MXPA02008933A

MXPA02008933A - Envase mejorado y metodo y aparato para formar el mismo.

Info

Publication number: MXPA02008933A
Application number: MXPA02008933A
Authority: MX
Inventors: Douglas J Jackson
Original assignee: Pechiney Plastic Packaging Inc
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-09-15
Publication date: 2003-04-25
Also published as: DE60027780T2; CN1450951A; BR0017166B1; EP1263560B1; EP1263560A1; ZA200206835B; CA2401042C; BR0017166A; WO2001070474A1; EP1263560A4; AU7702500A; ES2263491T3; AU2000277025B2; CA2401042A1; CN100357080C; DE60027780D1; CZ20023102A3; RU2002127732A; KR20020089395A; JP2003527979A

Abstract

Se describe un miembro de distribucion tubular que tiene una cabeza cuyo soporte se une a un cuerpo tubular. La cabeza y el soporte pueden ser delgados debido a que se proporcionan con una pluralidad de salientes que se extienden axialmente desde el cuello al extremo inferior del soporte dandole rigidez a la cabeza. El miembro de troquel macho (52) forma el interior de la cabeza, y tiene hendiduras axiales (54) en el mismo, las cuales estan disenadas para formar las salientes en la superficie interior de la cabeza, conforme la cabeza es moldeada. Un cuerpo tubular se coloca en el mandril macho (56) que esta alineado axialmente con el miembro de troquel hembra que forma la cabeza.

Description

ENVASE MEJORADO Y MÉTODO Y APARATO PARA FORMAR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a envases, por ejemplo envases de distribución colapsables, tal como tubos para uso casero, industrial, dentífrico, cosmético, alimentos empaquetados y otros productos. Más particularmente, esta invención se refiere a envases mejorados, por ejemplo, envases de distribución colapsables, que tienen porciones superiores plásticas, es decir, cabezas que tienen porciones adelgazadas. En los envases mejorados, las porciones superiores por ejemplo, los soportes de las cabezas, tienen suficiente rigidez para que el proceso resista la deformación y se unan de modo seguro a los cuerpos de los envases.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se han realizado esfuerzos continuos para reducir el costo de elaboración de envases. También, se han hecho esfuerzos para reducir la cantidad de materiales usados en la elaboración de envases. Con respecto a los envases de distribución que tienen un orificio en una porción superior sustancialmente rigida que está unida a una porción de cuerpo, por ejemplo, los envases de distribución colapsables que tienen un orificio en una cabeza sustancialmente rigida Ref: 141637 cuyo soporte está unido a un cuerpo compresible o colapsable, se han dirigido los esfuerzos a reducir el espesor de la porción o cabeza superior. Sin embargo, estos esfuerzos han tenido solamente éxito limitado. Cuando se ha reducido el espesor de la porción superior, por ejemplo, la porción del soporte de la cabeza que se une a la porción del extremo superior del cuerpo, la unión en el acoplamiento entre el soporte y el cuerpo, carece de fuerza suficiente para mantener la integridad y el sello del acoplamiento. El soporte adelgazado ha sido un problema a la fecha, ya que no es una manera eficaz de proporcionar suficiente material plástico del soporte a una temperatura bastante alta a y en el área del acoplamiento con la porción superior de la pared del cuerpo, para obtener un acoplamiento y un sello efectivos. Por ejemplo, en los procesos de moldeo por inyección, en los cuales se inyectan las cabezas desde o a través del borde del orificio de la cabeza a la porción, generalmente la porción inferior del soporte, la temperatura del material plástico adelgazado disminuye conforme se desplaza a través de la cavidad de molde al área del soporte donde la temperatura del plástico no es lo bastante alta para formar una unión satisfactoria a la pared del cuerpo. Aunque la puerta de inyección puede estar orientada hacia el soporte para reducir el recorrido y lograr asi la unión, se hace más difícil completar nuevamente la cabeza sin el recalentamiento de la unión del soporte. Será conveniente proporcionar los envases de bajo costo, especialmente del tipo de distribución colapsable, que utilizan menos materiales para producir y que tienen una fuerza e integridad suficientes. También será conveniente proporcionar los métodos y un aparato mejorados para formar estos envases. Es un objetivo de esta invención proporcionar los envases mejorados de bajo costo del tipo descrito anteriormente, y los métodos y aparato para formarlos, que superen uno o más de los problemas ya descritos y/o cumplan con uno o más de los objetivos anteriores.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se dirige a un método de moldear un tubo de distribución que tiene una cabeza delgada unida a un cuerpo tubular, que comprende: moldear la cabeza de un material que es moldeable a temperaturas elevadas en un herramental que tiene una cavidad de molde hecha en la forma de una cabeza y formada mediante el herramental hembra para formar la superficie exterior de la cabeza y por medio de un miembro de troquel macho para formar la superficie interior de la cabeza, de tal modo que la cabeza tendrá una superficie interna, una superficie externa, un cuello con un extremo superior, y un soporte que tiene un extremo inferior para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, proporcionar una pluralidad de hendiduras alargadas en la superficie externa del miembro de troquel macho, las hendiduras se extienden axialmente desde la porción del miembro de troquel, que forma el cuello, a la porción del miembro de troquel, que forma el extremo inferior del soporte, las hendiduras que proporcionan los canales para el flujo del material moldeable en estado fundido desde el cuello al extremo inferior del soporte, proporcionan un cuerpo tubular que tiene un extremo superior en el herramental de moldeo de tal modo que el extremo superior está alineado axialmente con el miembro de troquel hembra el cual forma el soporte, proporcionar el material moldeable a una temperatura elevada en la porción de cavidad de molde que es para formar la cabeza, hacer fluir el material moldeable a lo largo de las hendiduras y sobre el extremo inferior del soporte a una temperatura y presión elevadas, para proporcionar asi suficiente material moldeable a temperatura y presión elevadas al extremo inferior de la cavidad de molde para unir el extremo superior del cuerpo tubular al extremo inferior del soporte, y utilizar el material moldeable proporcionado a través de las hendiduras para unir el extremo superior del cuerpo tubular al soporte para formar el tubo de distribución, de tal modo que la superficie interna de la cabeza tenga una pluralidad de salientes alargadas que se forman en las hendiduras, las salientes dan rigidez al soporte de la cabeza y permiten al soporte formarse con menos material moldeable y ser más delgado, además la unión entre el soporte y el cuerpo tubular es más fuerte que en ausencia de las hendiduras y salientes. Preferiblemente las hendiduras se proporcionan para extenderse axialmente desde el extremo superior del miembro de troquel, que forma el extremo superior de la cabeza, al extremo inferior del soporte. La invención también se dirige al aparato para moldear una cabeza de un material moldeable, la cabeza es conveniente para unirse a un cuerpo tubular con la finalidad de formar un tubo de distribución, el cual comprende: un herramental que tiene una cavidad de molde hecha en la forma de una cabeza, el herramental incluye un herramental hembra para formar la superficie exterior de la cabeza y un herramental macho que tiene una superficie externa para formar la superficie interior de la cabeza, de tal modo que la cabeza tendrá una superficie interna, una superficie externa, un cuello con un extremo superior, y un soporte que tiene una porción de extremo inferior para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, la superficie externa del herramental macho tiene una pluralidad de hendiduras alargadas en la misma y las cuales se extienden axialmente desde la porción del herramental macho, que forma el cuello, a la porción del herramental hembra que forma el extremo inferior del soporte, las hendiduras proporcionan los canales para el flujo del material moldeable desde la porción del herramental macho, que forma el cuello, a la porción del herramental hembra, que forma el extremo inferior del soporte. La invención se dirige adicionalmente a una cabeza moldeada conveniente para unirse al extremo superior de un cuerpo tubular con el fin de formar un tubo de distribución, que está comprendida por: un cuello que tiene un extremo superior, y un soporte, el cual tiene una porción de extremo inferior conveniente para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, el cuello y soporte tienen una superficie interior que tiene una pluralidad de salientes espaciadas, las salientes forman una pieza con la cabeza y se extienden desde el cuello, preferiblemente desde su extremo superior al extremo inferior del soporte para darle rigidez a la cabeza .

El soporte puede tener porciones de alma entre las salientes espaciadas, y preferiblemente el espesor de las porciones de alma es de aproximadamente 0.40 mm (0.018 pulgadas) a 0.70 mm (0.029 pulgadas), de manera más preferible de aproximadamente 0.58 mm (0.023 pulgadas) a 0.60 mm (0.024 pulgadas), y mayormente preferible de aproximadamente 0.50 mm (0.020 pulgadas) a 0.60 mm (0.024 pulgadas) . El soporte tiene preferiblemente una superficie externa y las salientes tienen una superficie interna y el espesor de las salientes desde la superficie externa a la superficie interna es de aproximadamente 1 mm (0.040 pulgadas), de manera preferible de aproximadamente 0.80 mm (0.035 pulgadas). La invención se dirige además a un envase de distribución tubular, que comprende: una cabeza moldeada que comprende un cuello que tiene un extremo superior, y un soporte, el cual tiene una porción de extremo inferior conveniente para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, el cuello y el soporte tienen una superficie interior que tiene una pluralidad de salientes espaciadas, las salientes forman una pieza con la cabeza y se extienden desde el cuello al extremo inferior del soporte para darle rigidez a la cabeza, y un cuerpo tubular que tiene un extremo superior que se une al extremo inferior del soporte. En el envase de distribución tubular preferido, el diámetro del cuerpo tubular es de aproximadamente de 1.27 c (1/2 pulgada) a 5.08 cm (2 pulgadas) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Los dibujos y la descripción se describen en las modalidades preferidas de la invención. La hoja A de los dibujos muestra las dimensiones preferidas de una cabeza preferida de la invención para un tubo de aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) de diámetro. La hoja A-l muestra los números de referencia para la cabeza mostrada en la hoja A.

La hoja A-2 muestra las dimensiones menos preferidas de una cabeza de la invención. Las hojas B-l a B-3 muestran las ampliaciones de las vistas de la cabeza mostrada en las hojas A y A-l . La Figura 1 es una elevación lateral de una cabeza para un envase tubular. La cabeza tiene un cuello 12 con un borde 14, un orificio 16, una garganta 17, y un soporte 18 con una porción inferior 20. El borde es la porción superior del cuello que define el orificio del mismo. La Figura 2 es una vista inferior de la cabeza de la Figura 1. La cabeza tiene una pluralidad de salientes espaciadas de forma circunferencial 22 colocadas sobre la misma. Las salientes están preferiblemente en la superficie interior de la cabeza, aunque pueden estar en el exterior de la cabeza o en una combinación de ambos. Las salientes se extienden preferiblemente de forma continua en el cuello 12 hasta el borde 14 del mismo. La cabeza tiene suficiente rigidez sin las salientes para mantenerse firme libremente, es decir, autoestable. Asi, las porciones 24 del soporte que están entre las salientes son de un espesor suficiente para soportar la cabeza. El perímetro de la superficie interior del soporte puede tener una saliente circunferencial 23 que preferiblemente es continua y unida a las salientes que se extienden axialmente 22. La Figura 3 es una sección vertical a través de una rosca 30 en el cuello 12. La Figura 4, es una sección vertical tomada a lo largo de la linea A-A a través de las salientes opuestas 22 de la cabeza 10 mostrada en la Figura 2. La Figura 2 muestra las salientes 22 que se extienden axialmente a lo largo de la superficie interna de la cabeza, desde el borde 14 al extremo inferior o sección 20 del soporte 18. En esta modalidad del soporte, éste tiene una orilla corta que depende axialmente o un reborde inferior 32. La Figura 4 muestra el espesor preferido (0.10 cm) (0.040 pulgadas) del soporte, medido desde su superficie externa a la superficie interna de la saliente subyacente 22.

La Figura 5, es una sección vertical tomada a lo largo de la linea B-B de la Figura 2 a través de las porciones de soporte 18 entre las salientes 22. La Figura 2 muestra el espesor de la porción de soporte 18 entre las salientes 22. Las porciones de soporte entre las salientes 22 que son a veces referidas con el número 24, serán referidas algunas veces como porciones intersticiales o almas. Las salientes 22 son preferiblemente integrales, es decir, una pieza unitaria con el resto del soporte 18. La Figura 6, es una vista en perspectiva superior de la cabeza de la Figura 1, que muestra una saliente 22 en el cuello 12 de la cabeza 10. La Figura 7, es una vista en perspectiva inferior de la cabeza de la Figura 1, que muestra las salientes espaciadas de manera circunferencial que se extienden axialmente desde el borde 14 (no mostrado) al reborde inferior 32 del soporte 18. La Figura 8 es una elevación lateral de un envase 40. Más particularmente, la Figura 8 muestra un envase de distribución colapsable tubular 40 que comprende un cuerpo tubular 42, y una cabeza 10 en la cual está una tapa 44 asegurada de manera roscada. Un envase para los fines de la invención incluye un envase con su extremidad abierta 40 según lo mostrado, o sellado en su extremo inferior (no mostrado) asi como una cabeza adherida, unida, acoplada, o asegurada a un cuerpo y abierta en un o ambos extremos. La Figura 9 es una vista superior del envase de la Figura 8. La Figura 10, es una vista inferior del envase de la Figura 8, que muestra las salientes 22 que se extienden axialmente desde la porción inferior del soporte 18 hasta el cuello 12. La Figura 11 es una sección vertical tomada a lo largo de la linea A-A a través del cuello y la tapa de la Figura 9. La Figura 12 es una vista en perspectiva del envase 40 de la Figura 8. Las Figuras 8 y 12 muestran que el soporte 18 de la cabeza 10 está unido de modo asegurado al cuerpo 44 y que una tapa 44 se puede asegurar enroscadamente al cuello 12 de la cabeza 10. Las Figuras 13 a 15 muestran un conjunto convencional preferido de herramientas de moldeo por inyección del proceso Tuboplast, que se han modificado para formar la cabeza y el envase de la invención. La cabeza de la invención se elabora con menos material que una cabeza de tamaño igual que si fuera elaborada sin utilizar la invención. Por lo tanto, se proporciona una cabeza mejorada de bajo costo. Los envases que utilizan la cabeza son envases de bajo costo. Los envases de bajo costo con las cabezas adelgazadas o con los soportes de las cabezas unidos a las paredes del cuerpo de los envases, tienen la rigidez requerida en el cuello y en el soporte de la cabeza, y tienen una unión suficientemente fuerte en el acoplamiento entre el soporte y el cuerpo. La unión en el acoplamiento proporciona un sello hermético para usos comerciales. Las cabezas y los envases de distribución colapsables de la invención se pueden elaborar a través de una modificación ligera y uso de cualquier método y aparato convenientes. Haciendo referencia a las Figuras 13-15, un método preferido es inyectar el material plástico que se utiliza para formar la cabeza en una cavidad de molde 50 que está hecha en la forma de la cabeza. El material plástico fundido se inyecta desde arriba en la porción de cavidad que forma el borde del cuello de la cabeza. De acuerdo a la invención, el herramental macho, aqui mostrado, por ejemplo, como el miembro de troquel hembra 52 que forma la superficie interior de la cabeza, tiene hendiduras axiales 54 en el mismo, las cuales están diseñadas para formar las salientes en la superficie interior de la cabeza, conforme se moldea la cabeza. En el proceso preferido, un cuerpo tubular, frecuentemente referido como un manguito (no mostrado) , se coloca en un mandril macho 56 que está alineado axialmente con el miembro de troquel hembra que forma la cabeza. Este método y aparato, sin la modificación de la invención, es bien conocido en la técnica. Cuando se forma la cabeza, el material plástico fundido fluye en y a lo largo de las hendiduras a la porción de extremo inferior o reborde del soporte de la cabeza. Las hendiduras proporcionan canales para el flujo del material fundido a la porción inferior del soporte de la cabeza. Gran cantidad del material fundido alcanza la porción inferior del soporte a una temperatura y presión que son lo bastante altas para formar un buen acoplamiento con la porción de extremo superior o el borde del cuerpo tubular. Se deja el tiempo suficiente la cabeza y el cuerpo en el molde para acoplarlos y enfriarlos lo suficiente de tal manera que se acoplen o unan de forma segura. Se pueden utilizar temperaturas y materiales para el moldeo convencional. Los métodos y aparato convencionales modificados para formar la cabeza de acuerdo con la invención pueden utilizarse. Esto incluye el pre-moldeo de una cabeza y su montaje a un cuerpo tubular en una segunda operación. Los pre-moldes pueden formarse por inyección, compresión, y termoformación. El montaje puede efectuarse por soldadura de inducción, soldadura por frotamiento rotativo y varios procesos conocidos que usan calor y presión. Los envases tubulares de la invención se pueden formar por moldeo por compresión o termoformación de la cabeza, en cada caso con la unión simultánea al cuerpo tubular o mango. Las cabezas pueden también formarse por moldeo por inyección y soplado y realizando el moldeo por soplado. El proceso y el aparato preferidos que se modificarán de acuerdo a la invención son bien conocidos a los expertos en la técnica como el proceso y aparato de Tuboplast. Esto implica la inyección de la cabeza y acoplamiento simultáneo de la cabeza al cuerpo tubular o mango. Este proceso se describe en una o más Patentes Norteamericanas expiradas y será descrito de manera más completa en la presente. Asi, a excepción principalmente de proporcionar y utilizar hendiduras en el miembro de troquel macho o herramental macho, o por supuesto en el herramental hembra para formar salientes en la superficie externa de la cabeza, el herramental y el proceso pueden ser convencionales . Como se señaló anteriormente, la cabeza y los cuerpos de envase de la invención pueden formarse por los procesos y el aparato convencionales de moldeo por compresión. En el moldeo por compresión, la cavidad de molde está abierta, y el material plástico calentado, generalmente una dosis medida del mismo, se deposita en el molde abierto. El molde es cerrado bajo presión. Esto mueve el plástico alrededor de la cavidad para formar la cabeza y simultáneamente acoplarla al manguito en el mandril. Se adapta el miembro de troquel macho en este proceso de acuerdo a la invención para contar con hendiduras en las cuales fluye el material al área de acoplamiento y formar las salientes que proporcionan rigidez. El material plástico que fluye a través de las hendiduras preferiblemente deja los extremos de las hendiduras y fluye circunferencialmente alrededor del mandril, forma el extremo inferior del soporte y forma un buen acoplamiento alrededor de la periferia completa de la unión entre la cabeza, generalmente el extremo inferior del soporte, y el cuerpo tubular. El uso de una cantidad reducida de material plástico en la cabeza, reduce el ciclo de tiempo al producir las cabezas. Las hendiduras para las salientes y el flujo de material fundido a través de las hendiduras, aseguran que haya suficiente material plástico para formar una buena unión y que el plástico que está muy caliente fluya al área de unión, y estando lo bastante caliente y teniendo la presión suficiente cuando alcance el área y forme una buena unión, por ejemplo, con la porción superior de la pared del cuerpo. La invención no debe limitarse por las palabras usadas para describir la unión en el acoplamiento entre el soporte y la cabeza. Cualquier acoplamiento conveniente, fusión de materiales o conexión pueden utilizarse. Una unión no requiere pero podria tener un adhesivo.

Las cabezas tubulares moldeadas por inyección y compresión tradicionales para un tubo de 2.54 cm (1 pulgada) de diámetro, medidas a través del alma de porción frustocónica del soporte de la cabeza convencional, se diseñan con la sección transversal común de un 1 mm/0.040" de espesor. Para tal tubo dimensionado, la sección transversal preferida de acuerdo a la invención, medida a través de la porción de alma del soporte entre las salientes, es de aproximadamente 0.60 mm/0.024" de espesor. El espesor de una sección transversal a través del soporte y de una saliente subyacente es igual o aproximadamente igual al espesor convencional del soporte de 1 mm (0.040"). El espesor preferido del área de alma entre las salientes es de aproximadamente 0.58 mm (0.023") a 0.60 mm (0.024"), más o menos 0.10 mm (0.005"). El espesor del alma intersticial es suficiente para producir la cabeza que se mantiene en sitio o autoestable. Aproximadamente 0.70 mm (0.030") es al menos necesario para las salientes. Si el soporte del tubo es menor de 0.38 mm (0.015") de espesor, aumentan las posibilidades de no poder contar con una unión adecuada. La invención es especialmente ventajosa para los tubos cuyos diámetros son de aproximadamente 1.90 cm ( " ) a 3.81 cm ( 1W ) o de aproximadamente 5.08 cm (2"). Los cuerpos de envase de la invención se pueden elaborar aún con otros procesos y aparato de moldeo por inyección. Tal método permite que la cabeza y el soporte de la invención sean moldeados de acuerdo a la invención como una sola entidad por separado de un cuerpo o manguito. Posteriormente, la cabeza se une al cuerpo o manguito en un proceso de montaje secundario convencional con los materiales, temperaturas y presiones convenientes. La cabeza será montada sobre un mandril y calentada lo suficiente para formar una unión satisfactoria al cuerpo o manguito. Cualquiera de estos procesos diferentes, por ejemplo, soldadura de inducción, soldadura por frotamiento rotativo, etc., pueden utilizarse. Las cabezas y cuerpos de la invención pueden ser formados con cualquier material conveniente. Preferiblemente, la cabeza está comprendida de polietileno, de manera preferible de polietileno de alta o baja densidad. Los materiales preferidos para la cabeza tienen un Índice de fusión de aproximadamente 1 a 2, aunque de ninguna manera este intervalo se considerará una limitante. Por ejemplo, el índice de fusión para la cabeza realizada por inyección podría ser de hasta 12 o más. Los dibujos muestran las dimensiones preferidas de la saliente para el tubo descrito. Los expertos en la técnica sabrán ajustar las anchuras, etc., de la saliente para satisfacer la aplicación. Si la trayectoria de flujo es demasiado estrecha, será difícil que el plástico tenga bastante calor en el soporte para proporcionar una buena unión. Las salientes pueden ser de cualquier diseño o configuración conveniente. Por ejemplo, pueden ramificarse para distribuir el material en más puntos o áreas sobre la circunferencia del tubo. Las salientes se pueden formar en cualquier modelo conveniente. Las cabezas de la invención proporcionan aproximadamente una reducción del 25% en materiales para el tubo mostrado en la Hoja A de los dibujos. Conforme el tamaño de tubo aumenta, se proporcionan más ahorros. Las salientes de la invención pueden ser de cualquier espesor, número y arreglo convenientes, siempre y cuando las hendiduras para formarlas permitan una cantidad suficiente de material moldeable particular utilizado para fluir a temperaturas deseadas a la ubicación deseada, y proporcionar preferiblemente suficiente rigidez a la rigidez de la cabeza según lo requerido para el proceso utilizado, y el manejo y usos previstos.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un método de moldear un tubo de distribución que tiene una cabeza delgada unida a un cuerpo tubular, caracterizado porque comprende: moldear la cabeza de un material que es moldeable a temperaturas elevadas en un herramental que tiene una cavidad de molde hecha en la forma de una cabeza y formada mediante herramental hembra para formar la superficie exterior de la cabeza y mediante un miembro de troquel macho para formar la superficie interior de la cabeza, de tal modo que la cabeza tendrá una superficie interna, una superficie externa, un cuello con un extremo superior, y un soporte que tiene un extremo inferior para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, proporcionar una pluralidad de hendiduras alargadas en la superficie externa del miembro de troquel macho, las hendiduras se extienden axialmente desde la porción del miembro de troquel que forma el cuello, a la porción del miembro de troquel que forma el extremo inferior del soporte, las hendiduras proporcionan los canales para el flujo del material moldeable en estado fundido desde el cuello al extremo inferior del soporte, proporcionar un cuerpo tubular que tiene un extremo superior en el herramental de molde de tal manera que el extremo superior se alinea axialmente con el miembro de troquel hembra que forma el soporte, proporcionar el material moldeable, a una temperatura elevada en la porción de cavidad de molde, el cual es para formar, hacer fluir el material moldeable a lo largo de las hendiduras al y sobre el extremo inferior del soporte a una temperatura y presión elevadas, proporcionándose suficiente material moldeable a la temperatura y presión elevadas al extremo inferior de la cavidad de molde para unir el extremo superior del cuerpo tubular al extremo inferior del soporte, y utilizar el material moldeable proporcionado a través de las hendiduras para unir el extremo superior del cuerpo tubular al soporte para formar el tubo de distribución, de tal modo que la superficie interna de la cabeza tiene una pluralidad de salientes alargadas que son formadas en las hendiduras, las salientes dan rigidez al soporte de la cabeza y permiten que el soporte se forme con menos material moldeable y sea más delgado, además el acoplamiento entre el soporte y el cuerpo tubular es más fuerte que en la ausencia de las hendiduras y salientes. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las hendiduras se proporcionan para extenderse axialmente desde el extremo superior del miembro de troquel que forma el extremo superior de la cabeza.
3. Un aparato para moldear una cabeza de un material moldeable, la cabeza es conveniente para unirse a un cuerpo tubular para formar un tubo de distribución, caracterizado porque comprende: un herramental que hace una cavidad de molde hecha en la forma de una cabeza, el herramental incluye el herramental hembra para formar la superficie exterior de la cabeza, y el herramental macho que tiene una superficie externa para formar la superficie interior de la cabeza, de tal modo que la cabeza tendrá una superficie interna, una superficie externa, un cuello con un extremo superior, y un soporte que tiene una porción de extremo inferior para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, la superficie externa del herramental macho tiene una pluralidad de hendiduras alargadas en la misma y las cuales se extienden axialmente desde la porción del herramental macho que forma el cuello, a la porción del herramental macho que forma el extremo inferior del soporte, las hendiduras proporcionan los canales para el flujo del material moldeable desde la porción del herramental macho que forma el cuello, a la porción del herramental macho que forma el extremo inferior del soporte.
4. Una cabeza moldeada conveniente para unirse al extremo superior de un cuerpo tubular para formar un tubo de distribución, caracterizada porque comprende: un cuello que tiene un extremo superior, y un soporte, el cual tiene una porción de extremo inferior conveniente para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, el cuello y el soporte tienen una superficie interior que tiene una pluralidad de salientes espaciadas, las salientes forman una pieza con la cabeza y se extienden desde el cuello al extremo inferior del soporte para darle rigidez a la cabeza. 5. La cabeza moldeada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque las salientes se extienden axialmente desde el extremo superior del cuello al extremo inferior del soporte. 6. La cabeza de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el soporte tiene porciones de alma entre las salientes espaciadas, y el espesor de las porciones de alma es de aproximadamente 0.45 mm (0.018) pulgadas a 0.73 mm (0.029 pulgadas). 7. La cabeza de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el espesor de las porciones de alma es de aproximadamente 0.58 mm (0.023 pulgadas) a 0.60 mm (0.024 pulgadas) . 8. La cabeza de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el espesor de las porciones de alma es de aproximadamente 0.50 mm (0.020 pulgadas) a 0.60 mm (0.024 pulgadas) . 9. La cabeza de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el soporte tiene una superficie externa y las salientes tienen una superficie interna y el espesor de las salientes desde la superficie externa a la superficie interna es de aproximadamente 1 mm (0.040 pulgadas) . 10. La cabeza de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el espesor de las salientes desde la superficie externa a la superficie interna es de aproximadamente 0.88 mm (0.035 pulgadas). 11. Un envase de distribución tubular, caracterizado porque comprende: una cabeza moldeada comprendida de un cuello que tiene un extremo superior, y un soporte, el cual tiene una porción de extremo inferior conveniente para unirse al extremo superior del cuerpo tubular, el cuello y el soporte tienen una superficie interior que tiene una pluralidad de salientes espaciadas, las salientes forman una pieza con la cabeza y se extienden desde el cuello al extremo inferior del soporte para darle rigidez a la cabeza, y un cuerpo tubular que tiene un extremo superior que se une al extremo inferior del soporte. 12. El envase de distribución tubular de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el diámetro del cuerpo tubular es de aproximadamente 1.27 cm (W ) a
5.08 cm (2 pulgadas). P z ?/oo%?33 25 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un miembro de distribución tubular que tiene una cabeza cuyo soporte se une a un cuerpo tubular. La cabeza y el soporte pueden ser delgados debido a que se proporcionan con una pluralidad de salientes que se extienden axialmente desde el cuello al extremo inferior del soporte dándole rigidez a la cabeza. El miembro de troquel macho (52) forma el interior de la cabeza, y tiene hendiduras axiales (54) en el mismo, las cuales están diseñadas para formar las salientes en la superficie interior de la cabeza, conforme la cabeza es moldeada. Un cuerpo tubular se coloca en el mandril macho (56) que está alineado axialmente con el miembro de troquel hembra que forma la cabeza.