体６は、ブロー成形前においては延伸ピン５に
組付けられたビースｖに全く接触しないようにするのが
ピースの延伸ピン５による１４１１延伸成形によつては
好ましい。
組付けられたビースｖに全く接触しないようにするのが
ピースの延伸ピン５による１４１１延伸成形によつては
好ましい。
このように袋体６を取付けることによつて首部１ｃのブ
ロー成形は支障なく完全に達成することができるのであ
るが、袋体６を取付けることによる成形用金型装置の構
造の複雑化はさけることができない。
ロー成形は支障なく完全に達成することができるのであ
るが、袋体６を取付けることによる成形用金型装置の構
造の複雑化はさけることができない。
そこで、第２図に図示した金型装置をそのまま利用して
良好にピースｖを壜体１にブロー成形する方法を次に説
明する。
良好にピースｖを壜体１にブロー成形する方法を次に説
明する。
（以下、第５図参照）圧力気体の圧入によるピース１″
の壜体１へのブロー成形があまり良好に達成されない主
な原因は圧力気体そのものが圧縮性のものであるために
瞬時にピースｆ内全域に高い圧力を均等に作用させその
圧力をピースｖの変形に伴つて維持できないためである
が、これらの欠点をもつ圧力気体に代つてビースｖのブ
ロー成形温度とほぼ等しい温度に加熱された水等の非圧
縮性液体を使用した加温加圧液体を延伸ピン５による１
軸延伸操作後もしくは延伸ピン５の１軸延伸操作と同時
にピースｖ内に供給することによつてビース１″の全域
を極めて高い圧力でブロー成形することができる。
の壜体１へのブロー成形があまり良好に達成されない主
な原因は圧力気体そのものが圧縮性のものであるために
瞬時にピースｆ内全域に高い圧力を均等に作用させその
圧力をピースｖの変形に伴つて維持できないためである
が、これらの欠点をもつ圧力気体に代つてビースｖのブ
ロー成形温度とほぼ等しい温度に加熱された水等の非圧
縮性液体を使用した加温加圧液体を延伸ピン５による１
軸延伸操作後もしくは延伸ピン５の１軸延伸操作と同時
にピースｖ内に供給することによつてビース１″の全域
を極めて高い圧力でブロー成形することができる。
この方法は、圧力源が非圧縮性の液体であるので短時間
に高い圧力を得ることができ、また圧力制御が簡単でか
つ正確に達成することができる利点がある。
に高い圧力を得ることができ、また圧力制御が簡単でか
つ正確に達成することができる利点がある。
以上の説明から明らかな如く、本発明はポリエチレンテ
レフタレート製壜体１の全体を２軸延伸して成形するの
？、機械的強度、透明度そして耐内容物性に優れた壜体
１を得ることができてポリエチレンテレフタレート樹脂
のもつ優れた特性を充分に発揮することができる。
レフタレート製壜体１の全体を２軸延伸して成形するの
？、機械的強度、透明度そして耐内容物性に優れた壜体
１を得ることができてポリエチレンテレフタレート樹脂
のもつ優れた特性を充分に発揮することができる。
またピース１″の組付け保持が簡単でかつ金型装置に保
持されるピースｖ部分は上端のごく一部であつてビース
ｖのほとんどの部分は充分に２軸延伸される状態となつ
て２軸延伸成形をより確実に達成することができる等ポ
リエチレンテレフタレート樹脂のもつ優れた特性を充分
に発揮する優れた作用効果を有するものである。
持されるピースｖ部分は上端のごく一部であつてビース
ｖのほとんどの部分は充分に２軸延伸される状態となつ
て２軸延伸成形をより確実に達成することができる等ポ
リエチレンテレフタレート樹脂のもつ優れた特性を充分
に発揮する優れた作用効果を有するものである。
第１図は本発明装置によつて成形されたポリエチレンテ
レフタレート樹脂製壜体の縦断面図、第２図はピースを
第１図に示した壜体に２軸延伸成形すべく構成された本
発明金型装置のビースを組付けた状態における縦断面図
、第３図は第２図に示した金型装置の一実施例を示す首
部延伸動作開始前における縦断面図、第４図は第３図に
示した実施例の首部延伸動作時を示す要部縦断面図であ
る。 第５図はビース内に非圧縮性の加温加圧液体を噴出して
ビースをブロー成形した状態を示す縦断面図である。 符号の説明、１；壜体、１′；ピース、１ａ；胴部、１
ｂ；底部、１ｃ；首部、１ｄ；口縁部、２；割金型、２
ａ；胴部成形型面、２ｂ；挟持リング部、２ｃ；首部成
形型面、３；取付けプロツク、３ａ；組付け周溝、３ｂ
；組付け孔、４；固定金具、５；延伸ピン、６；袋体、
７；押え板。
レフタレート樹脂製壜体の縦断面図、第２図はピースを
第１図に示した壜体に２軸延伸成形すべく構成された本
発明金型装置のビースを組付けた状態における縦断面図
、第３図は第２図に示した金型装置の一実施例を示す首
部延伸動作開始前における縦断面図、第４図は第３図に
示した実施例の首部延伸動作時を示す要部縦断面図であ
る。 第５図はビース内に非圧縮性の加温加圧液体を噴出して
ビースをブロー成形した状態を示す縦断面図である。 符号の説明、１；壜体、１′；ピース、１ａ；胴部、１
ｂ；底部、１ｃ；首部、１ｄ；口縁部、２；割金型、２
ａ；胴部成形型面、２ｂ；挟持リング部、２ｃ；首部成
形型面、３；取付けプロツク、３ａ；組付け周溝、３ｂ
；組付け孔、４；固定金具、５；延伸ピン、６；袋体、
７；押え板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延伸ピン５と、該延伸ピン５を該延伸ピン５の組付
け基部を形成する固定金具４を介して嵌合組付けした取
付けブロック３と、そして２つの割金型２とから構成さ
れ、前記取付けブロック３の組付け孔３ｂの前記延伸ピ
ン５が位置する側の端縁に、２軸延伸成形されて壜体１
となる１次成形品としてのピース１のやや肉厚となつた
口縁部１ｄを嵌入位置させる組付け周溝３ａを削設し、
前記両割金型２、２の前記組付け周溝３ａに対向する箇
所に、該組付け周溝３ａ内に嵌入したピース１′の口縁
部１ｄの前記延伸ピン５の延伸方向への抜け出しを防止
すべく前記取付けブロック３との間で口縁部１ｄを挾持
する挾持リング部２ｂを形成すると共に前記両割金型２
、２の挾持リング部２ｂと胴部成形面２ａとの間の首部
成形型面２ｃの内径を前記挾持リング部２ｂが形成する
口径であるピース１′の外径よりも所望量大きい値にし
たポリエチレンテレフタレート樹脂製壜の成形金型装置
。 ２ 延伸ピン５と、該延伸ピン５を該延伸ピン５の組付
け基部を形成する固定金具４を介して嵌合組付けした取
付けブロック３と、そして２つの割金型２とから構成さ
れ、前記取付けブロック３の組付け孔３ｂの前記延伸ピ
ン５が位置する側の端縁に、２軸延伸成形されて壜体１
となる１次成形品としてのピース１′のやや肉厚となつ
た口縁部１ｄを嵌入位置させる組付け周溝３ａを削設し
、前記両割金型２、２の前記組付け周溝３ａに対向する
箇所に、該組付け周溝３ａ内に嵌入したピース１′の口
縁部１ｄの前記延伸ピン５の延伸方向への抜け出しを防
止すべく前記取付けブロック３との間で口縁部１ｄを挾
持する挾持リング部２ｂを形成すると共に前記両割金型
２、２の挾持リング部２ｂと胴部成形面２ａとの間の首
部成形型面２ｃの内径を前記挾持リング部２ｂが形成す
る口径であるピース１′の外径よりも所望量大きい値に
し、前記両割金型２、２の首部成形型面２ｃに対向する
延伸ピン５箇所に生ゴム等の弾性変形自在な材料によつ
て少なくとも前記延伸ピン５の延伸方向に直交する方向
に伸縮自在に成形された袋体６を配置して成るポリエチ
レンテレフタレート樹脂製壜の成形金型装置。 ３ １次成形品としてのピース１′のやや肉厚となつた
口縁部１ｄを保持する挾持リング部２ｂと胴部成形面２
ａとの間の首部成形型面２ｃの内径をピース１′の外径
よりも所望量大きい値にし、た両割金型２、２と、延伸
ピン５とを有する成形用金型装置による２軸延伸ブロー
成形方法であつて、少なくとも前記延伸ピン５によるピ
ース１′の１軸延伸成形に先立たない時期にピース１′
内に、前記延伸ピン５に形成された通路を通してピース
１′の延伸成形に適合した温度に加熱された温水の如き
非圧縮性の液体を圧入してピース１′を壜体１に２軸延
伸成形するポリエチレンテレフタレート樹脂製壜の成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51018597A JPS593261B2 (ja) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | ポリエチレンテレフタ−ト樹脂製壜の成形金型装置とこの金型装置を用いた壜成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51018597A JPS593261B2 (ja) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | ポリエチレンテレフタ−ト樹脂製壜の成形金型装置とこの金型装置を用いた壜成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52103282A JPS52103282A (en) | 1977-08-30 |
| JPS593261B2 true JPS593261B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=11976039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51018597A Expired JPS593261B2 (ja) | 1976-02-23 | 1976-02-23 | ポリエチレンテレフタ−ト樹脂製壜の成形金型装置とこの金型装置を用いた壜成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593261B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2416784A1 (fr) * | 1978-02-13 | 1979-09-07 | Rhone Poulenc Ind | Procede de fabrication de corps creux biorientes |
| JPS592818A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-09 | Katashi Aoki | 延伸吹込成形方法 |
| JPS62168845A (ja) * | 1986-12-25 | 1987-07-25 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸させた合成樹脂製壜およびその製造方法 |
-
1976
- 1976-02-23 JP JP51018597A patent/JPS593261B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52103282A (en) | 1977-08-30 |
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