JPS6228734B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は合成樹脂シート製筒状体の製造方法
および装置に関し、詳しくはガラス瓶等の収縮被
覆包装用あるいはコツプ等の成形用の素材として
用いられる、合成樹脂シートを筒状に捲回接合し
た筒状体の形成が能率良く確実に行なえ、仕上り
も良好なものを提供しようとしている。

近年、上記合成樹脂シート筒状体の用途とし
て、ガラス瓶の保護包装のため収縮性を有するシ
ートからなる筒状体をガラス瓶に被覆させた後、
加熱収縮させてガラス瓶に一体接合して使用する
ことが行なわれだし、そのため上記筒状体の需要
が増大している。

ところが、上記筒状体の製造方法としては、予
め所定長さに裁断されたシートを筒状に折曲捲回
する工程、およびシート両端を熱融着にて接合す
る工程が必要で、何れの工程においてもシートの
取扱いが非常に複雑で機械化あるいは自動化が難
かしく、しかも上記取扱い中にシートに傷をつけ
たり、無理な力が加わり易く、形成された筒状体
を収縮被覆する際に不都合が生じる場合があつ
た。

そこでこの発明においては上記従来の欠点を解
消し、品質の優れた筒状体を能率良く製造するの
に適した方法および装置を開発したものであり、
その方法としては、所定長さの合成樹脂シートか
ら筒状体を形成する方法であつて、一側面に熱融
着部を設けた筒状マンドレルに対して、熱融着部
の反対面にシート中央を当接固定した後、シート
背面側よりエアーを吹き付けシートを筒状マンド
レルに沿つて直角方向に折曲し、次に前記エアー
吹き付け方向の左右直角方向からエアーを吹き付
けてシートを筒状マンドレルに沿つてさらに熱融
着部側へと折曲し、次に折曲されたシート両端を
交互に折重ね治具にて熱融着部へ折重ねて折曲
し、その後折重ねたシート両端に加熱具を押当て
シート両端を熱融着接合することを特徴としてい
る。

次いでこの発明の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。

１は筒状マンドレルであり、略円筒状をなすと
共に、円周側面の一部を直線的に切落して平坦な
熱融着部１０を形成している。２は押えバーであ
り、上記筒状マンドレル１の熱融着部１０とは反
対面側に移動自在に設けてあつて、筒状マンドレ
ル１に圧接可能にしている。そして筒状マンドレ
ル１と押えバー２の間に所定の長さに裁断された
合成樹脂シートＳを供給した後、押えバー２を移
動して、上記シートＳの中央を筒状マンドレル１
に当接固定する（第１図〜第２図）。

次に３は正面用エアーノズルであり、押えバー
２の背面位置に設けてあつて、シートＳ全体に背
面側から筒状マンドレル１側へエアーを吹き付
け、シートＳを筒状マンドレル１の円周形状に沿
つて直角方向まで折曲する（第２図〜第３図）。

次に４は側面用エアーノズルであり、上記正面
用エアーノズル３とは直角方向となる筒状マンド
レル１の左右側方位置に設けてあつて、上記工程
で折曲された左右のシートＳに各々背面側からエ
アーを吹き付け、シートＳをさらに筒状マンドレ
ル１の円周形状に沿つて折曲し、シートＳ両端が
略熱融着部１０付近に位置するまで折曲する（第
３図〜第４図）。

次に５は折重ね用治具であり、この折重ね用治
具５は熱融着部１０の左右斜め位置に移動自在に
設けてあつて熱融着部１０の両端部分に斜め方向
から当接できるようになつていると共に、治具５
の先端を熱融着部１０両端の角部形状に対応する
形状に形成している。

そして前工程において熱融着部１０付近まで折
曲されたシートＳの両端を背面側から折重ね用治
具５で押動し、熱融着部１０へシートＳの両端が
折重ねて固定されるよう圧接する。このとき左右
の折重ね用治具５，５の移動タイミングを交互に
ずらせて、左右のシートＳ端部が互いに折重なる
ようにする。また治具５の先端が熱融着部１０両
端の角部形状に密着するようにシートＳを圧接し
て、シートＳの両端が浮き上がらず確実に折重ね
られるようにする（第５図）。

このようにして筒状マンドレル１の円周形状に
沿つて折曲捲回されたシートＳの両端を接合する
ものであつて、６は加熱具であり、熱融着部１０
の正面位置に移動自在に設けてあつて、折重ねら
れたシートＳの両端に加熱具６を外方から熱融着
部１０へと押当て、加熱と同時に圧接することに
よつて、シートＳの両端を互いに熱融着させて一
体接合する。なお加熱具６の先端は熱融着部１０
と同様に平坦に形成してあつて、シートＳの熱融
着面積を充分に取つて接合強度を大きくすると共
に、シートＳの折重ね部分全体を押圧して、当該
個所のシート厚さが他部分に比べて厚くならない
ようにしている（第６図）。

以上のようにして筒状体Ａが形成されるが、筒
状マンドレル１から筒状体Ａを抜き取るために
は、筒状マンドレル１の外周に突出した抜き取り
具１１を軸方向に移動自在に設け、筒状体Ａの端
部に抜き取り具１１を当接して軸方向に滑らせて
抜き取るようにしている（第７図）。

このような構成を有する装置にて順次各工程を
経て、シートＳから筒状体Ａまで形成することが
できるものである（第８図）。

なお、上記装置のうち、押えバー２や折重ね用
治具５あるいは加熱具６の移動機構としては、油
空圧シリンダー、カム機構等の種々の既知機構が
用いられ、シートＳをバネ等にて弾力的に圧接で
きるようにすれば好適である。また各エアーノズ
ル３，４は適宜エアー供給源へ連結してあり、各
エアーノズル３，４へのエアー供給および押えバ
ー２や折重ね用治具５あるいは加熱具６の作動タ
イミング等を適宜手段で自動的に制御することに
よつて装置全体を完全に自動化することが可能と
なる。

次にこの発明方法をさらに能率的に実施するた
めに好適な装置の一例について説明する。

即ち、回転自在に設けたテーブル７上に複数個
の筒状マンドレル１を円周方向に沿つて等間隔で
配設し、各筒状マンドレル１毎に押えバー２、側
面用エアーノズル４、折重ね用治具５および加熱
具６を各々所定位置に設置している。なお各筒状
マンドレル１は熱融着部１０側が中心方向を向く
ように放射状に設置している。

そして正面用エアーノズル３のみはテーブル７
の外部に単独で固定設置されていて、テーブル７
の中心側へとエアー吹き付けできるようにしてい
る。

８はシートＳの供給機構であり、捲回状態のシ
ートS′をローラ８０等にて引き出し、カツターロ
ーラ８１等の作用で所定長さに裁断した後、適宜
ガイド部８２に沿つて一枚づつシートＳを送給
し、前記正面用エアーノズル３とテーブル７上で
対向する一個の筒状マンドレル１との間にシート
Ｓを順次供給できるようになつている。

以上のようにして供給されたシートＳは押えバ
ー２で筒状マンドレル１に当接固定され正面用エ
アーノズル３で折曲されたのち、テーブル７全体
の回転に併なつて回転移動する。そして上記回転
移動をしながら順次筒状体Ａの形成工程が進行
し、完成された筒状体Ａを抜き取つた後、テーブ
ル７が丁度一回転すると再び当該筒状マンドレル
１がシートＳの供給位置に戻ることになる。

従つてテーブル７上に配置された複数個の筒状
マンドレル１に次々にシートＳを供給することに
より、連続して筒状体Ａの形成が行なえ、各筒状
マンドレル１の稼働効率が非常に良くなり、能率
的で大量生産に好適であると共に、装置全体のス
ペース、設備コストも少なくて済み好適である
（第９図）。

なお図示した装置においては、押えバー２をバ
ネ等の作用で筒状マンドレル１側へ圧接すると共
に、押えバー２の圧接を解除するために、テーブ
ル７の外周に沿つた個所に規制部材２０をテーブ
ル７と別個に固定設置してあり、テーブル７の回
転に併なつて押えバー２が規制部材２０の設置個
所に移動してくるにつれ、押えバー２が規制部材
２０に沿つて筒状マンドレル１から離れる方向に
強制的に規制移動させられるようにしている。な
お押えバー２が再びシートＳの供給個所へ戻る直
前で、規制部材２０は無くなり、押えバー２で新
らたなシートＳを筒状マンドレル１に圧接固定で
きるようになつている。

なお、この発明に用いられる合成樹脂シートＳ
の素材としては、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の各種樹脂からなる発泡シート
あるいは非発泡シートのほか、上記発泡シートの
片面または両面に非発泡フイルムを積層した複層
シートなどを自由に使用することが可能である。

以上のごとく構成されたこの発明方法において
は、シートＳの折曲工程のうち、大部分の工程を
エアーの吹き付けによつて行なうものであり、シ
ートＳに無理な力を加えたり局部的に変形させた
りすることが無いため、非常に滑らかに筒状マン
ドレル１に沿わせることが可能となり、シートＳ
に傷をつけたり折り目がつくことも無く、形成さ
れる筒状体Ａの品質が極めて良好になる。また、
装置として複雑な作動機構や細かな機械部品が不
要となるので装置自体の製造も容易で設備コスト
も安くなる。

またシートＳの寸法や厚みに誤差があつても、
エアー吹き付けによる折曲であるから全く影響を
受けず、何ら支障なく作動させることができ、筒
状体Ａの仕上りにも問題は生じない。また供給す
る素材シートＳの種類や形状寸法あるいは筒状体
Ａの径を変更する場合にも、例えば筒状マンドレ
ル１を取替えるなどするだけで、各エアーノズル
の取付位置などはほとんど変更せずに使用するこ
とも可能であり、組替え作業の手間や設備変更の
コストも削減できる融通性に優れたものである。

そして、シートＳの捲回作業のうち最終段階の
シートＳの両端を熱融着部１０上へ折重ねる工程
については、折重ね用治具５にてシートＳを押動
し圧接固定しているので、シートＳ両端の熱融着
個所を確実に固定しており、接合位置がずれた
り、シートＳが浮き上がつて熱融着が不完全にな
つたりするのを防止することができる。

従つてシートＳの折曲方法として、エアー吹き
付けと治具による押動を組み合せることによつ
て、筒状体Ａを能率良く製造でき、しかも製品の
仕がり品質にも優れる等、多くの長所を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図〜第７図は順次作動順序を示す作動工
程図、第８図は製造された筒状体の斜視図、第９
図は装置全体の一例を示す概略構造図である。 １……筒状マンドレル、１０……熱融着部、２
……押えバー、３……正面用エアーノズル、４…
…側面用エアーノズル、５……折重ね用治具、６
……加熱具、７……テーブル、Ｓ……合成樹脂シ
ート、Ａ……筒状体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定長さの合成樹脂シートから筒状体を形成
   する方法であつて、一側面に熱融着部を設けた筒
   状マンドレルに対して、熱融着部の反対面にシー
   ト中央を当接固定した後、シート背面側よりエア
   ーを吹き付けシートを筒状マンドレルに沿つて直
   角方向に折曲し、次に前記エアー吹き付け方向の
   左右直角方向からエアーを吹き付けてシートを筒
   状マンドレルに沿つてさらに熱融着部側へと折曲
   し、次に折曲されたシート両端を交互に折重ね治
   具にて押動して熱融着部へ折重ねて折曲し、その
   後折重ねたシート両端に加熱具を押当てシート両
   端を熱融着接合することを特徴とする合成樹脂シ
   ート製筒状体の製造方法。 ２ 所定長さの合成樹脂シートから筒状体を形成
   する装置であつて、一側面に熱融着部を設けた筒
   状マンドレルに対し、熱融着部の反対面に圧接自
   在な押えバーを設け、押えバーの背面位置には正
   面用エアーノズルを設け、筒状マンドレルの左右
   位置には側面用エアーノズルを設け、さらに筒状
   マンドレルの熱融着部に対し左右斜め位置には熱
   融着部両端へ圧接移動自在な折重ね用治具を設
   け、折重ね用治具の先端は熱融着部の圧接個所に
   密着可能な対応形状に形成されてあり、また熱融
   着部の正面位置には熱融着部へ圧接移動自在な加
   熱具を設けていることを特徴とする合成樹脂シー
   ト製筒状体の製造装置。 ３ 回転自在なテーブル上に複数個の筒状マンド
   レルを円周方向に沿つて配設し、各筒状マンドレ
   ルの熱融着部を中心側に向けて配置してあり、各
   筒状マンドレル毎に押えバー、側面用エアーノズ
   ル、折重ね用治具、および加熱具を設けてあり、
   さらに正面用エアーノズルをテーブル外部に固定
   設置すると共に、上記正面用エアーノズルとテー
   ブル上の筒状マンドレル間にシートを供給可能に
   した上記特許請求の範囲第２項記載の合成樹脂シ
   ート製筒状体の製造装置。