ES2866034T3 - Dispositivo para desplazar preformas de cierre de una banda - Google Patents

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Abstract

Dispositivo para desplazar una banda de preformas (14) de cierre, comprendiendo el dispositivo - un soporte (10) de preformas de cierre que comprende dos superficies (20) de soporte paralelas, extendiéndose cada una horizontalmente de un extremo proximal a un extremo distal con una distancia (17) entre las mismas y siendo cada una móvil en una primera dirección del extremo proximal al extremo distal a una primera velocidad; - un dispositivo (19) de suministro adaptado para suministrar una banda continua de preformas de cierre individuales sobre el soporte (10) de preformas de cierre en su extremo proximal con los bordes de la banda en contacto con las superficies (20) de soporte y a una velocidad de suministro, en donde el dispositivo (19) de suministro comprende un rodillo (8) con una superficie exterior, estando dispuesto el rodillo (8) con su eje de giro perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de las superficies (20) de soporte y con una sección de su superficie exterior contigua o ligeramente elevada, tal como, preferiblemente, elevada menos de 1,0 mm, preferiblemente, menos de 0,25 mm, preferiblemente, menos de 0,1 mm, preferiblemente, menos de 0,05 mm, en donde - las dos superficies (20) de soporte paralelas comprenden al menos dos bucles cerrados y cintas transportadoras (18) que se extienden longitudinalmente con una distancia (17) entre las mismas, teniendo las cintas transportadoras (18) una superficie plana o siendo cintas transportadoras en forma de junta tórica, y en donde el dispositivo comprende una polea (21) de cinta transportadora común para ambas cintas transportadoras en el extremo proximal y una polea (21) de cinta transportadora común para ambas cintas transportadoras en el extremo distal del soporte (10) de preformas de cierre - comprendiendo además el dispositivo una unidad (11) de accionamiento conectada a las poleas (21) de cinta transportadora en el extremo distal o a la polea (21) de cinta transportadora en el extremo proximal para girar la polea (21) de cinta transportadora en cuestión a efectos de obtener un movimiento de las dos cintas transportadoras caracterizado porque - el dispositivo para desplazar está adaptado para hacer que dicha primera velocidad sea más alta que la velocidad de suministro.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para desplazar preformas de cierre de una banda
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo para desplazar una banda de preformas de cierre. El dispositivo comprende preferiblemente un soporte de preformas de cierre que comprende dos superficies de soporte paralelas, extendiéndose cada una horizontalmente de un extremo proximal a un extremo distal con una distancia entre las mismas y siendo cada una móvil en una primera dirección a una primera velocidad, y un dispositivo de suministro adaptado para suministrar una banda continua de preformas de cierre individuales sobre el soporte de preformas de cierre en su extremo proximal con los bordes de la banda en contacto con las superficies de soporte y a una velocidad de suministro sustancialmente igual a dicha primera velocidad.
Antecedentes de la invención
El documento AT 315 748 B describe un dispositivo para la fabricación, llenado y cierre automáticos de bandejas planas.
La patente europea EP 1737731 B1 se refiere a un sistema de aplicación de cierres de recipiente en donde unas preformas de cierre de una banda se desplazan sobre una fila de recipientes, separadas individualmente y alineadas con los recipientes correspondientes para sellar los recipientes. En la descripción de la patente EP 1737731 B1 se menciona que las preformas de cierre se desplazan mediante una acción de empuje, igual que en los equipos realizados según dicha patente.
La gran tendencia a la concentración en las industrias láctea y en otras industrias de la alimentación ha dado como resultado un menor número de unidades de producción, aunque más grandes. Nuevamente, esto hace necesario unos equipos más grandes para llenar y envasar productos alimenticios, instalándose en la actualidad máquinas de llenado con 8 a 12 filas de recipientes en numerosas plantas.
Tal como se muestra en la FIG. 1, las preformas de cierre de la técnica conocida son empujadas sobre un conjunto fijo de soportes. La fricción entre las preformas de cierre en desplazamiento y los soportes fijos, dependiendo de la forma de las preformas de cierre y del material usado en los soportes, supondrá una limitación del número de preformas de cierre que pueden desplazarse sin riesgos de amontonamiento. Se hace referencia a la Fig. 1, que ilustra un dispositivo conocido para desplazar preformas de cierre. En la Fig. 1 el número 1 es un rodillo para desplazar las preformas de cierre sobre los soportes de preformas de cierre fijos; 2 es la unidad de accionamiento para el rodillo; y 3 es un soporte de preformas de cierre fijo, en el sentido que las superficies que soportan la banda son estacionarias con respecto al movimiento horizontal de la banda. El número 4 es una parte superior del soporte de preformas de cierre con unas fijaciones accionadas neumáticamente integradas que mantienen las preformas de cierre en su posición durante el proceso de separación (corte); 5 es una fijación accionada neumáticamente; y 6 es una cuchilla de corte para separar las preformas de cierre. 7 es un dispositivo de giro con unas ventosas pequeñas que mantienen la preforma de cierre en su posición durante el giro y el desplazamiento hacia abajo, hacia el recipiente dispuesto debajo. Tal como se muestra en la Fig. 1, en la técnica anterior, la única función de los dispositivos de giro era mantener las preformas de cierre durante su giro hacia el recipiente dispuesto debajo, llevándose a cabo la fijación durante la separación mediante las fijaciones neumáticas 5 de la Fig. 1.
Aunque el sistema descrito en la Fig. 1 puede funcionar razonablemente con velocidades relativamente bajas de la banda (la velocidad a la que la banda de preformas de cierre se mueve horizontalmente sobre el soporte 3 de preformas de cierre) y preformas de cierre relativamente espesas, el sistema descrito en la Fig. 1 deformará la banda desplazada (p. ej., creará pliegues, arrugas o similares) y/o la banda “volará” del soporte durante el movimiento cuando la velocidad de la banda aumenta y/o el espesor de la banda disminuye.
De este modo, resultaría ventajoso un dispositivo mejorado para desplazar preformas de cierre y, en particular, resultaría ventajoso un dispositivo más eficiente y/o fiable para desplazar preformas de cierre.
Objetivo de la invención
El objetivo de la invención consiste en dar a conocer un sistema de desplazamiento de preformas de cierre de una banda a una posición sobre una fila de recipientes sin riesgos de amontonamiento provocados por la fricción entre las preformas de cierre en desplazamiento y sus soportes. Un objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una alternativa a la técnica anterior.
Resumen de la invención
Por lo tanto, en un primer aspecto de la invención se pretende alcanzar el objetivo anteriormente descrito y otros objetivos, dando a conocer un dispositivo para desplazar una banda de preformas de cierre según las reivindicaciones.
El dispositivo de desplazamiento está adaptado para hacer que dicha primera velocidad sea más alta que la velocidad de suministro. Esto se puede conseguir ajustando la velocidad del dispositivo de suministro para obtener una velocidad de suministro más baja que la primera velocidad o ajustando la primera velocidad para que sea más alta que la velocidad de suministro.
Por más alta se hace referencia preferiblemente a que la primera velocidad está entre el 0 y el 200%, tal como entre el 0 y el 150%, preferiblemente entre el 0 y el 100%, tal como entre el 0 y el 50%, preferiblemente, entre el 0 y el 25%, tal como entre el 0 y el 20%, preferiblemente, entre el 0 y el 10%, preferiblemente, entre el 0 y el 5% más alta que la velocidad de suministro.
Debe observarse que, aunque el dispositivo de suministro está adaptado para suministrar a una velocidad de suministro igual o más baja que la primera velocidad, esto también puede obtenerse ajustando la primera velocidad para que sea más alta con respecto a la velocidad de suministro.
El dispositivo según la presente invención desplaza preferiblemente preformas de cierre a una posición sobre una fila de recipientes.
El objetivo sugerido de la invención se obtiene usando un sistema de soporte para las preformas de cierre que se desplazan con un movimiento de desplazamiento a una velocidad que se corresponde con una velocidad de suministro a la que una banda de preformas de cierre es suministrada sobre el soporte de preformas de cierre; En el presente contexto se usan varios términos de una manera ordinaria para una persona con experiencia. Algunos de estos términos se detallan a continuación:
Preforma de cierre se refiere preferiblemente a una lámina de material, tal como plástico, metal o combinaciones de los mismos, con una forma que la hace adecuada para cerrar un recipiente. En la banda, las preformas de cierre están dispuestas típicamente de manera continua y de forma adyacente; normalmente, la conexión entre dos preformas de cierre adyacentes está constituida por una línea de fractura que permite la separación de las preformas de cierre a lo largo de la línea de fractura. Preferiblemente, una preforma de cierre está configurada para su soldadura y/o unión con pegamento a una abertura superior de un recipiente.
Banda de preformas de cierre se refiere preferiblemente a una lámina alargada de material con cortes que definen cada uno la forma exterior de la preforma de cierre.
Borde (de una banda) se refiere preferiblemente a las secciones longitudinales de la banda.
Rodillo se refiere preferiblemente a un elemento giratorio dispuesto a lo largo de un eje longitudinal del elemento. Otras realizaciones de la invención se describen a continuación, así como en la reivindicaciones que se acompañan.
Breve descripción de las figuras
La presente invención y, en particular, sus realizaciones preferidas particulares, se describirán a continuación de forma más detallada, haciendo referencia a las figuras que se acompañan. Las figuras muestran una manera de implementar la presente invención, y no se considerarán limitativas de otras posibles realizaciones dentro del alcance del grupo de reivindicaciones adjunto.
La Fig. 1 muestra el principio de desplazamiento y separación de las preformas de cierre en un dispositivo conocido, la Fig. 2 muestra un dispositivo visto desde arriba según una primera realización según la presente invención, la Fig. 2 también muestra el principio de desplazamiento y separación de las preformas de cierre,
la Fig. 3 muestra el dispositivo de la Fig. 2 en una vista lateral,
la Fig. 4 muestra un dispositivo visto desde arriba según otra realización de la presente invención, y
la Fig. 5 muestra esquemáticamente un dispositivo de suministro según algunas realizaciones preferidas de la presente invención.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
Se hace referencia a la Fig. 2, que muestra esquemáticamente una realización de un dispositivo para desplazar preformas de cierre. La Fig. 2 muestra el dispositivo visto desde arriba. Tal como se muestra en la Fig. 2, la velocidad periférica del rodillo 8 que empuja las preformas de cierre hacia delante está sincronizada con la velocidad de las superficies 20 de soporte. Cuando la banda de preformas de cierre está en su posición sobre la fila de recipientes dispuesta debajo del dispositivo, un dispositivo de giro se mueve hacia arriba debajo de cada preforma de cierre. En la realización mostrada en la FIG. 2, el dispositivo de giro está equipado con ventosas que permiten mantener la preforma de cierre en su posición durante el proceso de separación y el siguiente giro hacia el recipiente dispuesto debajo.
La línea que separa dos preformas de cierre en la banda tiene perforaciones (líneas de fractura) que facilitan el proceso de separación. En la técnica anterior, las perforaciones debían dejar una rigidez suficiente en una fila de preformas de cierre para superar la fricción entre las preformas de cierre y los soportes fijos. En las realizaciones según la invención, un diseño adecuado de las perforaciones entre dos preformas de cierre adyacentes en una banda puede hacer posible que la separación se lleve a cabo sin el uso de cuchillas, simplemente, mediante los dispositivos en las unidades de giro que separan las preformas de cierre entre sí durante el desplazamiento hacia abajo, hacia los recipientes.
Tal como se muestra en la Fig. 2, un dispositivo para desplazar una banda de preformas de cierre a una posición sobre una fila de recipientes (no mostrada) según una realización preferida comprende un soporte 10 de preformas de cierre. El soporte 10 de preformas de cierre tiene dos superficies 20 de soporte paralelas, extendiéndose cada una horizontalmente de un extremo proximal (lado derecho en la Fig. 2) a un extremo distal (lado izquierdo en la Fig. 2) con una distancia 17 entre las mismas. La distancia está configurada de manera que un borde de la banda de preformas de cierre se apoya en las superficies 20 de soporte. En la realización mostrada en la Fig. 2 cada preforma de cierre es un disco con dos aletas que se extienden fuera del círculo que forma una parte mayor del borde del disco.
Las superficies 20 de soporte son cada una móvil en una primera dirección a una primera velocidad; esto se muestra en la Fig. 2 con la flecha sombreada en la esquina izquierda inferior de la Fig. 2. El dispositivo para desplazar las preformas de cierre también comprende un dispositivo 19 de suministro adaptado para suministrar una banda continua de preformas de cierre individuales sobre el soporte 10 de preformas de cierre en su extremo proximal, con los bordes de la banda en contacto con las superficies 20 de soporte, tal como se muestra en la Fig. 20 mediante la línea discontinua, que ilustra la trayectoria del borde de las superficies de soporte debajo de la preforma de cierre. El dispositivo de suministro está adaptado para suministrar la banda de preformas de cierre sobre las superficies de soporte a una velocidad de suministro sustancialmente igual a dicha primera velocidad. Sustancialmente significa preferiblemente que el diseño y la fabricación de los diversos componentes tienen como objetivo igualar la velocidad de suministro y la velocidad de las superficies 20 de soporte, aunque, debido al proceso de fabricación, es posible que se produzcan desviaciones con respecto a estos objetivos de diseño y fabricación.
En otras realizaciones adicionales, el dispositivo de desplazamiento está adaptado para hacer que dicha primera velocidad sea más alta que la velocidad de suministro.
Esto puede conseguirse ajustando la velocidad del dispositivo de suministro para obtener una velocidad de suministro más baja que la primera velocidad o ajustando la primera velocidad para que sea más alta que la velocidad de suministro.
Por más alta se hace referencia preferiblemente a que la primera velocidad está entre el 0 y el 200%, tal como entre el 0 y el 150%, preferiblemente entre el 0 y el 100%, tal como entre el 0 y el 50%, preferiblemente, entre el 0 y el 25%, tal como entre el 0 y el 20%, preferiblemente, entre el 0 y el 10%, preferiblemente, entre el 0 y el 5% más alta que la velocidad de suministro. Debe observarse que, aunque el dispositivo de suministro está adaptado para suministrar a una velocidad de suministro igual o más baja que la primera velocidad, esto también puede obtenerse ajustando la primera velocidad para que sea más alta con respecto a la velocidad de suministro.
Tal como se muestra en la Fig. 3, (que muestra el dispositivo de la Fig. 2 en una vista lateral) las dos superficies 20 de soporte paralelas comprenden al menos dos bucles cerrados y cintas transportadoras 18 que se extienden longitudinalmente con una distancia 17 entre las mismas (ver Fig. 2). El dispositivo también tiene una polea 21 de cinta transportadora común para ambas cintas transportadoras 18 en el extremo proximal y una polea 21 de cinta transportadora común para ambas cintas transportadoras 18 en el extremo distal del soporte 10 de preformas de cierre. Común hace referencia a que ambas cintas transportadoras pasan por la misma polea, tal como se muestra en la Fig. 3.
En la realización de la Fig. 3, una unidad 11 de accionamiento está conectada a las poleas 21 de cinta transportadora en el extremo distal. No obstante, la unidad 11 de accionamiento también puede conectarse a la polea 21 de cinta transportadora en el extremo proximal del soporte 10 de preformas de cierre. La unidad 11 de accionamiento está dispuesta para girar la polea 21 de cinta transportadora (la polea proximal o distal) y, debido a que ambas cintas transportadoras 18 pasan por poleas comunes, el giro de una de las poleas 21 permite el movimiento de las dos cintas transportadoras.
Tal como también se muestra en la Fig. 3, el dispositivo 19 de suministro comprende un rodillo 8 con una superficie exterior. Normalmente, el rodillo 8 es un cuerpo con una superficie exterior cilíndrica. El rodillo 8 está dispuesto con su eje de giro perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de las superficies 20 de soporte (tal como se mostraba en la Fig. 2) y con una sección de su superficie exterior contigua (cuando ninguna banda de preformas 14 de cierre está dispuesta en las superficies 20 de soporte) o ligeramente elevada sobre las superficies 20 de soporte o ligeramente descendida debajo de las mismas, tal como, preferiblemente, elevada/descendida menos de 0,05 mm, preferiblemente, menos de 0,1 mm, tal como menos de 0,25 mm, preferiblemente, menos de 1,0 mm. La distancia se diseña y selecciona preferiblemente para permitir una sujeción firme de la banda de preformas de cierre entre el rodillo 8 y las superficies 20 de soporte, sin deformar la banda de preformas de cierre. Además, el rodillo 8 puede ser desviado contra las superficies 20 de soporte, p. ej., mediante un muelle, tal como un muelle ajustable (no mostrado). Debe observarse que en las realizaciones en las que el rodillo 8 es contiguo con respecto a las superficies 20 de soporte, la anchura del rodillo es tal que se extiende a través de las dos superficies 20 de soporte. Puede resultar ventajoso disponer, p. ej., un rodillo de presión contrario en una posición debajo del rodillo 8 para permitir una firme sujeción de la banda de preformas de cierre entre el rodillo 8 y el rodillo de presión contrario. De forma alternativa, una sección lisa puede estar dispuesta debajo del rodillo 8, permitiendo que el rodillo 8 gire y la banda de preformas 14 de cierre deslice a lo largo de la sección lisa mientras la sección lisa aplica una presión contraria en el rodillo 9.
Tal como se muestra en las Figs. 2 y 3, el dispositivo de suministro también puede comprender una unidad 9 de accionamiento conectada al rodillo 8 del dispositivo de suministro para girar dicho rodillo 8.
Cuando una unidad 9 de accionamiento se conecta al rodillo 8 y una unidad 11 de accionamiento se conecta a una de las poleas comunes, la velocidad de las unidades 9 y 11 de accionamiento debe ajustarse para obtener una velocidad de las superficies 20 de soporte igual o sustancialmente igual a la velocidad de suministro. Para conseguirlo, el dispositivo también puede comprender una sincronización entre la unidad 11 de accionamiento conectada a una de las poleas 21 de cinta transportadora y la unidad de accionamiento conectada al rodillo 8 del dispositivo de suministro para sincronizar la velocidad periférica del rodillo 8 del dispositivo de suministro con la velocidad de las superficies 20 de soporte. Por lo tanto, la velocidad de suministro se obtiene mediante el empuje/tracción de la banda de preformas de cierre con la combinación del rodillo 8 girando en sentido horario (con respecto a la Fig. 3) y el movimiento del bucle superior de las cintas transportadoras 18 hacia la izquierda en la Fig. 3 (el bucle inferior de las cintas transportadoras se mueve hacia la derecha en la Fig. 3). Debe observarse que el rodillo 8 y las superficies 20 de soporte están dispuestos mutuamente de manera que el rodillo, así como las superficies 20 de soporte, se apoyan en la banda de preformas de cierre.
En una realización preferida, la sincronización comprende una conexión con engranajes (no mostrada) entre la unidad 9 de accionamiento del dispositivo de suministro y la unidad de accionamiento conectada a una de las poleas 21 de cinta transportadora.
En otra realización adicional, la unidad 9 de accionamiento del dispositivo de suministro y/o la unidad de accionamiento conectada a una de las poleas 21 de cinta transportadora son ambas unidades de accionamiento controladas paso a paso, tales como motores paso a paso que pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos, y la sincronización comprende una unidad de control electrónica que controla el giro de las unidades de accionamiento. Se hace referencia a la Fig. 4, que muestra otra realización de la invención. Los números usados haciendo referencia a las Figs. 2 y 3 se usan en elementos similares o idénticos en la realización de la Fig. 4. En comparación con la realización de la Fig. 3, ninguna unidad de accionamiento está conectada al rodillo 8. En la realización de la Fig. 4, el rodillo 8 del dispositivo de suministro es un rodillo libre 8. Libre se refiere preferiblemente a que el giro del rodillo se lleva a cabo mediante una unidad 11 de accionamiento conectada a una de las poleas 21 comunes de la siguiente manera. Cuando la unidad 11 de accionamiento gira una de las poleas comunes 21, la cinta transportadora 18 se moverá (tal como se ha descrito anteriormente). Si la superficie del rodillo 8 es contigua con respecto a las cintas transportadoras 18 y/o la polea 21, el movimiento de las cintas transportadoras 18 y/o la polea 21 girará el rodillo 8 gracias a la fricción. Normalmente, una banda está situada entre la superficie del rodillo 8 y las cintas transportadoras 18, y la fricción mutua entre las superficies de la banda de preformas 14 de cierre, las cintas transportadoras 18 y el rodillo 8, gracias a los movimientos lineales a la izquierda (con respecto a la Fig. 4), hará que la banda se mueva a la izquierda, con lo que el rodillo 8 girará a una velocidad circunferencial igual o sustancialmente igual a la velocidad de las cintas transportadoras 18.
Debe observarse que el dispositivo de suministro según la presente invención puede estar constituido por el rodillo 8 en cooperación con la cinta transportadora 18. Por lo tanto, en algunas realizaciones preferidas, el dispositivo de suministro puede verse conceptualmente tal como se muestra en la Fig. 5. En la Fig. 5, 8 hace referencia al rodillo y 18 hace referencia a una sección de la cinta transportadora o, en general, la superficie (20) de soporte. Tal como se muestra en la Fig. 5 mediante las flechas en el rodillo 8 y en la cinta transportadora 18, las dos partes se mueven, y debido a que la banda de preformas 14 de cierre está dispuesta entre las dos partes 18 y 8 y a la presencia de fricción, las preformas de cierre se mueven hacia delante.
En muchas realizaciones preferidas, la banda de preformas de cierre está enrollada inicialmente en una bobina, pudiendo estar adaptado preferiblemente el dispositivo de suministro para tirar de la banda desde la bobina y para empujar la banda sobre las superficies de soporte. Las acciones de tracción y empuje se controlan preferiblemente mediante la rugosidad superficial del rodillo y/o la rugosidad superficial de las superficies de soporte y/o la rugosidad superficial de la banda, en combinación con la desviación del rodillo contra las superficies de soporte.
Tal como se muestra en las Figs. 3 y 4, un dispositivo según la realización preferida de la invención también puede comprender una pluralidad de cuchillas 12 de corte para separar preformas de cierre individuales de la banda de preformas de cierre. Dichas cuchillas de corte están dispuestas de forma preferiblemente recíproca sobre las superficies 20 de soporte.
Además, y tal como se muestra en las Figs. 3 y 4, un dispositivo según la presente invención también puede comprender un dispositivo para mover las preformas de cierre individuales de una posición en donde la preforma de cierre está situada en las superficies 20 de soporte y a una posición debajo de las superficies 20 de soporte. Un dispositivo de este tipo comprende preferiblemente ventosas (mostradas en la Fig. 2 como cuatro círculos debajo de cada preforma de cierre) dispuestas en un dispositivo 13 de giro para su unión a la superficie orientada hacia abajo de las preformas de cierre, estando configurado el dispositivo de giro para mover las ventosas hacia abajo y girar las ventosas para girar las preformas de cierre de arriba abajo con respecto a su posición en las superficies 20 de soporte.
El dispositivo 13 de giro con las ventosas más grandes actúa como un soporte de preformas de cierre y una fijación durante el proceso de separación, el giro y el desplazamiento hacia abajo, hacia el recipiente dispuesto debajo. Tal como se muestra en las Figs. 3 y 4, las ventosas están situadas debajo de una banda de preformas de cierre. Cuando se alcanza la situación mostrada en las Figs. 3 y 4 (la banda de preformas de cierre está dispuesta con una preforma de cierre individual sobre cada grupo de ventosas), el movimiento de la banda de preformas de cierre se detiene. A continuación, las ventosas se unen a la parte inferior de las preformas de cierre y, en caso necesario, y si están presentes, las cuchillas 12 se activan para cortar y separar cada preforma de cierre individual. Gracias a la disposición de las ventosas en un elemento que comprende una ranura inclinada (con respecto a la vertical) que coopera con un pasador en un eje 15 de giro, las ventosas se mueven hacia abajo, mientras la distancia entre las ventosas aumenta (utilizando diferentes inclinaciones de las ranuras individuales, tal como se muestra en las Figs. 3 y 4) y las ventosas giran, preferiblemente, 180°. En este momento, las preformas de cierre se disponen en los recipientes listas para su aplicación en los recipientes. Cuando las preformas de cierre se separan de las superficies 20 de soporte, el dispositivo de suministro y las superficies de soporte de movimiento se activan y una nueva fila de preformas de cierre puede ser desplazada a la posición sobre las ventosas. Esta operación repetitiva puede continuar siempre que se desee.
En la realización mostrada en las figuras el rodillo 8 está dispuesto con su eje de giro sobre las superficies 20 de soporte. Esto puede invertirse, ya que el rodillo 8 puede estar dispuesto con su eje de giro debajo de las superficies de soporte; si se usa una presión contraria, p. ej., con un rodillo de presión contrario o una superficie lisa, tal como se ha descrito anteriormente, las posiciones de dichos elementos se invierten de manera similar.
Las cintas transportadoras 18 descritas en la presente memoria pueden ser una cinta transportadora convencional, tal como una cinta transportadora que tiene una superficie plana, o pueden ser juntas tóricas. Además, la succión puede aplicarse en las superficies 20 de soporte, p. ej., en caso de cintas transportadoras planas, puede realizarse como una succión debajo de la cinta transportadora, con las cintas transportadoras 18 comprendiendo aberturas pasantes que permiten que la succión esté en comunicación con la banda de preformas de cierre, absorbiendo de este modo la banda de preformas 14 de cierre sobre las cintas transportadoras 18 (normalmente, su borde sobre la cinta transportadora 18).
Aunque la presente invención se ha descrito en conexión con las realizaciones especificadas, ello no se considerará como una limitación a los ejemplos presentados. El alcance de la presente invención está determinado por el conjunto de reivindicaciones que se acompaña. En el contexto de las reivindicaciones, los términos “comprender” o “que comprende/n” no excluyen otros posibles elementos o etapas. Además, la mención de referencias como “un” o “una”, etc., no debería considerarse como excluyente de una pluralidad. El uso de signos de referencia en las reivindicaciones con respecto a los elementos indicados en las figuras tampoco se considerará como limitativo del alcance de la invención. Además, las características individuales mencionadas en las diferentes reivindicaciones pueden combinarse de forma ventajosa, y la mención de estas características en diferentes reivindicaciones no excluye que una combinación de características no sea posible y ventajosa.
Lista de símbolos de referencia usados
1 rodillo para desplazar las preformas de cierre en los soportes de preformas de cierre fijos
2 la unidad de accionamiento del rodillo 1
3 un soporte de preformas de cierre fijo
4 una parte superior del soporte de preformas de cierre con fijaciones accionadas neumáticamente integradas que mantienen las preformas de cierre en su posición durante el proceso de separación (corte)
5 una fijación accionada neumáticamente
6 una cuchilla de corte para separar las preformas de cierre
7 dispositivo de giro con ventosas pequeñas que mantienen la preforma de cierre en su posición durante el giro y desplazamiento hacia abajo, hacia el recipiente dispuesto debajo,
8 rodillo para desplazar las preformas de cierre simultáneamente con el movimiento de desplazamiento de los soportes de preformas de cierre
unidad de accionamiento para el rodillo 8
soporte de preformas de cierre
unidad de accionamiento para los dos soportes 10 de preformas de cierre
cuchilla de corte para separar las preformas de cierre
dispositivo de giro; las ventosas más grandes actúan como un soporte de preformas de cierre y fijación durante el proceso de separación, el giro y el desplazamiento hacia abajo, hacia el recipiente dispuesto debajo
una banda de preformas de cierre
un eje para movimiento vertical y giro de 180° de los dispositivos de giro durante el movimiento vertical una ranura en la parte cilíndrica del dispositivo de giro asociada a un pasador en la unidad separará las preformas de cierre durante el desplazamiento hacia abajo, hacia el recipiente dispuesto debajo distancia, normalmente en el orden de 10-100 mm
cinta transportadora
dispositivo de suministro
superficie de soporte
polea de cinta transportadora

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para desplazar una banda de preformas (14) de cierre, comprendiendo el dispositivo
- un soporte (10) de preformas de cierre que comprende dos superficies (20) de soporte paralelas, extendiéndose cada una horizontalmente de un extremo proximal a un extremo distal con una distancia (17) entre las mismas y siendo cada una móvil en una primera dirección del extremo proximal al extremo distal a una primera velocidad; - un dispositivo (19) de suministro adaptado para suministrar una banda continua de preformas de cierre individuales sobre el soporte (10) de preformas de cierre en su extremo proximal con los bordes de la banda en contacto con las superficies (20) de soporte y a una velocidad de suministro, en donde el dispositivo (19) de suministro comprende un rodillo (8) con una superficie exterior, estando dispuesto el rodillo (8) con su eje de giro perpendicular con respecto a la dirección longitudinal de las superficies (20) de soporte y con una sección de su superficie exterior contigua o ligeramente elevada, tal como, preferiblemente, elevada menos de 1,0 mm, preferiblemente, menos de 0,25 mm, preferiblemente, menos de 0,1 mm, preferiblemente, menos de 0,05 mm, en donde
- las dos superficies (20) de soporte paralelas comprenden al menos dos bucles cerrados y cintas transportadoras (18) que se extienden longitudinalmente con una distancia (17) entre las mismas, teniendo las cintas transportadoras (18) una superficie plana o siendo cintas transportadoras en forma de junta tórica, y en donde el dispositivo comprende una polea (21) de cinta transportadora común para ambas cintas transportadoras en el extremo proximal y una polea (21) de cinta transportadora común para ambas cintas transportadoras en el extremo distal del soporte (10) de preformas de cierre
- comprendiendo además el dispositivo una unidad (11) de accionamiento conectada a las poleas (21) de cinta transportadora en el extremo distal o a la polea (21) de cinta transportadora en el extremo proximal para girar la polea (21) de cinta transportadora en cuestión a efectos de obtener un movimiento de las dos cintas transportadoras
caracterizado porque
- el dispositivo para desplazar está adaptado para hacer que dicha primera velocidad sea más alta que la velocidad de suministro.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en donde el rodillo (8) es desviado contra las superficies (20) de soporte.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, en donde el dispositivo de suministro comprende además una unidad (9) de accionamiento conectada al rodillo (8) del dispositivo de suministro para girar dicho rodillo (8).
4. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, en donde el rodillo del dispositivo de suministro es un rodillo libre (8).
5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo comprende además una pluralidad de cuchillas (12) de corte para separar las preformas de cierre individuales de la banda de preformas de cierre, estando dispuestas las cuchillas de corte recíprocamente sobre las superficies (20) de soporte.
6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el dispositivo comprende además un dispositivo para mover las preformas de cierre individuales de una posición en donde la preforma de cierre está situada en las superficies (20) de soporte y a una posición debajo de las superficies (20) de soporte, comprendiendo dicho dispositivo ventosas dispuestas en un dispositivo (13) de giro para su fijación a la superficie orientada hacia abajo de las preformas de cierre, estando configurado el dispositivo de giro para mover las ventosas hacia abajo y girar las ventosas para girar las preformas de cierre de arriba abajo con respecto a su posición en las superficies (20) de soporte.
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