ES2399389T3 - Dispositivo para el tratamiento de flujos de artículos y procedimiento para el mismo - Google Patents

Dispositivo para el tratamiento de flujos de artículos y procedimiento para el mismo Download PDF

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ES2399389T3 ES09750228T ES09750228T ES2399389T3 ES 2399389 T3 ES2399389 T3 ES 2399389T3 ES 09750228 T ES09750228 T ES 09750228T ES 09750228 T ES09750228 T ES 09750228T ES 2399389 T3 ES2399389 T3 ES 2399389T3
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Abstract

Un dispositivo (10) para generar, a partir de un flujo de artículos (A) entrantes con una velocidad de avance (vin)dada, un flujo de salida de dichos artículos (A), incluyendo dicho dispositivo un transportador de tornillo sin fin (14)para recibir longitudinalmente dicho flujo de artículos (A) entrantes, e incluyendo al menos un tornillo (142) que tieneuna hélice para interactuar con dichos artículos (A) que avanzan para determinar el transporte de dichos artículos(A) por dicho al menos un tornillo (142); la velocidad de rotación () de dicho al menos un tornillo (142) que puedeajustarse de manera selectiva (144) para variar la velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho almenos un tornillo (142) con respecto a dicha velocidad de avance (vin) dada, caracterizado porque un transportadorde entrada (12) está provisto de unas formaciones de retención (122) para recibir dichos artículos (A) entrantes, y enel que dicho al menos un tornillo (142) está adaptado para interactuar con los artículos (A) transportados por dichotransportador de entrada (12) haciendo que, a continuación, se deslicen fuera de dichas formaciones de retención(122).

Description

Dispositivo para el tratamiento de flujos de artículos y procedimiento para el mismo
Campo de la invención
La invención se refiere a técnicas para la manipulación de flujos de artículos.
La invención se desarrolló con especial atención a su posible empleo en el campo de las máquinas para el tratamiento automático (por ejemplo, para el envasado) de artículos tales como artículos higiénicos sanitarios (pañales, almohadillas higiénicas absorbentes, etc.).
Sin embargo, las referencias a este posible campo de aplicación no deben interpretarse como limitantes del alcance de la invención.
Descripción de la técnica relacionada
En el tratamiento de flujos de artículos que avanzan (por ejemplo, en el campo de las máquinas para la producción y envasado de artículos higiénico-sanitarios) a menudo surge la necesidad de variar de manera selectiva la distancia de separación (o paso de rosca) entre los artículos subsiguientes en un flujo y/o la necesidad de obtener un flujo de salida constituido por grupos de artículos apilados, a partir de un flujo de artículos entrantes individuales.
La formación de tales grupos de artículos apilados puede asignarse a dispositivos denominados actualmente “dispositivos de agrupamiento”. Un ejemplo de un dispositivo de agrupamiento se describe en el documento EP-A-0 943 562, asignado al solicitante de la presente invención.
A menudo, tales dispositivos están llamados a funcionar en flujos de artículos de entrada bastante intensos (con intensidades del orden de 1.000 artículos/minuto o superiores), y el número de artículos comprendidos en cada grupo identifica la velocidad de funcionamiento del dispositivo de agrupamiento. Por ejemplo, un dispositivo de agrupamiento que funciona en un flujo de entrada de 1.000/minuto y destinado a formar grupos de 10 artículos cada uno debe ser capaz de funcionar a una velocidad de agrupamiento igual a 100 grupos/minuto. En el lenguaje del campo, a un solo grupo se le denomina pila, y en el caso específico considerado el dispositivo de agrupamiento es capaz de 100 pilas/minuto, estando cada pila compuesta de 10 piezas. Sin embargo, en una serie de aplicaciones, surge la necesidad de formar grupos de artículos que contengan un número reducido de artículos, por ejemplo, dos
o tres artículos. En tales condiciones, la velocidad de funcionamiento nominal impuesta al dispositivo de agrupamiento puede llegar a ser demasiado alta. Por ejemplo, los dispositivos de agrupamiento con las prestaciones más altas disponibles actualmente en el mercado proporcionan prestaciones de 100-200 pilas/minuto. También se conoce un equipo que puede producir 200 envases/ minuto: un equipo de este tipo, combinado con una máquina de 2000 piezas/minuto es capaz, por lo tanto, de formar pilas de 10 piezas.
Cuando la velocidad de funcionamiento nominal impuesta en el dispositivo de agrupamiento llega a ser demasiado alta y, de hecho, no puede alcanzarse, uno puede verse obligado a:
-
reducir la intensidad del flujo de entrada, por ejemplo haciendo funcionar una unidad capaz de producir 1.000 artículos/minuto a una velocidad reducida, del orden de 200-300 artículos/minuto; o
-
dividir el flujo de entrada de los artículos en varios subflujos (por ejemplo, tres o cuatro subflujos, cada uno con una intensidad reducida a un tercio o un cuarto del flujo original) adaptados para tratarse de una manera adecuada por el mayor número de dispositivos de agrupamiento.
La primera solución da como resultado una ineficiencia evidente desde el punto de vista de la productividad, mientras que la segunda solución se traduce en una carga notable en términos de complejidad (y coste) de la máquina; este factor es incluso más negativo cuando la necesidad de formar grupos con un número reducido de artículos es solo temporal.
Más específicamente, la invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, que se conoce, por ejemplo, por el documento US-A-2 886 200. Se conocen dispositivos un tanto similares, por ejemplo por los documentos DE 10 2005 046508, US-A-3036 624 o WO 02/079064A.
Objetivo y sumario de la invención
En este contexto general, se observa la necesidad de dispositivos de agrupamiento disponibles capaces de formar grupos de artículos, tales como artículos sanitarios (por ejemplo, productos de almohadilla absorbente de un solo uso) que aun conteniendo un reducido número de artículos individuales (dos o tres) funcionan con cadencias totalmente compatibles con las elevadas cadencias (1.000/minuto y más) encontradas en las estaciones de tratamiento aguas arriba.
De acuerdo con la presente invención, dicho objetivo se logra por medio de un dispositivo que tiene las características mencionadas específicamente en la reivindicación 1 siguiente. La invención se refiere también a un procedimiento correspondiente como se requiere en la reivindicación 11.
Las reivindicaciones forman una parte integral de la divulgación técnica proporcionada en el presente documento en relación con la invención.
En una realización, la invención es adecuada para realizar un dispositivo de agrupamiento capaz de funcionar, de una manera totalmente consistente y fiable, a unas elevadas velocidades de funcionamiento que son totalmente compatibles con las cadencias de funcionamiento actuales de las estaciones de producción y trabajo susceptibles de ser aguas arriba.
En una realización, el dispositivo descrito en el presente documento es capaz de realizar simplemente la función de variar la etapa de separación de los artículos en un flujo, sin proporcionar en realidad ningún agrupamiento de los mismos.
Breve descripción de los dibujos adjuntos
A continuación, se describirá la invención, solo a modo de ejemplo no limitante, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
-
la figura 1 es una vista en alzado lateral de un dispositivo del tipo descrito en el presente documento,
-
la figura 2 es una vista en perspectiva desde arriba del mismo dispositivo,
-
la figura 3 es una representación geométrica esquemática útil para entender mejor el principio de funcionamiento del dispositivo descrito en el presente documento, y
-
la figura 4 es una vista en alzado frontal aproximadamente a lo largo de la línea IV-IV en la figura 2.
Descripción detallada de las realizaciones
En la descripción siguiente se ilustran diversos detalles específicos dirigidos a un entendimiento riguroso de las realizaciones. Las realizaciones pueden practicarse sin uno o más de los detalles específicos, o con otros procedimientos, componentes, materiales, etc. En otros casos, no se muestran o describen con detalle estructuras, materiales u operaciones conocidas para evitar oscurecer los diversos aspectos de las realizaciones.
La referencia a lo largo de la presente descripción a “una realización” o “una de las realizaciones” indica que un elemento, estructura o característica específica descrita en relación con la realización está presente al menos en una realización. Por lo tanto, frases como “en una realización” o “en una de las realizaciones”, posiblemente presentes en varios lugares en la presente descripción, no se refieren necesariamente a la misma realización. Además, los elementos, estructuras o características específicas pueden combinarse de cualquier forma adecuada en una o más realizaciones.
Los títulos usados en el presente documento son solo por comodidad, y por lo tanto no definen el campo de protección o el alcance de las realizaciones.
En la figura 1 un dispositivo para el tratamiento de artículos, tales como, por ejemplo, artículos A higiénicos sanitarios, se indica en su totalidad con 10. En el ejemplo ilustrado en el presente documento, los artículos en cuestión indicados con A, son almohadillas absorbentes higiénicas femeninas del tipo triple pliegue con cada artículo recibido dentro de un tipo de envase denominado actualmente “envase de flujo”. Naturalmente, la solución descrita en el presente documento es susceptible de aplicarse a artículos totalmente diferentes, tales como, por ejemplo, un pañal para bebé de doble pliegue.
El dispositivo 10 ilustrado en el presente documento comprende tres transportadores indicados con 12, 14 y 16, respectivamente, destinados a funcionar en una disposición en cascada.
El transportador 12 funciona como el transportador de entrada del dispositivo y, por lo tanto, está destinado a recibir un flujo de artículos A que avanzan (no necesariamente separados unos de otros) y con una cadencia bastante elevada, por ejemplo, del orden de 1.000/minuto. Debe suponerse en lo sucesivo en el presente documento que tales artículos avanzan con una velocidad de entrada indicada con vin.
De acuerdo con una solución que se conoce por sí misma, el transportador 12 está compuesto de una estructura de cinta o cadena, de la cual solo se muestra con mayor detalle en las figuras la ramificación activa (en la realización ejemplar es la ramificación 120 inferior con respecto a una ramificación superior de la estructura de bucle, no expresamente visible en los dibujos) que tiene unas formaciones de abrazadera 122 a distancias fijas que comprenden, esencialmente, unas abrazaderas de resorte que se extienden “hacia atrás” y sobresalen en una forma en voladizo desde la ramificación 120 activa de la cinta con respecto a la dirección de avance del transportador 12, de derecha a izquierda por lo tanto, con referencia al punto de observación en las figuras 1 y 2, que determinan la etapa de separación de los artículos A que entran en el dispositivo 10.
Por lo tanto, cada una de las formaciones de abrazadera 122 de resorte forma una especie de bolsa de retención para un artículo A correspondiente. Los artículos A se insertan en las formaciones 122 de acuerdo con criterios conocidos (que por lo tanto no requieren un ilustración detallada en el presente documento), en unas condiciones de tal manera que, cuando se desacelera con respecto a la velocidad de avance vin impartida a los mismos por la cinta
120 del transportador 12, los artículos A tienden a deslizarse hacia fuera de la formación 122 y caer sobre el transportador 16, que representa el transportador de salida del dispositivo 10.
El transportador 16 puede estar constituido por una cinta transportadora motorizada de la cual solo es visible en las figuras la ramificación de transporte superior.
El transportador 14 funciona en una posición intermedia entre el transportador de entrada 12 y el transportador de salida 16 con la posibilidad de realizar la acción de desaceleración mencionada anteriormente sobre los artículos A, deslizando los artículos A desde las bolsas del transportador 12 y haciéndolos caer sobre el transportador 16.
La descripción se referirá específicamente a la situación en la que el dispositivo 10 se usa como un dispositivo de agrupamiento, es decir, para generar un flujo de salida de grupos de artículos A superpuestos, comprendiendo cada grupo, por ejemplo, dos artículos superpuestos, a partir de un flujo de artículos A que llegan con una velocidad de avance (vin) dada. Como se observará mejor en lo sucesivo en el presente documento, el dispositivo 10 puede regularse de manera que los grupos mencionados anteriormente de artículos superpuestos comprendan tres o más artículos A.
El dispositivo 10 descrito en el presente documento también es adecuado para usarse para variar simplemente la etapa de separación de los artículos A en el paso desde el transportador 12 hacia el transportador 16, sin proporcionar la formación de grupos de artículos superpuestos: desde este punto de vista, la formación de grupos de varios artículos apilados entre sí puede verse como la derivación de una extensión de la acción de la variación de la etapa de separación entre artículos sucesivos.
En la realización ilustrada en el presente documento, el transportador 14 está constituido por dos estructuras de tornillo giratorias (cócleas) dispuestas simétricamente (de manera más precisa una simetría de espejo, también relativa a la tendencia de la hélice/roscas correspondientes) con respecto a la dirección de avance longitudinal de los artículos A transportados por el transportador de entrada 12 (en este aspecto, véase la vista frontal en la figura 4).
Los dos tornillos 142 se montan generalmente como en voladizo y sobresalen hacia el extremo de entrada del dispositivo 10, de manera que los artículos A que llegan en el transportador de entrada 12 se insertan axialmente y avanzan en el espacio comprendido entre las hélices (o roscas) de los dos tornillos.
El transportador 14 de tornillo sin fin está adaptado, por lo tanto, para recibir un flujo de artículos A que llegan longitudinalmente, es decir, con los ejes de rotación de las hélices 142 (ejes indicados con X142) paralelos entre sí y paralelos a la dirección de transporte de los artículos A en el transportador de entrada 12.
El paso de rosca de las hélices mencionadas anteriormente se selecciona, preferentemente, con el fin de que no sea menor que la longitud de los artículos A detectados en la dirección de avance común en el transportador de entrada 12 y en el transportador de tornillo sin fin 14. De esta manera, los artículos A son capaces de avanzar a lo largo de un cierto segmento en el interior del transportador 14.
Los expertos en la materia también entenderán que tal condición, aunque preferible, no es en sí misma imperativa para el propósito de actuación del mecanismo de funcionamiento que se describe mejor en lo sucesivo en el presente documento.
El número 144 de referencia indica un grupo de motorización capaz de girar los dos tornillos 142 en direcciones opuestas, preservando la condición de espejo de las posiciones angulares adoptadas instantáneamente por las partes de la hélice.
Las direcciones de rotación de los tornillos 142 se seleccionan, para ser coherentes con las direcciones de enrollamiento o atornillado de las hélices correspondientes, de manera que las hélices tengan un movimiento de enrollamiento aparente coherente con la dirección de avance de los artículos A (de derecha a izquierda, con referencia al punto de observación en las figuras 1 y 2). En la realización descrita en el presente documento, debe suponerse que de los dos tornillos visibles en la figura 2, el de la izquierda gira en el sentido de las agujas del reloj y el de la derecha en el sentido contrario a las agujas del reloj. Dicho esto, también es posible la elección contraria.
La figura 3 se refiere a algunos parámetros geométricos de una hélice H considerada como una curva geométrica.
En particular, la hélice H representada es una hélice cilíndrica con un eje XH principal, un radio R y un paso de rosca
p.
Suponiendo que tal hélice H gire alrededor de su eje XH con una velocidad angular WH y suponiendo que se indique con g una cualquiera de las líneas generatrices de la superficie cilíndrica ideal en la que se encuentra la hélice H, cualquier punto de la hélice H se desplazará a lo largo de la generatriz g con una velocidad vapp igual a WH x p.
Esta velocidad vapp puede definirse como la velocidad de atornillado axial aparente de la hélice (y del tornillo con una geometría correspondiente) o también la velocidad de transporte del tornillo.
El observador que ve el tornillo en cuestión girando alrededor del eje XH, de hecho tiene la impresión de verlo
avanzar axialmente con una velocidad de atornillado precisamente igual a la velocidad de atornillado aparente vapp mencionada anteriormente. Al mismo tiempo, cuando el tornillo se usa para transportar material (por ejemplo, como el tornillo de una extrusora) la velocidad vapp en cuestión es de hecho la velocidad con la que el tornillo hace avanzar el material, transportándolo en una dirección axial con respecto al propio tornillo. El funcionamiento del dispositivo 10 descrito en el presente documento está de hecho relacionado con la posibilidad de variar la velocidad de rotación de los tornillos 142 alrededor de sus ejes X142 correspondientes, por medio de la actuación sobre la motorización 144, con el fin de variar de manera precisa y selectiva la velocidad vapp con la que los propios tornillos 142 hacen avanzar los artículos A al llegar desde el transportador 12.
En particular, suponiendo que la velocidad de rotación de los tornillos 142 se ajuste de manera que la velocidad de transporte vapp mencionada anteriormente sea igual a la velocidad vin de los artículos A al entrar, es fácil entender que en tales condiciones, los artículos avanzarían a lo largo de los tornillos sin estar sometidos a modificaciones de su velocidad de avance.
Por el contrario, si la velocidad de rotación de los tornillos 142 se ajusta de manera que la velocidad de transporte vapp mencionada anteriormente sea inferior con respecto a la velocidad de llegada vin de los artículos A, el movimiento de avance de los artículos A se desacelerará en consecuencia, cuando los artículos A avancen axialmente entre los dos tornillos 142; debido a esto, de hecho, las hélices de los tornillos 142 se extienden radialmente con el fin de interferir con el avance de los artículos A (véase la representación en la figura 4). Este efecto de desaceleración podría usarse, por ejemplo, para reducir el espacio de separación existente entre los artículos A con el fin de reducir tal etapa de separación en el movimiento desde el transportador de entrada 12 hacia el transportador de salida 16.
En la aplicación ilustrada en el presente documento, el efecto de desaceleración mencionado anteriormente se usa para obtener grupos de artículos A al salir en el transportador 16.
En particular, si la velocidad de rotación de los tornillos 142 se regula de manera que la velocidad de transporte vapp sea igual a la mitad de la velocidad de entrada vin, una vez que han llegado al espacio comprendido entre los tornillos 142, los artículos A avanzan a una velocidad igual a la mitad de la de su velocidad anterior; por lo tanto, en un momento determinado, cuando se transportan por los tornillos 142 recorren una distancia igual a la mitad de la que habrían recorrido al transportarse por el transportador de entrada 12.
Debido al efecto de tal desaceleración, los artículos A “se deslizan fuera” de las bolsas formadas por las formaciones 122 de agarre de manera que caen a continuación sobre el transportador 16, que también se hace avanzar con una velocidad igual a vapp, por lo tanto igual a la mitad de la velocidad de entrada vin.
El efecto obtenido desacelerando a la velocidad vapp igual a vin/2, por el “deslizamiento hacia fuera” de las formaciones 122 del transportador 12 y por la caída sobre el transportador 16 (manteniendo, sin embargo, la velocidad de avance igual a vapp) es, de hecho, la formación de grupos de dos artículos A superpuestos en el transportador 16 que avanza a la velocidad vapp.
El mecanismo mencionado anteriormente puede extenderse a la formación de grupos que comprenden cualquier número n de artículos A apilados reduciendo la velocidad angular de los tornillos 142, de manera que dicha velocidad de transporte vapp (es decir, la velocidad con la que las roscas o hélices de los tornillos 142 se oponen al avance de los artículos A, desacelerándolos) es igual a un submúltiplo 1/n de la velocidad vin (es decir, aplicando la fórmula vin/vapp = n).
De esta manera, una vez que se reciben entre los tornillos 142, los artículos A avanzan, de hecho, a una velocidad que es igual a 1/nth de la velocidad de entrada vin. Durante un tiempo determinado, los artículos A que avanzan entre los tornillos 142 recorren una distancia igual a 1/nth de la distancia que recorrieron en la misma unidad de tiempo, cuando se desplazaron por el transportador 12.
Como en el caso de la formación de grupos de dos artículos A apilados, la acción de desaceleración no se traduce en una superposición desordenada de los artículos A unos contra otros: tan pronto como se desliza fuera de la formación 122 correspondiente, cada artículo A cae en el transportador 16 y puede recibir sobre sí mismo el artículo A que se desliza fuera inmediatamente después desde las formaciones 122 del transportador 12.
Los expertos en la materia entenderán que, en la práctica, la elección del número n solo está condicionada por el mantenimiento de la coherencia de las pilas de artículos A superpuestos. Por otro lado, la solución descrita en el presente documento se ha desarrollado con especial atención a su posible empleo para la realización de grupos de artículos apilados que comprenden un número reducido de artículos (algunas unidades, como máximo).
También debe entenderse que el dispositivo 10 descrito en el presente documento funciona de acuerdo con unos criterios de funcionamiento “en línea”, con una pluralidad de transportadores que funcionan en una disposición en cascada. Esto permite que el dispositivo 10 funcione con cadencias funcionales muy elevadas, totalmente compatibles con los flujos de artículos A entrantes del orden de 1.000 artículos/minuto y superiores.
Aunque la presente descripción se refiere al empleo de los tornillos 142 como un medio de desaceleración del movimiento de avance de los artículos A, el mismo mecanismo permite, siempre que actúe en la velocidad de rotación de los tornillos 142, y por lo tanto en la variación de la velocidad de transporte vapp de los artículos A por los tornillos 142, determinar una aceleración del movimiento de los artículos A con el fin de producir un aumento en la etapa de separación entre los propios artículos.
5 Además, la realización ilustrada en el presente documento se refiere a unos tornillos 142 que tienen un paso de rosca p constante. Sin embargo, la solución descrita en el presente documento es adecuada activándose con un paso de rosca no constante, por ejemplo, con un paso de rosca que disminuye a partir de los extremos de entrada hacia los extremos de salida de los tornillos (que van de derecha a izquierda, con referencia al punto de observación en las figuras 1 o 2). En otras realizaciones, en cambio, el paso de rosca de los tornillos 142 puede aumentar a partir
10 del extremo de entrada hacia el extremo de salida del propio dispositivo 10. Además, mientras que la solución descrita en el presente documento prevé el empleo de tornillos 142 de hélice continuos, la solución descrita en el presente documento también es adecuada para realizarse recurriendo a tornillos con hélices que están constituidas por distintos segmentos. Finalmente, aun cuando la solución descrita en el presente documento prevé el empleo de dos tornillos 142 dispuestos de lado a lado, el mecanismo básico de la solución descrita en el presente documento
15 también puede activarse usando solo un tornillo.
Por consiguiente, sin perjuicio del principio subyacente de la invención, los detalles de realización y las realizaciones pueden variar ampliamente con respecto a lo que se ha descrito e ilustrado en el presente documento, sin alejarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo (10) para generar, a partir de un flujo de artículos (A) entrantes con una velocidad de avance (vin) dada, un flujo de salida de dichos artículos (A), incluyendo dicho dispositivo un transportador de tornillo sin fin (14) para recibir longitudinalmente dicho flujo de artículos (A) entrantes, e incluyendo al menos un tornillo (142) que tiene una hélice para interactuar con dichos artículos (A) que avanzan para determinar el transporte de dichos artículos
    (A) por dicho al menos un tornillo (142); la velocidad de rotación (W) de dicho al menos un tornillo (142) que puede ajustarse de manera selectiva (144) para variar la velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos un tornillo (142) con respecto a dicha velocidad de avance (vin) dada, caracterizado porque un transportador de entrada (12) está provisto de unas formaciones de retención (122) para recibir dichos artículos (A) entrantes, y en el que dicho al menos un tornillo (142) está adaptado para interactuar con los artículos (A) transportados por dicho transportador de entrada (12) haciendo que, a continuación, se deslicen fuera de dichas formaciones de retención (122).
  2. 2.
    El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la velocidad de rotación (W) de dicho al menos un tornillo (142) puede ajustarse de manera selectiva (144) para hacer de dicha velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos una tornillo (142) un submúltiplo de dicha velocidad de avance (vin) dada, por lo que dicho flujo de salida de dichos artículos (A) incluye grupos de artículos (A) apilados, estando el número de artículos en cada grupo dado por la relación de dicha velocidad de avance (vin) dada y dicha velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos un tornillo (142).
  3. 3.
    El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicho al menos un tornillo (142) tiene un paso de rosca constante.
  4. 4.
    El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un tornillo
    (142) tiene un paso de rosca no menor que la longitud de dichos artículos (A) en la dirección de avance de dicho flujo de artículos (A) entrantes.
  5. 5.
    El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho transportador de tornillo sin fin (14) incluye al menos un par de dichos tornillos (142) giratorios que pueden girar en condiciones de simetría especular uno con otro.
  6. 6.
    El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, en el que dicho transportador de tornillo sin fin (14) está configurado para transportar dichos artículos (A) entrantes en las posiciones interpuestas entre dichos al menos dos tornillos (142).
  7. 7.
    El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un transportador de salida (16) para recibir desde dicho transportador de tornillo sin fin (14) dicho flujo de salida de dichos artículos (A).
  8. 8.
    El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que dicho transportador de salida (16) está localizado en un nivel más bajo que dicho transportador de tornillo sin fin (14) para recibir por caída dichos artículos (A) en dicho flujo de salida de dichos artículos (A).
  9. 9.
    El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho transportador de entrada (12) tiene una estructura de bucle con dichas formaciones de retención (122) sobresaliendo de dicha estructura de bucle.
  10. 10.
    El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 9, en el que dichas formaciones de retención
    (122) se abren en una dirección opuesta a la dirección de avance de dichos artículos (A) en dicho transportador de entrada (12).
  11. 11. Un procedimiento de funcionamiento del dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 para generar, a partir de un flujo de artículos (A) entrantes con una velocidad de avance (vin) dada, un flujo de salida de dichos artículos (A), incluyendo el procedimiento las operaciones de:
    -
    recibir (12) dicho flujo de artículos (A) entrantes,
    -
    alimentar dicho flujo de artículos (A) entrantes hacia dicho al menos un tornillo (142) que tiene una hélice para interactuar con dichos artículos (A) que avanzan para determinar el transporte de dichos artículos (A) por dicho al menos un tornillo (142), y
    -
    ajustar (144) la velocidad de rotación (W) de dicho al menos un tornillo (142) ajustando de manera correspondiente la velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos un tornillo (142), pudiendo ajustarse de manera selectiva (144) la velocidad de rotación (W) de dicho al menos un tornillo (142) para variar la velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos un tornillo (142) con respecto a dicha velocidad de avance (vin) dada.
  12. 12.
    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, que incluye la operación de ajustar (144) la velocidad de rotación (W) de dicho al menos un tornillo (142) haciendo de dicha velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos un tornillo (142) un submúltiplo de dicha velocidad de avance (vin) dada, por lo que dicho flujo de salida de artículos (A) incluye grupos de artículos (A) apilados, estando dado el número de artículos en cada grupo
    por la relación entre dicha velocidad de avance (vin) dada y dicha velocidad de transporte (vapp) de dichos artículos por dicho al menos un tornillo (142).
  13. 13.
    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en el que dichos artículos (A) son productos higiénicos sanitarios, tales como almohadillas absorbentes de un solo uso y similares.
ES09750228T 2008-05-21 2009-05-14 Dispositivo para el tratamiento de flujos de artículos y procedimiento para el mismo Active ES2399389T3 (es)

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