NO146487B - Maskin for fremstilling av begerformede beholdere - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en maskin for fremstilling av er. beholder av varmekrympbart, termoplastisk materiale. Det er kjent å fremstille begerformede beholdere av et laminert materiale som omfatter et bæresjikt av skumplast, hvilken beholder har en hovedsakelig rørformet del samt i det minste en endevegg. En slik beholder beskrives i svensk patent publ. nr. 381442 Dg kjennetegnes ved at beholderens endevegg omfatter en i den rørformede beholderdelen og nær dennes ende beliggende materialbrikke, viss kantområde er forseglet ved krymping ned et parti av den rørformede beholderdel som er ombøyd til anlegg mot materialbrikkens underside.

Det foretrukne materiale som denne beholder er fremstilt av er et laminert materiale som omfatter et bæresjikt av skumplast med på begge sider anordnet tynnere sjikt av homogent plastmateriale. De celler som danner skumplastsjiktet har fått en linseformet eller langstrakt form ved en strekking av materialet etter ekstuderingen. Etter som cellene normalt er sfæriske og tilstreber igjen å innta denne normale form vil de, hvis det ferdige_materiale på nytt oppvarmes til mykning, i størst mulig grad gå tilbake til sfæriske form, hvilket medfører at materialet krymper. Dette gjør at termoforming av materialet omkring f.eks. en profilert dor kan skje uten at cellestrukturen forandres eller at det oppstår alt for store tykkelsesvariasjoner. Som eksempel på

et passende materiale kan det nevnes et laminert materiale' med et bæresjikt av polysyrenskum og på begge .sider av dette anordnede sjikt av homogen polystyren. Skumplastsjiktet har herved en tykkelse på 0,6 mm, og de homogene polystyrensjikt-ene har en tykkelse på 0,1 mm.

Ved en foretrukket fremgangsmåte for fremstilling av den beholder som er angitt i den nevnte svenske patentskrift, utnyttes materialets evne til kontrollert krymping ved varmepåvirkning. Fremstillingsforløpet innledes med at en rektangulær materialremse oppvarmes og formes til en sylindrisk manteldel ved at den vikles rundt en dor og at dens ender sammenføyes i en overlappskjøt. I manteldelens ene ende, som rager noe utenfor enden av doren/ innføres deretter en materialbrikke som skal danne beholderens bunn. Deretter oppvarmes såvel mantelen som materialbrikken, hvorved mantelen krymper og blir liggende tett an mot doren. Endepartiet av mantelen som rager utenfor enden av doren blir ved krympingen bøyd inn over mantelbrikkens kantparti,

og ved en sammenpressing av disse kantpartier oppnås en væsketett bunnforsegling av overlappstypen.

Beholderen som er fremstilt på den her beskrevne måte har flere fordeler sammenliknet med vanlige, begerformede beholdere som fremstilles ved oppvarming og vakuumforing av en materialbane. Ettersom materialet i beholderens mantel-flate ikke strekkes eller tøyes under fremstillingen er det f.eks. mulig å dekorere materialet allerede mens dette befinner seg i baneform, hvilket tidligere ikke var mulig etter som vakuumformingen av materialet medførte at dekora-sjonsmønstret eller teksten ble misformet. En annen fordel er at beholderen på grunn av det skumplastsjiktet som inngår i materialet får isolerende egenskaper, hvilket gjør den særskilt egnet for f.eks. varme drikker eller is. Frem-gangsmåten for fremstilling av beholderen av et rektangu-lært materialemne medfører videre at materialet utnyttes optimalt og at det bare oppstår et minimum materialavfall.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en maskin for fremstilling av begerformede beholdere.

Et ytterligere formål ved oppfinnelsen er å komme frem til en maskin for fremstilling av beholdere av den type som beskrives i'svensk patent publ. nr. 381442.

Disse og andre formål er i henhold til oppfinnelsen oppnådd ved en maskin for fremstilling av begerformede beholdere av et varmekrymbart, termoplastisk material omfattende et fremføringsaggregat og en klippeanordning for omforming av termoplastmaterialet til beholderemner i form av stort sett rektangulære materialark, en dreibar dor med et stort sylindrisk parti rundt hvilket hvert materialark er innrettet til å vikles og under samtidig oppvarming ved hjelp av et varmeelement å omformes til et sylindrisk mantelemne , medbringerorgan for forskyvning eller forflytting av mantelemnet til en profilert dor-ende hvis utvendige form tilsvarer den innvendige form på den ferdige beholder, en ovn for oppvarming og kryming av mantelemnet og et. bunnemne innført i den ene ende av mantelemnet til anlegg mot den profilerte dor-ende, samt et sammenføyningsorgan innrettet til å trykkes mot bunnen av den formede beholder for forming og sammenføyning av kantområdene på mantelemnet og bunnemnet til en væsketett bunnsøm og hvor det særegne består i at den sylindriske del av doren har et klemelement som er innrettet til å gripe om og fastholde et baneformet materialark som ved den etterfølgende rotasjon av doren gis sylindrisk form med overlappende endedeler.

Ytterligere trekk ved maskinen i henhold til oppfinnelsen er angitt i patentkravene.

En utførelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere med henvisning til de vedføyde, delvis skjematiske tegninger, på hvilke de innbyrdes tilsvarende detaljer, er' gitt samme nenvisningstall i alle figurer. Fig. 1 viser forskjellige trinn ved fremstillingen av en beholder av den angjeldende type. Fig. 2 viser skjematisk og i perspektiv en maskin i henhold til oppfinnelsen, sammenbygget med en ifyllingsmaskin. Fig. 3 viser maskinen sett fra siden og delvis gjennomskår-et for oversiktens skyld. Fig. 4 viser, sett fra siden og delvis i snitt, et doraggre-gat som inngår i maskinen, et bringerorgan som samvirker med doren, en fastholdingsfinger som samvirker med doren samt en rnanøveringsanordning for disse organer. Fig. 5 er et snitt gjennom doren vist i fig. 4, og viser kanaler anordnet i doren. Fig. 6 viser i perspektiv såvel en anordning for å rotere doren som er vist i fig. 4 og 5, som en anordning for å manøvrere bringeorganet vist i fig. 4. Fig. 7 viser i perspektiv en anordning for manøvrering av fastholdingsfingeren vist i fig. 4.

I fig. 1 vises trinnvis omformingen av et remseformet materiale til begerformede beholdere slik den skjer i maskinen i henhold til oppfinnelsen. Det remseformede materiale tilføres maskinen og oppdeles i enkelte ark 1 av passende lengde. Materialet er utstyrt med en innlagt åpningstråd som ikke er vist på tegningen, hvilken tråd går i nærheten av og parallelt med den øvre kant av materialet. For å gjøre det lettere å gripe denne åpningstråds ende når beholderen skal åpnes, avskjæres det baneformede , materialet slik at hvert ark ved sin ene ende får en utskytende åpningsflik 2 samt en motsvarende uttagning 3 ved sin andre ende. I det neste trinn oppvarmes arket 1 og omformes til et hylseform-et mantelemne 4 ved at det vikles rundt en dor (ikke vist), og emnets ender forbindes med hverandre for dannelsen av en vertikal overlappskjøt eller langsgående skjøt 5. Åpnings-fliken som befinner seg ved den ene ende av arket 1 forbindes ikke med mantelemnets flate, men rager noe ut fra mantelement. Mantelemnet 4 forskyves deretter.i forhold til doren, slik at emnets nedre ende rager utenfor dorenden. I den utragende enden innføres deretter et bunnemne 6 til anlegg mot dorenden, hvoretter såvel mantelemnet som bunnemnet oppvarmes. Mantelemnet krymper derved slik at det blir liggende stramt rundt doren, viss form velges alt etter den ønskede form av den ferdige beholderen. I det viste eksempel oppviser beholderen en hovedsakelig sylindrisk øvre del 7 samt en til denne tilsluttende svakt konisk undre del 8. Den nedre endesone av materialemnet 4 som rager utenfor dorenden blir ved krympingen bøyd inn mot dorenden og bunnemnet 6 som ligger an mot denne. Nærmere bestemt kommer den innbøyde kantsone av mantelemnet 4 til å dekke en kantsone av tilsvarende bredde på bunnemnet 6. Mens de to kantsoner ennå befinner seg i opp-varmet tilstand presses et sammenføynings- og bunnformings-organ mot beholderens bunn, hvorved kantsonene sammenpresses til en rundtløpende, væsketett overlappskjøt. Samtidig gis beholderens utvendige bunn en passende form. I og med dette er beholderen gitt den endelige form, og den transporteres videre for fylling og etterfølgende påsetting av lokk i en ifyllingsmaskin, hvilken fortrinnsvis er sammenbygd med og danner en enhet sammen med maskinen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. I ifyllingsmaskinen utstanses lokk 9 av en materialbane. Lokkene termoformes i samband med ut-stansingen, slik at de får et forsenket midtre område 10

og en flens 11 rundt dette. Etter ifyllingen av beholderen med ønsket gods oppvarmes beholderens øvre kant, hvoretter det likeså oppvarmede lokket 9 presses ned i beholderen slik at lokkets flens 11 kommer til anlegg mot å forsegles med beholderkanten til en væsketett søm. Deretter transporteres den ferdige og lukkede beholderen bort for f.eks.

å pakkes i større samlebeholdere.

I det følgende skal en foretrukket utførelsesform av maskinen i henhold til oppfinnelsen beskrives nærmere, først ved en beskrivelse av maskinen under henvisning til fig. 2 og 3, deretter ifyllingsmaskinen som samvirker med maskinen i henhold til oppfinnelsen, driften av maskinen som helhet og materialets vei gjennom maskinen under omformningen til enkelte fylte beholdere.

Maskinen i henhold til oppfinnelsen vises til venstre på fig. 2, og er gitt henvisningstall 12. Maskinen 12 er sammenbygget med en vanlig ifyllingsmaskin 13 til en kom-plett maskinenhet. Den viste maskinenheten beskrives i det følgende i den form den vises i, fig. 2, det vil si bare med en maskin 1-2 tilsluttet ifyllingsmaskinen 13. Imidlertid er det i praksis fordelaktig å sammenkoble en ifyllingsmaskin med et større antall tilvirkningsmaskiner, f.eks. fire eller åtte, avhengig åv kapasiteten for henholdsvis ifyllingsmaskinen og hver enkelte tilvirkningsmaskin. En maskinenhet med et større antall tilvirkningsmaskiner har samme utforming som vist i fig. 2, med unntak av at den er forlenget mot venstre ved tillegg av ytterligere tilvirkningsmaskiner 12, hvilke plasseres parallelt med den viste tilvirkningsmaskin og med en viss innbyrdes avstand, hvorved de kan betjenes av samme driv- og transportorganer, hvilket skal beskrives nærmere i det følgende.

Ifyllingsmaskinen 13 som inngår i maskinenheten er hovedsakelig av konvensjonell type, og omfatter et kasseformet stativ 14 rundt hvilket det løper en endeløs lamelltrans-portør 15 med uttagninger 16 for beholderne. Den del av transportøren 15 som befinner seg ved oversiden av stativet 14 løper i retning fra tilvirkningsmaskinen 12, det vil si i retning fra ventre mot høyre på tegningen. Transportør-en 15 løper over fire støttevalser 17, av hvilke den ene er drivende.

Inne i det kasseformede stativ 14 fins en hovedmotor 18 som via en kjede driver en hovedaksel 19. Fra denne skjer en oppdeling av drivkraften i tre forskjellige retninger, nemlig for det første via en gearkasse 20 ved den ene ende av hovedakselen 19, en vinkeloverføring 21 koblet til gear-kassen , samt et kjedeaggregat 22 til transportøren 15

for ifyllingsmaskinen 13, for det andre via et kjedeaggregat 23 anordnet ved den andre ende av hovedeakselen

19, og en vinkeloverføring 24 til en transportkjede 25, hvilken overfører begerne fra tilvirkningsmaskinen 12 til ifyllingsmaskinen 13, samt for det tredje via et ytterligere kjedeaggregat anordnet ved den sistnevnte ende av hovedakselen 19, hvilket kjedeaggregat overfører kraften til en overføringsaksel 27 som befinner seg utenfor stativet 14 på ifyllingsmaskinen 13 og rager parallelt med hovedakselen til tilvirkningsmaskinen 12. I tilvirkningsmaskinen 12 overføres kraften fra overføringsakselen 27

ved hjelp av en kjede 28 til en undre kamaksel 29. Den undre kamaksel overfører i sin tur via to tannremmer 30 og 31 drivkraften til en øvre kamaksel 32 henholdsvis kamakselen 34 for et programverk 33. Den undre og øvre kamaksel 29, 32 henholdvis kamskiver,overfører deretter via hevarmer til de forskjellige organer som inngår i tilvirkningsmaskinen, hvilket beskrives nærmere i det følgende.

Fra overføringsakselen 27 drives også via en rem 35 en rulle 36 for baneformet returmateriale, anordnet over ifyllingsmaskinen 30, av hvilket returmateriale lokkene 9 stanses.

Hver tilvirkningsmaskin 12 kan sies å bestå av tre kasseformede stativdeler i hvilke de forskjellige organer er samlet gruppevis, nemlig en første eller øvre maskindel 37, en under denne beliggende andre eller undre maskindel 38 samt en bak denne beliggende rulleanordning 39. Rulleanordningen 39 bærer en fritt roterbar materialrulle 40, fra hvilken en materialbane ledes, via en støtterulle 42, inn i den øvre maskindelen 37 for å oppdeles i enkelte ark 1 og ved vikling rundt en i den første eller øvre maskindel 37 lagret dor 4 3 omformes til hylseformede mantelemner 4.

I rulleanordningen 39 er også en annen materialrulle 44 lagret fritt roterbar. Fra materialrullen løper en sammen-hengende bane 45 av bunnemner 6, hvilke løper inn i den undre maskindelen 38 og oppdeles i enkelte bunnemner som hvert forbindes med et formet mantelemne 4 for dannelse av en oppad åpen, begerformet beholder. Den således formede beholder overføres deretter til transportkjeden 25 som overfører beholderen til en uttagning 16 i transportøren 15 på ifyllingsmaksinen 13. Ved hjelp av transportøren 15 flyttes deretter begeret først til en stilling

under en ifyllingsenhet 46 anordnet på ifyllingsmaskinen 13, for å fylles med ønsket mengde gods, hvoretter transportøren 15 aktiveres igjen og flytter begeret i stilling under en lokkenhet 47 anordnet ovenpå ifyllingsmaskinen 13, hvilken lokkenhet utstanser de enkelte lokk 9 fra en mellom en materialrulle 48 og en returmaterialrulle 36 løp-ende bane av lokkmaterialet, termoformer lokkene slik at de får det. forsenkede midtre området 10 og flen<g>en 11, oppvarmer sålvel flensen 11 som den øvre kant av begeret som befinner seg i transportøren samt bringer på plass og forsegler lokket slik at den fylte beholder lukkes. Ved ytterligere aktivering av transportøren 15 flyttes den ferdige og lukkede beholder til en stilling rett ut for en renne 49 der beholderen innføres ved hjelp av ikke viste organer, for videre transport og eventuell emballering i samlebeholdere eller lignende.

Konstruksjonen og forholdet mellom de forskjellige bearbeid-ningsaggregater som inngår i tilvirkningsmaskinen 12 fremgår tydeligere,av fig. 3 som viser en øvre og undre maskindel 37, 38 av tilvirkningsmaskinen 12 sett fra venstre

side i fig. 2.

Materialbanen 41 fra materialrullen 40 (fig. 2) løper inn i den første eller øvre maskindelen 37 fra venstre i fig. 3 og føres ved hjelp av et fremføringsaggregat 50 i retning mot doren 43. Fremføringsaggregatet 40 utfører en rett-linjet frem- og tilbakegående bevegelse parallelt med materialbanen 41 og fører denne trinnvis i retning mot doren. Fremføringsaggregatet 50 drives i likhet med alle de øvrige aggregater i den første eller øvre maskindelen 37 via et hevarmsystem, samt remmer eller lignende fra kammer-skiver på den øvre kamaksel 32. De forskjellige organer innrettes til dette formål samt måten drivbevegelsene over-føres til de enkelte aggregater skal beskrives nærmere i det følgende med henvisning til tegningene.

Etter fremføringsaggregatet 50 (sett i bevegelsesretningen for materialbanen 41) finnes en klippeanordning 51 som oppdeler materialbanen 41 i passende materiallengder eller ark for forming av de enkelte mahtelemner 4. Samtidig med klippebevegelsen for klippeanordningen 50 fastklemmes den fremre enden av arket 1 som ligger inntil overflaten av doren 43, mot doren ved hjelp av en fastholdingsfinger 52 (fig. 4), og etter avklippingen begynner doren 43 å rotere. I begynnelsen av dorens rotasjon fremføres et varmluftmunn-stykke 43 til en aktiv stilling, slik at en varm luftstrøm blåses inn i gapet mellom dorens overflate og den tanger-ende arkende. Derved oppvarmes materialet i en slik grad at omformingen av arket til hylseform forenkles. Når doren 43 på det nærmeste har fullført en omdreining, og når enden av arket 1 befinner seg umiddelbart foran munningen av varm-luftmunnstykket 53, opphører dorens rotasjon, hvilket med-fører at henholdsvis den fremre og bakre ende av arket 1, som ligger ut for hverandre, utsettes for varmeluftstrål-en en lengre tid enn den øvrige delen av materialarket og oppvarmes til materialets mykningstemperatur. Deretter sammenpresses de oppvarmede og innbyrdes overlappede arkendene til en overlappskjøt ved hjelp av et svingbart baneformingsorgan 54 som under den største delen av dorens rotasjon trykker materialarket lett mot dorens overflate, men som nå svinges for å bevirke den kraftige sammenpressing av de to arkendene. Etter fullføring av den langsgående skjøt roterer doren ytterligere noe, slik at den full-fører en hel omdreining og igjen blir liggende i utgangs-stilling.

Etter som baneformingsorganet 54 og varmeluftmunnstykket

53 er ført tilbake til sine hvilestillinger, løsgjøres det

formede mantelemnet og forskyves ved hjelp av et medbringerorgan 55 (fig. 4) i retning nedover langs doren 43 til en slik stilling ved dorens nedre ende at mantelemnets undre ende blir ragende noe utenfor dorens ende.

Bearbeidingen av det hylseformede mantelemnet 4 overtas nå av bearbeidingsaggregater i den undre maskindelen 38, hvilke aggregater via hevarmer og lignende organer drives av'kam-skivene på den undre kamaksel 29. Drivarragementene for de forskjellige aggregater samt de nærmere detaljer ved disse skal beskrives senere med henvisning til tegningene.

Til venstre for maskinens oppvarmingsorgan eller krympeovn 58 og parallelt med denne finnes et sammenføyningsorgan

59 (fig. 3), som sammen med krympeovnen 58 og et ved dennes

øvre kant anordnet gripeorgan er sammenført til en enhet

79. Når krympeovnen er senket til hvilestilling forflyttes

enheten 79 et trinn mot de fremdeles myke kantsoner av bunnemnet og mantelemnet for å trykke disse sammen til en væsketett overlappskjøt. I og med dette er beholderen fer-dig formet, og sammenføyningsorganet 59 senkes igjen til . hvilestillingen vist på tegningen. Deretter drives den mot venstre av enheten 79 bestående av sammenføyningsorganet 59, krympe ovnene-58 og gripeorganet 60, slik at gripeorganet 60 blir beliggende rett under doren 43. Medbringerorganet 55 skyver nå ved hjelp av et mellomliggende nytt mantelemne formet under, krymningen, den ferdige beholderen ned i gripeorganet 60, og når enheten under den neste arbeids-syklus igjen forflyttes mot høyre, overføres beholderen til transportkjeden 25 for videre forflytning til ifyllingsmaskinen .

Doren 43 (fig. 4 og 5) er med sin øvre ende montert på en doraksel 112 som rager opp gjennom og er roterbart lagret i den øvre maskindel 37. Ved den nedre ende av dorakselen 112 finnes en remskive 113 som er roterbar sammen med dorakselen og doren, og ved hjelp av hvilken doren 43 er innrettet til å roteres intermittent. Umiddelbart under remskiven finnes en bremseskive 114 som er fast i forhold til doren og dorakselen. Mot periferiflaten på bremseskiven 114 ligger en bremsebakke 115. Bremsebakken 115 er montert på en bremsearm 116 og påvirkes til anlegg mot bremseskiven 114 av en bremsefjær 117.

Utførelsen av doren 43 fremgår av fig. 5. Doren omfatter en hoveddel 163 som er hovedsakelig sylindrisk men har et undre konisk parti 164. To kanaler 165- og 166 forløper vertikalt gjennom hoveddelen 163. Ved den undre ende av hoveddelen finnes en innskrudd nesedel 167 som kanalen 166 munner ut i, i et ringformet spor 168. Sporet forbinder kanalen 166 med periferiske hull 169 som munner ut ved det undre koniske parti 164 av hoveddelen 163. Kanalen 165 fortsetter i en aksial forlengelse gjennom nesedelen 167 og munner ut ved den undre ende av denne.

Hoveddelen 16 3 av doren er ved sin øvre ende fast forbundet med dorakselen 112, og de to kanalene 165 og 166 fortsetter i dorakselen 112 og forløper konsentrisk opp gjennom denne for ved dens øvre ende via en dreibar kobling 170 å munne ut i hver sin tilkoblingsnippel (av hvilke bare den ene er synlig i fig.4).

De to luftkanalene 165 og 166 kan valgfritt tilsluttes en undertrykks- henholdsvis overtrykkskilde, hvilket skjer ved hjelp av kjente organer som ikke beskrives nærmere. Kanalen 165 som munner ut ved den frie ende av doren kobles til en vakuumkilde i samband med at binn emnet 6 plasseres mot dorenden, hvorved bunnemnet 6 holdes igjen under det fort-satte forløp. Lufkanalens hull 169 som munner ut ved det koniske parti 164 på doren 43 tilkobles undertrykkskilden i samband med krympningen av det mantelemnet 4 som befinner seg på doren, hvorved undertrykket bidrar til å bringe mantelemnets undre del i tett anlegg mot det koniske parti 164. Når bunnemnet 6 er forbundet med mantelemnet 4 og beholderen ved hjelp av medbringerorganet 55 skal trekkes av doren 43, forbindes de to luftkanaler 165 og 166 med over-trykkskilden, hvilket forhindrer at et vakuum som hindrer avtrekking av beholderen fra doren oppstår mellom beholderen og dorenden.

Arrangement for drift av doren 43 er vist i fig. 6 og omfatter remskiven 113 på dorakselen 112, hvilken remskive ved hjelp av en endeløs tannrem 118 er forbundet med fri-hjulsanordning 119.

Frihjulsanordningen 119 dreies ved hjelp av en ikke vist hevarm, som via et ledd 120 er forbundet med den ene arm av en vinkelhevstang 121. Den andre arm av vinkelhevstangen 121 oppviser en fritt roterbar rulle 122 som av en skruefjær holdes til anlegg mot en skive 123 anordnet på den øvre kamaksel 32, hvilken skive 123 i det følgende kalles rullingsskive. Under rotasjon av den øvre kamaksel 32 vil konturen av rullingsskiven 123 gi vinkelhevstangen en frem og tilbakegående bevegelse som via leddet 120 og den ikke viste hevarm overføres til frihjulsanordningen 119. Rullingsskiven.123 er slik utformet at frihjulsanordningen 119 for hver omdreining av kamakselen 32 dreies hovedsakelig en kvart omdreining i retning av pilen 124. Når frihjulsanordningen 119 dreies en kvart omdreining medfører dette, på grunn av utvekslingen mellom de to remskiver for remmen 118, at doren 43 dreies hovedsakelig en hel omdreining, det vil si at utvekslingen er 1:4,

Frihjulsanordningen 119 gjør det mulig for doren, på grunn av dens treghet, og fortsette og rotere etter at dreiningen har opphørt, og for å hindre dette trekkes bremsebakken 115 ved hjelp av bremsefjæren 117 under rotasjonen av doren mot bremskiven 114 montert på dorakselen 112.

Umiddelbart under bremseskiven 114 montert under dorakselen 112 finnes en innstillingshylse 125 fast montert på akselen (fig. 4), hvilken skive på sin underside oppviser en V-formet innstillingsuttagning 126 som er beregnet til å sam-virke med en vertikalt bevegelig innstillingsrulle 127 som, når den foskyves inn i innstillingsuttagningen 126 stiller inn doren 43 og holder denne fast i den nøyaktige hvilestilling .

Parallelt med dorakselen 112 rager en vertikalt foskyvbar manøvreringsstang 128 for manøvrering av fastholdingsfingeren 52 som er bevegelig lagret i doren 43. Fastholdings-fingeren 52 er ved sin øvre ende utstyrt med en lagrings-del 129 som rager i vinkel mot fingeren, hvilken lagrings-del er svingbart lagret i den nedre ende av dorakselen 112 og er fjærbelastet i en slik retning av fastholdingsfingeren 52 normalt ligger an mot overflaten av doren. Ved den øvre ende av fastholdingsfingeren 52 finnes også en utskytende klakk 130 som, når doren 43 befinner seg i hvilestilling ligger umiddelbart ovenfor en brikke 131 anordnet ovenfor den undre ende av manøvreringsstangen 128. Hevning av manøvreringsstangen 128 bevirker derfor at klakken 130 påvirkes i retning oppover, hvorved fastholdingsfingeren 52 føres bort fra overflaten av doren 43 mot virkningen av fjærkraften.

På manøvreringsstangen 128 er også den tidligere nevnte innstillingsrullen 127 lagret. Når manøvreringsstangen 128 befinner seg i sin nedre stilling er innstillingsrullen 127 i en viss avstand under innstillingshylsen 125 anordnet på dorakselen 112. Når manøvreringsstangen 128 etter dorrotasjonen påvirkes oppover for hevning av fastholdingsfingeren 52, blir innstillingsrullen 127 ført oppover og inn i den V-formede innstillingsuttagning 126 i innstillingshylsen 125, hvilket nøyaktig innstiller doren 43 i hvilestillingen. Samtidig med dette vil en noe høyere opp på manøvreringsstangen 128 anordnet frigjøringsklakk 132 via en rulle 133 påvirke bremsearmen 116 slik at bremsebakken 115 mot virkningen av fjæren 117 føres bort fra bremseskiven 114, for ikke å hindre innstillngen av doren 43 i nøyaktig hvilestilling. Ved den øvre ende av manøvreringsstangen 128 finnes en skruefjær 134 som påvirker manøvreringsstangen oppover til anlegg mot en fritt roterbart lagret rulle 136 (fig. 7) ved den ene ende av vinkelhevstangen 135. Vinkelhevstangen 135 er svingbart lagret i den øvre maskindelen 37 og ved sin andre ende.- via et ledd 137, forbundet med den ene armen av en ytterligere vinkelhevstang 138, viss andre arm via en fritt roterbart lagret rulle 139 ligger an mot en på den øvre kamaksel 32 anordnet kamskive 140, i det følgen-de kalt fingerskive. Rullen 139 på vinkelhevstangen 138 trykkes således av fjæren 134 til anlegg mot fingerskiven 140, hvorved manøvreringsstangen 128 blir forskjøvet vertikalt oppover og nedover i takt med rotasjonen av den øvre kamaksel 32. Nærmere bestemt heves manøvreringsstangen 128 oppover til en øvre stilling etter hver rotasjon be-virket av rullingsskiven 123, hvorved den ovenfor beskrevne bremseanordning 114 - 117 for doren settes ut av funksjon, doren innstilles til nøyaktig hvilestilling, og fastholdingsfingeren føres til åpen stilling for innføring av den fremre ende av materialbanen 41.

Claims (2)

1. Maskin for fremstilling av begerformede beholdere av et varmekrympbart termoplastmaterial, hvor maskinen omfatter et fremføringaggregat og en klippeanordning for omforming av termoplastmaterialet til beholderemner i form av stort sett rektangulære materialark, en dreibar dor (43) med et stort sett sylindrisk parti rundt hvilket hvert materialark (1) er innrettet til å vikles og under samtidig oppvarming ved hjelp av et varmeelement (53) å omformes til et sylindrisk mantelemne (4), medbringerorgan (55) for forskyvning eller forflytting av mantelemnet til en profilert dor-ende hvis utvendige form tilsvarer den innvendige form på den ferdige beholder, en ovn (58) for oppvarming og krymping av mantelemnet (4) og et bunnemne (6) innført i den ene ende av mantelemnet til anlegg mot den profilerte dor-ende, samt et sammen-føyningsorgan (59) innrettet til å trykkes mot bunnen av den formede beholder for forming og sammenføyning av kantområdene på mantelemnet og bunnemnet til en væsketett bunnsøm, karakterisert ved at den sylindriske del av doren (43) har et klemelement (52) som er innrettet til å gripe om og fastholde et baneformet materialark (1) som ved den etterfølgende rotasjon av doren (43) gis sylindrisk form med overlappende endedeler.

2. Maskin som angitt i krav 1, karakterisert ved at klemelementet (52) i dorens hvilestilling kan bringes til åpen stilling ved hjelp av en forskyvbar manøvreringsstang(128).