JP5144134B2 - 接着剤類収容パウチの製造法 - Google Patents

Description

本発明は接着剤類収容パウチの製造法に関する。

ウレタン系樹脂、変性シリコーン系、エポキシ系樹脂、弾性ゴム系、アクリル系樹脂などの粘性流体からなるシーラントや接着剤（以下、接着剤類という）を気密・水密状態で収容し、ガンに装填して後方から押圧し、あるいは手で把持して絞ることにより押出して使用する手段として、先行技術に示すようなパウチと称される柔軟な袋状の収容体が知られている。

この先行技術のパウチは、図1（ａ）のように、ガスバリア性シートを丸めるとともに幅方向両端部を熱接着した筒体に、ガスバリア性円板の周囲に周側壁を有する天蓋を嵌合して熱接着し、天蓋に吐出用筒部を一体に有し前記天蓋の表面に熱接着された合成樹脂製台座を備えた構造となっている。

しかし、従来の接着剤類収容パウチは、図1（ａ）のように筒体Ａが上端までストレート（軸線に対して平行）であり、これに対応して天蓋Ｂの周側壁Ｂ１もストレート（軸線に対して平行）である。
このため、図1（ａ）の接着剤類収容パウチを製造しようとした場合には、図1（ｂ）のように、筒体Ａを外嵌した内部の金型Ｃとして上端までストレートなものを用い、周側壁Ｂ１を有する天蓋Ｂを嵌合し、熱可塑性合成樹脂同士を熱接着する熱接着用金型Ｄの内面もストレートなものを用いることになる。

このような手段においては、熱接着用金型Ｄが待機位置から移動してストレートな内面が天蓋Ｂのストレートな周側壁Ｂ１に対面することで接着が行われるので、前記移動時に周側壁Ｂ１にかじりを起しあるいは逆に周側壁Ｂ１との間で空隙が生ずるのを避けるべく、内部の金型Ｃの精度およびその金型のセットアップの精度、天蓋Ｂと熱接着用の金型Ｄの精度およびセットアップ精度の要求度合いが高くなり、また、熱可塑性合成樹の脂膜精度にも高いものが要求される。
このため、金型コストの上昇とあいまって製造が非常に困難かつ高コストになり、しかも現実には精度のばらつきを避けがたいので、嵌合・熱接着時に熱可塑性合成樹脂膜に熱接着用金型Ｄが衝突して樹脂膜破れが生じ、あるいは内部金型Ｃと熱接着用金型Ｄのセンターずれ等により接着不良が発生するなど、不良品発生率が高くなり、安定した品質のこの種の接着剤類収容パウチを製造することが困難であった。

また、筒体Ａと天蓋Ｂの熱着着後、筒体Ａを内部金型Ｃから引き抜く時に、熱接着部の熱可塑性合成樹脂の熱収縮や内部金型Ｃへの擬似接着および摩擦係数により抜き取れないトラブルが生じやすいという問題があった。
特許第３６２４１３２号公報

本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、金型精度およびそれらのセットアップ精度の要求度合いを低くすることができ、それでいて 熱可塑性合成樹脂膜の破れや接着不良などが生じない気密度の高い熱接着が容易に可能であり、また熱接着後の筒体の引き抜きも容易に行うことが可能な接着剤類収容パウチの製造法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の接着剤類収容パウチの製造法は、先端領域に先端に向うほど径小となったテーパー面を有すると共に、長手方向に欠設する平坦面を有し、該平坦面が延在する部分には前記テーパー面は形成されていないマンドレルと、奥から開口部に向けて広がるテーパー面を設けた熱接着型とを用いて、接着剤類収容パウチを製造する接着剤類収容パウチの製造法であって、 アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性シートを丸め、幅方向両端部のオーバーラップ部分を、前記マンドレルの前記平坦面上に位置させた状態で、熱接着して筒体を作製する一方、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板の天壁に吐出用筒部を有する合成樹脂製台座を接着した天蓋を作製し、該天蓋の天壁下部に周側壁を成形するとともに該周側壁を筒体の上部に嵌合し、その後に熱接着工程を行なうものであり、
前記熱接着工程は、前記オーバーラップ部分が前記マンドレルの前記平坦面上に位置されている状態で、前記熱接着型とマンドレルを相対移動させることで前記テーパー面同士を押圧して周側壁内面と筒体上部外面の相接する熱可塑性合成樹脂膜を加熱する第1工程と、前記オーバーラップ部分をマンドレルの周方向に移動させ、前記オーバーラップ部分が前記マンドレルにおける前記平坦面以外の面上に位置している状態で、前記熱接着型と前記マンドレルを相対移動させることで前記テーパー面同士を再度押圧し、前記オーバーラップ部分の上端部分と周側壁内面の熱可塑性合成樹脂膜を熱接着する第２工程とで行われることを特徴としている。

また、本発明の接着剤類収容パウチは、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性シートを丸めて幅方向両端部を熱接着した筒体と、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板の上面に、吐出用筒部を有する合成樹脂製台座を接着し、天壁下部に周側壁を成形した天蓋とを備え、天蓋の周側壁が筒体の上部に嵌合して熱接着された接着剤類収容パウチであって、上述の製造法により製造された接着剤類収容パウチである。

本発明の製造法によれば、マンドレルの先端領域にテーパーを設け、熱接着型の奥から開口にテーパーを設けることにより、熱可塑性合成樹脂やガスバリア性シートの厚さの変化に対応できる自動調芯作用が得られ、熱接着用金型と天蓋周側壁にかじりを起こさず、かつマンドレルと筒体と天蓋周側壁および熱接着用金型を面接触させつつ均一な押圧力を加えることが可能になるので、金型精度およびそれらのセットアップ精度の要求度合いが低くなる。

また、熱接着用金型の押圧力を高くすることが可能となるので、筒体と天蓋周側壁の相接する熱可塑性合成樹脂膜の効果的な溶融が得られ、絞り加工時に天蓋周側壁に発生したシワ部分と、筒体とマンドレルのクリアランスから発生するシワ部分に、溶融した熱可塑性合成樹脂を流入して空隙を埋めることが可能となるので、気密度が高く且つ安全性の高い熱接着が可能となる。

また、筒体の上部と天蓋の熱接着部がテーパーになっているため、筒体と天蓋を熱接着した製品を引き抜くときに、熱可塑性合成樹脂膜の収縮やマンドレルへの擬似接着があっても容易に引き抜くことが可能となる。

本発明の製造法により製造された接着剤類収容パウチによれば、天蓋と筒体が確実に一体化し、気密性の高いものとすることができ、かつ、筒体上端部と天蓋の周側壁がテーパー状となっているので押出しガンへの挿着が容易となるともに、内容物の押出しをスムーズに行わせることができる効果が得られる。

本発明は、先端領域に先端に向うほど径小となったテーパー面を有すると共に、長手方向に欠設する平坦面を有し、該平坦面が延在する部分には前記テーパー面は形成されていないマンドレルと、奥から開口部に向けて広がるテーパー面を設けた熱接着型とを用いて、接着剤類収容パウチを製造する接着剤類収容パウチの製造法であって、 アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性シートを丸め、幅方向両端部のオーバーラップ部分を、前記マンドレルの前記平坦面上に位置させた状態で、熱接着して筒体を作製する一方、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板の天壁に吐出用筒部を有する合成樹脂製台座を接着した天蓋を作製し、該天蓋の天壁下部に周側壁を成形するとともに該周側壁を筒体の上部に嵌合し、その後に熱接着工程を行なうものであり、 前記熱接着工程は、前記オーバーラップ部分が前記マンドレルの前記平坦面上に位置されている状態で、前記熱接着型とマンドレルを相対移動させることで前記テーパー面同士を押圧して周側壁内面と筒体上部外面の相接する熱可塑性合成樹脂膜を加熱する第1工程と、前記オーバーラップ部分をマンドレルの周方向に移動させ、前記オーバーラップ部分が前記マンドレルにおける前記平坦面以外の面上に位置している状態で、前記熱接着型と前記マンドレルを相対移動させることで前記テーパー面同士を再度押圧し、前記オーバーラップ部分の上端部分と周側壁内面の熱可塑性合成樹脂膜を熱接着する第２工程とで行われるものである。

これによれば、ガスバリア性シートを丸め、幅方向両端部のオーバーラップ部分を円滑に熱接着すべくマンドレルに長手方向に延在する帯状の平坦面を設けてオーバーラップ部分の封筒型の熱接着を行って筒体を作製した場合、第1工程だけでは平坦状のオーバーラップ部分にテーパー面がほとんど接触せず、押圧加熱を行えないため、周側壁内面とオーバーラップ部が不完全な接着状態となるが、第２工程として、第1工程による天蓋付き筒体のオーバーラップ部をマンドレルの平坦面から曲率面の位置に移し、その位置で再度熱接着型とマンドレルのテーパー面同士を押圧させて加熱するので、オーバーラップ部と周側壁内面に効果的に押圧を作用させ樹脂を溶融することができ、２枚重ねであるオーバーラップよる段差を低減しつつ周側壁内面と完全に熱接着させることが可能となるので、気密性が高く且つ安全性の高いシール状態を形成することができる。

好適には、マンドレルは天蓋の周側壁の高さに対応する位置に０．５〜４５度の角度から選ばれたテーパーを有し、熱接着型は開口から天蓋の周側壁の高さを越えた領域に０．５〜４５度の角度から選ばれたテーパーを有している。
これによれば、天蓋周側壁に不必要に皺をよらさせることなく効果的な押圧力を創成することができる。

以下添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図2は本発明により得られた接着剤類収容パウチの一例を示しており、１は筒体であり、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性シート１００を丸め、幅方向両端部をオーバーラップして熱接着することにより構成されている。１０２は封筒貼式に熱接着されたオーバーラップ部である。
２は天蓋であり、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板からなる天壁２０の上面に、吐出用筒部３０を有する合成樹脂製台座３の下面を接着しており、天壁２０の下部に周側壁が絞り成形されている。

前記天蓋２の周側壁２1は筒体1の上端部に外嵌一体化されているが、本発明の製造法により製造された接着剤類収容パウチにおいては、筒体1が、先すぼまり状のテーパー状上端部10を有し、このテーパー状上端部１０の外周面に、ほぼ同じ角度でテーパー状になった周側壁２１が熱接着されている。

図３ないし図５は本発明の接着剤類収容パウチの製造工程を示しており、硬質金属あるいはセラミックなどからなるマンドレル４に筒体1が外嵌されているが、マンドレル4の上端部すなわち上端面から５〜１０ｍｍ程度の位置にかけての外周に、上端に向うほど細くなるようにテーパー面４０が形成されている。
これに対して、マンドレル4の軸線方向前方には、図示しないバンドヒータ要素たとえばバンドヒータで加熱されるカップ状の熱接着用金型５が位置されている。この熱接着用金型５の内面は、奥から開口に向って広がる拡径状テーパー面５０となっており、開口部分には所要の半径の曲率面５００が形成されている。

前記マンドレル４のテーパー面４０の角度αと、熱接着用金型５のテーパー面５０の角度βは、０．５〜４５度の範囲から選ばれ、通常、角度αとβは同じ角度である。しかし適度に相違していてもよい。
テーパー角度の下限を０．５度としたのは、これより小さい場合には、マンドレル4と筒体1と天蓋周側壁２１および熱接着用金型5間に十分な押圧力をかけることができず、また、自動調芯作用が不十分となって、熱接着用金型５と天蓋周側壁２１にかじりを起こさずに嵌合度を深めることが難しくなるからである。

上限を４５度としたのは、あまりテーパー角度が大きいと、熱接着用金型５の移動距離に対して押圧力が急激に変化し、押圧力が強くなりすぎて激しく皺をよらせ、段差が大きくなり、シール性が低下する懸念がある。テーパー角度は通常、０．６〜１５度、より好適には、０．６〜１０度程度である。

図３において、（ａ）は待機状態であり、マンドレル４には筒体1が外装され、この例ではテーパー面４０に倣ったテーパー状上端部１０が形成されている。そして、テーパー状上端部10には天蓋2のすでに絞られた周側壁２１が外嵌している。
この状態からマンドレル４と熱接着用金型５が軸線方向に相対移動を開始し、たとえば熱接着用金型５が移動すると、図３（ｂ）のように開口部から嵌装を始めるが、テーパー角度α、βの関係から、拡径状テーパー面５０はテ−パー状の周側壁２１に近接はするが所要深さまで接触しない。したがって、従来のように、熱接着用金型５の開口部が周側壁の始端部分に衝突してここを破損させたり、しごき作用が負荷されたりすることがなくスムーズに嵌まりあう。

所定の嵌合度合いに達したところで、図３（ｃ）のように拡径状テーパー面５０がテ−パー状の周側壁２１ｂに密に面接触し、全周にわたり強く均一な押圧力がテーパー状上端部１０およびテーパー面４０に作用する。テーパー面４０はバックアップ型として機能し、このときには熱接着用金型５が加熱されているので、テ−パー状の周側壁２1とテーパー状上端部１０の面接触している熱可塑性合成樹脂膜が軟化ないし溶融して熱接着する。

図４（ａ）はこのときの状態を示しており、筒体1は、厚さが５〜４０μｍのアルミ箔ａの表裏両面に、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレン系やＣＰＰなどのポリプロピレン系、あるいはナイロン系といったガスバリア性の良好な熱可塑性合成樹脂膜ｂ１，ｂ２をラミネートした所定の寸法の複合フィルムからなっている。
天蓋２は、アルミ箔ａの表裏両面に、前記と同様なポリエチレンやポリプロピレンなどのガスバリア性の良好な熱可塑性合成樹脂膜ｂ１，ｂ２をラミネートした円板状の複合フィルムからなっている。この発明においては、天蓋２と筒体１の接着が全周にわたり均一で強度を高くできるので、天蓋２と前記筒体１のアルミ箔ａは、厚みが同等でも、相対的に異なっていてもよい。

前記拡径状テーパー面５０とテ−パー状の周側壁２１がテーパー面同士接触することにより、周側壁テーパー面を構成する熱可塑性合成樹脂膜ｂ２と筒体１のテーパー面を構成する熱可塑性合成樹脂膜ｂ１の接面が熱と面圧とによって溶融し、接合する。
本発明はテーパー面による強い押圧作用で熱接着を図るので、熱可塑性合成樹脂膜ｂ２の内面と熱可塑性合成樹脂膜ｂ１の接面を含む部分ｂ3が溶融状態になり、厚さ方向の圧迫によって前記溶融部分b３が絞られる形で図４（ｂ）のように周側壁２１の下端部分に流出し、表面張力でアルミ箔ａの端面や熱可塑性合成樹脂膜ｂ１の端面を覆う。これによりシール効果が向上し、水分などが周側壁２１の端面から浸透するのを完全にシャットアウトすることができる。

また、前記溶融部分ｂ３は周方向にも流動するので、図４（ｃ）のように、絞り加工で周側壁２１に発生したシワによる空隙ｇを埋め、また、筒体１とマンドレル４のクリアランスから発生するシワによる空隙ｇを埋める。このため、周方向でも気密度が高く且つ安全性の高い接着状態が得られる。

なお、本発明において、ガスバリア性シート１００やガスバリア性円板は、アルミ箔ａに熱可塑性合成樹脂膜を1層ずつラミネートしたものに限定されないことは言うまでもない。すなわち、図５のように、アルミ箔ａの両面にそれぞれ熱可塑性合成樹脂膜の複数層ｂ１−１、ｂ２−１、ｂ１−２、ｂ２−２を設けてもよい。製品名などの印刷は外層における内側の樹脂膜ｂ１−１に施される。
具体例を挙げると、筒体1は、アルミ箔ａの外面側にナイロンとＬＬＤＰＥを積層し、アルミ箔ａの内面側に、ＰＥＴとＬＬＤＰＥを積層し、天蓋2は、アルミ箔ａの内面側にナイロンとＬＬＤＰＥを積層し、外面側にナイロンやＰＥＴと、ＣＰＰやＬＬＤＰＥを積層している。

図６は本発明を取り入れた接着剤類収容パウチ製造装置の一例を示しており、筒体の製作、天蓋の周壁部成形と筒体への熱接着を行う主部Ｅの周囲に、天蓋製作・供給部Ｆと、筒体素材製作・供給部Ｇを接続している。
主部Ｅは、中央の主軸を含む回転駆動機構７に複数本（図面では８本）の棒状をなしたマンドレル４を等間隔で放射状に配し、それぞれのマンドレル４の基端部を固定しており、回転駆動機構７により所定の回転角度(この例では45度)ずつマンドレル４をピッチ送りし、所要時間停止するプログラムが設定されている。そして、主部Ｅには各マンドレル停止位置にそれぞれ所定の工程を受け持つ８つのステージが配されている。

各マンドレル４は、図７のように、自由端側に前記テーパー面４０が先端面からたとえば５〜15ｍｍの長さにわたって形成されており、また、周面の所要位置、この例では平面から見て上面の中央線上に、筒体製作時に封筒貼り式のオーバーラップ熱接着のための受型として機能する帯状の平坦面４１を欠設している。この平坦面４１は前記テーパー面域にも至っており、したがって、この平坦面４１が延在する部分にはテーパー面は形成されていない。
また、各マンドレル４は中心線上に気体の導孔４２が形成されており、導孔４２の先端はマンドレル端面に開口し、後端は回転駆動機構７内あるいはその近傍に導かれ、気体の給排手段に接続されている。

筒体素材製作・供給部Ｇは、ガスバリア性シートの原反送り手段１４と、これの所要長さを切断して長方形状のブランク１００に加工する切断加工部１５と、ブランク１００を主部Ｅの第1ステージに供給する供給機構１６を備えている。
この供給機構１６は、図８のように、ブランク１００の両側縁部を厚さ方向で掴む開閉自在なチャック１６１を備えたスライドブロック１６０が１組平行配置され、各スライドブロック１６０は、図示しないサーボモータによるボールねじ１６２の回転により平行移動され、それにより停止状態にあるマンドレル４の下方にブランク１００が位置されるようになっている。
なお、供給機構１６は間欠回転式のフィーダーであってもよい。

天蓋製作・供給部Ｆは、ガスバリア性シートの原反送り手段８と、これの下流において天板用の円板を打抜くプレス９と、これの近傍において間欠回転自在なフィーダー１２を備えており、該フィーダー１２の側部にはパーツフィーダーからの合成樹脂製台座供給ラインが接続している。また、他側部位には、作製された台座付きの円板を主部Ｅに供給するための移置・セット機構１９が配されている。
この天蓋製作・供給部Ｆにおいては、合成樹脂製台座３がフィーダー１２に供給されると、次の停止位置ではプレス９により打ち抜かれた円板２ａが前記台座３の上に載置され、次の回転停止位置でヒータ１３により加熱され、台座３が円板２ａに熱接着される。この台座付きの円板は前記移置機構１９により主部Ｅに供給される。

主部Ｅは、前記供給機構１６の延長線上である第１ステージに、ブランク１００をマンドレル４の外周に巻きつけるホーミング機構１７を有し、第１ステージと反時計方向で４５度変位した第２ステージにはヒートシール機構１８が、これと４５度変位した第３ステージには前記台座付き円板移置・セット機構１９が、これと４５度変位した第４ステージには天蓋周側壁絞り・嵌合機構２５が、これと４５度変位した第５ステージには前記のようなメカニズムの肩部第１シール機構２６が、これと４５度変位した第６ステージには、肩部第２シール機構２７が、これと４５度変位した第７ステージには製品取り出し機構２８がそれぞれ装備されている。

前記ホーミング機構１７とその動作は図９に示されており、供給機構１６により移置されたブランク１００の下面側に位置し、中心線上に吸引スリット１７０１を有する受け台１７０と、これの両側に配されブランク１００の側部領域を受けるとともにエアシリンダーのごときアクチュエータによりマンドレル４の近側で上昇して、ブランク１００の側部領域をマンドレル４に沿わせる第１部材１７１，１７１と、第１部材１７１，１７１の上昇位置よりも上位の左右にあって、時間差をおいて内方に移動し、ブランク１００の側部縁部をマンドレル４の平坦面４１に重ね合わせてオーバーラップ部１０２´を創成する第２部材１７２,１７２を備えている。また、このホーミング機構１７には、マンドレル４の平坦面４１の上方位置に、昇降自在なプレシール用ヒータ１７３が垂設され、前記オーバーラップ部１０２´が作られたときに平坦面４１に点状かあるいは全体を軽く押圧して加熱し、ブランク１００を円筒状に保持させる。

ヒートシール機構１８は図１０(ａ)に示されており、マンドレル４の平坦面４１に対応する長さを有する昇降自在なヒータ１８０を有し、これが前記仮止め状態にあるオーバーラップ部１０２´を平坦面４１に押し付けてオーバーラップ部を構成している熱可塑性合成樹脂膜ｂ１、Ｂ2を加熱融着させる。これで、封筒貼り形態のオーバーラップ部１０２を有する素筒体１´となる。このときに、平坦面４１がマンドレル４の先端面にまで至っているので、図１０(ｂ)のように、オーバーラップ部１０２は先端部分１０２０まで確実に形成される。

ついで、マンドレル４が旋回して第３ステージに至ると、台座付き円板移置・セット機構１９により、台座付き円板２ａがマンドレル4に外嵌されている素筒体１´の上端面にセンターを一致させてセットされ、この状態に保持される。これが図１１であり、円板の外周部分は素筒体１´の径よりも外方に張り出している。
前記台座付き円板移置・セット機構１９は、図１１に一例を示しており、天蓋製作・供給部Ｆのフィーダー１２が停止した位置に設けられ、吐出用筒部３０を突き上げるための突子１９１１を有するアクチュエータ１９１と、吐出用筒部３０を軸線と直角方向から掴むチャック部１９０１を先端に有し、水平から約90度旋回自在なアーム１９０を備えている。

このステージにおいては、台座付き円板２ａが突子１９１１により持ち上げられ、この状態でチャック部１９０１が吐出用筒部３０を掴み、それを確認するとアーム１９０が９０度旋回し、すでに停止し待機しているマンドレル４に外嵌されている素筒体１´の上端面に円板を接近させる。このときにマンドレル４の導孔４２に吸引力が与えられているので、台座付き円板２ａは素筒体１´の上端面に確実にセットされる。

ついでマンドレルは天蓋周側壁絞り・嵌合機構２５に至る。この天蓋周側壁絞り・嵌合機構２５とこれによる工程は図1２に示されており、アクチュエータ２５１により前後進される型部体２５ａと、これと協働する上下２つ割り式のしわ押さえ部体２５ｂ、２５ｂとを備えている。
前記型部体２５ａは、周側壁形成用の凹型２５０を有し、これの内側に、台座付き円板２ａの吐出用筒部３０を遊嵌する穴を有するガイドクッション２５２を備えている。

各しわ押さえ部体２５ｂは、合わせ時に素筒体１´の外径とほぼ一致する半円溝を有する支台２５３と、合わせ時に素筒体１´の外径とほぼ一致する半円溝を有ししかもマンドレル先端言い換えると素筒体１´の先端領域に対応する位置に臨むように支台２５３の前方に保持され、支台２５３に搭載したクッション型アクチュエータ２５５により前進可能なしわ押さえ本体２５４を備えている。支台２５３は縦アクチュエータ２５６により昇降自在となっている。

このステージにおいては、台座付き円板２ａを吸引保持しているマンドレル４が停止すると、図１２(ａ)のように、縦アクチュエータ２５６、２５６によりしわ押さえ部体２５ｂ、２５ｂが離間位置から接近して合体し、ついで、クッション型アクチュエータ２５５、２５５が作動してしわ押さえ本体２５４が前進し、台座付き円板２ａの背後に至る。 そして、アクチュエータ２５１により型部体２５ａが前進すると、図１２(ｂ)のように、ガイドクッション２５２が吐出用筒部３０を嵌めあわせるので、良好な芯出し状態が創成され、さらに凹型２５０の前端面が台座付き円板２ａの周縁部に接し、この周縁部の表裏を合体状態のしわ押さえ本体２５４とで挟持する。この状態で型部体２５ａが前進することにより、マンドレル４がパンチの機能を発揮する一方、しわ押さえ本体２５４、２５４が凹型２５０の押圧力で後退するので、台座付き円板２ａの周縁部がスムーズにまた皺の発生を少なくして絞られ、側壁部２１が成形される。この後、型部体２５ａが後退し、しわ押さえ本体２５４、２５４が後退し、上下に離間することで工程が終わる。

前記凹型２５０は熱接着用金型５と同様なテーパー面を有していてもよく、これで図３（ａ）のようにテーパー面１０を有する周側壁２１になる。しかし、テーパー面の角度が５度以下のような小さいものである場合には、凹型２５０は型面がストレートであってもよく、この場合には、肩部ヒートシール工程でテーパーがつけられる。

前記のようにして、先端部に周側壁２１が外嵌した素筒体１´はマンドレルに保持されつつ次のステージに移動し、熱接着型を移動させることで図３と図４のようにテーパー面同士を押圧して周側壁内面と筒体上部外面の相接する熱可塑性合成樹脂膜を加熱融着する。この熱接着を好適には肩部第１シール機構２６と肩部第２シール機構２７により２工程に分けて行う。

図１３と図1４は肩部第１シール機構２６とそれによる工程を示しており、マンドレル４の停止位置軸線方向に、図３に示すようなテーパー面５０を有する熱接着用金型５がアクチュエータ２６０により進退自在に位置しているが、付属機構として、オーバーラップ先端部分１０２０に対するスポット熱接着型２９と、熱接着後の筒体１をたとえば１０ｍｍ程度マンドレル４から引き出して擬似接着を解除するための筒体引き出し手段３３とを備えている。

前記スポット熱接着型２９は、停止したマンドレル４の平坦面４１の上方に保持され、アクチュエータ２９０により昇降自在となっている。筒体引き出し手段３３は、熱接着用金型５の後退位置近傍の両側に位置し９０度起伏可能なチャック３３０、３３０と、これを反マンドレル方向に移動させるアクチュエータ３３１とを備えている。

この肩部第１シール機構２６による第１熱接着工程を説明すると、図1４(ａ)のように、熱接着用金型５が前進することによりテーパー面５０が、天蓋の周側壁２１と素筒体１´を挟んでマンドレル４のテーパー面４０とで面圧をかけつつ加熱する。こうした作用は既述したとおりである。
ところが、マンドレル４は先端にまで達する或る幅の平坦面４１を有し、この部分はいわば割り溝となっているので、ここに位置するオーバーラップ先端部分１０２０には熱接着用金型５のテーパー面５０がほとんど接触せず、したがって、オーバーラップ先端部分１０２０の外面の樹脂と当該部位に対応する周側壁２１の一部内面は不十分な接着状態となりやすい。

そこで、熱接着用金型５が後退したときに、アクチュエータ２９０でスポット熱接着型２９を下降させ、図１４(ｂ)のように周側壁２１の一部２１０を押圧し、オーバーラップ先端部分１０２０とともに平坦面４１に押し付けて加熱する。これにより、オーバーラップ先端部分１０２０の外面樹脂と周側壁一部２１０の内面は完全に熱接着される。
ついで、筒体引き出し手段３３のチャック３３０、３３０が起立し、図１４(ｃ)のように天蓋２の吐出用筒部３０を把持する。それとともにアクチュエータが作動してマンドレル４の軸方向に天蓋２と筒体１を引っ張り、図１４(ｄ)のように適当な長さ抜き出す。その後はチャック３３０、３３０は開放され、待機位置まで傾転する。
それにより、熱履歴に伴う各所の擬似接着、すなわち平坦面４１とオーバーラップ接着部１０２およびオーバーラップ先端部分１０２０の接着、テーパー部分４０に対する筒体先端部分の接着が解除される。

この状態でマンドレル４は肩部第２シール機構２７を備えたステージに至り、第２熱接着工程が行われる。
この肩部第２シール機構２７においては、マンドレル４の軸線方向に前記肩部第１シール機構２６と同じく内面にテーパー面５０を有する熱接着用金型５を備えているが、付属機構として、筒体１を周方向の適当な長さすなわち平坦面４１の幅を超える長さだけ強制的に回転させる筒体回転機構３４を備えている。

前記筒体回転機構３４は、常態においてマンドレル４の停止位置下方にあり、上昇して筒体１の下部に接して回転する摩擦ロールであってもよい。しかし、これは線接触であるため回転力を確実に伝えにくく、また回転量も制御しにくい。
そこで、実施例では、図１５のように、筒体回転機構３４として、停止位置のマンドレル中間部分に対応する下方に、Ｕ状に湾曲したベルト３４０と、これの両端を固定しかつアクチュエータ３４２，３４２により時間差をおいて昇降自在な一対の駆動体３４１，３４１を設けている。

この工程においては、マンドレル４が停止したときに、図１６(ａ)のように駆動体３４１，３４１を上昇させてベルト３４０を筒体１に接触させ、それと同時に片方の駆動体(図面では右側)３４１を下降させつつ、他方の駆動体３４1を上昇させる。
これによるシーソー動作で筒体1は回動され、オーバーラップ接着部１０２およびオーバーラップ先端部分１０２０と周側壁一部２１０がマンドレル４の平坦面４１から曲率面へと移動される。この方式は、面による回転付与のため抵抗が少ないとともに、回転量の制御が容易であり、したがって、製造年月日や色などの刻印場所を適切に位置決めできる。

この回転が終わると駆動体３４１，３４１は下降し、接着用金型５が前進し、テーパー面５０が天蓋の周側壁２１と筒体１を挟んでマンドレル４のテーパー面４０とで面圧をかけつつ加熱する再加熱接着が行われる。この接着用金型５の前進時に、前工程で適度に抜き出されていた筒体1は、接着用金型５のテーパー面５０により軸線方向に押圧されるので、筒体先端部のテーパー状部がマンドレル４のテーパー面４０に嵌まる。
このときには、オーバーラップ接着部１０２およびオーバーラップ先端部分１０２０と周側壁一部２１０がマンドレル４の曲率面に位置しているので、テーパー面５０、４０とでオーバーラップ先端部分１０２０と周側壁一部２１０を十分に押圧しつつ加熱することができる。

第１工程で不十分であったオーバーラップ先端部分１０２０と周側壁一部２１０とが完全に熱接着される。さらにこれと同時に、スポット熱接着がマンドレル４の平坦面４１で行われていたことにより平坦化されていたオーバーラップ先端部分１０２０と周側壁一部２１０が曲率状に矯正され、図１６(ｃ)のような段差のない美麗な肩部が形成される。オーバーラップ先端部分１０２０は2枚のシートが重合している分だけ厚くなっているが、マンドレル４と熱接着用金型５のテーパー面による強い押圧作用で熱接着を図るので、段差も容易に埋めることができ、気密性が高く且つ安全性の高い熱接着が可能となる。

なお、本発明は筒体のオーバーラップシールをマンドレル４の曲率と一致する弧面を有するシールバーで実施することも含んでいる。この場合には、天蓋と筒体の熱接着は１工程で行うことも可能である。しかし、実際には、長手方向と幅方向の精度、芯合わせ精度、各マンドレルの形状精度などを精密にしなければならないので、重要な筒体のオーバーラップシールの状態や強度にばらつきが生じることを避けられない。
これに対して、本実施例のようにマンドレル４の平坦面４１で筒体のオーバーラップシールを施した場合には、上記問題を解消できる。しかし、平坦面４１によるシールに伴い天蓋周側壁との熱接着が課題となるが、上記のような２回の熱接着工程によりすべて解消することができる。

以上のようにして製品が得られ、マンドレル４は最後のステージに達して停止する。この位置には、吐出筒部３０をつかむ開閉自在なチャック２８０とこれをマンドレルから遠ざかる方向に移動させるアクチュエータ２８１を備えた製品取り出し機構２８が配されており、該製品取り出し機構２８の作動と同時に、マンドレル４の導孔４２を通して開孔に向けエアを噴出させる。これで天蓋が押圧されるので、抜き取り力を補助することができる。
筒体１の上部と天蓋２の熱接着部がテーパーになっていることと、前記第１熱接着工程において、いったん筒体１を適量引き抜いて擬似接着をほとんど解消していること、導孔４２から噴出したエアが筒体1とマンドレル４の隙間に流れてエア膜を作ることより、熱可塑性合成樹脂膜の収縮があっても容易に引き抜くことができる。
この製品取り出しのステージには、製造年月日や色の種別などの表示を印字するプリンターが併設され、前記引き抜きと平行して印字が行われるが、前記のような筒体回転機構３４を用いた場合に、筒体の回転角度が一定になるので、印字位置決めを正確に行える。
以上によりシール性の優れた目的パウチを連続して効率よく製造することができる。

なお、得られた製品は充填機において、筒体後部開口から天蓋２０を底として所期する接着剤類が充填される。一定量充填された後、筒体１の後部開口側に残存している複合フィルムシートはピッタリと重ね合わせられ、そして、熱板の間に挟んで加熱圧着して熱可塑性合成樹脂膜を加熱あるいは超音波を重畳させることにより底シール部１０１が形成される。この底シール部１０１は限定がなく、たとえば、筒体１の後部開口側の複合フィルムシートをしごき絞りしてクリップで結紮し、ソーセージタイプとしてもよい。

（ａ）は従来の接着剤類収容パウチの部分的断面図、（ｂ）は製造する場合の熱接着型を示す断面図である。 （ａ）は本発明の製造法により製造された接着剤類収容パウチの部分切欠断面図、（ｂ）は上部の拡大正面図である。 （ａ）〜（ｃ）は天蓋と筒体の熱接着工程を段階的に示す部分断面図である。 （ａ）は熱接着時の拡大断面図、（ｂ）はさらに進んだ状態の拡大断面図、（ｃ）は部分的横断面図である。 ガスバリア性シートの他の例熱接着時の拡大断面図である。 本発明を適用した接着剤類収容パウチ製造装置の一例を示す説明図である。 （ａ）はマンドレルの平面図、(ｂ)は断面図である。 ブランク供給機構の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）はホーミング機構と動作を段階的に示す断面図である。 （ａ）はオーバーラップシール状態の断面図、(ｂ)は平面図である。 台座付き円板移置・セット機構とその動作を示す断面図である。 （ａ）（ｂ）は天蓋周側壁絞り・嵌合工程を示す断面図である。 肩部第１シール機構の斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は第１熱接着工程を段階的に示す断面図である。 肩部第２シール機構における筒体回転機構 の斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は第２熱接着工程を段階的に示す説明図である。

符号の説明

１ 筒体
２ 天蓋
３ 合成樹脂製台座
４ マンドレル
５ 熱接着用金型
１０ テーパー状上端部
２１ 周側壁
４０,５０ テーパー面
１０２ オーバーラップ接着部
ａ アルミニウム箔
ｂ1、ｂ2、ｂ１−１、ｂ１−２、ｂ２−１、ｂ２−２ 熱可塑性合成樹脂膜

Claims (2)

1. 先端領域に先端に向うほど径小となったテーパー面を有すると共に、長手方向に欠設する平坦面を有し、該平坦面が延在する部分には前記テーパー面は形成されていないマンドレルと、奥から開口部に向けて広がるテーパー面を設けた熱接着型とを用いて、接着剤類収容パウチを製造する接着剤類収容パウチの製造法であって、 アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性シートを丸め、幅方向両端部のオーバーラップ部分を、前記マンドレルの前記平坦面上に位置させた状態で、熱接着して筒体を作製する一方、アルミニウム箔の両面に熱可塑性合成樹脂膜を層着したガスバリア性円板の天壁に吐出用筒部を有する合成樹脂製台座を接着した天蓋を作製し、該天蓋の天壁下部に周側壁を成形するとともに該周側壁を筒体の上部に嵌合し、その後に熱接着工程を行なうものであり、 前記熱接着工程は、前記オーバーラップ部分が前記マンドレルの前記平坦面上に位置されている状態で、前記熱接着型とマンドレルを相対移動させることで前記テーパー面同士を押圧して周側壁内面と筒体上部外面の相接する熱可塑性合成樹脂膜を加熱する第1工程と、前記オーバーラップ部分をマンドレルの周方向に移動させ、前記オーバーラップ部分が前記マンドレルにおける前記平坦面以外の面上に位置している状態で、前記熱接着型と前記マンドレルを相対移動させることで前記テーパー面同士を再度押圧し、前記オーバーラップ部分の上端部分と周側壁内面の熱可塑性合成樹脂膜を熱接着する第２工程とで行われることを特徴とする接着剤類収容パウチの製造法。
2. マンドレルは天蓋の周側壁の高さにほぼ対応する位置に０．５〜４５度の角度から選ばれたテーパーを有し、熱接着型は開口から天蓋の周側壁の高さを越えた領域に０．５〜４５度の角度から選ばれたテーパーを有している請求項１に記載の接着剤類収容パウチの製造法。
   

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